主要工种安全操作规程.doc

XXX公司主要工种安全操作规程为防止工伤事故的发生，确保职工的人身安全和国家集体财产免受损失，保障建筑机械的正确安全使用，发挥机械效能，特制定本安全操作规程。安全操作规程对于规范作业行为、预防事故发生、确保生产安全，起着重要的作用。广大员工要结合岗位，认真学习和掌握，严格遵守。一、安全生产十大纪律 一、项目员工必须遵守安全生产规章制度。 二、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，水上作业，必须穿救生衣。在高速公路上进行养护维修作业的人员必须穿着带有反光标志的桔红色工作装 (套装)或桔红色背心。 三、酒后、带小孩者不准进入施工现场。 四、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。 五、严禁在施工现场打闹。 六、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。 七、油库、防火禁区、木工场不准吸烟或明火作业。 八、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。 九、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。十、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。二、摊铺机安全操作规程一、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。二、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。三、起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。四、运料车辆倒料必须有人指挥，准确将料卸入机器料斗内。五、摊铺机工作前须和左右调平人员取得联系，确保其他人员不在作业内，方可作业。六、在作业档向行车走档转换时，必须在小油门，机器完全停稳后，各工作部件停止工作情况下进行。七、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。八、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。九、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。十、司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。十一、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。十二、当摊铺在使用液化气罐加热时，在熄火或失火等情况，必须将罐阀关闭。当环境温度高于200C或太阳直晒车气罐时使用气罐加热，气罐必须加以遮盖。十三、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。十四、设备保养必须按照说明书中的要求进行。十五、设备维修保养时，必须：1、料斗、熨平板固定牢靠。2、发动机熄火。3、维修液压系统时，必须释放液压系统的余压。三、沥青拌和设备安全操作规程为了保证沥青拌和设备长期、安全、可靠的工作、正确的运行，作业人员必须熟悉有关沥青拌和设备说明书中所描述的所有机械部分，做到熟悉本机械的性能、特点、安全操作及注意事项。现根据沥青拌和设备的特点，制定本操作规程。一、总则1、沥青拌和设备是综合性设备，作业人员必须经过专业训练，做到了解本设备的性能、各部分构造，掌握保养知识，并熟悉地掌握本设备的操作程序及安全事项，经有关方面认可后，方可进行操作。2、在机器的调整和修理之前，必须停止一切机械运转，确保已配好所有的保护装置，严禁在机器运转过程中调整，并在再次启动前所有人员都应明白这一点。3、整套设备和各单项设备必须按特定的用途使用。操作和保养应按照制造厂家的说明进行。4、根据有关安全法规，对整套设备提供安全装置，应保证所有的安全装置能正确配备。5、严禁让机器运转超出额定最大速度。6、所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。7、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。8、作业人员严禁酒后操作。9、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴其他便服、帽。10、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。二、主机安全操作规则1、场址选择及给料装置的保护：（1）整套设备必须安放在坚固的、无水的、平整的、车辆运输方便的地方。（2）不要让移动或给料装置的车轮承受满载的料斗，使用有支撑装置的支柱。（3）保证在使用装载机上料时不致毁坏装置，不可采用加长料斗壁的方法，加大料的容量。2、进料系统：（1）设备停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通道，全部人员须熟悉如何正确使用。（2）在集料输送机运行时不要调整给料机。在调整过程中给料机输送的物料用手工清除，或者作业人员远离转动部件，使集料输送机间歇运转。（3）防止溢出的物料在框架和轮子旁边堆积，不要让供料盘集料。3、干燥滚筒：（1）在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使所用的安全保护装置。