香肠地段钢支撑安装施工方案.doc

解放碑万豪行政公寓“香肠地段” 基坑钢支撑安装施工方案解放碑万豪行政公寓“香肠地段”基坑钢支撑安装施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中铁建工集团有限公司2016年03月目录1、编制依据12、工程概况13、施工重点、难点44、施工整体部署54.1、现场机械配备54.2、运输规划54.3、成品保护规划54.4、劳动力计划54.5、人力资源保证措施65、施工方案65.1钢构件的安装工艺65.2进场构件验收要点75.3钢格柱定位轴线测设75.4钢结构的安装76、测量工艺106.1安装测量106.2 钢柱、钢梁的安装校正116.3 垂直度的校正126.4垂偏的预控和调整136.5控制柱底位移来调整钢柱的偏差136.6视线受阻处理136.7钢柱或桁架柱轴线测定136.8钢柱安装标高校正147、变形监测148、工程质量保证体系14 8.1工程质量责任划分148.2、质量控制流程158.3、质量保证措施189、安全健康管理措施189.1、管理体系189.2、安全措施189.3、防火措施19解放碑万豪行政公寓“香肠地段”基坑钢支撑安装施工方案1、编制依据1.1、钢结构设计规范(GB50017-2003)； 1.2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)； 1.3、钢结构防火涂料应用技术规程(CECS 24)； 1.4、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(J82-91)； 1.5、钢结构焊接规范(GB50661-2011)； 1.6、建筑结构荷载规范GB50009-2012；1.7、钢管脚手架扣件GB-15831；1.8、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 1.9、高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ99-98)；1.10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111.11、解放碑万豪行政公寓改造项目钢支撑施工图。2、工程概况 解放碑万豪行政公寓（原称重庆JW万豪酒店）位于重庆市渝中半岛中心 区域，项目南临民权路，西接小米市路及民生路，北临青年路，东靠近中华路.重庆JW万豪酒店，原名重庆奥克国贸中心3#、4#楼，原设计为一集商贸、娱乐、休闲和办公为一体的综合性建筑，是奥克工程的一期工程。经1997年改造后定为五星级大酒店，即万豪大酒店。本次改造完成后，改变名称为解放碑万豪行政公寓。本方案的钢结构工程包含：LG层、B1层、B2层的三道钢支撑、钢围檀及四根钢格柱的安装主要构件规格：钢格柱4L140*14+440*30*10组合（Q235B） 钢围檀：双拼2H700*300*13*24（Q235B） 钢支撑：双拼2H700*300*13*24（Q235B） 型钢连杆：H700*300*13*24（Q235B）钢结构的零星工程分布示意图如下：钢格柱安装标高为相对标高-24.1米至-2.46米，7-9轴交T-P轴，平面示意图如下 -4.25米钢支撑及围檀分布在6-9轴交T-L轴，平面示意图如下 -8.4米及-12.65米钢支撑及围檀分布在6-9轴交T-H轴，平面示意图如下3、施工重点、难点 3.1该工程属于改造项目的地下围护的钢支撑体系，必须从上往下逐层开挖施工，上层未施工验收完毕下层不允许开挖，不允许整体开挖整体施工。 3.2该工程无塔吊，场地有限，汽车吊无法进入场地内配合施工，钢构件到场后需在场外卸车，换小型车辆转入施工场地，再用叉车卸至安装位置，二次倒运量大，安全隐患增加 3.3安装过程中完全由人工安装，安装难度大，安全隐患多，工序增多，进度相对缓慢 3.4钢构件小部件过多，焊接量大，加工工序多 3.5施工过程中逐层开挖施工，上下层施工无法衔接4、施工整体部署 4.1、现场机械配备序号设备名称设备型号数 量备 注完好情况2汽车吊25吨1台租赁完好3直流焊机AX-500-75台国 产完好4碳弧气刨机ZX5-6301台国 产完好5CO2焊机600UG4台国 产完好6电焊条烘箱YGCH-X-4001台国 产完好7空气压缩机XF2001台国 产完好8磨光机1205台国 产完好9火焰喷枪SQP-14把国 产完好10对 讲 机5千兆6国 产完好11手 拉 葫 芦3吨8国 产完好12手 拉 葫 芦5吨6国 产完好 4.2、运输规划 现场来料 25吨汽车吊卸车至小型车 小型车运输至地下室施工楼层 叉车卸车运送至安装位置下方 人工拉葫芦至上方设计标高轴线位置安装 4.3、成品保护规划 4.3.1进入现场的所有材料必须符合国家有关标准规定，经检验不合格的材料要及时清退出场，严禁不合格品用于工程中。 