机械制造课程设计.doc

课程设计说明书课程名称： 机械制造技术基础课程设计 设计题目： 透盖 专 业：机械设计制造及其自动化 班级：机械1002学生姓名: 黄喜振 学 号: 1012110203 指导教师: 夏德兰 湖南工业大学科技学院教务部 制 2013年1月2日24 任务书一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。二、课程设计的内容1、课程设计题目。机械制造技术基础课程设计题目为：透盖零件的机械加工工艺规程设计（生产批量年产量50000件）2、课程设计的内容。课程设计包括编制工艺规程及编写课程设计说明书部分内容。（1）编制工艺规程 工艺规程的编制主要包括以下四个内容：零件工艺分析。抄画零件图，熟悉零件的技术要求，找出加工表面的成型方法。确定毛坯。选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，画出毛坯图。拟定工艺路线。确定加工方法，选择加工基准，安排加工顺序，划分加工阶段，选取加工设备及工艺装备。进行工艺计算，填写工艺文件。计算加工余量、工序尺寸，选择、计算切削用量，确定加工工时，填写机械加工工艺过程综合卡及机械加工工序卡。（2）课程设计说明书。内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料。三、课程设计的要求1、基本要求（1）工艺规程设计的基本要求机械加工工艺规程是指导生产的重要技术文件。因此制定机械加工工艺规程应满足如下基本要求：应保证零件的加工质量，达到设计图纸上提出的各项技术要求。在保证质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。同时要尽量减轻工人的劳动强度。在充分利用现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术。工艺规程的内容，应正确、完整、统一、清晰。工艺规程编写，应规范化、标准化。工艺规程的格式与填写方法以及所用的术语、符号、代号等应符合相应标准、规定。2、学生在规定的时间内应交出的设计文件（1）零件图 1张（2）机械加工工艺过程综合卡 1套（3）机械加工工序卡 1套（4）课程设计说明书 1份四、课程设计进度安排课程设计计划时间三周，具体安排如下：1、布置设计任务、查阅相关资料； 0.5天2、绘制零件图、 0.5天3、设计零件的加工工艺规程； 1天4、设计指定工序的工序卡； 2天5、整理设计说明书； 1天6、审图； 1天7、答辩； 1天五、注意事项：1、设计中制图按照标准、规范进行。标题栏、明细栏格式见附录。2、综合工艺过程卡、工序卡按照附录规定格式要求填写。3、工序简图应标注的四个部分：（1）定位符号及定位点数；（2）夹紧符号及指向的夹紧面；（3）加工表面，用粗实线画出加工表面，并标上加工符号（4）工序尺寸及公差。目录一、概述 5二、零件的分析 6三、确定毛坯 6四、 工艺规程设计 7 (一)选择定位基准： 7 （二）制定工艺路线： 7 （三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定： 8五、确定切削用量及时间定额： 11六、课程设计总结 23七、主要参考文献 24 概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 二、零件的分析(一)零件的作用 题目所给的零件是透盖。其中心孔与轴类零件相配合，主要起支承固定作用，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，运动平稳得到保证的作用。零件上方的55孔与轴相连，左右端沉孔60与轴上零件接触。(2) 零件的工艺分析零件的材料为45钢，45钢具有良好的综合机械性能，以下为零件要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、大端95以及与些端面同轴的沉孔75和通孔552、小端85及一45锥面、R3台肩和与端面同轴的沉孔603、零件沉孔和通孔表面粗糙度为0.8，右端面与45锥面及85外圆表面粗糙度为1.6，R3台肩表面粗糙度为3.2，其余面表面粗糙度为6.3。 由上面分析可知，可以粗加工零件左端面与95外圆，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证三、确定毛坯1、确定毛坯种类：零件材料为45钢。考虑零件结构又比较简单，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2生产类型为成批生产，查机械制造工艺设计简明手册第4页表1.3-1选择模锻毛坯。2、确定锻件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册第54页表2.2-25得加工余量为1.7mm2.2mm，孔的单面余量为2.5mm。