（2）进入干燥滚筒的粒料直径不得超过51mm。4、燃烧器：（1）进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间不能复位。（2）起动燃烧器前，排气鼓风机、干燥滚筒及红外线测温计鼓风机必须运转。（3）如果燃烧器长期保持不用，要关闭燃油管路的切断栓。5、在关闭排风机之前要确保螺旋传输系统已排尽灰尘。6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的物料种类来调整。进料速度太快，筛子可能出现过载。当物为相互重叠时，过量的进料则为事故。7、热料贮存料斗在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，作为一项附加的注意事项是拔出保险丝。如果维修工作与气动装置相边或与其邻近，则必须使用三通阀将整个空气回路包括气柜全部排空。8、进入浆式搅拌：机内工作之前，最重要的是设备的电机首先要和总电源断开，并采取保护措施以保证在工作进行过程中搅拌机不再转动。9、称量斗：在靠近气动控制闸门的附近进行工作之前，必须先遵守以下预防事项：（1）断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保其在维修期间不能复位。（2）当维修结束后，要操纵空气阀的手动过载开关以关闭闸门，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截流阀上的装置。（3）启动压缩机，打开压缩机截流阀。10、沥青泵：（1）在循环泵开动之前应确保沥青供料槽中的沥青已加热至工作温度，在首次循环之前，使加热的沥青在循环系统中循环10分钟左右，检查所有的沥青循环阀门是否都已上好润滑油。（2）不要让沥青泵“干”转。11、操作室：（1）操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，且放置必须平稳。（2）必须保持操作室内一定的清洁度和适宜的温度。（3）闲杂人员严禁进入操作室。（4）起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。三、沥青拌和设备工作后的清理1、停止进料后，首先停下沥青泵，然后使其反转5分钟左右，以便排空给料管。2、待干燥筒中的为全部清理完后，关掉燃烧器。3、逐步清理完热料斗中的所有存料。4、待料清理完后，使搅拌锅门打开。5、检查干燥筒进料口及一级除尘入口处，有无过多集料，若有及时清除。若人进入干燥筒清除，则必须事先关掉主隔离开关，拔掉保险丝，并确保其在清理过程中不再复位。6、放掉系统中的残余空气及冷凝水。四、沥青熬油系统安全操作规定1、操作人员必须穿戴工作服、安全帽。不允许袒胸露背，严禁穿拖鞋。2、工作前，先检查所有的阀门和机具（机器内的油和水箱内的水）是否正常，然后点炉。3、在更换导热油之后，或是停用检修之后，重新启动系统时，用“蒸发”的方法清除系统中的空气和水蒸气，系统中漏出的油不要再使用。4、必须严禁人员从溢流或通风管道旁通过。为避免雾气，在异常情况下，会有蒸气和热油从管道中溢出。5、在系统中必须严格实施防火规定。6、导热油的温度不得超过250，沥青的温度不允许超过180。导热油和沥青的温差不能大于80，导热油进出口处的温差不允许大于50。7、要时常检查沥青的储存量和高位罐的油位。8、严禁人站在熬油沥青桶上面，以免掉进池内。9、电动葫芦行走时，要注意电线，用毕要停在棚子里。吊沥青桶进熬油池时，要格外小心，切勿让沥青桶掉导热油管上。10、如锅炉在正当工作中碰到意外，检修时锅炉要开启风门和炉门，必要时要把炉中燃烧的煤反扒出来。11、停机时，锅炉停止工作后，导热游的循环泵必须至少再运行两个小时，否则“热点”会发展，导致导热油的热裂。一般待油温降到100以下，方可关机。12、工作结束后，要扒清锅炉中的煤渣，且把当天的煤渣拉到指定的位置，打扫卫生，注意火苗，以防火灾。并做好每天的工作记录。四、沥青混合料再生车安全操作规程一、汽车部分按汽车操作规程进行检查、操作；操作人员要仔细阅读沥青混合料再生车使用说明书，并特别注意其中的警告内容。二、液化气罐和气化器应定期安全检查。三、设备严禁在有易燃易爆危险品的环境中使用或停放，驾驶室及周围严禁吸烟或产生明火。四、每天应检查燃气系统有无泄漏。五、严禁热沥青料在料仓内长时间停放（料仓不旋转时），以防沥青料凝固板结。六、在料仓满载时下坡，车辆行驶速度不宜过快。七、燃气系统所有臭味、煤气味或接头处的白色结霜，均表示有燃气泄漏，应立即熄灭所有火源，切断电源，关闭阀门，维修后方可使用。八、要确保车上的灭火器功能完好。九、在乳化沥青系统工作后，必须用清洗剂清洗管路，乳化沥青箱也需定期清洗。十、工作完成后，要将车上所有电器开关关掉，并关闭燃气系统阀门。十一、定期对底盘及设备进行保养。十二、设备在运输过程中，前悬挂的安全链必须挂好。十三、车尾的静电接地链要接地良好，如不能接地，要及时处理。十四、装料时冷料的尺寸尽量小些，避免上料口堵塞。十五、要定期对料仓内壁及螺旋叶片上的混合料进行清理。十六、定期对长明火的探针和火花塞上的积碳进行清理。十七、加热器燃烧不正常，有明火或爆鸣现象时，应立即停止使用，并对加热器板面进行更换。十八、按气化器使用说明书的要求，定期排放液化气残液。不得在气化器进出口管路上的阀门均处于关闭的情况下对气化器进行加热。在系统不工作（特别在运输过程中）时将液化气罐上所有阀门关闭。