4.3.2钢材等堆放要分类并堆放整齐，放置平稳，准备好防雨的篷布，下雨天及时将篷布覆盖在钢材上，以防生锈。 4.3.3一次加工钢材不要太多，按需要及时加工，以免现场无法堆放及库存太多，使钢材受腐蚀。 4.4、劳动力计划人力配制表工种分类钢结构管理及辅助人员8项目管理层2测量员2安全员1专职看火人员2电工1二次倒运9工长1起重工2普工6钢构件安装22工长2铆工12电焊工8油漆喷涂4合计43 4.5、人力资源保证措施 4.5.1选派有施工经验的熟练技术工人，工种配置合理。 4.5.2根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。并根据工期需要随时进行调整，满足工期需要。 4.5.3进场施工人员必须做好安全、技术、防火、文明施工、环保、法制等入场教育，进行岗前培，训作好技术交底工作，然后方可上岗；特殊工种必须持证上岗，上岗证书要报验 、存档备查。 4.5.4服从总包现场管理，按规定办理出入证。5、施工方法 5.1钢构件的安装工艺 5.1.1构件进场和卸货 5.1.2构件进场根据现场安装顺序有计划、有顺序地配套搬入现场，不能发生构件在现场长时间堆放的现象，严防顺序颠倒和不配套的构件搬入而造成现场混乱。 5.1.3卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。 5.1.4二次倒运、装卸构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。 5.1.5构件放在楼地面时，不允许在构件上面走动。 5.1.6卸货作业时必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。 5.1.7卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。 5.2进场构件验收要点 5.2.1检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、各类材料质量证明等随车资料。 5.2.2检查进场构件外观：主要内容有构件外形几何尺寸、构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。 5.3钢格柱定位轴线测设 5.3.1在平面控制网的基础上结合图纸尺寸，采用直角坐标法放出每个钢格柱基础的纵横轴线及钢梁预埋件的中心位置 5.3.2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间、埋件间尺寸。 5.3.3轴线复核无误后，画红油漆三角标记，作为安装钢柱及预埋件就位时的对中依据。 5.4钢结构的安装 5.4.1水平钢构件安装 5.4.1.1在护壁周围搭设钢围檀及双拼钢梁埋件的安装架体（架体搭设方法详见5.5节，钢支撑安装架体搭设方法） 5.4.1.2对钢围檀及双拼钢梁埋件测量放控制线，植入钢筋 5.4.1.3现场根据植入的钢筋位置，对钢围檀及双拼钢梁埋件开孔安装钢构件运送至现场北面大门 5.4.1.4、25吨汽车吊把钢钢构件转运至小型车运送至地下室施工现场叉车把转运的钢构件卸运至安装位置5.4.1.5埋件安装完毕后在上面放出围檀的轴线及标高5.4.1.6在钢围檀的正上方焊接挂手拉葫芦吊点 图5.1（手拉葫芦吊点示意图） 5.4.1.7拆除部分阻碍安装钢围檀的部分架体 5.4.1.8手拉葫芦安装钢围檀，安装完毕后焊接加固 5.4.1.9在钢围檀及双拼钢梁埋件上放出双拼钢梁的标高及轴线 5.4.1.10搭设安装架体及拆除部分阻碍安装双拼钢梁的部分架体 5.4.1.11在双拼钢梁的正上方焊接挂手拉葫芦吊点 5.4.1.12手拉葫芦安装双拼钢梁，安装完毕后焊接加固 5.4.1.13在型钢连杆的正上方焊接挂手拉葫芦吊点 5.4.1.14手拉葫芦安装型钢连杆，安装完毕后焊接加固 5.4.1.15焊接完整层水平支撑体系后涂刷防锈漆 5.4.1.16往下的支撑体系逐层按以上流程进行施工 5.4.2、垂直钢构件安装 5.4.2.1 立柱桩施工 （1）立柱桩开挖在钢立柱安装前需将立柱桩开挖完成，此次立柱桩共4根，直径为1200mm的圆形桩，因该立柱桩均在地下室，其他挖孔桩的施工机械无法施工，只能采用人工挖孔桩的施工方法进行成孔，立柱桩的具体位置详见图5.2，1至4号桩成孔深度分别为2.3m、5.3m、3.5m、2.3m，开挖时采用水钻。