土建施工组织设计.doc

第一章 工程概况一、项目名称：*二、建设地点：*三、建设规模：总建筑面积约7909.04，包含*、电气、给排水、通风及消防工程，设计施工图图示范围全部工程内容及工程量清单编制的所有内容。四、计划工期为*日历天五、质量要求：符合设计文件要求，满足国家规范，执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、国家工程建设标准强制性条文、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002及其他相关的标准规范，一次性验收合格。第二章 编制说明一、编制目的公司通过对本工程招标文件、施工图纸以及相关图集、规范进行深入研究和分析，结合工程概况，考虑到施工时的实际情况和需要，借鉴以往同类工程的施工经验和教训；对本工程的施工方法、项目组织机构、施工管理工作、质量保证措施、施工进度计划、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护方案及新技术、新工艺应用等方面进行周密的部署；组织了一批经验丰富、业务素质高的工程技术人员、施工管理人员，编制出这份施工组织设计。本施工组织设计为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。我公司将按公司的质量环境管理标准，进行质量环境体系的有效运行，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”的我公司质量方针。二、编制原则1、遵守招标文件、招标答疑、设计图纸、现行规范的原则收到招标文件后，我方认真阅读了招标文件和招标答疑中所有事项、条款、格式和要求等，在完全响应以上要求的基础上编制该施工组织设计。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则该施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程建设。3、坚持方案结合实际的原则文字说明进行了深入细致的分析研究，并到施工场地进行了实地勘察，结合工程的建筑结构特点和施工场地的实际情况编制施工方案和施工部署，确保施工组织设计切实可行、先进合理。4、坚持积极推广“四新”成果的原则在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、加快进度、提高工效、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地予以采用推广，提高工程施工的科技含量。三、编制依据1、*项目的全套施工图纸及施工招标文件、招标答疑等。2、施工现场的具体情况：周边建筑物、构筑物、地下管线分布情况，现场水、电、交通情况。3、国家现行的工程建设方面的技术政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文。4、云南省及我公司关于施工现场文明施工的有关规定。5、公司按ISO9001/14001质量/环境管理体系颁布的质量/环境手册、程序文件。6、本公司现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况。四、技术标准及规范采用1、建筑工程质量验收统一标准-GB50300-20132、建筑地基基础工程质量验收规范-GB50202-20023、砌体工程施工质量验收规范-GB50203-20024、砼工程施工质量验收规范-GB50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范-GB50205-20026、木结构工程施工质量验收规范-GB50206-20027、屋面工程质量验收规范-GB50207-20028、建筑地面工程施工质量验收规范-GB50209-20029、地下防水工程质量验收规范-GB50208-200210、地下工程防水技术规范-GB50108-200211、建筑装饰装修工程质量验收规范-GB50210-200212、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范-GB50242-200213、建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程-CECS125-200114、通风与空调工程施工质量验收规范-GB50243-200215、建筑电气工程施工质量验收规范-GB50303-200216、电梯工程施工质量验收规范-GB50310-200217、建筑施工安全检查标准-JGJ59-99 18、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200119、建筑机械使用安全技术规程-GBJ33-200120、施工现场临时用电安全技术规范-JGJ46-8821、钢筋焊接及验收规范-JGJ18-9622、钢筋机械连接通用技术规程-JGJ-2003；J257-200323、建筑施工高处作业安全技术规范-GBJ80-9124、民用建筑工程室内环境污染控制规范-GB50325-200125、泵送施工技术规范-JGJ/T10-95 26、建筑工程冬期施工规程-JGJ/T104-97 27、钢筋机械连接通用技术规程-JGJ107-9628、建筑设计防火规范GB50016-200629、公共聚集场所消防安全技术规范DB53/205-2006 30、其他与本工程有关的中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。