x81地块1#2#3#楼施工方案.doc

【十二平方公里项目X81地块1#、2#、3#住宅工程给排水及采暖施工方案】目 录一、编制依据 .1二、工程概况 2三、质量方针、目标 5四、施工安排 5五、施工部署 7六、施工准备8七、施工做法及要求 .11八、质量验收标准 .28九、施工管理措施 .29十、主要经济技术指标 38十一、关键过程 .38一、编制依据1.1.十二平方公里项目X81地块1#、2#、3#住宅工程给排水及采暖系统施工图纸；1.2.工程合同条款；1.3.施工规范、规程、图集:1.3.1.建筑给排水采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20021.3.2.建筑设备施工安装通用图集 91SB1-1 20051.3.3.建筑设备施工安装通用图集 91SB2-1 20051.3.4.建筑设备施工安装通用图集 91SB3-1 20051.3.5.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-971.3.6.机械设备安装工程施工及验收规范通用规范 GB50231-981.3.7.建筑工程施工质量评定标准 JQB-031-20041.3.8.建筑安装工程资料管理规程 DB11/T69-20091.3.9.建筑安装分项工程施工工艺规程(第六册) DBJ/T01-26-20031.3.10.建筑设备安装分项工程施工工艺标准 Q/BCEG402-20071.3.11.现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-981.3.12.建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-20071.3.13.住宅设计规范 GB50096-19991.3.14.住宅建筑规范 GB50368-2005二、工程概况2.1.项目概况：序 号项 目内 容1工程名称十二平方公里项目X81地块1#、2#、3#住宅工程2建设单位北京经济技术投资开发总公司3设计单位北京市住宅建筑设计研究院有限公司4监理单位北京建扶工程建设监理有限公司5施工单位北京建工集团有限责任公司2.2.工程简介本工程为亦庄镇农民回迁安置用房X81地块，位于亦庄经济开发区西南部。X81地块总建筑面积为294617平方米。X81-1,2,3#楼均为一梯2户或3户单元式组合的住宅，地下1层，地上18层。地上层全部为住宅，层高2.9米，地下一层为设备兼自行车库，层高为3.4米。每栋楼建筑面积为10320.97平方米。建筑高度为53.40米。住宅套数为126套。2.3.暖卫专业系统简介本工程包括如下系统：消防给水、生活给水、中水给水、生活热水、排水系统、雨水系统、采暖系统、卫生器具安装等。2.3.1.给水系统：本工程水源为城市自来水，采用分区供水方式，共分为两个区：一至四层为低区，由市政管网直接供水，供水压力为0.20Mpa。五层至十八层为高区，由生活给水泵房加压供水，供水压力为0.80Mpa。本项目在地下车库的设备用房内集中设置设备给水用房，泵房内设置高区生活给水水箱一个，变频调速供水设备一套。5-11层给水干管在地下一层设置干管减压阀，阀后压力为0.45Mpa。本工程住宅每户生活给水计量表均设在户外公共管井内，水表采用机械式水表。2.3.2.热水系统：根据甲方要求，本工程不设置集中生活热水系统，每户预留接燃气热水器供生活热水。与燃气热水器连接的PPR管应设不小于0.4m的金属过渡管。本设计预留引卫生间至厨房的热水管。电热水器由用户自选，必须带有保证使用安全的装置。2.3.3.中水系统：根据甲方提供条件，中水水源为市政中水。供水压力不低于0.20Mpa,在地下车库设备用房内集中设置中水给水泵房，泵房内设置高区中水给水水箱一个，变频调速供水设备一套。中水给水分区同生活给水。本工程住宅每户中水计量表设在户外公共管井内，水表采用卡式水表。2.3.4.排水系统：本建筑污、废水采用合流制。首层污水单独排至室外，二层以上污水直接排出室外。地下层污水经提升后排至室外。排至室外的污水经化粪池处理后，排至市政污水管线。2.3.5.雨水系统：本工程屋面雨水经雨水口收集后，经设在管井内的雨水立管及地下一层顶板下的横管排至室外散水，雨水回渗地下，补充涵养地下水资源。2.3.6.消火栓系统：2.3.6.1.本工程设消火栓给水系统，消防水量，室外15L/s，室内10L/s，火灾延续时间为2小时。2.3.6.2.本项目为两路供水，分别由市政给水管道上引入两根DN200的给水管在建筑红线内成环状布置。由环状管网上引出DN100的给水管接至消防贮水池。 2.3.6.3.消防水池及消防泵房均设在地下车库的设备用房内，其中消防水池的有效容积为252m3。高位消防水箱间设在本地块最高建筑的屋顶，水箱有效容积为18m3，水箱间设增压稳压装置。 2.3.6.4.消火栓系统的工作压力为0.85Mpa，为保证消火栓栓口的出水压力不超过0.5Mpa，本工程地下一层至地上九层消火栓采用减压稳压消火栓。栓口压力为0.25MpaP0.5Mpa。室外供水管网上设两个流量为10-15L/s，管径为DN150的水泵接合器。2.3.6.5.消火栓箱，双阀双出口消火栓箱的尺寸800650210mm。