需精加工的q75H7和q55H7、q60H7需加上精加工余量参考表2.3-11取单面加工余量为0.5mm如下表所示：简 图加工面代号基本尺寸加工余量说 明D1q951.72外圆表面双侧加工D2q8522外圆表面双侧加工D3q7532孔双侧加工D4q5532孔双侧加工D5q6032孔双侧加工T1351.7单侧加工T2352单侧加工T3182单侧加工T446单侧加工四、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：以零件的大端外圆表面和小端外圆表面为主要的定位粗基准，以大端面和小端面为辅助粗基准。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的大端外圆表面和小端外圆表面为主要的定位精基准，以大端面和小端面为辅助的定位精基准。 （二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册第20页表1.4-7、1.4-8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序 锻造毛坯；工序 正火工序 检验工序 粗车左端面、95外圆表面和55、75孔，以85外圆表面为粗基准，采用C620-1卧式车床加三角卡盘；工序 粗车右端面、85外圆表面和60的孔，以95外圆表面为粗基准，采用C620-1卧式车床、三角卡盘；工序 粗车45锥面与台肩，以95外圆表面为粗基准，采用C620-1卧式车床加三角卡盘； 工序 半精车55、75的孔，倒角，留越程槽，以85外圆表面为定位基准，采用C620-1卧式车床加专用夹具；工序 半精车右端面、85外圆表面、60的孔和45锥面，倒角，留越程槽、，以95外圆表面为定位基准，采用C620-1卧式车床、专用夹具；工序 精车55、75的孔，以85外圆表面为定位基准，采用C616A卧式车床加专用夹具；工序 精车右端面、85外圆表面和60的孔，45锥面，以75外圆表面为定位基准，采用C616A卧式车床、专用夹具；工序 检验；工序 淬火处理工序 粗磨55的孔和60的孔，以75外圆表面为定位基准，采用M2110内圆磨床加专用夹具；工序粗磨75的孔，以85外圆表面为定位基准，采用M2110内圆磨床加专用夹具；工序精磨55的孔和60的孔，以75外圆表面为定位基准，采用M2110内圆磨床加专用夹具；工序 精磨75的孔，以85外圆表面为定位基准，采用M2110内圆磨床加专用夹具；工序XVII 去毛刺；工序XVIII终检 ；工序XIX清洗，烘干；工序XX 打油、包装入库。（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1、圆柱表面工序尺寸： 由简明手册表2.2-13可知毛胚公差前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 表圆柱表面加工余量、精度等级、工序尺寸：加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大外圆锻件1.72IT12粗车1.72IT12 6.3 外圆锻件22IT12粗车1.2IT126.3半精车0.52IT103.2精车0.52IT71.6孔锻件32IT12粗车1.12IT126.31.92.5半精车12IT103.21.72.12精车0.52IT81.60.881.046粗磨0.32IT101.250.5540.72精磨0.12IT70.80.080.23孔锻件32IT12粗车1.12IT126.31.92.5半精车12IT103.21.72.12精车0.52IT81.60.881.046粗磨0.32IT101.250.5540.72精磨0.12IT70.80.080.23孔锻件32IT12粗车1.12IT126.31.92.5半精车12IT103.21.72.12精车0.52IT81.60.881.046粗磨0.32IT101.250.5540.72精磨0.12IT70.80.080.2345锥面粗车12IT126.3半精车0.52IT93.2精车0.52IT61.62、 轴向工序尺寸计算（尺寸链计算）： 求工序IV中车沉孔的深度L3（如图工序IV）。由工序路线和零件图可知该沉孔深度为一次车出。又由工序X中L12、L2、L4皆达到零件图尺寸。因为L12、L2、L4注公差，按零件图技术要求公差为IT12。查公差表得L12=，L2=，L4=；L12、L2、L3、L4构成尺寸链如图1，其中L3为封闭环L2、L4、为减环L12增环，通过尺寸链计算如下： L3=L12-L2-L4=35-10-15=10 ES=0-（-0.18）-0=0.18 EI=-0.025-0-0.18=-0.205 故L3=。同理通过计算尺寸链和加工精度值可算得轴向各工序尺寸如下表： 表轴向和工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度 T1左端面锻件1.7IT12粗车1.7IT12 6.3 T2右端面锻件2IT12粗车1IT126.3半精车0.5IT93.2精车0.5IT6351.6R3台肩锻件2IT12粗车1IT126.3半精车1IT83.245锥面的台肩锻件6IT12 粗车5IT126.3左端沉孔深度粗车1IT126.3右端沉孔深度粗车1IT126.3五、确定切削用量及时间定额：工序 粗车左端面、95外圆表面和51、71孔 1粗车左端面1. 