第三章 施工技术方案、施工主要工序一、施工准备1、施工用水准备施工现场用水主要为生产、生活、消防三大部分。供水采用建设单位提供的水源，采用暗埋供管径50的管道引入施工现场，楼层用水可接主管垂直引上各楼层，应注意防止跑冒滴漏。2 、施工用电准备2.1供电线路的设计根据本工程施工机械使用情况，在业主提供总电源下设置总电盘，通过总盘下设5条供电线路，具体设置如下：第一线路：塔吊、砼泵车专用线路。第二线路：物料提升机、灰浆机专用线路。第三线路：钢筋、木工车间专用线路。第四线路：办公区、生活区专用线路。第五线路：施工作业层专用线路。各回路导线截面选择，根据以上各线路负荷允许的最大电流、电压及机械强度确定导线截面面积，以其选定的最大截面为准。2.2选择导线：采用三相线五线制。选用70mm2的铜芯绝缘线即可。2.3施工用电线路选择根据业主在施工现场提供的施工电源，通过电缆引至施工场地总配电柜和分配电柜，电缆通过地埋敷设。在钢筋加工车间、模板加工车间、塔吊、泵车及施工现场等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至主配电柜之间采用铜芯电缆，施工现场用电线路均采用三相五线制，施工机械用电严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”标准配置。工程开工前，编制“临时用电施工组织设计”并严格遵照执行。3、现场临建施工准备3.1三通一平：按现场勘察情况，确定道路、水、电走向，了解场地内有无障碍物影响施工的情况。3.2按公司文明施工要求，进行施工道路硬化、施工场地净化、办公及生活区绿化、围墙的美化、工地门头的亮化；做到公司徽标、工地大门和围墙设计制作和宣传、现场标识牌、安全帽、胸卡、服装统一按公司标准化模式执行。3.3临时设施的准备：施工现场按照总平面图设置道路，采用混凝土硬化路面，便于车辆行走及保持现场文明施工。施工现场的主要临建设施有：办公区、生活区、钢筋加工区、木工棚、周转材料堆放场地、垂直运输机械设备、灰浆搅拌机、水泥库、砂料堆放区、弃土区等，严格按施工现场总平面布置图布置和建设。4、技术准备1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，。3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向现场各相关专业的施工人员层层进行技术交底。4、编制分项工程作业指导书，编制专项工程施工方案。5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并设置醒目的保护标志。5、施工机械设备、机具准备现场主要机械设备详见主要施工机械一览表。5.1大型施工设备基础施工大型施工设备基础主要是塔吊的基础，在施工前需要单独编制塔吊基础及安装和使用方案，并通过专业机构审批。5.2设备安装就位、调试、验收塔吊由大型设备专业安拆公司负责安装，安装调试完毕经上级主管部门验收合格后方可投入使用。其他设备由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可投入使用。6、物资材料准备根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应留有一定余地，避免一旦原材料检验不合格或进厂时间延误而影响施工。二、施工技术方案1、测量工程施工方法1 .1 施工测量要求施工测量应满足以下要求：组建测量小组，建立健全测量管理制度。选用精密仪器，根据业主提供城市坐标进行建筑物定位。沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。施工测量的各项计算，应进行复算校核，保证结果可靠。作好轴线定位及水平测量原始记录。1.2 测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场使用。1.3 标高测量控制施工前，根据甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点，并设保护标志。1.4 沉降观测当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计或规范要求在相应部位埋设沉降观测点，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响测量数据。沉降观测测量应采用同一水准仪及钢尺，由专人测量。