中央花园2#施工组织设计.docVIP

新泰中央花园项目2#楼-施工组织设计 一、编制依据及原则: 1、编制原则：适用、经济、安全、合理。2、施工组织设计的编制依据2.1公司质量手册、质量体系程序文件。2.2新泰中央花园项目2#楼建施、结施全部图纸及部分标准设计图集（工程所采用图集种类，图纸已标注）。2.3新泰中央花园项目2#楼岩土工程勘察报告。2.4工程规划和测量控制文件。2.5工程预算书。2.6工程施工合同。2.7 工程施工规范及标准： 高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2005年版）工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2013年版）民用建筑设计通则（GB50352-2005）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002（2010年版）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程质量验收规范（GB50303-2002）电梯工程施工质量验收规范(GB50310-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2011）建设机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）二、工程概况1、工程简介新泰中央花园项目2#楼，由新泰同创房地产开发有限公司投资兴建，中国建筑上海设计研究院有限公司设计，江苏国丰建设集团有限公司承建，江苏苏伟项目管理有限公司监理。工程位于新泰市东周路以西，城阳路以北，青云路以南，不夜城南路以东。工程功能齐全、布局合理、设计先进,建筑形体设计流畅、庄重、和谐，极富时代气息。2、工程使用功能：住宅楼3、工程结构特点:（1）本工程为多层建筑,建筑面积为6404.23平方米，地上面积为5368.28平方米，地下面积1035.95平方米，六层现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下室为储藏室，地下一层包括地下一层夹层层高2.90米，一至六层2.9米，建筑高度为20.95米。（2）砼强度等级基础垫层为C20砼，筏板基础为C35P6砼, 一至六层墙、梁、板均为C30砼。（3）本工程为多层建筑，建筑结构的安全等级二级，抗震设防烈度为7度，主楼耐火等级为一级，地下部分耐火等级为一级，屋面防水等级为一级,结构设计使用年限为50年. 4、工程建筑特点： 砌体工程:地下室内填充墙及内隔墙、上部各层外墙及楼、电梯间填充墙应采用MU5蒸压加气混凝土砌块及mb5水泥砂浆砌筑（容重9.0KN/m3），与土壤直接接触的砌体并用Cb20混凝土灌孔。其它部位填充墙均采用蒸压加气混凝土砌块（容重6.0KN/m3），砌块强度等级MU5，M5混合砂浆砌筑。工程装饰:地面:细石混凝土楼面。楼面:采暖楼面、细石混凝土楼面、防静电水泥砂浆楼面、防滑地砖楼面踢脚:水泥砂浆踢脚线。内墙面:涂料墙面、面砖墙面。外墙面:一层至二层采用石材、仿石漆装饰，二层以上采用涂料装饰。工程屋面:屋面采用挤塑性聚苯板保温屋面。（4）电梯工程： 每单元设电梯二部。（5）安装工程包括水暖和电气两部分，其中水暖部分包括采暖工程、给排水工程、消防管道系统及灭火器配置；电气部分包括配电系统、防雷及接地系统、电话系统、有线电视系统、消防报警及联动系统、智能化系统。三、施工计划及部署1、施工条件:“五通一平”:水电城市供水管网提供，电由业主负责，协调接至施工现场。道路畅通,通讯工具齐备,施工的内外部条件都已具备。2、施工场区特征:该工程位于新泰市东周路以西，城阳路以北，青云路以南，不夜城南路以东。场地平坦，交通便利。（见施工平面图）。3、施工准备（1）从开工之日起用一二天的时间清理施工场地，施工机械及工程人员根据计划进入现场，且进行土方工程的施工。（2）技术准备，A、测量定位、根据图示坐标尺寸等与提供的控制点进行定位并设轴线控制点；B、项目班子有关技术人员熟悉图纸，编制各项工程的技术交底；C、检查接通的施工用水电是否正常。4、施工机械: 机械设备进场前必须具备“三证一票”，不合格的机械设备禁止使用。对于选择的施工机械,由施工项目部根据工程进度调配及确定进出场时间，运输方便,能满足施工需要。（各主要机械设备见机械设备计划图。）5、劳动力: 根据施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场，该队伍管理水平高，施工能力强。加强职工的安全教育，并进行三级教育和经常性教育，各工种必须持证上岗。（见劳动计划表）6、材料供应:钢筋、水泥、木材、安装材料、主要装饰材料、大宗定额外特殊材料、门窗等材料或构配件的市场价格均由甲方提供，其它材料由施工单位自行采购。7、工程进度控制：根据工程合同工期要求及公司施工能力，建立横道图施工进度计划。