刀具选择 刀具选择为YT5硬质合金可转位车刀。根据切削用量手册表1.1，由于C620-1机床中心高度为200mm（表1.30），故选刀杆尺寸BH=16mm25mm,刀片厚度为4.5mm。根据表1.3，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，选择刀具前角012后角06，刃倾角s=0,主偏角Kr=90,副偏角Kr=10，刀尖圆弧半径=0.8mm。 2. 切削用量1）确定切削深度ap因为单边加工余量仅为1.7较小，可在一次走刀内切完。故 ap=1.7mm，2）确定进给量fz 根据切削手册表1.4，在粗车钢料、刀杆尺寸BH=16mm25mm、ap3mm、工件直径在60mm100mm时： fz=0.50.9mm/r按C620-1车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.65mm/r。3）确定刀具寿命及磨钝标准 根据切削手册表1.9，YT5硬质合金可转位车刀加工后刀面最大磨损量为1mm；可转位车刀耐用度为T=30min。4）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 根据切削手册表1.10，当用YT15硬质合金可转位车刀加工=600700MPa钢材，ap3mm，fzmm/r,切削速度vc=109m/min各修正系数为：ktV= 0.65，knpv= 0.81，=0.8，KKv=1.0,KTv=1.15,切削速度计算公式为： 1090.81.150.810.65=52.8m/min n=r/min按C616机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=150r/min=2.5r/s因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=46.3m/min最后得ap=1.7mm，fz=0.65mm/r，n=150r/min，vc=46.3m/min2粗车95外圆表面 采用车外圆q95的车刀加工该表面。加工余量也可一次走刀切除，切削深度ap=1.7mm，进给量f=0.65mm/r，主轴转速与车外圆q95时相同。 3粗车51的孔 刀具选择为YT5硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=75,副偏角Kr=25。（1）确定切削深度ap因为单边加工余量仅为1较小，可在一次走刀内切完。故 ap=1.1mm，2）确定进给量fz 根据切削手册： fz=0.150.30mm/r按C620-1车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.3mm/r。3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按C616机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=230r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=35.4m/min最后得ap=1.1mm，fz=0.3mm/r，n=230r/min，vc=35.4m/min4粗车71的孔 刀具选择为YT5硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=95,副偏角Kr=30。（1）确定切削深度ap因为单边加工余量仅为1较小，可在一次走刀内切完。故 ap=1.1mm，2）确定进给量fz 根据切削手册： fz=0.150.30mm/r按C620-1车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.3mm/r。3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按C616机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=230r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=49.8m/min最后得ap=1.1mm，fz=0.3mm/r，n=230r/min，vc=49.8m/min5计算基本工时(1)车q95外圆： 由简明手册表6.2-1，车外圆基本工时为： 式中l=18.7mm, 因为,所以：l1=2mm,l2=4,l3=0,由fz=0.65mm/r，n=2.5r/s,i=1则 （2）车左端面：由简明手册表6.2-1 ，式中d=98.4mm,d1=69mm,l1=2mm,l2=4,l3=0,f=0.65mm/r,n=2.5r/s,i=1则 （3） 粗车51的孔 式中l=10mm, 因为,所以：l1=2.3mm,l2=4,l3=0,则：（4） 粗车71的孔同上式中l=18mm, l1=1.9mm,l2=0,l3=0,确定工序的基本时间工序 粗车右端面、87外圆表面和56.2的孔 本工序仍为粗车。同工序粗车右端面、车87外圆表面：刀具选择为YT5硬质合金可转位车刀。