沿桩一周先钻孔，再用手持工具将桩身岩石破碎后吊运至地面。吊运方式为井口搭设提升架体，采用小型2T卷扬机吊运。具体吊运方式详见图5.3。图5.2 现场桩位图图5.3桩内岩石吊运图 （2）立柱桩结构浇筑 立柱桩成孔完成并验孔完成后即进行钢筋绑扎，因此次立柱桩要求浇筑深度为1.5m，所以在钢筋下料时，主筋长度为1.5m，钢筋绑扎完成后待第一节格构柱安装并焊接至立柱钢筋上后进行混凝土浇筑，此次桩身混凝土浇筑标号为C30。立柱桩主筋配筋方式详见图5.4。图5.45.4.2.1钢格柱材料进场，运送至安装位置（钢格柱示意见图5.5） 剖面图 横侧面图图5.5 5.4.2.2现场焊接第一节钢格柱部件，拼装高度超地下室底板1.2米左右 5.4.2.3搭设安装架，手拉葫芦安装第一节钢格柱并校正加固 5.4.2.4现场焊接第二节钢格柱部件，拼装高度超第三道钢支撑1.2米左右； 5.4.2.5地下室底板砼浇筑完成后，在临近的钢支撑上焊接吊点，手拉葫芦安装； 5.4.2.6第二节钢格柱并与第一节钢格柱焊接； 5.4.2.7安装第三道钢支撑立柱托架；5.4.2.8现场焊接第三节钢格柱部件，拼装高度至设计柱顶标高位置，在临近的；5.4.2.9钢支撑上焊接吊点，手拉葫芦安装第三节钢格柱，并与第二节钢格柱焊接； 5.4.2.10安装钢支撑立柱托架详见图5.6。图5.65.5 钢支撑安装脚手架搭设为方便现场施工管理，将香肠区域分为A、B两段，具体分段方式如图图5.7 区域分段图5.5.1 钢支撑及钢围檀梁概况 A段为两道钢支撑分别在负一层和负2层，B段三道钢支撑分别在LG层、负一层、负2层，其中A段负2层钢围檀及牛腿施工、B段负1层、负2层钢围檀及牛腿施工前需要搭设双排脚手架。脚手架搭设长度如图5.7所示。 5.5.2 脚手架搭拆范围及高度其中A段搭拆长度为47.3m，搭设高度为从标高234.85m至负2层244.8m（高度为9.95m），搭拆次数为1次，B段搭拆长度为60.78m，搭拆次数为2次，第一次搭拆高度为负三层至负一层（高度为8.15m）；第二次搭拆高度为标高234.85m至负二层标高244.8m，（搭设高度为9.95m）。 5.5.3 脚手架搭设方式 立杆纵距为1500mm，立杆横向间距1100mm，纵向水平杆（大横杆）步距1800mm、横向水平杆（小横杆）间距1500mm、扫地杆距地面高度不超过200mm。外架外立面搭设通长剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨即宽度为6m，斜杆与地面的倾角为60度，颜色为红白相间，颜色间距500mm。连墙件按照两步三跨进行设置，连墙件竖向间距不大于两步架（3.0m），水平间距不大于三跨（4.5m），连墙件设置前先在岩石上植入直径为20mm的钢筋，植筋深度为20d，连墙件钢管与钢筋连接，在操作面满铺竹夹板，外立面满挂安全网。6、测量工艺 6.1安装测量 钢柱安装测量程序如下轴线激光点投测闭合、测量、放线确定柱顶位移值进行超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理安装钢格柱、跟踪校正垂直度安装钢托架、整体校正整理测量记录，确定施焊顺序及特殊部位的处理施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验收提供下节钢格柱预控数据柱顶标高测量 6.2 钢柱、钢梁的安装校正 建立安装测量的三校制度：高层钢结构安装过程中，基准线的设立、平面网的投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备工作相当重要，当钢柱安装就位后，就由钢结构安装过渡到校正阶段，钢格柱安装以后必须进行三次校正。进行初校，确定错位值：钢格柱的初校是钢柱就位中心线的控制和调整。通过初校确定错位值的目的，就是既要保证钢格柱接头的相对对节尺寸符合设计要求，又要考虑调整钢格柱扭曲、垂偏标高等综合安装尺寸的需要，保证钢格柱的就位尺寸。