《塔设备吊装方案》doc版.doc

凯凌化工（张家港）有限公司 140kt/a 氢化学品新建项目 塔设备吊装 施工技术方案施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 质量管理审核： 批 准： 中国化学工程第十六建设有限公司 2013 年 月 1 目目 录录 1、工程概述.1 2、编制依据.1 3、施工工序.1 4、施工机具的选择及校核.2 5、吊装工艺参数表及吊装附图.2 6、钢丝绳校核.3 7、施工计划.4 8、质量保证措施.5 9、 HSE 保证措施5 10、劳动力计划.8 11、主要吊装机具及材料.8 第 1 页 1 1、工程概述、工程概述 甲基环己烷、环已烷二甲醇、异丙醇装置中塔器设备共 10 台，技术参数见表 1-1。 设备均采用“单机提升、辅助吊车抬尾递送(塔底捆绑法)”的吊装方法完成设备吊装， 为保证设备吊装的顺利进行及安全，编制本方案。 塔技术参数一览表 表 1-1 序号设备名称设备位号 设备净重 设备规格安装标高备注 1 吸附塔 01T0101A9766002800 2 吸附塔 01T0101B9766002800 3 脱轻塔 01C020115541120026000 4 产品塔 01C020211684100025700 5 DMCD 精制塔 02C010168700DN3000/3400*39100EL0.300 6 甲醇回收塔 02C020115500DN1000/1600*33600EL0.300 7 CHDM 精制塔 02C020215000DN1000/1200*34400EL0.300 8 水洗塔 02C0102EL0.300 9 脱轻组分塔 03C0101548551800/2400*43300EL0.200 10 脱重组分塔 03C010291425300035800EL0.200- 2 2、编制依据、编制依据 2.1 石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-2002 2.2 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 2.3 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 2.4 重要用途钢丝绳 GB8918-2006 2.5 设备技术资料 2.6 吊车性能表 3 3、施工工序、施工工序 吊装施工工序如下。 方案编制 场地地基处理地基处理验收 理验收 主吊车进场组装 设备进场、验 收 吊装用具（平衡梁、卸扣、索具）的准备、验收 试吊、测吊装重量 正式吊装吊车退场 图 3-1 施工工序 辅助吊车进场 第 2 页 4 4、施工机具的选择及校核、施工机具的选择及校核 本吊装方案以最重塔脱重组分塔 03C0102 计算和工艺参数选择。 4.1 起重机的初选 根据现场实际情况和设备的技术参数，初步选择用一台 360t 履带吊主吊和一台 130t 汽车吊溜尾。 1 360t 吊车各项参数初选 型号：SCC360,工况 HDB(C)作业半径：R=12 m,主杆长：60 m,额定载荷：230t。 2 130t 汽车吊各项参数初选 型号：ATF120-5，作业半径：R=6m，主杆长 L=12.5m，额定载荷：62.5t。 4.2 起重能力校核 03C0102 有关技术参数如下： 吊装重量 G=设备重量 G1+吊钩重量 G2+索具 =91.425+7.7+2 =101.125t 主辅吊车负荷校核 溜尾吊车的负荷校核 设备起吊时，辅助吊车受力最大，对辅助吊车钢丝绳进行受力分析，可以得知 F1=101.125/2 =50.56t。 所选溜尾吊车的额定载荷为 62.5t，负荷率为 80.8%，符合要求。 吊车的负荷校核 设备直立时，主吊车受力最大 F=G=101.125t,根据所选吊车的额定载荷为 230t，负 荷率为 43.9%，符合要求。 4.4 吊装高度的校核 设备吊装所需吊装高度 由于现场条件有设备本身高度 35.8 米，钢丝绳高 6m，设备吊装时的安全距离取 0.5m，故 H=35.8+6+0.5=42.2m 3 吊装高度（SCC360） H=51.96 H 经计算满足吊装所需高度。 