箱体采用铝合金箱体，箱内配有消火栓两个，长度25m的麻质衬胶水龙带两条，19的水枪两支，消防启泵按钮一个。单阀单出口消火栓箱尺寸为800650240mm，箱体采用铝合金箱体，箱内配有消火栓一个，长度25m的麻质衬胶水龙带一条，19的水枪一支，消防启泵按钮一个。2.3.7.采暖系统：2.3.7.1.采暖热源由小区内自建燃气锅炉房供给，供回水温度80/60，锅炉房在本地块地下层单独设置。采暖系统分为高低两区，低区1-9层，工作压力为0.40Mpa，高区10-18层，工作压力0.65Mpa。采暖系统定压采用变频补水泵定压，由锅炉房内统一解决。 2.3.7.2.室内系统采用共用立管独立分户计量采暖系统，采暖供回水干管敷设在地下一层顶板下，供回水主立管安装在设备管井内，在每根主立管的最顶端设置自动排气阀，大系统入口处需设计量装置。入口设自力式压差控制阀。热力入口做法详见京01SSB1 B02页。2.3.7.3.户内系统采用分户计量，系统采用双管同程下供下回式采暖系统，管道埋地安装。每户在管井内安装热计量装置， 2.3.7.4.散热器规格，采用钢制高频焊散热器，型号TLP-420-I。标准工况下t=64.5时，散热量为2117W/m，在本工程设计温度下t=50，散热量为1706 W/m。每组散热器均加装高阻力两通恒温阀，每组散热器安装手动跑风。2.3.7.5.管道最高点设排气，最低点设泄水。管道穿楼板、墙处必须加钢套管。 三、质量方针、目标3.1.执行公司质量方针：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障；持续改革是我们的目标，争创名牌是我们的追求；3.2.本工程的质量目标：3.2.1.工程实物质量目标：合格。3.2.2.文明施工目标：红旗工地。3.2.3.合同履约目标：工程质量合格，暖卫分项工程质量专业合格；3.2.4. 合同质量奖项：合格。3.2.5.暖卫分部工程质量目标：达到集团优良标准（所有分项工程质量合格率100%）；项目工程一次交验合格。质量等级达到优良，综合评分达到88分及以上。四、施工安排4.1.施工组织安排：根据该工程特点和常规施工程序，设备、材料到货后及时组织报验、就位、安装。安装过程中设备位置严格按设计要求施工，管道安装除执行施工图纸外，施工人员应在技术人员的指导下布管，应统筹考虑。既要保证使用功能，又要排列整齐、美观、牢固。如有变动必须与设计单位办理洽商。4.2.施工项目划分：4.2.1.土建工程由北京建工集团有限责任公司土建项目部施工。4.2.2.暖卫设备安装工程由北京建工集团有限责任公司机电项目部施工。根据施工合同要求，本住宅暖卫专业工程施工包括以下项目：4.2.2.1给水系统：低区给水管道从建筑外墙皮1.5米处施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。高区给水管道由地下车库给水泵房外施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。4.2.2.2中水给水系统：从地下车库中水处理机房外施工至各个末端用水器阀门（含阀门）止。 4.2.2.3热水系统：从燃气热水器（用户自备）预留口处施工至末端用水器阀门（含阀门）止。4.2.2.4排水系统：从受水器出口起，施工至建筑物外墙皮以外1.5米处。（不含建筑物外墙皮以外1.5米内的检查井）潜水排污泵及管道安装。4.2.2.5雨水排放系统：从受水器出口起，施工至建筑物外墙皮以外1.5米处（不含建筑物外墙皮以外1.5米内的检查井）。4.2.2.6卫生器具安装：全楼所有卫生器具稳装4.2.2.7室内消火栓系统：不在我公司施工合同范围内(由甲方分包)。4.2.2.8一次结构施工中，穿地下室外墙和室内墙体及楼板的给排水、采暖系统的管道孔洞300mm时，由暖卫专业派专人配合土建进行预留，孔洞300mm时，和外墙刚性防水套管均由暖卫专业人员进行预留和预埋。4.2.3.其他按有关要求、说明与有关各方面的协调、配合、安装工作。五、施工部署5.1.工程工期：5.1.1.十二平方公里项目X81地块住宅工期目标： 590 天工程开工日期： 2010 年 12 月 15 日工程竣工日期： 2012 年 7月 30日5.2.施工计划进度：本工程十二平方公里项目X81地块住宅工期，详见施工进度计划网络图。见附表（一）见附表（二）5.3.劳动力安排：5.3.1.施工人员准备：本专业设置下列机构：设项目负责人一人、专业技术负责人一人、专业工长四人、安全员一人、材料员一人、质量员一人。并且成立管理小组、消防保卫小组、文明施工小组。（人员分工另定）。针对施工特点，由技术员统一下达施工作业书，人员安排如下：技术负责人 陆京水暖工长 许立杰综合管理 张树明材料员 张树明资料员 李辰昊材料员 杨程远安全员 付广胜质量员 侯伟胜项目副经理：陆京项目经理：孙洪民专业施工队伍5.3.2.劳动力配置计划：5.3.2.1.本工程1#、2#楼由刘建明施工队负责给排水及采暖系统管道及设备安装。3#楼由姚立宁施工队负责给排水及采暖系统管道及设备安装。5.3.2.2.