确定计划开工日期 2014年8月2日，计划竣工日期 2016年3月20日.（详见施工进度计划表。）8、质量目标:合同约定范围内的全部工程的所有使用功能符合设计(或变更)要求。检验批、分项工程、分部工程质量符合验收统一标准,合格率100%；单位工程竣工达到合格等级。其中专项工程达到下表所列质量目标:序号分 部 工 程 名 称质 量 目 标1地基与基础工程合 格2主体结构工程合 格3建筑装饰装修工程合 格4建筑屋面工程合 格5建筑给、排水工程合 格6建筑电气工程合 格9、工程保修:在正常使用条件下,建设工程的最低保修期限为:基础设施工程、房屋建筑的地基与基础工程和主体结构工程,为设计文件规定的该工程的合理使用年限。屋面防水工程、有防水要求的地下室卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。供热系统,为2个采暖期。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。其它项目的保修期由发包方与承包方约定。建设工程的保修期,自竣工验收合格之日起计算。10、组织机构及职责分工建立项目技术、质量体系现场管理人员和专业技术人员配备表姓名年龄性别职务职称袁中华44男一级建造师工程师宋永胜42男施工负责人工程师季学洪35男技术负责人工程师成正庭40男安全员工程师李美26女安全资料员工程师成艳林32男质检员工程师刘友浩35男材料员工程师华如祥33男造价员工程师为保证本工程在合同工期内按时交工，并达到上述技术、质量要求，确定项目部技术、质量保证体系结构图如下: 技术保证体系结构图 公司工程管理部门 项目经理工程负责人技术负责人专职质检员土建技术负责人安装技术负责人 各专业班长质量保证体系结构图公司工程管理部门 项目经理 技术负责人专职质检员工程负责人 安装技术负责人 土建技术负责人 各专业班长 由公司成立工程现场指挥部,由主管业务副经理田总负责,下设技术质检、安全设备、预算、后勤保障各部门，主要负责人为成员，领导协调小组合 ，监督、检查该工程质量，施工安全，工程进度，确保工程保质、保量按期完成。四、施工方案及施工方法:1、施工顺序施工时遵守一个原则:“先地下、后地上，先土建、后设备,先主体、后围护 ，先结构、后装修”。遵守一个基本要求:“上道工序的完成要为下道工序创造施工条件,下道工序的施工要能保证上道工序的成品完整不受损坏”。确定本工程的施工顺序:定位测量放线土方开挖垫层施工基础施工主体施工砌体工程屋面工程安装、装饰装修工程竣工验收2、测量与放线： 测量仪器的选用：为确保测量放线的精度和准确性，选用的仪器详见表41： 表41序号名称规格备注1经纬仪J2-1一台2水准仪S3E一台3钢卷尺50m两把4钢卷尺5m五把仪器使用：由熟悉仪器各项性能的技术测量员使用。使用前需要先检查外观及零位，并作好记录，若有疑问应申请调换或校验。工程定位放线测量和楼层测量控制：放线依据：根据甲方提供的坐标点。 定位测量方法：建立平面轴线测设控制网。平面定位抄测示意图根据施工总平面图。根据建筑物的规划定点位置，建立本工程的高程控制网和轴线控制网。在工程定位放线完毕后，应组织有关部门及时对定位放线进行复验。检验定位放线符合要求，并履行签字手续后，方可进行下一道工序施工。轴线的层间传递：(a)确定楼层轴线引测线，以经纬仪按水平轴线控制网将轴线分别引测到角部基础柱上，并用墨斗弹竖线，作为楼层平面上控制轴线的引测线。（b）轴线的层间传递采用经纬仪。选用适宜的坠重（5Kg），为减少风对线坠的影响，在线坠迎风面设置挡风板，从而达到轴线引测的准确。楼层面轴线以经纬仪和50m 钢卷尺测设。高程的传递和引测：（a）高程控制桩的确定及测设：根据建设单位指定的0.000标高点，在拟建工程东西南北四个角附近各设一个水准控制桩，并分别编号，经复测符合要求后使用。(b)基础高程控制：根据水准控制桩水准点高程，用水准仪及5m塔尺，按基础负整数的标高，测设到基槽壁，打入方桩。用这些标高点控制地基与基础工程施工。（c）0.000以上的高程控制：在底层处，根据设定0.000控制桩，用水准仪在各轴柱子侧面测设出+0.500m标高点，校验无误后，并弹出墨线线。直接用钢卷尺向上测量传递标高。楼层测设以传递的标高为基准点，要求闭合差不大于2。为保证高程传递的精确，每层引测必须从同一个点引测，减少测量的积累误差。沉降观测：（a）以施工现场设定的水准控制桩为观测依据点。（b）观测点的形式和设置观测点采用制作的不锈钢成品，埋入砼柱内。埋设位置在0.5m标高处，每间隔15米左右设一个，观测点与柱面留有不小于40的空隙。（c）沉降观测要求沉降观测工作由有资质的单位负责观测，并作好观测记录。观测使用水准仪，在其检定有效期内，固定使用一个塔尺，并做好标识。基础施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收时观测一次，并绘制沉降曲线作为竣工资料。竣工验收以后，第一年观测四次，第二年不少于三次，以后每年一层，直到沉降稳定为止。