第一次观测在观测点稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。第一次观测作为计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。再次观测要在第一层混凝土浇筑完后进行，依次类推。沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填写统计分析表。观测参照点为现场设置的观测点。观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插。2、基础工程施工方法2.1基坑支护基坑支护设计是按照建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)的规定设计所做。（1）、土方开挖时要分层开挖，待第一层支护完毕后，再开挖下一层，土方开挖与支护密切配合，当上一层支护做完，砼达到一定强度时方可开挖下一层土方；（2）、土方开挖时必须科学合理施工，严禁超挖，必要时要分段、间隔开挖，与支护形成循环作业；并应编制专项土方作业施工方案。（3）、在施工过程中应加强变形观测，严格按照建筑变形测量规范(JGJ 8-2007)的规定，及时掌握周边变形动态，及时采取措施，确保基坑安全。（4）、基坑施工时编制基坑支护应急预案，并确定处理紧急事件的应急小组。（5）土钉（锚杆）墙（喷网）施工1、施工准备A准备施工图纸及技术资料、施工表格。B施工技术交底及安全交底。C人员机械按计划进场；材料按计划进场。D 测量人员测放出基坑开挖边线，并用白石灰洒线。2、施工顺序测量放线土方开挖修坡造孔安装土钉注浆挂钢筋网焊加强筋喷砼养护。3、施工方法A土钉（锚杆）造孔对机械开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度（误差小于2cm）。对土钉位置作出标记。采用人工洛阳铲挖孔，成孔直径100mm，孔深宜大于设计孔深10cm，成孔傾角150。B土钉土钉（锚杆）制作安装支护采用16螺纹钢筋。锚杆采用22螺纹钢筋。土钉（锚杆）杆接头采用双面焊接的搭接接头，焊接必须符合钢筋焊接规范要求。土钉（锚杆）杆体沿土钉轴线方向每隔2.0m左右设置一个居中支架，居中支架采用5.5钢筋制作，居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。土钉（锚杆）孔造好后应尽快放置土钉，土钉（锚杆）放入前应认真检查土钉杆体的质量。C注浆根据本工程条件注浆采用水泥净浆，水泥采用32.5普硅水泥。注浆水灰比为1：0.81.00。注浆应从孔底开始灌填，当孔口有浆溢流出时注浆可以暂停，约1小时后二次注浆并加压稳定后，方可停止。D挂钢筋网钢筋网采用501001钢板网。根据作业面分层、分段铺设钢板网，随壁面随坡就势铺设，钢板网与土面之间应有34cm保护层。加强筋菱形布设并与各土钉杆头焊接在一起，应确保焊接质量。当钢板网布设时，在第一层土钉上方可根据挂网方便情况，根据需要布设摩擦锚杆，摩擦锚杆为16螺纹钢筋长度1m。E喷砼喷射混凝土所用水泥为Po32.5，碎石为5mm，砂为大沙，且砂含水率控制在57，石子应采用坚硬碎石，其最大砾径一般不应大于10mm。喷砼板面厚度6cm，强度C20，配合比根据试验室配比报告。喷砼板面厚度控制：按平面3m3m插入5.5钢筋或竹签，并按6cm做出标记，喷射砼以此达标。放坡的支护顶部处理采用80cm宽，高于地平8cm的砼防护帽，支护砼全部为8cm厚，标号C20。护坡桩施工根据我公司的施工经验并结合场地地层特点及工程场地的地质条件，结合本工程特点，确定本工程护坡桩采用潜水钻机正循环排渣法成孔，桩成孔后插钢筋笼并用垂直导管水下浇筑混凝土成桩的施工方法。护坡桩采用直径500，长度15m，桩间距1000mm的泥浆护壁钻孔灌注桩，砼标号C25，泥浆制备选用高塑性黏土或膨润土。2.2土方开挖根据现场场地及施工安排，原基坑文物钻探时，因其表面杂质土及报废墙基影响钻探，故第一次开挖时已挖至标高处待桩基工程施工完毕满20天后,开始进行基坑开挖作业，本次土方工程分3层开挖，其中轴上放坡比例为1：0.25，轴上放坡比例为1：0.34，轴上放坡比例为1：0.25。每层开挖后及时做土钉（锚杆）墙（喷网）施工。（各轴线放坡比例详见剖面图） 作业条件：1、土方开挖前，根据施工方法的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。2、建筑物的位置或场地的定位控制桩、标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据需要安装照明设施。1、土方开挖工程工艺流程：定位放线、验线第一层开挖修坡土钉（锚杆）墙（喷网）施工第二层开挖修坡土钉（锚杆）墙（喷网）施工第三层开挖修坡土钉（锚杆）墙（喷网）施工修整坑边人工清底。1.1、机械与人工配合挖土按以下步骤进行：1.2、机械与人工配合挖土方至-3.0m；1.3、修坡后进行土钉（锚杆）墙（喷网）施工，待砼达到一定强度后方可开挖下层土方。