根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，确保工程施工进度，劳动力配置见下表：劳动力配置计划 序 号工种名称需用人数进场时间备 注1电（气）焊工3结构配合时2管道工10结构配合时3管道工46管道安装时4保温工6保温施工时备注：根据施工进度和工程量安排，随时调整施工人员数量。六、施工准备6.1.技术准备工作：6.1.1.施工技术人员认真审核图纸及有关资料，在一次结构配合施工中，应重点对预埋在墙体及楼板内的密闭套管和外墙防水套管的规格、标高及坐标进行核实，并会同土建技术人员，提前对套管安装部位的钢筋是否可以进行切割、是否满足套管的预埋条件等进行确认。6.1.2.根据装修图纸及工程洽商，提前会同其它专业技术人员，对设备层内的风管、水管及桥架进行综合布置，综合布置完成后应出图进行签认。6.1.3.结合施工规范和施工图集。及时准确地做出施工预算。编制出需用设备和工程材料计划。在编制过程中，发现问题及时与设计人员沟通。要求进行施工交底，并做好交底记录。6.1.4.施工负责人应组织有关人员对施工设备、施工机具进行核验，确保数量、规格、型号满足工程需求，确保完好率100%。6.1.5关键工序波纹补偿器安装、外墙刚性防水套管安装、地板内采暖管道的敷设编制作业指导书指导施工。6.2.物资准备：6.2.1组织好材料、设备、机具资源。6.2.2.做好施工准备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备材料进场计划。6.2.3.办理设备、材料订购手续及采购时，将严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定机电专业的设备、主材及其它材料。凡建设单位订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。设备材料订货前，严格按照程序向业主提供资料及供货依据，其中包括设备的测试、出厂试验的检测报告，在进场验收时应有采购方的技术人员参加。6.3.现场临时设施：6.3.1.办公室三间。6.3.2.材料库一间，存放五金、杂品料等。6.3.3.管材、型钢堆放场地一块，施工前与土建单位协商解决。6.3.4.办公用房、料场、库房见临时设施平面布置图。（位置确定后出图）6.4.施工用水计划和措施：6.4.1.服从土建项目的暂设用水管理规定。6.4.2.生活用水注意卫生，饮水应消毒。6.4.3.注意办公及生活区环境保护，生活废水排放在指定地点，禁止乱泼乱倒。6.5.施工用电计划和措施：6.5.1.服从土建项目的暂设用电管理规定。6.5.2.用电时必须由专门负责现场暂设用电的有关人员批准及监督。6.5.3.用电必须从土建指定的专用配电箱引出，严禁私拉乱接。6.5.4.安装、维修、拆除临时用电，必须由总包负责暂设的电工完成，严禁违章指挥，违章作业。6.5.5.施工现场内的配电线路，应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，避免机械损伤和介质腐蚀。6.5.6.露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩，落地安装的应用绝缘物架起。6.6.现场加工区：考虑到本工程施工规模大，应根据施工现场平面布置图，提前与土建及甲方协调解决。6.7.主要施工机具及设备、材料计划：6.7.1.主要施工机具计划 主要机具计划表 序号名称单位数量备注1套丝机台32砂轮切割机台33电动打压泵台24焊机台35台钻台26手动试压泵台37气焊套48电锤台109手电钻把36.7.2.主要测量器具：主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。主要计量器具见下表。主要计量器具表 序号名 称单位数 量备注1压力表块52氧气表表43乙炔表套4七、施工做法及要求7.1.结构配合：为确保结构预埋套管安装质量，施工时应根据墙体模板的施工特点，对已安装完成的套管采取如下防护措施7.1.1. 刚性防水套管在合模时，应派专人跟踪检查模板上的孔洞坐标及标高是否与安装完成的套管一致。7.1.2. 二次结构施工时，应派专人配合土建进行穿墙管道的孔洞预留，防止以后剔凿。7.2刚性防水套管施工做法：（具体详见关键工序作业指导书）7.2.1.管道穿地下防水墙体应加刚性防水套管，防水套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。7.2.2.防水套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后套管内壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等）。7.2.3.预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。7.3.给水、热水系统施工做法：7.3.1.施工工艺：7.3.2.材质要求：本工程给水管道干立管及表前支管采用衬塑复合钢管和管件，采用螺纹连接。表后支管采用PP-R管，热熔连接，S5系列，de202.3，de252.3.生活热水支管采用PP-R管，热熔连接，S3.2系列，de202.8，de253.57.3.3.