沉降观测记录必须填写真实，并及时分析绘制沉降发展曲线图。对观测发现的异常情况要及时报告现场监理人员，及时认真分析，确有问题应立即上报建设单位、设计单位。3、土方工程土方开挖、基坑采用大开挖，四周打根据根据现场实际情况,在开挖基槽施工中采用槽内排水沟和集水井排水方法。、土方开挖的施工工艺流程：施工准备测量放线排水降水机械挖土人工修整验槽下道工序施工、土方开挖时要从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。、挖土时按设计槽底标高预留20CM需人工清槽，避免机械扰动持力层，影响工程质量。挖土时要经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，避免超挖和二次挖土现象。、规范规定开挖时底要平，不允许边坡偏陡，规格达到设计要求，并按要求放坡，严禁杂土掏挖，基槽遇有坑穴，砂质不均匀的地方，要局部开挖至粗砂砾层（持力层）。 、基槽开挖完成，经有关单位核查验收合格后，立即进行下道工序施工。（2）土方回填基础工程地下室防水工程施工完毕，经有关部门验收后，及时进行地下室墙体外土方回填。回填材料应采用不具膨胀性的粘性土或砂土。严禁用淤泥、冻土、膨胀性土、有机质含量大于5%的土或建筑垃圾进行回填，回填土不得含有石块、碎砖、灰渣及有机质，回填前应将地下室四周建筑垃圾、积水应予以清除。回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，分层厚度小于等于250mm，夯实后回填土压实系数大于等于0.94。4、基础与主体结构工程：1)钢筋工程：材料要求：本工程设计用钢筋HPB300、HRB335、HRB400 ，其品种、规格、级别、数量由建设单位负责采购。钢筋进场检查的内容：每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。检查是否与质量证明书相符，并从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每1米弯曲度不能大于4mm。钢筋进场力学性能复试：进场钢筋在外观检查合格后，以同厂家、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t 为一验收批，不足60t亦按一验收批取样（二根拉力，二根冷弯）。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，立即退货。经外观及力学性能检验皆符合要求的钢筋在场内按指定区域存放。存放的钢筋要求放在离地300高的砖台上，按规格、级别存放并设置钢筋防护棚，防止雨淋、日晒、锈蚀，并设置合格标识牌。如经外观或力学性能检验不符合要求，工地主管材料员应及时作暂时隔离存放，并设置不合格品标识牌，及时组织退货或索赔。钢筋加工：钢筋的调直a采用1台15T拉料机拉直钢筋，I级钢筋冷拉率控制在4。b钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。钢筋切断a采用1台QW40型钢筋切断机切断钢筋。b将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。c断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 d在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。e钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。f钢筋的长度允许偏差5mm。钢筋弯曲a用1台GQ40型弯曲机弯曲钢筋。b钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。c根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。dI级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。e钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加05d。f钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。 g钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来。h钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长5mm，弯起钢筋起弯点位移10mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 (3)钢筋连接：本工程中框架柱梁、框架柱纵向钢筋应优先采用机械连接接头，亦可采用焊接接头。