1.4、机械与人工配合挖土方至-2.8m；1.5、修坡后进行土钉（锚杆）墙（喷网）施工，待砼达到一定强度后方可开挖下层土方。1.6、机械与人工配合挖土方至-4.75m后进行土钉（锚杆）墙（喷网）施工，剩余300土方进行人工开挖，开挖时应随时用水准仪校正标高，以确保符合设计标高的要求。1.7、集水坑、下翻梁处人工开挖至砂石褥垫层设计底标高后，按施工图用MU10粘土砖；M10水泥砂浆贴砌下翻梁底胎膜。1.8、基坑开挖及清理应尽量防止对地基土的扰动，不得超过基底标高，如个别超挖时，应用砂石补填。1.9在基坑人工挖土过程中，应随时注意土质变化，如基底出现软弱土层、枯井、墓穴应及时通知监理。设计采取其它加固方法。1.10、 施工时，应在基坑底部四周设排水沟至集水坑处，同时备用水泵2-3台，确保雨天或基坑遇到地下水时及时外排抽水。基坑上表层周边应设土堤或排水沟以防地面雨水流入基坑，在土方开挖的同时，应设专人负责经常检查边坡支护及边坡稳定状况。1.11基坑挖完后及时通知甲方、监理、设计、地质勘察和政府质量监督部门进行验槽，检查基底土质是否符合设计要求，对不符合要求的松软土层，孔洞等作业地基处理记录，符合设计要求后，参加各方应签证验槽记录，隐蔽记录作竣工资料保存。1.12成品保护：1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在地下工程施工中进行定位沉降及位移观测。3、基坑边坡开挖后防止扰动或被雨水冲刷造成失稳。1.13、注意事项1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、基坑支护等所需的宽度。2.3 土方回填地下结构施工完毕，办理隐蔽工程验收后，及时回填，回填时在基坑上每隔3m钉上水平木桩，以控制回填土的高度和厚度，应分层铺填，虚铺厚度为250350mm，用振动压实机分层夯实，严禁一次推土回填。夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行下一层铺填。施工注意事项：严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑内倒土，并应禁止用浇水法代替夯实。管道下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，用细粒土料回填，并用人工仔细夯实。雨天不允许进行回填施工，基坑周围采取防雨和排水措施。砂石垫层施工本工程筏板基础垫层下设计有一层200mm厚级配碎石褥垫层。施工准备采用4：6（体积比）砂：碎石褥垫层，用平板振动器震动夯实。操作工艺铺设褥垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，应将砂、碎石拌和均匀后，再铺夯压实。褥垫层厚度为200mm，并要求挤入基底土50 mm。可分两次铺设，第一次铺100mm左右，夯实并确定达到设计要求后再铺设150mm进行夯实。设计压实系数要求达到0.90。采用平板振动器往复拖振，每遍要做到交叉重叠1/3，防止漏振、漏夯，往复次数以测定密实度合格为准。褥垫层铺设完毕，应立即进行砼垫层施工，严禁手推车在砂石垫层上行走，必要时在砂石褥垫层上铺设脚手板作通道。防水施工本工程底板及外墙均为4厚SBS改性沥青防水卷材一道。1 地下防水工程特点1） 地下防水工程属于隐蔽工程,具有不易修复性,尤其是基础底板防水,防水是先做防水层后浇筑砼,属于永久性隐蔽工程,这样的工程一旦施工出现质量问题将不可修复.一旦出现渗漏,只能在地下室内进行堵漏,这样虽然暂时解决了地下工程的渗漏问题,但不能解决地下水进入结构的问题,无法避免地下水对结构的侵蚀破坏.2） 完全连续性和完全封闭性也是地下防水工程的显著特点.地下防水只有做到完全连续和完全封闭,才能确保无渗漏.因此只有精心设计,精心选材,精心组织,精心施工,精心检查,不可存在丝毫的疏忽大意.3） 防水材料具有抗腐蚀性和耐久性的特点.由于地下防水工程深埋地下,长期浸泡在有压力的水中,同时地下水的成分和所含介质不同,对防水层具有不同的影响和侵蚀性破坏,因此防水层必须保证和基层紧密结合.2 特殊部位防水的施工1） 在地下工程一般不设或少设施工缝，墙体不保留垂直施工缝，水平施工缝一般留在受剪力或弯矩较小的部位，并应高出底板不小于300mm。在二次浇筑砼时将施工缝处表面清理干净，涂刷砼界面剂处理。2） 穿墙管道的处理（1） 穿墙管应在浇筑砼前预埋，穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理，防止隐患。（2） 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净。（3） 套管内管道安装完毕，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝；柔性穿墙时，穿墙内侧应压紧。（4） 穿墙管外侧防水层应铺设严密，增铺附加层时，应按设计要求施工。