阀门及附件：给水管DN50mm者，采用全铜截止阀，公称压力1.6Mpa；DN50mm者，采用铸钢闸阀，公称压力1.6Mpa。7.3.4.衬塑复合钢管必须有卫生许可证，管材及管件，应符合相关标准的要求，管道工称压力应符合设计要求；外部检查无缺陷。7.3.5.螺纹连接的施工做法：7.3.5.1.截管时，保证断口端面与管材轴线垂直，截断后，去掉毛刺、飞边。7.3.5.2.螺纹长度应符合下表：序号公称直径普通丝头（mm）长度螺纹1DN 251882DN 322093DN 4022104DN 5024115DN 6527126DN 8030137DN 10033147.3.5.3.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧段量出实际安装的准确尺寸并记录在草图上。7.3.5.4.按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。7.3.6.给水干、立管安装：7.3.6.1.安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，干管安装根据不同区域的管道布置情况做好“样板”，以“样板”来确定干管施工。做好支架安装后进行管道安装工作。参看相关专业设备图和建筑图，确定各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列空间是否合理。按设计图纸画管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作好标记。7.3.6.2.安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。7.3.6.3. 管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。7.3.6.4.立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。钢塑复合管施工程序宜从大口径逐渐接驳到小口径。7.3.6.5.管道穿墙和楼板时应设钢套管，套管外径应比管子外径大2号，下面与楼板齐，上面比楼板高20mm，卫生间内的套管顶部高出装饰地面50mm，管径空隙用不然材料填实。7.3.6.6.管道安装完成后，应对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道。7.3.7.支管安装：7.3.7.1.管道螺纹连接时应根据图纸及现场实际情况绘制草图，按其配管下料并将断口处铁膜、毛刺清理干净，然后选用适当工具装配管件，7.3.7.2. 安装管道时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕缠好后面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳上紧，将已装好管件的管段在安装前进行调直，然后按照图纸位置进行就位安装。7.3.7.3.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，当填料选用四氟乙烯生胶带，填料缠绕要适当，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。7.3.7.4.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整管卡螺栓及U形卡，使其松紧适度，平正一致。7.3.7.5.管道安装的支、吊架形式、位置符合要求，支、吊架间距立管每层设一个，固定在墙柱上，距地1.51.8m。7.3.8.阀门安装：7.3.8.1.本工程使用的阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。阀门安装时应将手柄留在易于操作处，暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均做检修门。7.3.8.2.阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。7.3.8.3.阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；7.3.8.4.阀门试验持续时间见下表：阀门试验持续时间表公称直径（mm）最短持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515602003015607.3.8.5.阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。7.3.8.6.截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装位置。7.3.8.7.设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分别选择各种阀门。7.3.9.管道安装时，如遇有与其他管道或梁柱相碰时，可根据现场情况作适当调整，原则是压力流管道避让重力流管道，同为压力流管道冷水避让热水，同类型管道，小管径避让大管径管道。 