几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角012后角06，刃倾角s=0,主偏角Kr=90,副偏角Kr=10，刀尖圆弧半径=3。 切削用量，粗车右端面：ap=1mm，fz=0.65mm/r，n=2.5r/s，vc=0.698m/s,粗车87外圆表面：ap=1mm，fz=0.65mm/r，n=2.5r/s，vc=0.698m/s。 粗车56.2的孔：同工序刀具选择为YT5硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=95,副偏角Kr=30。n切削用量：ap=1.1mm，fz=0.3mm/r，n=230r/min，vc=39m/min。基本工时：(1) 车右端面 ，式中d=89mm,d1=54mm,l1=2mm,l2=4,l3=0,f=0.65mm/r,n=2.5r/s,i=1则 (2) 车q87外圆 式中l=19,l1=2mm,l2=0,l3=0,f=0.65mm/r,n=2.5r/s,i=1则 (3) 粗车56.2的孔 式中l=16mm, l1=1.9mm,l2=0,l3=0,确定工序的基本时间工序 粗车45锥面与台肩，以95外圆表面为粗基准(1) 粗车45锥面与台肩刀具选择为YT5硬质合金可转位车刀。几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角012后角06，刃倾角s=0,主偏角Kr=90,副偏角Kr=10，刀尖圆弧半径=1.0。切削用量和时间定额及其计算过程同工序粗车右端面：ap=1mm，fz=0.65mm/r，n=2.5r/s， vc=0.698m/s；(2) 切削用量和基本时间 切削用量和时间定额及其计算过程同工序 ， 粗车台肩面： ap=2.5mm，fz=0.6mm/r，n=2.5r/s，vc=0.683m/s, ； 粗车45锥面：ap=1mm，fz=0.65mm/r，n=2.5r/s，vc=0.612m/s， 。确定工序的基本时间 工序 半精车53.2、73.2的孔，倒角，留越程槽，以85外圆表面为定位基准；（1） 半精车53.2孔刀具选择为YT15硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=75,副偏角Kr=25。根据切削手册：fz=0.15mm/r。 按C616A机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=380r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=61.1m/min=1m/s最后得ap=1mm，fz=0.15mm/r，n=380r/min，vc=61.1m/min（2）半精车73.2的孔 刀具选择为YT15硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=95,副偏角Kr=30。（1）确定切削深度ap=1mm，2）确定进给量fz 按C616A车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.15mm/r。3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按C616A机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=380r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=84.7m/min=1.4m/s基本工时：(1) 半精车53.2的孔式中l=13mm, l1=2.3mm,l2=4,l3=0, (2)半精车73.2的孔同上式中l=17mm, l1=1.9mm,l2=0,l3=0, 确定工序的基本时间工序 半精车右端面、86外圆表面、58.2的孔和45锥面，倒角，越程槽；半精车右端面、86外圆表面、45锥面，倒角刀具选择为YT15硬质合金可转位车刀。几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角012后角06，刃倾角s=0,主偏角Kr=90,副偏角Kr=10，刀尖圆弧半径=3。 切削用量，半精车右端面：ap=0.5mm，fz=0.3mm/r，n=380r/min=6.3r/s，vc=1.72m/s；粗车86外圆表面：ap=0.5mm，fz=0.3mm/r，n=6.3r/s，vc=1.72m/s。 半精车58.2的孔：同工序 刀具选择为YT15硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=95,副偏角Kr=30。n切削用量：ap=1mm，fz=0.15mm/r，n=380r/min，vc=66.8m/min=1.1m/s。基本工时：（1）车右端面 （2）车q86外圆 （3）车58.2的孔 （4） 车45锥面 确定工序的基本时间工序 精车54.2、74.2的孔（1）精车54.2孔车床选择C616A,刀具选择为YT30硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=75,副偏角Kr=25。