3、钢筋工程本工程的钢筋加工在现场内加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。加工区配备成套钢筋加工机具，钢筋机械配备详见第十二章中的“施工机具投入计划”。3.1 钢筋施工工艺流程钢筋工程工艺流程见下图。3.2 钢筋检验、加工与堆放(1 )钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。(2 )钢筋采用现场堆放、现场加工成型。钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图见下图。不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊 钢筋加工流水作业系统图(3 )标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。见下图 钢筋堆放示意图3.3 钢筋绑扎(1 )基础钢筋1)基础钢筋施工工艺流程见下图。 2)施工要点划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。箍筋间距控制间距标杆钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 绑扎示意图(2) 柱钢筋施工1)工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2)施工要点：(1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。(2)采用直螺纹连接柱钢筋。(3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图(4)柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d，(d为箍筋直径)柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。(3). 墙钢筋施工1)绑扎工艺流程见下图。2)施工要点：根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为12001500一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2，一侧各小1；要求梯蹬筋高度一致，见下图。剪力墙钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎示意图墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。见下图 剪力墙钢筋间距控制示意图最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。(4). 梁板钢筋绑扎1)梁板钢筋工艺流程见下图。2)施工要点框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。见下图 梁内清理示意图 板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，见下图。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。弹线绑扎板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。板筋成型后示意图见下图板筋成型后示意图(5). 楼梯钢筋绑扎1) 工艺流程：2) 施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。3.4 钢筋连接建议直径16的级钢筋采用闪光对焊接长和绑扎搭接；建议直径18以上钢筋，现场对水平、竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹连接示意见下图钢筋直螺纹连接示意图(1) 直螺纹连接1)直螺纹加工：钢筋下料使用砂轮切割机，钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查，检测工具如图。丝头质量检查工具2)直螺纹施工工序见下图。3)直螺纹连接：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次，如图。 力拒扳手(2) 绑扎搭接直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。3.5. 钢筋工程质量控制(1)原材料进场及加工质量控制1)钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。2)直螺纹用的钢筋下料时，用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。操作前先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。