7.3.10.托架、支（吊）架安装：7.3.10.1.支架采用托架、吊架、固定支架等。施工时应按华北标91SB6及室内管道支架、吊架及托架的制作安装标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架施工时应注意以下几点：7.3.10.2.图纸核对托、支、吊架型式和位置托、支、吊架制作及安装放线定位托、支、吊架安装支吊架安装程序7.3.10.3.管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。7.3.10.4.支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。7.3.10.5.支架及型钢必须作防锈处理，管道系统上的阀门、连接器及其它管道系统配件处均应加支架以防管道因额外负重而引起变形。7.3.11.管道的试压：本工程低区给水系统工作压力为0.20MPa；低区试验压力为0.60MPa，高区给水系统工作压力为0.80Mpa，高区试验压力为1.20MPa，系统试压步骤如下：7.3.11.1.水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件； 7.3.11.2.管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 7.3.11.3.缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力，稳压10min，压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应无渗漏。7.3.11.4.水压试验合格，并经监理认可后，由专业工长向土建工长办理交接。7.3.12.防腐、油漆及保温：7.3.12.1.本工程设穿窗井给水、排水、消防管道，均需做保温，保温材料选用橡塑泡沫难燃B1级，=0.038w/m，厚度为50mm，外加白色不燃塑料布，包镀锌铁皮外护。所有地下层的给水、排水管道及管井内的给水。温材料选用橡塑泡沫难燃B1级，=0.038w/m，厚度为10mm，外加白色不燃塑料布.7.3.12.2.金属管道及镀锌层破坏处应进行防腐处理。处理之前须先去除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等物。防腐层涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。7.3.12.3.地面下暗敷设的金属管道均刷石油沥青涂层两道并外缠玻璃丝布。7.3.13.管道冲洗：给水管道在系统运行前必须用水冲洗。冲洗时，以系统内最大设计流量，不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。经有关部门取样检测，符合国家及地方相关标准后方可使用。7.4.中水系统施工做法：7.4.1.施工工艺：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐与保温7.4.2.材质要求：本工程中水管道干立管及表前支管采用衬塑复合钢管和管件，采用螺纹连接。表后支管采用PP-R管，热熔连接，S5系列，de202.3，de252.37.4.3. 衬塑复合钢管及管件，应符合相关标准的要求，管道工称压力应符合设计要求；外部检查无缺陷。7.4.4.中水管道不得装设取水水嘴。7.4.5.中水给水管外壁涂浅绿色。7.4.6.为防止中水被吴接，误用，其管道应涂明显标志，中水阀门、龙头及水表应有“中水”标志。7.4.7. 衬塑复合钢管干、立、支管安装：管道安装要求同给水管道。7.4.8. 阀门安装：阀门安装要求同给水管道。7.4.9.托架、支（吊）架安装管道安装要求同给水管道。7.4.10.中水管道的试压：本工程低区中水系统工作压力为0.20MPa；试验压力均为0.60MPa，高区中水系统工作压力为0.80MPa；试验压力为1.20Mpa。试验应分高低区进行，试压步骤如下：7.4.10.1.试验步骤及要求同生活给水管道。7.4.10.2.房间内暗装的管道在隐蔽前，做好单项试压，系统管道安装完毕后进行强度和严密性试验。7.4.10.3.水压试验合格，并经监理认可后，由专业工长向土建工长办理交接。7.4.11.防腐、油漆：7.4.11.1. 金属管道及镀锌层破坏处应进行防腐处理。处理之前须先去除管道表面的灰尘、污垢、锈斑等物。防腐层涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。7.4.11.2.地面下暗敷设的金属管道均刷石油沥青涂层两道并外缠玻璃丝布。7.4.11.3.管道支架除锈后，刷防锈漆两道；明装加刷面漆两道。7.5.排水系统施工做法：7.5.1.施工工艺：7.5.1.1.重力排水系统：7.5.1.潜污泵安装配管安装系统调试管道试压2.有压排水系统:7.5.2.材质要求：本工程排水立管采用UPVC螺旋消音管及消音管件，螺母压紧密封圈接口。支管采用UPVC塑料管及管件，粘结连接。敷设在地下一层的污水管，采用机械排水铸铁管，柔性接口连接。机制排水铸铁管材内外表面应光滑整洁、无浮砂、包砂、粘砂及裂纹、飞刺和疙瘩。