钢格柱垂校，调整垂偏：钢梁托架安装紧固后，钢结构已具有一定的刚度和相对固定的空间尺寸，这时应对钢结构安装后的柱梁（腹杆）接头框架及钢柱的位置及垂直度进行全面的重新校正。校正的方法是借助千斤顶或葫芦进行推或拉的校正，使钢柱的位置及垂直度偏差达到允许的范围之内。（千斤顶校正钢柱垂直度的方法见下图） 临时点焊固定后的复校：临时点焊固定结束后的复校，是防止在点焊固定过程中发生钢柱垂偏，这时测量的垂偏和标高尺寸，应考虑采用焊接收缩变形校正。高层钢结构的安装质量，通过三校工序使钢结构安装质量得到有效控制。 修正施焊顺序保证安装精度 对于三校后钢结构的空间尺寸情况进行会审，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就必要修正施焊顺序和施焊方法。焊接工程师可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装精度，在施焊过程中还需要对安装精度进行连续跟踪观测。 6.3 垂直度的校正 钢结构平面轴线及水准标高核验合格后，排尺放线，钢格柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢格柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚下端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在螺栓紧固、焊接前后都应严格控制，最终保证焊后钢格柱垂偏数据在规范之内。 6.4垂偏的预控和调整利用焊接收缩来调整钢格柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢格柱就位，上节钢格柱柱底中心线对准下节柱顶的中心线，而上节柱顶的中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预偏一定值，通过焊接收缩，使钢格柱达到预先控制的垂直精度。 6.5控制柱底位移来调整钢柱的偏差如果钢格柱垂偏尺寸过大，个别情况可以利用调整该节柱底中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3mm。 焊接与日照综合影响时，单节柱和中心柱可以不必预留收缩，应控制垂直偏差为主。 加强焊接工艺控制，采用对称焊等方法，可以克服中心柱与单节柱的偏差，对于边缘的钢格柱，应控制边柱上部中心的垂偏，可适应预留一定的焊缝收缩量。 6.6视线受阻处理 钢格柱安装时，用两台J2经纬仪在相互垂直线的两根轴线上跟踪校正，当现场因支模架管或耳板等因素使仪器架设轴线上无法通视时，可将经纬仪偏离轴线15。以内。 6.7钢柱或桁架柱轴线测定内业准备：根据控制网、轴线尺寸、钢柱截面尺寸，计算出钢柱四个方向上的尺寸，并绘成钢柱相关尺寸平面图，便于使用查找。观测：以投上楼面的控制网点为准，用J2经纬仪、标准钢尺等配合将轴线放到钢柱柱顶，得出各轴的轴线，并在钢柱的四个面上标识出四个方向的轴线控制点。 计算整理资料：测设出钢柱轴线和钢柱中心线的偏差，作为资料和上一节钢柱吊装校正的依据。 6.8钢柱安装标高校正 钢柱安装标高误差是钢柱制作长度的公差、安装间隙、焊接变形、压缩变形和季节性温度差、基础沉降等因素的综合反映，校正办法如下；第一节钢柱的标高可以通过垫块的高度来控制柱顶标高。多节钢柱的标高还可以通过采取柱与柱之间接合处适当加大间隙来调整，但垫入的钢板厚度不宜大于5mm。钢柱安装标高，要求临近钢柱之间的高差小于10mm.7、变形监测 7.1变形监测的目的：是为了及时反映出被监测物体的实时状态，预测其发展趋势，为相关部门提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能。 7.2变形监测的内容 7.2.1钢柱基础、承重支撑架基础及提升架基础的沉降监测； 7.2.2钢结构受大气温度变化、风压荷载的变形监测； 7.2.3承重支撑受力状态的变形监测 7.3监测方法：本工程的变形监测均采用电子测量仪器进行，实行数据采集和分析的自动化、智能化。每次监测结束后，将监测数据、监测结果和根据已有成果分析得出的变形规律及发展变化趋势等信息，以电子和书面两种形式及时反馈给相关部门。基础的沉降观测采用使用精密电子水准仪进行观测。 