次梁直径大于22的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，亦可采用焊接接头。对焊、竖向压力焊连接 a使用部位及规格： 当结构构件纵向钢筋直径25时应质量等级为二级的机械连接接头。 b质量检查： 对焊连接加工检验，接头处不得有横向泵纹与电极接触向钢筋表面，不得有明显的烧伤，接头的弯折角不得大于4度。接头处的轴线位移，不得大于钢筋的01倍且不大于2mm。 C试验要求： 钢筋接头强度检验：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做三个接头试样的拉力试验。试验送交具有相应资质的实验室进行，确定符合要求后，方可正式应用于工程上。实体接头试验按同种规格每300个接头为一批进行，不足300个接头亦按一批。 绑扎搭接使用部位及规格：基础、主体梁、剪力墙、柱、板钢筋搭接采用机械螺纹套筒连接，搭接长度符合设计及规范要求。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算:纵向受拉钢筋搭接长度L1=La 纵向受拉钢筋抗震搭接长度L1E=LaE纵向受拉钢筋的最小锚固长度La=a（fy/ft）d（mm）及抗震锚固长度LaE 见下表： 混凝土强度等级钢筋种类C20C25C30C35C40光面钢筋HPB235即级钢筋Lad=62531d27d24d22d20d用于二级抗震等级LaE=1.05Lad=62536d31d28d25d23d用于三级抗震等级LaE=1.15Lad=62533d28d25d23d21dHRB335即级钢筋（HRB400即级钢筋）Lad2539d（46d）34d（40d）30d（36d）27d（33d）25d（30d）d2542d（51d）37d（44d）33d（39d）30d（36d）28d（33d）用于一.二级抗震等级LaE=1.05Lad2544d（53d）39d（46d）34d（41d）31d（37d）29d（34d）d2549d（58d）42d（51d）38d（45d）34d（41d）32d（38d）用于三级抗震等级LaE=1.15Lad2541d（49d）35d（42d）31d（3d）29d（34d）26d（31d）d2545d（53d）39d（46d）34d（41d）31d（38d）29d（34d）注：1、所有锚固长度均应La250mm， 2、HPB235钢筋两端必须加弯钩。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向受拉钢筋搭接接头百分率(%)25 50 100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1.201.401.60在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300 mm. 质量检查：检查钢筋搭接位置、接头百分率、搭接长度必须符合设计及规范规定。 检查数量：抽查构件数量的10，且不小于3件。墙、板按有代表性的自然间抽查10，且不小于3间。 (4)钢筋的绑扎与安装： 准备工作 a核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 b准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小撬棍)绑扎架等。 c准备控制砼保护层用的大理石块及塑料环圈。本工程钢筋保护层厚度设计要求为：基础结构35mm；主体结构柱30mm；梁25mm；板15mm。 使用位置：水平构件中采用大理石块，柱、梁侧面采用塑料环圈。 d划出钢筋位置线。平板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点。基础的钢筋，在垫层上划线。e.将柱剪力墙位置线，底板边线全部用墨线弹出。基础钢筋绑扎与安装：绑扎顺序：基础底板筋柱筋地梁筋地下室墙筋。a基础底板钢筋相交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。底板钢筋的保护层采用400 mm厚5050 mm大理石垫块，按每平方米1个布置。底板上部钢筋用16钢筋制做马凳按纵横每米1个布置。b.柱墙筋绑扎：钢筋全部插至基础底板钢筋网上，基础高度范围内配置至少三根箍筋或水平分布筋，以便钢筋固定牢固。柱墙筋在梁筋交接处校正位置，加设箍筋同梁筋绑扎成体，并以架杆或拉索扶正钢筋，保证钢筋垂直。 c柱筋保护层采用环宽30mm的塑料环圈，柱筋在四角筋上沿柱高每10m设置一个，墙筋保护层采用预制砼厚20mm垫块横竖每600mm设置一块。 d基础墙内钢筋或铁丝绑扎余量，皆朝向混凝土内，不得接触模板。 主体结构钢筋绑扎： a柱墙筋：柱墙钢筋的绑扎在模板安装前完成；框架梁钢筋要求放在柱墙的纵向钢筋内侧；柱墙筋接头不设置在柱墙端箍筋加密区内；箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形；为防止柱墙筋位移，在柱墙筋与梁筋交接处，增设一个箍筋，与梁筋绑扎在一起。