管件造型应规矩一致。有压排水采用焊接钢管，焊接连接。7.5.3.铸铁排水拖吊管安装:7.5.3.1.拖吊管安装应先将管道标高、坐标和立管预留口坐标、位置按图纸要求确定后在进行安装，安装间断时，敞口处应临时封闭。7.5.3.2.楼板下的悬吊管应设置固定吊架和吊杆。托吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，拖吊管最大间距不得大于2m。7.5.3.3.管道连接后应及时调正位置，坡度按设计图纸中提供的标准坡度施工：标准坡度见下表：管径DN50DN75DN100DN150DN200坡度0.0350.0250.020.010.0087.5.3.4.拖吊管上的卡箍连接处，均应设置吊架，并在不超过2m的距离内设置一个固定架。立管底部弯管处应设置支墩。7.5.3.5.排水横管穿越防火分区及楼板处，加装不锈钢阻火圈。7.5.4.PVC-U螺旋消音立管安装:7.5.4.1.首先按设计坐标、位置、预留孔洞，立管安装前应校正洞口坐标，如需剔修时，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。7.5.4.2.安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。将管件锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即采用PVC-U管专用管卡紧固。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。7.5.4.3.立管应用管卡固定在墙柱上，当采用一个固定点时，管卡距地面1.5m。立管穿越楼板采用固定支承时，应在穿楼板洞中间位置的管段上粘结阻水圈，楼板洞应用C20细石混凝土分两次浇捣密实，立管周围应做高出地坪20mm且宽度不小于30mm的挡水台。 7.5.4.4.排水立管穿越防火分区及楼板处，应加装不锈钢阻火圈。7.5.4.5.立管安装应自下而上分层进行，并作临时固定，以避免管子自重形成累计静负荷。7.5.4.6.排水立管检查口距地面或楼板面为1.00m。7.5.5.PVC-U塑料排水管托、吊管安装:7.5.5.1.托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。根据图纸要求的坐标、标高，预留孔洞、预埋套管，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。塑料排水管道吊装时支吊架间距及坡度应符合下表要求：塑料排水管道支吊架间距管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.500.751.101.251.60生活污水塑料管道的坡度管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）50251275158110126125105160747.5.5.2.塑料排水管道安装时，可用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求后进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后安装固定卡架，采用U型金属卡架时必须在管道与卡架间垫橡胶垫片。7.5.5.3.卫生间采用铝合金或铜防返溢地漏，构造内无存水弯的卫生器具必须在排水口下设存水弯，存水弯和地漏的水封高度不得小于50mm。7.5.5.4.器具连接管安装时应核查卫生间、厨房间内墙标高线及墙面做法、厚度。7.5.5.5.安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。7.5.5.6.地面清扫口采用铜制盖板，清扫口表面与地面相平。7.5.5.7.支管穿楼板时应在穿楼板洞中间位置的管段上粘结阻水圈，并将孔洞严密捣实。7.5.6.压力排水污水管安装：7.5.6.1.压力排水管道安装时，一般从总进口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，安装前清扫管膛.7.5.6.2.压力排水管道立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。7.5.6.3.压力排水管道固定支架规格、做法及间距必须符合规范要求。7.5.7.排水管道灌水试验:排水管道在隐蔽前做灌水试验。满水15min，再灌满观察5min，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。7.5.8.压力排水管道试压：压力排水管道试压按污水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min无渗漏为合格。7.5.9.排水管道通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行通球试验，通球率必须达到100，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。