5 5、吊装工艺参数表及吊装附图、吊装工艺参数表及吊装附图 5.1 吊装工艺参数表 吊装具体的工艺参数见表 5.1-1 第 3 页 表 5.1-1 设备吊装工艺参数 设备位号03C010203C010102C010102C020102C0202 设 备 参 数 设备重量91.425t54.855t68.7t15.5t15t 型号 SCC3600SCC3600SCC3600SCC3600SCC3600 工况 HDB(C)HDB(C)H(C)H(C)H(C) 臂杆长度 60m60m60m60m60m 作业半径 12m30m12.8m26m25m 额定负荷 230t142.2t140.25t55t58.25t 吊装总重量 101.125t64.55t78.425.224.7 主 吊 车 吊装负荷率 43.9%45.3%55.9%45.8%32.4% 型号 ATF120-5ATF120-5ATF120-51QY50HQY50H 臂杆长度 12.5m21.65m12.5m18.15m18.15m 作业半径 6m9m6m8m8m 额定负荷 62.5t40.8t62.5t15.3t15.3t 吊装重量 50.56t32.27t39.2t12.6t12.35t 溜 尾 吊 车 吊装负荷率 80.0%79%62.72% 82.3%80.7% 5.2 吊装平面立面布置图 吊装站位平面布置图见附图 5-1.1。 6 6、钢丝绳校核、钢丝绳校核 本次反应器及容器设备吊装采用相同规格型号的钢丝绳扣，而在吊装 03C0102 时主 吊和辅吊钢丝绳扣受力最大。故只需校核 03C0102 吊装时钢丝绳扣受力，即可知道本次 吊装所选用钢丝绳是否满足吊装要求。 6.1、主吊钢丝绳校核 W=91.42t , q=2t，根据石油化工吊装工作手册第二篇第五章第三节第 12 条公 式：W计=K(W+q) W计=K(W+q) =1.25（91.42+2）10 =1167.75KN 第 4 页 式中：W计计算荷载，KN； K动载系数，在这里取 1.25； W吊装物件重量； q吊绳自重； 钢丝绳拟选用：88mm(836WS+FC,1770) 选吊装时主吊钢丝 6 股受力，单股钢丝绳所承受拉力：W计 /6=1167.75KN/6=194.625KN，查粗直径钢丝绳GBT-20067-2006,钢丝绳 88mm(836WS+FC,1770)的破断拉力为 Pp =4020KN。根据 SHT3536-2002石油化工工程 起重施工验收规范,在这里主吊钢丝绳安全系数取 8，再根据允许拉力计算公式： S=Pp/K，则容许拉力 S 为：T= Pp/K =4020/8=502.5KN194.625KN 故主吊选用钢丝绳 88mm(836WS+FC,1770)是安全的。 6.2、辅吊钢丝绳校核 W=47.21t , q=2t石油化工吊装工作手册第二篇第五章第三节第 12 条公式：W计 =K(W+q) W计=K(W+q) =1.25（47.21+2）10 =615.125KN 式中：W计计算荷载，KN； K动载系数，在这里取 1.25； W辅吊承受的最大吊装物件重量； q吊绳自重； 钢丝绳拟选用：66mm (636WS+FC,1670) 选吊装时辅吊钢丝绳 4 股受力.单股钢丝绳所承受拉力：W计 /4=615.125KN/4=153.78KN，查粗直径钢丝绳GBT-20067-2006 钢丝绳 66mm (636WS+FC,1670) 的破断拉力为 Pp =2460KN.根据 SHT3536-2002石油化工工程起重施 工验收规范,这里安全系数取 6，再根据允许拉力计算公式：S=Pp/K，则容许拉力 S 为： T= Pp/K =2460/6=410KN153.78KN 故辅吊选用钢丝绳 66mm (636WS+FC,1670)是安全的。 7 7、施工计划、施工计划 根据提供的设备的到货计划，预计台班 4 个。 第 5 页 8 8、质量保证措施、质量保证措施 8.1 质量管理体系。 8.2 严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目 齐全和符合设计要求。 8.3 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。 8.4 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认。对 需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。 8.5 严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。 8.6 施工所用计量器具要定期送检，确保准确有效。 