五、清扫洒水设备安全操作规程一、汽车部分按汽车操作规程进行检查、操作；操作人员必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业。二、出车前应将各工作装置固定牢靠，检查油、液是否渗漏，带取力器的应将取力器处于断开状态。三、车辆熄火前，必须使取力器处于断开状态。四、洒水车抽水作业时，先踏下离合器挂上取力箱齿轮，慢慢加大油门，然后进行抽水作业。严禁猛轰油门。五、吸扫装置处于工作位置时，禁止倒车。 六、卸垃圾时，清扫车必须停在平坦、坚实的地方，严格按照先打开车箱门，再倾翻垃圾储存箱的程序来进行。七、垃圾存储箱一旦升起，必须用安全支架支撑好。 八、清扫作业时，要打开示警灯。九、吊吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。在公路上抽水时，应不妨碍交通。十、洒水车喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得忽快忽慢违反喷洒要求。十一、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。十二、洒水车在路上作业时应挂作业标志或开警示灯。六、沥青洒布车安全操作规程 一、汽车部分，按汽车操作规程的规定进行检查与操作。 二、检查各操作部分是否灵活，各阀门的转动是否平顺，有无渗漏现象。 三、检查各指示仪表和信号是否完好、灵活、正常、各连接部件是否牢固可靠。 四、液压式沥青洒布车，检查液压系统有无故障和渗漏。 五、检查吸油管，滤油总管的滤清器，洒布管的喷咀与喷灯咀是否畅通，沥青泵是否运转灵活。 六、检查防火器械及防护用品是否齐全，有效。 七、严禁采用规定之外的燃油作为加热系统的燃油，不允许燃油溢出箱外，一般油面应低于溢流管上端2030厘米。 八、吸油作业时、要选择好停车位置，车身停放平稳，使各出口阀门处于关闭位置，进油口对正油锅缓缓加速泵吸，当浮标指针达到最大容积时，要及时停吸，防止沥青外溢。 九、满载沥青运行时，应中速行驶，遇有弯道，斜坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。 十、洒布前，应使罐内的热态沥青通过沥青泵，在管道内循环35分钟，方可正式洒布；喷洒时，洒布车应在喷洒起点前约510米处起步，到达喷洒起点时，迅速打开车左右管道三通阀，将操纵柄置于喷洒位置上，开始喷洒沥青。在喷洒方向10米内禁止人员停留。 十一、喷洒作业时，洒布车应按引导线指示的方向前进，并按喷洒作业要求，调整好相应的车速，平稳前进，不得任意摆动和猛转方向盘。 十二、对液压式沥青洒布车，应注意驾驶室内沥青泵速度和第五轮速度表的读数，借以了解沥青泵喷洒的质量情况。 十三、沥青洒布车在行驶时，严禁使用加热系统。 十四、洒布作业停止后，沥青洒布车应继续前进48米方可停车。 十五、洒布作业停止时，机上操作人员应立即升起洒布管，使喷咀槽口朝上转，同时通知驾驶员，使沥青泵反转，以便将管道内的残余沥青吸回沥青箱内。 十六、完成当天作业后，应加热喷咀，及时清除机上各部残留的沥青，并进行相应的例保工作。七、沥青路面修补车安全操作规程一、车辆行驶时不允许在驾驶室外载人。二、如使用滚筒式拌和加热装置，注意点燃燃烧器时，燃烧器喷嘴不得对准人。三、每天工作后必须将保温仓清理干净，并在仓壁喷洒柴油，喷洒柴油时必须将加热器熄火。 八、沥青乳化设备安全操作规程 一、对沥青乳化设备进行班前例行保养。 二、安全接通电源对沥青乳化机系统进行预热，使泵、机及输送管道的各阀门手动自如。 三、按要求配制乳化剂水溶液，水溶液温度控制在规定范围内。 四、按乳化机说明书的要求调整程序，调整好沥青乳化机转子与定子之间的间隙，且用手转动皮带轮应运动自如，无卡阻现象。 五、按已调整好的比例向沥青乳化机供乳化剂水溶液和沥青，并起动乳化机进行作业。 六、若在生产过程中需不停机增加产量时则应按比例先增加乳化剂水溶液供给量，随即增加沥青供给量，在减少产量时，应先减少沥青供给量，随即减少乳化液供给量，并抽检调整达到质量要求。 七、经常观察各种仪表的读数，发现异常应及时采取措施。 八、随时观察沥青乳化系统运转是否正常。 九、生产结束时，应先停止供给沥青，后停止供给乳化剂水溶液。 十、及时清洗沥青乳化设备(包括管道)，保证其无残留物。 十一、做好沥青乳化机和泵的例行保养工作。九、导热油沥青加温设备安全操作规程一、作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。二、检查泵、阀门、安全附件和循环系统是否符合要求。三、灭火器材是否齐全完好，超压、超温、报警系统是否灵敏可靠。四、加热炉运行前所需的煤、电等是否齐全；加热炉使用前必须进行耐压试验，水压试验压力应不低于额定工作压力的2倍。五、在清洗水中加入0.60.7的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，启动循环泵，连续冲泵到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。六、用压缩空气吹干系统内水分。七、向导热油储油罐内加注导热油。八、启动循环泵向供热系统充油，并进行冷油循环，同时对系统进行全面检查。九、确定供热系统无异常后点火，同时启动引风机。十、缓慢升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100/小时，并需随时观察管路排气情况，当油温升到80100时，保持10小时左右进行脱水，当压力表指针不摆动时，升温速度可为50/小时，直至所需工作温度。十一、根据需要打开或关闭沥青锅的热循环管路，并应经常检查循环系统有无渗漏、振动和异常。