(2 )钢筋绑扎、连接质量控制1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2)套筒连结检查时，着重检查：套筒与钢筋丝口之间有无完整丝头外露。钢筋与套筒拧紧后在套筒上点红油漆标记，以备核查。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。(3 )钢筋间距及保护层控制1)钢筋间距控制墙体钢筋采用梯子筋和马镫筋进行间距控制，马镫筋、梯子筋在钢筋复试合格后及时制作，项目质量检查员进行预检，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。柱钢筋采用定位卡固定，对定位卡进行预检。梁板钢筋严格执行“先弹线定位、后铺筋绑扎”的施工工艺，保证钢筋间距符合设计及规范要求。2)钢筋保护层控制(1)采取塑料垫块控制保护层厚度墙体、柱、梁侧面、梁底钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板使用高强砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。示意图如:图。成品PVC垫块 墙体保护层垫块示意图 (2)墙体模板上口控制钢筋保护层措施采用5厚的钢板做定位钢板固定在模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的保护层的精确。(3)底板、楼板钢筋保护层垫块由于底板钢筋数量多、重量大，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此采用高强度垫块。并且板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距800，梅花形布置。4、模板工程模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。本工程地下室基础筏板、下翻梁采用砖胎膜；墙、板、梁、柱采用木或竹胶模板，该板表面光洁平整，防水性能好，48钢管扣件加12对拉螺栓固定。模板的接缝：模板拼缝控制在2mm以内，并用透明胶带纸在模板内侧粘贴好，拆模后随模板撕下，脱模剂选用成品脱模剂。地下室模板的支设：1底板砖胎模:砖胎模240mm厚，粉20mm厚1：3水泥砂浆，阴角做成圆弧，便于施工防水层。砖胎模外侧空隙在砌筑时边砌筑边填实。2.墙板模板：本工程墙板采用木或竹胶合板模板体系，支撑竖向采用50100mm方木、间距200mm，水平支撑采用双钢管、间距600mm。拆模后混凝土表面整洁、美观，墙模之间采用拉结螺栓进行拉接，螺栓采用12钢筋制作，外套PVC管，布置间距为600mm600mm，门洞口四周加密，双螺帽加固。墙模板在施工前提前加工制作，安装模板前清除杂物，涂刷脱模剂，应做到涂层质地均匀，不得在模板就位后涂刷。安装模板前，应将安装模板处楼面清理干净，检查墙体中心线和边线，准确无误后方可安装模板。安装模板时，应按墙位线就位，并检查模板的垂直度、水平度和标高，校正合格后，拧紧拉结螺栓固定。模板合模前应检查墙体钢筋、电气管线、预埋件和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否影响墙体强度，并清除模板内杂物。模板的拼缝处必须严密，牢固可靠，接缝处采用附加双面海绵条，模板与楼面，楼梯间墙面底部的缝隙，用1：2.5水泥砂浆封堵严密，防止漏浆。外墙边模应向下延伸200，并设一行对拉螺杆固定，防止错台。墙板模板加固，对拉螺栓穿好后，在对拉螺栓上下各绑一根脚手钢管，用“3”形卡卡住钢管，加垫片上螺帽，对拉螺栓，竖向间距500，横向间距450，前边采用9001800大模板宜按上边图示决定竖向、横向螺栓间距。加固时墙板上口拉麻线带直，2人配合对称加固，模板校正垂直和平整后，紧固螺帽，然后对整体模板全面检查，确保无误后，把螺栓点焊牢固，以防浇筑混凝土时螺帽松动，墙模板用对拉螺栓加固完毕，外侧模再用钢管斜支撑加固，以防个别螺栓受力不均，螺帽爆裂，造成胀模，斜支撑支在基坑壁上，内侧模利用顶板满堂脚手再支撑加固，墙板模板加固见下图。 墙板模板加固图模板的拆除与堆放墙体混凝土强度达到1.2MPa以上时，即可拆模。拆模时应注意保护螺栓的丝扣，以便重复使用。拆除模板时按模板安装相反顺序拆除支撑及模板，模板拆除应用力均匀，不得用力过大撬动或用大捶砸模板。模板拆除后，应及时清理干净。3、柱子模板，柱子模板采用木或竹胶板，沿模板短边设置木枋，木枋间距250mm用50100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用柱箍加固。柱箍间距为400mm，柱箍采用短钢管。柱箍采用双扣件，以防个别扣件松动或损坏，造成胀模，柱子模板应校正垂直，加固时相邻柱子在横纵方向均要拉通线以免柱子轴线偏移。4、顶板模板的支设：顶板模板支撑架，采用满堂扣件式脚手支撑，满堂脚手的横纵立杆间距为1200mm，端部垫木板，底板以上500mm在立杆上找水平线，横杆步距为1.2m，必须加设扫地杆。