8.7 做好吊装机具的维护、保养，保证施工车辆完好，满足施工要求。吊装使用的钢丝绳 严格按照方案中要求进行选用，使用前应经质量、安全部门检验，如发现一个捻距内断 丝超过 6 根钢丝，则不得用于本方案涉及到的设备吊装。 8.8 在吊装施工中，要控制到设备吊装的每个工序部位，自设备进场摆放,附属结构安装, 吊装工装使用,吊装检查,吊装等起做到步步有标准，处处有检查，使吊装施工质量达到 全面控制的目的，重点要控制工序质量。 8.9 每次吊装前均应在吊装总指挥签发吊装令后，方可以按程序进行，同时吊装前应进行 试吊。 9 9、 HSEHSE 保证措施保证措施 9.1 目标 按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾 爆炸、交通、机械设备事故为零；无职业病伤害；无环境污染；无工时损失 9.2 HSE 体系 为确保吊装作业工作的安全顺利完成,保证 HSE 目标的贯彻、实施和实现，组成的 HSE 管理体系图见下图。 各施工班组 HSE 管理组织机构 项目经理 HSE 主管经理 安全管理部 工程管理部 生产调度室 物资管理部 第 6 页 9.3 危险评估分析见附表 1。 9.4 参加起重施工作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格 证”证书, 吊车要有合格的证书。 9.5 安全措施 施工人员在入场前必须进行三级安全教育，不合格者和未参加安全教育的人员一 律不得进入现场施工，塔吊施工队人员必须遵守现场安全管理规定。 施工前应按施工方案要求做好人员、机具和施工手段用料的准备。按管理要求进 行技术交底，要求所有施工人员熟悉方案要求，掌握吊装的方法要求和程序，保证吊装 工作安全顺利和稳妥完成。 设备吊装场地应提前进行处理，吊车行走的道路必须按要求进行铺垫并压实，满 足吊车的行走、转向和吊装使用。 吊装前对吊装索具全面检查，不合格者严禁使用,吊耳在吊装前应进行检查。 吊装指挥必须充分理解施工方案，严格按方案、措施施工。做到统一指挥，协调 一致。如果发现问题及时与技术及相关人员协商解决。 作业区域要设置明确的警戒标志，起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有 人员停留,进行吊装作业时，非施工人员严禁进入作业区,所有参加作业人员必须按规定 戴好安全帽。 9.6 高处作业必须严格遵守如下各项要求： 高处作业是指在坠落高度离基准面 2 米以上（含 2 米） ，有坠落可能的位置进行 的作业。 塔类设备的吊装作业均属高处作业，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以 及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。 高处作业的人员应进行专项的安全注意事项教育，作业时必须系好安全带、戴 好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。 高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具应放入工具套（袋）内， 有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业。 9.7 吊装作业不得在下列天气情况下进行： a. 风速大于 10.8m/s; b. 雷雨天气； c. 能见度低和不宜吊装的情况下。 9.8 及时了解当地天气情况，注意天气变化,合理选择和控制吊装日期及工期,作好防雷 接地工作,在气象部门发出台风预警信号时应停止吊装作业。 9.9 高处作业应准备好对讲机等通迅设备，如有问题及时汇报，特别是影响安全的问题 必须由专业人员进行处置，作业人员不得随意进行变更作业内容和方法。 9.10 应急预案 第 7 页 为应付紧急情况，减少危害和损失，必须事先采取必要的安全防护措施和制定相应 的紧急准备计划。 目的和工作标准： 制定紧急准备计划的目的是： A、确保吊装作业过程中发生紧急事件时，救援迅速得当，使遭受的损失降至最低。 B、保证施工现场周边作业不受影响。 C、保护作业人员的健康、安全和公司财产的完好。 D、确保在发生紧急事件时能够充分利用项目部和其他方面的资源与手段。 工作标准： A项目部成立紧急事件管理组织，确定项目主管安全经理为紧急事件指挥领导小组 组长，成立紧急准备及救援小组，通过事先组织对施工作业人员进行紧急准备计划的学 习和训练，以保证对计划的了解，使所有人员都知道在紧急事件过程中各自的职责和义 务。 