十二、随时观察各仪表工作是否正常。十三、出口温度不得超过额定值。十四、定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。十五、定期检查炉管的积灰及除尘器内的积灰。十六、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。十七、定期清洗过滤器并化验导热油。十八、作业结束停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。十九、当出口油温降至100以下时，关闭油泵。二十、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。十、交通工程设施施工与维修设备安全操作规程 一、操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防护手套和眼镜。二、操作者必须经过陪训方可上岗；作业前，要按养护安全作业规程划出安全作业区后方可作业。三、检查供气系统调压阀、安全阀等装置是否可靠。四、必须配备有效的防火工具和治疗烫伤的药物。五、可燃气点火操作时，点火人员必须使用专用工具，做到先点火，后供可燃气体；作业中，储料罐内涂料不得少于储料罐的1/4。六、机械停用1h以上,需关闭燃烧器,以防止导热油、涂料老化。七、作业结束后,立即关闭燃气罐阀门,待储料罐内温度降至常温后,操作人员方可离开。十一、铣刨机安全操作规程一、发动机启动前，铣刨鼓操作手柄应置于空挡位置，液压缸操作手柄及输送带开关应置于空挡位置。二、铣刨鼓安全罩应装置良好，完整有效；铣刨作业前，挂铣刨档时，应在发动机怠速时快速推上，用慢速档缓慢性走或停车时缓慢下降至铣刨深度，铣刨过程中也只能用低速档低速前进；发动机最大油门时方可进行铣刨作业。三、需铣刨的沥青路面必须保证其中没有金属或水泥；操作中，随时注意观察各指示灯及仪表工作是否正常。四、行驶作业中严禁换档，换档时必须停车，并且快慢档操纵手柄不能置于中间位置；铣刨机作业时操作人员严禁擅离岗位，否则必须提起铣刨鼓；如遇紧急情况需停车时方可用紧急停车按钮,正常熄火应使用点火开关。五、自行行走不得超过6km/h，远距离运输应用相适应的大型车辆，运输时一定要将之固定好，保证设备的安全。十二、除雪防滑设备安全操作规程一、检查铲刃的磨损情况，必要时予以更换；检查主铲（侧铲）是否灵活可靠；检查各结构件及连接件尤其是液压泵是否安全可靠。二、检查液压油是否足够,各油管接头是否有渗漏。三、作业过程中必须有警示灯,后面还须有警示车辆跟随,要注意观察前后左右车辆,多台车联合作业时,要注意前后车辆的距离并保持通讯联络畅通,在确保安全的情况下进行操作。四、除雪速度根据积雪厚度与密度，以及当时的交通情况、制动距离合理选择；带雪铲行驶应控制行驶速度，并注意瞭望；作业速度不得超过50km/h;用侧铲除雪时，侧铲上应该有明显标记。五、除雪作业过程中,除驾驶室外的任何地方都不允许载人。六、作业时,雪铲或抛雪器放到地面，控制阀处于浮动位置。铲刃和地面保持浮动接触，达到最佳除雪效果。七、在除雪作业过程中，严禁用档位制动。倒车时，必须将推雪板提升起来。八、使用抛雪器时，要合理选择动力输出的转速及行车档位。九、使用结束后，按有关规定进行保养作业，检查工作装置。十三、起重工安全操作规程 一、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥。 二、在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。 三、吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。 四、操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。 五、操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。 六、卧式滚移物体时，要有专人指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。 七、使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽量减少锤击，在锤击时应检查锤头是否牢固，前后位置是否有人。 八、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号。严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车。卷扬机牵引时，中间不经滑转不准作业。 九、上班按规定着装，必须佩戴安全帽，高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋，严禁从高处向下扔掷物件，严禁酒后进行起重作业。 十、物体吊运时，应在离地 lOCM处进行试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊，吊装中若发现有异常情况，应立即停止作业。 十一、在使用扒杆作业时，应根据实际情况选择符合要求的缆绳和地锚，缆绳应不少于三根，并不准在电线杆、机电设备和管道支架等处系结。 十二、使用千斤顶时，底基要坚实，摆放须平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。 