柱墙筋保护层采用环宽30mm的塑料环圈，同基础所设。 b梁板筋绑扎：布筋要求：板、次梁、主梁交叉处，板的负筋(或上层筋)在上，次梁筋居中，主梁筋在下。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋(间距为800mm)，以保持其设计距离。板中负弯矩筋(或上层钢筋)用马凳撑起。纵横每间隔1m设置一个，钢筋马凳采用8制作，每个马凳钢筋长度为400mm。梁筋保护层采用厚25mm大理石块，在梁底角沿梁长每10m各放一个。板筋保护层采用厚15mm大理石块，纵横间距10m平行设置。钢筋绑扎与安装质量要求主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向（是指同层内或同一构件内）受力钢筋不宜设两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍，且不宜小于300mm。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。设计无要求时，按规范规定进行配置。钢筋应绑扎牢固，不得有松动、变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈，现浇板施工时，为保护板的钢筋位置，应搭设行人盘道（宽度不小于三页架板）。钢筋安装位置的允许偏差见下表 表42：序 号项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3;09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3 g.在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。2)模板工程（1）、模板制作与加工：、材料选用：本工程方木采用一级优质落叶松木材，直径26以上，规格为4060、50100；大模板采用1220244012竹胶板，支撑采用钢支撑。、施工机具：电锯、平刨、压刨、手提据、锤子、钢钉等。、材料加工：根据施工图纸按照设计要求尺寸现场加工制作，现场拼装使用。（2）、基础模板工程：材料选用：复合木模模板、50*100方木、对拉螺栓、483.5钢管、元宝卡等。垫层模板：采用50*100方木模板支设，以16钢筋扶正，木楔支撑固定，如下图所示。 基础模板支设a.放线：按测定的水平轴线网及高程控制网引测至垫层上，在垫层上弹出底板外边线、轴线、构件外尺寸线。b.十字架、筏板梁基础梁侧模支设，为保证模板不变形、不鼓模，采用双向对拉螺栓加固，对拉螺栓同方向间距宜为600。侧模支设如下图所示。c筏板基础，侧模采用砖模，模板支撑加固系统采用483.5的钢管及其附件和自制拉接杆配合使用。说明：上一层坡形砼不再支模，砼浇注时人工找坡。基础柱模板支设：基础柱采用复合木模大模板支设，50*100方木，483.5钢管、元宝卡，采用12间距600*600对拉螺栓加固。地下室板墙模板支设：地下室板墙采用复合木模大模板安装，墙体加固及墙体防水采用14止水螺栓，间距600*600，止水螺栓采用圆钢和止水垫及橡皮垫。根据轴线及高程控制网引测定位线至相应垫层、基础顶面，以便于模板安装和校正。安装时模板从两端向中间拼装，拼装前应进行放样，拼装余量应以调整模板规格、型号拼严，严禁采用木楞补齐、补平。(3)、主体结构模板工程柱墙模板支设工艺：a.材料：本工程采用复合木模大模板、镰刀撑、钢架管、12对拉螺栓、50100木楞、扣件、外楞柱箍（80355槽钢制作）等。柱墙模内楞采用50100方木，木楞净间距100；外楞柱箍采用80355槽钢制作，间距600。b.配置柱墙模时，柱墙模与梁柱墙接头模板一次配成,皆设梁窝，模板一次支设。模板拆除时，只拆除柱墙身，保留梁柱墙接头。梁柱墙接头模板加固：梁柱墙接头模板与柱墙身模板的拼装位置为最大梁底下40及80，相对面模板高度一致，梁柱墙接头的最短两块模板不得少于二道柱箍。梁柱墙接头模板与柱墙身模板为两段，但通过在拼缝处用木楞钉牢，并错槎拼装，拆柱墙模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱墙身模板拆除，但不得挠动梁柱墙接头模板。i.柱墙模板支设校正完后，用12水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。.防止柱墙根部位移的措施：在柱墙根部主筋四周每侧面焊接2根2022钢筋，离柱墙底3040,每根长度为1012cm。 .柱模垂直度校正措施：在距离柱墙高3/4处的楼面上预埋钢筋拉环，安装校正螺栓拉杆（花篮丝），通过调整螺栓丝长纠正柱模垂直度。.将事先制作好的单片柱墙模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，定于安装位置并作临时支撑，随即进行第二片模板吊运，同时作好支撑，如此再完成第三、四片柱墙模板的吊运，然后组拼。