B所有人员必须明确发生吊装事故（或故障）时，应采取的先后措施及脱离危险的 方法和步骤。 应急工作程序 在事件发生前： 确定现场应急小组成员，明确各自的职责； 现场备有值班车，守护在现场； 做好吊装安全技术交底，确保人员熟悉作业流程及有关要求； 吊装前严格进行班组自检、项目部联检； 吊装前要了解周边的作业环境，拉设好警戒区域，不得有无关人员作业。 在事件中： 吊装作业中易发生吊物坠落、吊物挤压、吊车倾覆等事故，出现上述情况时应分 别采取以下应急措施： A、吊物坠落、挤压 吊装过程中，吊车司机及吊装指挥应密切注意吊车运行状况，吊车若出现异常振 动、噪声等，吊车司机应保持镇定，立即回钩，将吊物落地，之前吊装指挥应立即退出 警戒区域疏散人群，待吊物落地后，立即检查吊车各种装置及绳索、构件等，隐患未消 除严禁带病作业。 吊装过程中，若吊车本体吊耳或平衡梁焊点出现异常响动，吊车司机应立即快速 回钩，将吊物落地。 吊物坠落、挤压造成人员伤害，应立即抢救伤员并拨打救护电话。 B、吊车倾覆 吊装过程中，司机应保持镇静，视轻重程度立即长杆抬臂或甩杆向抬起方向侧移， 第 8 页 转移重心保持稳定。 吊装过程中，若出现支撑器基础沉降现象，吊装指挥应视轻重程度及时发出信号， 立即回钩或甩杆向相反方向侧移，转移重心保持稳定。 如无法避免上述现象导致吊车倾覆，应立即抢救伤员，并拉设警戒区域，无关人 员严禁靠近吊车，必要时通知消防车辆到达现场，防止设备进一步损伤。 事件后： 及时检查，使所有应急资源回到正常状态； 准备事件处理报告，内容包含事故的教训； 总结、验证抢险活动的执行效果、进一步修正、完善紧急准备和救援计划。 应急电话号码 治安报警电话：110 救护报警电话：120 交通肇事电话：122 火灾报警电话：119 1010、劳动力计划、劳动力计划 设备吊装的劳动力计划见表 9-1。 劳动力计划 表 10-1 序号分 类数 量 1钳工 4 2起重工 3 3专业工程师 1 4吊车司机 2 5力工4 6电工1 合 计（人） 15 1111、主要吊装机具及材料、主要吊装机具及材料 吊装工程所需用的主要吊装机具及材料见表 11-1。 第 9 页 主要吊装机具及材料计划表 表 11-1 序 号 名 称规 格数 量备 注 1 360t 履带吊 SCC3600 型1 台主吊车 2 130t 汽车吊 ATF120-5 1 台抬尾吊车 3 50t 汽车吊 QY50E 1 台抬尾吊车 4 道木标准道木 20 块 5 钢丝绳 88mm24m 1 对 66mm16m 1 对 66mm30m 1 对 56mm12m 1 对 50mm12m 1 对 47mm24m 1 对 6卸扣110t 级1 对 50t 级1 对 35t 级1 对 25t 级1 对 7平衡梁200t 级套组合件 第 10 页 附表附表 1 1、安全分析表、安全分析表 工作危险性分析工作危险性分析表表 （JHAJHA） 项目（单位）名称：项目（单位）名称： 140Kt/a140Kt/a 氢化学品新建项目加氢反应器氢化学品新建项目加氢反应器 单项工程（作业）名称：设备吊装单项工程（作业）名称：设备吊装 日期：日期： 编号：附表编号：附表 1 1 序序 号号 工工作作步步骤骤可可能能造造成成的的危危害害 L LS S 风风险险值值 R R详详细细的的控控制制措措施施 1工作准备 工作人员不熟悉施工方案和相关的要求； 不能按照标准正确操作。 224 1、 1、施工前，对所有的作业人员进行施工方案和安 全技术交底，确保每一名施工人员都了解施工程序 和作业方法； 2、 2、安全监督、吊装指挥、配合吊装作业的起重工、 吊车司机必须持有国家有关部门颁发的证件； 3、对自制的吊装横梁，对所有的焊点进行 100%着 色检查；检查吊车和吊装索具是否捆扎牢固；吊装 前进行共检，并进行试吊。 1吊车和钢丝绳选型不当，在吊装过 程中发生吊车倾覆、钢丝绳断裂等恶性 事故 236 1、吊车和钢丝绳选型要经过仔细的受力计算，根 据吊装设备的最大重量选择吊车和钢丝绳的型号； 吊装钢丝绳要有合格证并不得小于 6 倍的安全系数。 2、吊车要合理占位，地基耐压力要经过计算满足 吊装要求。 2 设备吊装 2、在吊装过程中发生人员伤害事故。 236 1、 专人指挥，在吊车的吊装范围内设立警戒绳； 严禁无关人员进入作业区域； 2、所有的作业人员在作业过程中要穿戴好劳动保 护用品；在起吊过程中