十三、在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降，在吊装过程中，如因故(停电等)中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。 十四卷扬机除牢固固定外，电气设备必须接地接零，卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后应切断电源。在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。 十五、不允许在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。 十六、贝雷横移时，要加强连接，在纵移时要注意后面的重量，以防倾覆，固定时木垛要牢固。 十七、梁板起吊前应对吊环进行检查，如有损坏应及时补救。 十八、起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施的贝雷上弦和未固定的其他可能活动的构件上停留、行走。十九、起重设备的性能必须完好，认真做好小型起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。二十、在架空线路垂直或水平方向进行起重作业时，必须与其保持按规定的最小距离；使用起重机作业时，必须正确先择吊点的位置，合理穿挂索具并进行试吊。十四、木工安全操作规程 一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。 二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。 三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。 四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。 五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。 六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。 七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。 八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。 九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。十五、混凝土(浇捣)工安全操作规程 一、搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。二、捣墩柱、盖梁砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯，墩高10M以上时，应加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。三、吊斗升降应有专人指挥，落斗时下部作业人员必须离开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。四、使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣棒，一人配合控制电动机开关。五、在进入较深的挖孔桩干灌砼或较高的墩柱模板内浇捣时，除做好个人防护外，必须设置安全绳，上下人员保持经常联系。 六、搅拌机运转时，禁止将铁锹伸入料斗内扒料，料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。 七、往沉井或基坑内运送砼时，应设滑槽或漏斗，并应与沉井或基坑内操作人员联系，通知躲开，方可倾倒砼。 八、操作震捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。 九、震捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。 十、震捣器所用的导线，须用胶皮线，在导线进入震捣棒处，须用防水线，以免其磨损后发生触电事故。十一、若发现震捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。十六、钢筋工安全操作规程 一、钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。 二、多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。 三、钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 四、调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人，五、用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上。卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 六、除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。 七、切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。 八、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。