相应地将梁柱墙接头模板就位组拼好，立即自下而上的安装柱墙箍，采用花篮螺丝与楼层加固环拉接固定。随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后。报请现场监理工程师复检。 主体框架梁、板模支设：a.材料选用：本工程采用复合木模大模板、木支撑、镰刀撑、钢架管、扣件、50*100方木等。b.梁底模根据设计尺寸配置，次刚楞间距不大于200mm，主刚楞采用短钢架管，间距不大于600mm，梁底下加设不少于一排竖向支撑，支撑间距不大于0.6m。钢管支撑采用直径48钢管，间距不大于1.0米。c.梁侧模均根据设计梁高配置，次刚楞净间距不大于200mm，主刚楞采用短钢架管，间距为600mm。d.板底沿梁走向次刚楞采用5050木棱和短钢管支撑，放在主刚楞之上，次刚楞净距不大于200mm，沿梁垂直方向主刚楞采用长架杆，主刚楞架杆固定在立杆上，并与梁侧短架杆相连，间距同立杆间距为1200mm。立杆纵横间距为1200mm。梁、板立杆支撑每间隔6m加设一道剪刀撑，以保证支撑结构的整体稳定性。e.梁板模板构造按规程操作，梁口与柱头墙模板的拼接处必须严密，尺寸标准，加固合理不变形。f.做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，并按要求调整跨中起拱值。g.在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括水平拉杆和剪刀撑），固定钢架杆，再在横杆上铺放梁底板，拉线找直。h.在检查预组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用步步紧固定底部，中间用钢拉片拉紧固定。（4）、楼梯模板材料选用：休息平台及楼梯底模均采用大模板、楼梯侧模及踏步模板采用木模。模板附件有镰刀撑、50100木楞、扣件等。模板支设：先安装休息平台梁模板，再安装楼梯底模模板，然后再安装楼梯侧模和踏步模板及斜楞，楼梯段模板组装严格按施工。模板安装质量标准：1）主控项目模板及其支架必须符合施工设计要求，并具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。2）一般项目：模板拼装质量应符合表4-3要求： 模板拼装技术要求 表43项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模板面的高低差2.0组装模板面的平整度0.4组装模板面的长宽尺寸+4；-5组装模板对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000）模板安装应符合下列要求：模板接缝处不应漏浆；在浇筑混凝土前，钢模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇注混凝土前，模板内杂物清理干净。跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板（板的短边），其模板应按设计要求起拱；设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。现浇结构模板安装的允许偏差见下表： 模板安装技术要求 表44项 次项目名称允许偏差（mm）1轴线位置52基础截面内部尺寸103底模上表面标高54柱、墙、梁截面内部尺寸+4；-55相邻两板面高低差26每层垂直度67表面平整58预埋钢板中心位移39预埋管顶留孔中心位移310预留洞中心线位移1016预留洞截面内部尺寸+10 模板拆除：模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前应先确定砼强度，砼强度以同条件养护试块及回弹值为依据。本工程要求跨度8m的板、梁，在强度达到设计的75%时方可拆除底模，其它梁板及悬臂构件达到设计强度的100%时方可拆除底模。拆除模板时不应对楼层形成冲击荷载，模板应分散放置及运送。3)混凝土工程设计要求：该工程基础、主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。基础垫层为C20砼，筏板基础为C35砼, 地下室及一至四层墙柱为C35砼,梁板为C30；五至十九层跃层墙柱、梁板为C30砼。构造柱、过梁、压顶梁、栏板均采用C20砼。1、地下部位各构件受力钢筋的混凝土保护层厚度：桩承台的顶面/侧面： 顶面30/侧面40（与土壤接触时为50）桩承台的底面： 桩径400承台底为100，其它为50地下室及车道地板： 与土壤接触一侧50/室内一侧20地下室梁板： 土壤接触一侧（含梁侧面）50/室内一侧25地下室外墙： 与土壤接触一侧50/室内一侧20地下室外墙壁柱（室内框架柱）：与土壤接触一侧50/室内侧面25地下室内墙： 20地下室顶板楼板： 与土壤接触一侧25/室内一侧20地下室顶板梁： 与土壤接触一侧35/室内一侧25地下室内水池底板顶板及隔墙：迎水面30+钢丝网防水砂浆20/背水面20水池底板梁、顶板梁：迎水面30+钢丝网防水砂浆20/背水面252、地上构件 环境类别二b类/二a类/一类 钢筋混凝土板、墙、壳 25/20/15mm 钢筋混凝土梁、柱、杆 35/25/20mm（2）、底板混凝土：.