7.6.雨水系统施工做法:7.6.1.施工工艺：安装准备管道预制卡架固定立管安装雨水斗安装灌水试验7.6.2.材质要求：内排雨水管采用镀锌钢管，螺纹连接。7.6.3.热镀锌钢管螺纹连接做法7.6.3.1.套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状；7.6.3.2.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象；7.6.3.3.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝；7.6.3.4.螺纹连接时，应在管段丝扣外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾；7.6.3.5.管道连接后，应把挤到丝扣外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；7.6.3.6.各种填料在丝扣里只能使用一次，若丝扣拆卸，重新装紧时，应更换新填料；7.6.3.7.砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形；7.6.3.8.管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确，并做好拆卸印记。7.6.3.9.管道设置的固定件必须能承受满流管道的重量和高速水流所产生的作用力，还应能承受管道热胀冷缩时产生的轴向应力。7.6.4雨水斗安装7.6.4.1.将雨水斗座连同保护螺丝预埋屋面上，预埋雨水斗座时应注意预留出找坡找平层的高度。7.6.4.2.安装时旋掉保护螺丝，将表面灰尘清除干净，安装上配套螺杆，装上双面自密封胶圈。用螺帽将卷材压环、空气挡板、雨水整流栏固定在雨水斗座上。调节好空气挡板上的螺杆高度并锁紧，将防叶罩牢固定装在螺杆上。7.6.5雨水管道灌水及通球试验：7.6.5.1.管道安装后必须做灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，满水试验持续1h，以液面不下降、不渗不漏为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。7.6.5.2.每根雨水立管和水平干管均做通球试验，球从屋面雨水斗处投入至引出口处排出，通球率必须达到100，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。7.7.卫生器具安装：7.7.1.施工工艺：安装准备卫生器具及配件检查卫生洁具配件预装卫生器具外观检查通水试验卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝处理7.7.2.坐便器稳装：7.7.2.1.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。7.7.2.2.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。7.7.2.3.在十字线中心用电锤打30mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。7.7.3.洗脸盆安装：7.7.3.1.洗脸盆支架安装应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记打孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。拧紧盆架的固定螺栓。7.7.3.2.S型存水弯的连接应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。7.7.3.3.先装上八字水门。再将软管分别与八字门和脸盆水嘴连接，连接时应在丝扣处缠生料带，（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）松紧适度。7.7.4.家具盆安装：7.7.4.1.家具盆支架安装前应将冷、热水预留管口之间画一条平分垂线（只有冷水时，家具盆中心应对准给水管口）。由地面向上量出规定的高度，画出水平线，按照家具盆架的宽度由中心线左右画好十字线，将盆架找平，找正。用膨胀螺栓栽牢。将家具盆放于架上纵横找平，找正。家具盆靠墙一侧缝隙处嵌入白水泥浆勾缝抹光。7.7.4.2.排水管连接时先将排水口根母松开卸下，放在家俱盆排水孔眼内，测量出距排水预留管口的尺寸。将短管一端套好丝扣，涂油、缠麻。将存水弯拧至外露丝23扣，按量好的尺寸将短管断好，插入排水管口的一端应做扳边处理。将排水口圆盘下加1mm厚的胶垫、抹油灰，插入家俱盆排水孔眼，外面再套上胶垫、眼圈，带上根母。使排水口溢水眼对准家俱盆溢水孔眼，用扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找正。接口处捻灰，环缝要均匀。7.7.4.3.水嘴安装时先将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除净外露麻丝。7.7.4.4.