九、高空作业必须系安全带、戴安全帽，备带工具袋。严禁酒后高空作业。十、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。十一、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋、骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4M以内，重量不大，可在地面绑扎，整体竖起；柱筋在4M以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 十二、起吊钢筋骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。十三、做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。十七、张拉和冷拉安全操作规程 一、张拉预应力钢筋时，应由专人负责指挥，张拉现场周围应设置警告标志，严禁闲人进入，进行张拉和冷拉作业时必须正确穿戴个人防护用品。二、张拉构件两端应设有完善的安全防护措施，在张拉预应力钢筋时千斤顶正面及已张拉完尚未灌浆的梁柱两端禁止站人。冷拉和调直钢筋时，操作人员须注意力集中，前后不能站人。三、张拉前应对油泵、千斤顶、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等进行认真检查，压力表还应按规定周期校验，如有异常不得使用。在使用过程中随时注意设备工作状况，及时检修维护。四、油泵与千斤顶的连接，应将螺栓拧紧，接头要包扎好，严防漏油喷射。操作人员要戴防护眼镜，以保安全。五、锚环、锚塞在使用前应认真进行检查，无损伤后方可使用。六、张拉操作中，应随时注意情况变化，若出现油表震动剧烈，发生漏油、电机声音异常，发生断丝、滑丝等异常情况，应立即停机认真检查，处理妥善后方可继续作业。七、先张法张拉中和未浇砼时，构件周围不得站人和进行其他作业，浇砼时不得撞击钢束。 八、张拉预应力钢筋时，严禁摸、踩及碰撞预应力钢筋，量测伸长率及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。 九、千斤顶支腿必须与梁端的垫板接触良好，位置正直对称，不准多加垫块，以防倾倒伤人。 十、预应力孔道灌浆时应按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固，操作工须戴防护眼镜。 十一、用卷扬机冷拉钢筋时，卷扬机棚前应设置防护挡板，并与冷拉方向成90度，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长量进行，不得随便变更，不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚具有异常，应立即停止作业。十八、交流电工安全操作规程 一、电工作业必须经专业安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作证后方可独立上岗操作，非电工严禁进行电气作业。电工作业应按规定正确使用个人防护用品，酒后不准进行电气操作。 二、电工接受施工现场电气安装任务后，必须认真领会落实临时用电安全施工组织设计和安全技术措施交底的内容，施工用电线路架设必须按施工图纸规定进行，不得随意更改施工方案。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修及线路架设必须符合有关安全技术规范的要求。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，电气设备、维修保养、线路检修、安装时，不准带电操作。在被检修的设备上，应挂上“有人工作禁止合闸”标示牌；在临近带电部分遮栏上，应挂上“止步，高压危险”标志牌。遇特殊情况须要带电作业时，必须划出禁区，采取严格绝缘措施，在有经验的电工监护下进行。 四、施工现场用电线路、电气设备必须遵照有关电气安全技术规程要求安装与架设。 五、各线路不得超过额定容量运行，不可使用超过规定容量保险丝、保险片。 六、维修电器设备时，必须首先切断电源，取下熔断丝，挂上警示牌，经验电确认无电才能作业。通电试验外壳要接地，禁止他人靠近。 七、在调试检修设备时，应配备协同人员一起试车，严防电气、机械事故的发生。 八、定期检查变压器、配电间、电动机的运转状况，并注意温度、油量、负荷变化，及时排除各种故障、隐患，要保持配电间清洁，注意防湿、防热、防尘、防火。安装在室外地上的变压器，以及安装在车间或公共场所的变配电装置，均需装设遮栏或栅栏作为屏护。遮栏高度不应低于1.7米，下部离地不应超过0.1米。 九、高空作业必须有人监护、系安全带，使用竹木梯要牢固平稳角度适当，不准上下抛掷工具物品。 十、凡裸体带荷电的空架配电线路，在通过各种容易发生危险的地段，应挂有警示标牌，引人注意。 十一、遇有异常雷雨时，特别要注意电气设备的用电安全，严防受潮漏电，必要时，应拉闸停电，确保安全。 十二、发生电气设备和触电事故时，首先切断电源，然后进行抢救、抢修。相关人员须熟悉触电救护知识。 十三、施工用电系统必须有保证灵敏可靠的两级及以上保护；施工用电与生活用电线路必须分开架设。 十四、人工立杆或机械立杆，均要在基坑夯实后，方准拆去叉木和拖拉绳。 十五、杆上架线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 十六、紧线用的钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接必须牢固，紧线时导线下方不得有人，单方向紧线时反方向应设有临时拉线。 