基础底板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。底板厚度为750 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。a.按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。b.采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。c.为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.25m高墙体一起连续浇筑。d.混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。e.750 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。f.在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。g.混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。.施工缝的留设：a.基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b.基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面250 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带。.混凝土的养护：a.混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b.应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。（）.剪力墙混凝土施工：a.墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。b.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。c.浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。d.墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。e.墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。f.拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。(4)楼板混凝土施工：a.地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。b.楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(5)施工缝的留置要求：.地下室外墙：a.地下室外墙混凝土浇筑竖向施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。b.水平施工缝设在楼板底向上40 mm和楼板面上返250 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。.其它剪力墙：地下室内墙及0.000以上墙体水平施工缝留置在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。.楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，留成垂直缝。.施工缝处混凝土浇筑要求：a.当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。b.对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。c.地下室后浇带在本层混凝土浇筑完后60天方可施工；并做到振捣密实，加强养护。(6).混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。(7).质量验收标准:混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺（8）、混凝土浇筑旁站制度：混凝土浇筑时实行旁站制度。每次混凝土施工前，应确定旁站责任人，本工程中旁站责任人为袁中华、宋永胜。浇筑混凝土前，先由旁站责任人连同现场监理工程师对模板、钢筋进行检查，确定符合要求后方可进行浇筑。检查时对模板重点坚持模板支撑体系、模板拼缝及隔离剂涂刷情况，钢筋应检查安装质量，并做好记录。浇筑混凝土时，要求责任人必须自始至终进行旁站监督，重点检查钢筋保护层厚度、钢筋位置控制情况、混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，无特殊情况，不得离开浇筑地点，并应对浇筑情况进行如实记录，填写记录表格。如在浇筑过程中，发现有不符合要求之处，责任人应要求施工人员立即进行整改，直至符合要求，每次砼浇注试验人员应留置规定数量的砼试块。（9）、混凝土养护：本工程中专门成立混凝土养护小组，负责进行混凝土养护工作，具体负责人为王元强，养护时应严格按照交底要求进行，并如实、认真填写养护记录，列入技术资料管理。养护过程中如发现浇水不足，以致表面混凝土泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，进行补救。梁侧模覆盖草苫，上下以架杆挤紧，梁底、板底养护以小型压力喷水器喷水养护，浇水养护不少于14d，底面以小型压力喷水器喷水养护；其它混凝土结构洒水养护不少于7d。4、填充墙砌体工程a）设计要求：本工程填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级用MU5，用M5.0混合砂浆砌筑。墙体高度超过4m时，中间加一道圈梁。填充墙端头及拐角处（无框架柱时）增加构造柱；长度超过5m时墙中增加构造柱。女儿墙每3m设一根构造柱。门窗洞口上均采用钢筋 混凝土过梁，梁长=洞宽+500。填充墙沿剪力墙全高每隔500mm设置26.5拉接筋，拉筋伸入墙内长度，7度时不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm。砌体与柱连接处，均设置拉结筋，拉接筋采用植筋技术后植，以确保框架柱的外观质量。植筋工艺：放线标记出拉接筋位置 用电锤钻10孔 人工清孔、涂胶植筋。植筋深度不小于120mm，每根钢筋用胶25gb) 施工技术要求：砂浆拌制要求：采用现场水泥库标识合格的水泥、砂和石灰膏拌制，其配合比通过实验室确定，并按砂含水率变化调整后作为施工配合比。砂浆现场采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min 。砂浆应随拌随用。 砌块要求：在常温状态下，加气砼砌块应提前1至2d 浇水湿润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。基层要求：砌筑前应将砌筑墙体基底清理干净，并用水冲刷，按轴线控制网定位后砌筑。砌体应上下错缝，搭砌，采用全顺砌筑形式。砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10，但不应小于8，也不应大于12。砌体灰缝砂浆应饱满。砌体采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”法砌筑。填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌体砌筑完并应至少间隔7d 后，再将其补齐斜砌挤紧。砌体质量要求：主控项目：砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。一般项目：填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表45要求：一般尺寸允许偏差 表45项次项 目允许偏差（）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度5用2m托线板或吊线、尺检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5、楼地面工程配制水泥砂浆采用P.c.32.5级复合水泥和中砂，水泥砂浆的体积比为1：3。对有防潮要求的地面，水泥砂浆中应掺入防水剂，拌制防水砂浆，防水剂应经有关部门审批，掺量应经试验确定的配比执行。基层表面应粗糙，洁净、并扫浆湿润。将统一水平标高线弹在各房间四壁上离设计的建筑地面500mm处，控制结合层厚度及地面标高。 一般项目规定： 表46序号项 目允许偏差检 验 方 法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞子尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙不大于1尺量检查6、门窗安装（1）安装塑钢门窗框前，应逐个核对门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框和规格是否相同。（2）按工室内地面弹出50线和垂直线标出门窗框安装的基准线，作为安装