根据切削手册：fz=0.05mm/r。 按C616A机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=1400r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=233m/min=3.9m/s最后得ap=0.5mm，fz=0.05mm/r，n=1400r/min，vc=3.9m/S（2）精车74.2的孔 刀具选择为YT30硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=95,副偏角Kr=30。（1）确定切削深度ap=0.5mm，2）确定进给量fz 按C616A车床的进量（简明手册表4.2-9）选择：fz=0.05mm/r。3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按C616A机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=1400r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=320m/min=5.3m/s基本工时：(1) 精车54.2的孔式中l=10mm, l1=2.3mm,l2=4,l3=0, (2)精车74.2的孔同上式中l=17mm, l1=1.9mm,l2=0,l3=0, 确定工序的基本时间工序 精车右端面、85外圆表面和59.2的孔，45锥面，精车右端面、85外圆表面、45锥面，倒角刀具选择为YT30硬质合金可转位车刀。几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角012后角06，刃倾角s=0,主偏角Kr=90,副偏角Kr=10，刀尖圆弧半径=1.0。 切削用量，半精车右端面：ap=0.5mm，fz=0.06mm/r，n=1400r/min，vc=5.1m/s,；粗车85外圆表面：ap=0.5mm，fz=0.06mm/r，n=23.3r/s，vc=6.3m/s。 精车59.2的孔：刀具选择为YT30硬质合金内孔车刀。刀杆直径为32mm。刀片采用复合压紧，选择刀具前角06后角011，刃倾角s=14,主偏角Kr=95,副偏角Kr=30。n切削用量：ap=0.5mm，fz=0.05mm/r，n=1400r/min，vc=4.2m/s。基本工时：（1）车右端面 （2）车q85外圆 （3）车59.2的孔 （4）车45锥面 确定工序的基本时间工序XIII粗磨54.8的孔和59.8的孔砂轮选择白刚玉（手册表3.2-1），由简明手册表3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为k，组织为5。结合剂菱苦士结合剂。由简明手册表3.2-8、3.2-9磨轮直径为50mm,宽度为40mm,形状代号为P。即砂轮型号为P5040WA60K5Mg（1）粗磨54.8孔 按M2110机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=11000r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=31.2m/s最后得ap=0.3mm，fz=0.006mm/r（简明手册表4.2-31），n=11000r/min，vc=31.2m/S（2）粗磨59.8的孔 1）确定切削深度ap=0.3mm， 2）确定进给量fz 简明手册表4.2-31： fz=0.006mm/r。 3）计算切削速度vc和每分钟进给量vf 按M2110机床的转速(简明手册表4.2-31),选择 n=11000r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=42.6m/s基本工时：(1) 粗磨54.8的孔 (2)粗磨59.8的孔 确定工序的基本时间工序XIV 粗磨74.8的孔轮选择白刚玉（手册表3.2-1），由简明手册表3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为k，组织为中等。结合剂菱苦士结合剂。由简明手册表3.2-8、3.2-9磨轮直径为65mm,宽度为40mm,形状代号为P。即砂轮型号为P6540WA60K5Mg（1）粗磨75孔 按M2110机床的转速(简明手册表4.2-8),选择 n=11000r/min根据 因此，实际进给量和每分钟进给量为：vc=31.2m/s最后得ap=0.3mm，fz=0.006mm/r（简明手册表4.2-31），n=11000r/min，vc=31.2m/S（2）基本时间 工序XV 精磨55的孔和60的孔砂轮选择白刚玉（手册表3.2-1），由简明手册表3.2-2、3.2-3选择粒度为硬度为s，组织为中等。结合剂树脂结结合剂。由简明手册表3.2-8、3.2-9磨轮直径为50mm,宽度为40mm,形状代号为P。即砂轮型号为P5040WA120S5B（1）精磨55孔 按M2110机床的转速(简明手册表