十七、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合要求，如达不到要求，必须进行封闭，并悬挂醒目警告牌。 十八、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号，开关箱要做到一机一闸一保险，箱内无杂物，开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用。十九、认真做好施工现场线路的管理，确保施工安全。十九、直流电工安全操作规程 一、装配汽车电器线路，必须正确牢固，并配置电源总开关，接通整车电流后，蓄电池接线应无火花。 二、在检修蓄电池、配制电解液、充电时应穿工作服、绝缘鞋、硅橡皮围裙、戴耐酸橡皮胶手套等防护用品，防止电解液内硫酸烧伤皮肤。 三、配制电解液时，禁止用带有矿物质的水(如自来水、河水、井水等)，应用蒸馏水。 四、电解液配制时应注意顺序：先将蒸馏水倒入陶瓷缸或玻璃缸内后、再将浓硫酸徐徐倒入缸内，边倒边用玻璃棒或铝捧拌均匀，直达到所需要浓度为止。避免因操作失误而烧伤皮肤。 五、刚配制好的电解液温度较高，不可立即灌入蓄电池内，待冷却后，方能加入。 六、电解液加入后，应使蓄电池内部温度冷却到低于35度后，才可再按初次及普通进行充电。 七、电瓶充电前，应检查蓄电池是否良好，规格容量是否相等。检查透气孔有否堵塞，如遇堵塞、应将透气孔疏通再行充电，以防充电时气体膨胀而发生爆炸事件。 八、仔细辩认充电设备输出的极性，接在蓄电池板上的充电夹子应接触牢固，无松动。 九、蓄电池间内严禁烟火，须装置防爆电器。充电设备及容器，必须保持完好、整齐，现场四周环境保持宽畅清洁，空气流通，并做好交接班手续。二十、配电室值班电工安全操作规程 一、配电室值班电工，必须持证上岗，严格遵守各项电器安全操作规程，必须经常巡视高、低压设备及变压器的运行情况。 二、正确抄录各种指示仪表，计量仪表值，填写运行记录，严格控制超负荷运行。三、检查安全绝缘工具，并妥善保管。四、配电房的门窗，电缆沟均要设法防止鼠蛇等小动物进入。室内不准堆放杂物，应保持清洁、干燥通风。五、配电房拉闸、合闸必须遵守下列规定： 先拉低压，后拉高压。反之，先合高压，后合低压。 高压柜拉闸、合闸程序： 先拉油开关，后拉隔离开关。反之，先合隔离开关，后合油开关。 低压柜拉闸、合闸程序： 先拉空气开关、后拉刀开关。反之，先合刀开关，后合空气开关。六、电气设备着火时，要立即切断电源，用干粉二氧化碳、四氯化碳等灭火器。严禁用水或泡沫灭火器。七、施工现场使用自备柴油发电机组要与电网并网使用的情况下，使用方案须向当地电力供应部门提出验收申请并取得同意，在自备发电电源与电网交换使用时，必须使用双头闸刀操作，换电源时必须遵守有关规定。二十一、电焊(气焊)工安全操作规程 一、电焊工所用焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机保险丝必须适当，严禁二台焊机共用一组保险丝。在推上电源闸刀时，应带防护手套，不得将另一只手按在焊机外壳上。电焊机外壳必须接地良好，金属工作台也必须有良好的接地，其电源的装拆应由电工进行。能正确使用劳动保护用品。 二、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，严禁存放在接近热源的地方，氧气、乙炔瓶存放温度不得超过39,存放时应分开隔离存放。保证气瓶不染油脂等易燃物质。作业时，二种瓶必须保持5米的安全距离。 三、电石要做好防潮工作，切忌户外存放。乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火。乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa98 Kpa，夏季196Kpa) 四、乙炔发生器上的压力表应灵敏，防止回火装置应完好，装置不齐、性能不良的乙炔发生器禁止使用，高温明火作业间内禁止设置乙炔发生器。 五、气瓶上的截止阀、减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KP(2个大气压)以下，不得使用。气焊操作中需要停止1015分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下。 六、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏气，不可与油脂高温接触，严禁重物压管，同时电焊导线不得从氧气、乙炔或易爆气体管道附近通过，也不能与这些管道处于同一地沟内，防止火花和锋利的材料落在胶管和导管上。 七、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔”顺序操作。 八、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。 1、没有领取特殊工种操作证的，不能单独顶岗操作焊制，在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。 2、重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。 3、对明火作业的场所，未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊。 