堵链安装时先在瓷盆上方50mm并对准排水口中心处剔成1050mm孔眼，用水泥浆将螺栓注牢。7.8.采暖系统：7.8.1.施工工艺：安装准备干管安装立管安装采暖支管安装管道试压管道冲洗散热器安装系统通水调试7.8.2.材质要求：7.8.2.1.采暖系统管道采用热镀锌钢管，螺纹连接，分户热表后的管道采用带阻氧层的PB管，5级，S5系列，与散热器连接的供回水管采用热镀锌钢管。7.8.2.2.镀锌钢管及管件，应符合相关标准的要求，管道工称压力应符合设计要求；外部检查无缺陷。7.8.3.采暖主立管及干管安装7.8.3.1.管道安装前应按施工草图标注的各管段的准确尺寸预制加工（断管、管口打平、整圆扩口、试配管件、调直、校对），并按管段分组编号。7.8.3.2.镀锌钢管丝扣连接做法同给水管道7.8.3.3.安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后找准甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。干管安装完毕后核对三通甩口位置、方向是否正确，支管甩口应加好临时丝堵。7.8.3.4.管道安装应与墙面平行，能留出足够的净空高度和维修空间，管道的最高点和最低点应设置排气和泄水，管道铺设时按管道流向应有坡度，干管三通甩口必须及时封堵好，以免物体堵塞管道。7.8.3.5.立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。7.8.3.6.管道穿墙和楼板时应设钢套管，套管外径应比管子外径大2号，下面与楼板齐，上面比楼板高20mm，卫生间内的套管顶部高出装饰地面50mm，管径空隙用不然材料填实。7.8.3.7.管道安装完成后，应对安装好的管道坐标、标高、坡度及预留口尺寸进行自检，确认准确无误后调整所有支吊架固定管道。7.8.4.PB管安装7.8.4.1.管子应使用专用管剪，将管子剪断，在没有专用管剪时，使用割刀或细齿铜锯，将管子锯断，断口应垂直于管子的轴线，清除断口内外的毛刺及锯屑。7.8.4.2.管道采用专用管件连接。当PB管与其他种类管材、阀门、配件连接时，采用过渡性或专用转换管件。7.8.4.3.管道转弯时，除必须使用直角弯头的转向，管道一般的转向和安装角度变化时应采用将PB管直接弯曲到需要角度的方法满足安装时管道改变走向的需要。确实无法将PB管直接弯曲到需要角度时，可采用直角弯头转向。管道直接弯曲的半径不得小于5倍的管外径，并一次成型，不宜重复弯曲。当管径为15、20mm时，借用弯管弹簧、手工煨弯。7.8.4.4.暗敷设于地板内的管道，不能有管件接头。7.8.4.5.采用一次浇筑施工方法。具体做法为：室内底板清扫后，当具备管道安装及垫层操作条件时，安装敷设管道，然后进行试压。试压合格后将压力降至工作压力，并维持工作压力进行土建垫层浇筑。7.8.4.6.沿墙面或楼地面敷设的管道，采用管卡或插座固定，并用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。7.8.4.7.管道穿越墙体，应按规范要求配合土建预留孔洞，管道与孔洞之间的环形缝隙用水泥砂浆填实。管道穿越孔洞的一端设固定支承件将管道固定。7.8.5.补偿器安装：具体见关键过程作业指导书。7.8.5.钢套管安装：管道穿楼板、梁、混凝土墙时应预留套管，穿地下室外墙时应预留刚性防水套管。管道的支架或管卡应固定在楼板或承重结构上。7.8.6.管道保温：所有敷设在地下室的采暖管道、管井内的采暖管道均需做保温处理，材料采用离心玻璃棉，厚度为DN50 50mm，DN70-150,60mm，外保护层采用白色塑料布。保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。7.8.7. 系统试压：7.8.7.1.管道在隐蔽前应预先做好水压试验，并做好相应的隐检记录。采暖系统低区工作压力为0.4MPa，系统试验压力为0.7MPa，高区工作压力为0.65MPa，系统试验压力为0.95MPa，在试验压力下进行水压试验。7.8.7.2.水压试验按以下步骤进行：a. 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管道内空气排出；b. 管道充满水后，进行水密性检查；c. 采用手压泵对管道缓慢加压；d. 升至规定的试验压力后，停止加压，10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。7.8.7.3.试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。7.8.8.管道冲洗：管道安装完成后应对系统进行冲洗，用清水冲洗系统时以其能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格，然后后清扫过滤器。7.8.9. 通暖（即试运行和调试）：7.8.9.1.首先制订通暖维修人员分工和处理紧急情况的措施。准备好修理、泄水等工具。7.8.9.2.通暖维修人员按分工就位，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干管、支