8、工程质量保证体系 8.1工程质量责任划分按照GB/T19002-ISO9002模式成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织管理机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。 8.2、质量控制流程构件制作质量控制程序施工准备下 料钢材、焊条合格证场地及设备准备检验工具准备焊工培训合格学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加按不同型号挂牌制 作资料整理自检、中间抽查材料合格证焊接试验记录质量评定记录自检记录施工记录办理隐蔽部位签证构件出厂技术交底核实下料规格、尺寸制作拼装模架或拼装大样焊接试件检验保证焊接质量质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）出厂合格记录构件安装质量控制程序学习操作规程和质量标准施工准备焊条、焊丝质量合格证场地及设备准备焊工培训合格学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加测量定位安 装资料整理执行“三检制”焊条合格证质量评定记录自检记录施工记录焊接试验检验技术交底克服上道工序弊病的补救措施注意焊缝高度、长度及焊接缺陷质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）测量记录吊装前构件复检构件安装标高和平面位置清洁现场、文明施工施工准备焊条、焊丝质量合格证焊条烘烤设备及焊接试验焊工培训合格学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接 接资料整理注意焊缝高度、长度及焊接缺陷焊条合格证质量评定记录自检记录焊接记录自检、中间检查技术交底首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺及力学性能试验清除熔渣及金属飞溅物禁止在焊缝区外母材打火引弧质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）焊缝质量检查记录复查组装质量及焊缝区处理情况办理工序交接检查在焊缝上打钢印代号 8.3、质量保证措施 8.3.1施工准备过程的质量控制 8.3.1.1优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 8.3.1.2严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料进场。 8.3.1.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 8.3.2施工过程中的质量控制 8.3.2.1安装构件前应对构件进行质量检查，填写复检卡。 8.3.2.2各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。 8.3.2.3安装施工中各工序之间严格执行“三检制”，保证各种偏差在规范允许范围之内。 8.3.2.4质量检查员对各工序必须亲自到场检验，合格后进行报验。 8.3.2.5制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与奖金挂钩，促进全体职工质量管理意识，实行质量一票否决制。 8.3.2.6各种厚度、接头类型的的焊接必须按照焊接工艺认真执行，特殊部位焊接需经必要的培训。 8.3.2.7严格执行工程测量方案，在钢构件安装期间，必须随时进行测量工作，保证数据及时、准确。 8.3.2.8带节点的钢结构构件吨位较大，需合理设置吊点保证提升质量。9、安全健康管理措施 9.1、管理体系执行OHSAS18001：1999职业安全健康管理体系。建立安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员。确定工程安全目标：重伤事故及死亡事故为零；工伤事故不超过一次；机械事故为零。确定危险危害因素：可能发生事故的区域、机械设备及人为因素 9.2、安全措施 9.2.1建立落实安全生产责任制，认真做好进场安全、技术交底，定期进行安全教育。与各施工队伍签定安全生产责任书。 9.2.2坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。 9.2.3定期进行安全检查，对现场发现的不安全隐患进行整改。 9.2