4、不了解焊割物体内部是否有易燃易爆的危险性不能割焊。 5、盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器(如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测爆不能割焊。 6、用可燃材料(如塑料、软木等)作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在末采取可靠的安全措施之前不能割焊。 7、对有压力或密封导管、容器等不能割焊。 8、焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。 9、在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。10、附近有与明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊。 九、焊工高处作业必须戴安全帽、系安全带，严禁将焊接电线、皮管缠在身上攀登，立体作业时应设隔离板，以防火花溅落或切割余料掉下。 十、焊条烘干操作时，要检查烘箱的蒸气导气阀，以防因失效造成事故；送焊条进烘箱时，必须切断电源，材料取出后要加强烘箱内检查，以防止焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。十一、工作结束，应切断电源，将焊机放置妥善的地方。检查现场，灭绝火种。焊接场地应配备灭火器材。二十二、机动车驾驶员安全操作规程 一、用起动机发动机动车，汽油车不超5秒钟，柴油车不超10秒钟，再次使用间隔为1015秒钟。 蓄电池电压不足，不得勉强使用起动机，用手摇柄起动发动机时，应以提拉的方法摇动，手指应放在手摇柄的一侧。摇柄两侧禁止站人，严禁直流供油发动车辆。二、气压制动的车辆在气压未达到允许范围以上，严禁挂挡起步。驾驶员不得带病行驶。三、机动车装载与搭人应严格执行交通规则的规定，严禁搭乘与工作无关的人员，驾驶机动车时严禁穿拖鞋。 四、车辆时速应严格遵守有关规定。前后两车应保持安全距离。行驶中，应随时注意交通标志和道路情况，服从交通指挥人员和信号指挥，不得违反交通规则(条例)。 五、严禁强行超车，禁止在刚超越后立即右驾方向或制动。驾车必须遵守有关规定，在狭路、弯道、下坡、冰雪道路、交叉路口、过桥、交通岗附近、设有禁令标志路段及其它有障碍或视线不清的路上禁止超车。 通过交叉路口和岔道应先减速、鸣号，观察人车往来，随时做好制动准备，通过公、铁路平交叉路时，禁止与火车抢道或在铁轨停车。 六、禁止在雨天、雪、雾天、夜间盲目行驶。雨中行驶，应尽量避免靠近路边和采用紧急制动或急速转向。 雾天行驶，必须打开黄色雾灯，严禁超车。雾天能见度低于5米时，不得继续行驶，可打开视宽灯停车休息。 冰雪道路行驶，应适当控制车速，握稳转向盘。会车应选择比较安全的地方，不得猛打猛回转向盘，不得在冰冻路面上使用紧急制动。必要时应配置防滑链。 高速公路行驶应自觉遵守高速公路行驶条例，无特殊情况不得随意停车，遇到车辆出故障，应停在行车道右侧，白天设三角警示牌，晚上开警示灯，并及时通知交警部门。 夜间行车前，应预先检查灯光，并特别注意指挥信号和施工信号。 七、机动车上、下渡船须用一档，看准方向，在指挥人员指挥下缓慢行进，不得在上、下渡船时猛抬离合器踏板。 车辆待渡和过渡时，驾驶员不得离开车辆。车辆上、下渡船应服从渡口现场指挥，上渡船后必须拉紧手制动器，用三角木抵住前、后车轮。并应在熄火后，挂入一档。 八、机动车涉水前，须弄清水深、流速、流向及水底情况，判断是否能安全通过。严禁盲目强行涉水。机动车涉水后，必须连续轻踏制动踏板，待制动效能恢复后，方可再正常行驶。 九、严禁机动车熄火、挂空档或踩离合器溜坡。 下长坡、陡坡前，应试踏制动器是否有效，下险峻山坡前，须停车检查转向系、制动系及轮胎等。下坡时应挂档，利用发动机阻力控制车速。下坡使用制动器时间较长久时，应停车休息以便制动鼓自然冷却，严禁向高温的制动鼓泼水。平时应认真及时地做好车辆清洁保养工作。 十、认真做好出场，途中和回场例检，发现问题，及时报修。行车途中发现故障，及时排除。修理时，必须挂好排档，拉紧手制动，垫好三角木，以确保安全。使用千斤顶时，应放平衡，不能用易碎物(如红砖等)作垫板用，并应同时做好安全保险。在修理中凡接触易燃物品，必须随时注意防火。 十一、坡道上不宜停放车辆。必须停车时，上坡车应挂入一档；下坡车应挂入倒档，并拉紧手制动器。还须用三角木等物件抵塞住车轮。以防溜坡。 十二、车辆停车，应选择平坦坚实路面，不得影响其它车辆通行。夜间道旁停车必须打开小光灯及示宽灯。驾驶员在车场(库)内停车后离开车辆时，必须挂好排档，拉紧手制动器，切断电源，取下点火开关钥匙，锁好车门。 二十三、流动式起重司机安全操作规程 一、操作人员必须持证上岗，严禁无证人员驾车作业。 二、操作人员必须全面了解起重机械各工作机构的构造，严格按说明书中规定的技术性能进行操作。 三、进行吊装作业时，必须撑好支腿。在码头、挡土墙或河边沿作业，外侧支腿距岸边不得小于l米。吊车在大雨、大雪、六级以上风力等恶劣天气情况下严禁进行露天吊装作业，也不得在地面松软不平、泥泞等情况下进行吊装作业。 四、避免在斜坡上作业。必须作业时，应严格采取相应的安全措施，防止吊机倾翻。 五、不操作带病机械，严禁不用支腿进行起重作业，起重臂下严禁站人，起重机行驶前应收紧支腿，并将支腿用锁紧器锁紧。 六、听从指挥，起、落钩做到稳、轻、准。起吊长大笨重货物，两端要用稳定索牵拉。起吊重物后，严禁伸缩吊臂，严禁调整支腿，需要调整支腿时，应将重物放下，