铺模板的横钢管标高，以立杆500mm水平线上反，并扣除模板和木枋厚度，横钢管间隔加密期间距不大于400mm，暗梁底钢管脚手的立杆间隔加密，其间距不大于400mm，满堂支撑搭设好后，在横纵方向加剪刀撑，增加满堂支撑的刚度，然后铺顶板和梁模板，模板铺完，模板缝隙用胶带或油毡密封，最后清理板上和梁内的垃圾。验收合格后浇筑混凝土。4.楼梯模板施工楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，以木条拉结。5.电梯井筒内模为了保证主体结构工期、质量，保证电梯井垂直度和几何尺寸准确，本工程电梯井筒内模拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，而且支模方便，脱模迅速、安全。筒模由平面模板、复式角模、花蓝螺栓式脱模器及型钢龙骨等部分组成，它利用铰的可变性原理，以实现筒模的整体脱模，整体提升。其施工顺序为：操作平台吊运、就位调节放线、筒壁钢筋绑扎筒模吊装就位调整隐蔽验收筒壁外模安装对拉螺栓安装、固定砼浇筑、养护拔出对拉螺栓、脱模筒模吊运、清理操作平台就位进入下一循环。1.模板拆除模板的拆除顺序为：柱墙模板楼板模板梁侧模梁底模。拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。承重的模板应在砼强度达到下列强度后，方可拆除。梁跨度8m时，为75%；板跨度2-8m时，为75%；当承重结构跨度8m时，为100%；悬臂结构的跨度2m时，为100%。冬期施工时，承重结构、悬臂板等拆模期限除按规定达到设计强度等级100%外，其他一切模板都必须等砼强度等级达到设计强度等级的80%后方可拆除，以免砼被冻坏。虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。模板拆除后即进行修整和清理，涂刷脱模剂后集中堆放，以便周转使用。2.5 混凝土工程混凝土配制本工程施工采用商品混凝土。混凝土运输砼的水平、垂直运输均采用砼输送泵。 混凝土浇筑楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，每层柱、墙、梁、板砼一次浇筑完成，不留施工缝。施工中必须留设施工缝时，应按钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-2002)要求执行。在浇筑柱、墙结构混凝土时，一次浇筑高度不大于500mm。混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时应按混凝土结构工程及验收规范(GB50204-2002)有关要求操作，在浇捣个别部位时注意以下事项:竖向结构应分层浇捣密实，严格控制分层高度，予留洞口两侧要适当加长振捣时间。主体结构施工次序：先竖向结构水平结构。施工缝处理施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，但施工时要做到连续浇筑，尽可能不设或少设施工缝。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。施工缝的处理：施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：a.施工缝表面，应清除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水；b.在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2；c.施工缝位置附近修整钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。d.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层50100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。e.混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。混凝土养护混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护，对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护，对梁板等水平结构混凝土进行浇水养护。大体积混凝土施工本工程筏板基础厚度为900mm，筏板混凝土用量大，采用一次连续浇筑，除在设计指定位置设后浇带外不留设施工缝，施工中必须采取一定的技术措施控制混凝土内部温度，减小温度应力，防止大体积砼裂缝产生。在混凝土浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生。提前做好施工组织施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，统一协调，同时做好质量、安全交底。严格监控原材料和配合比a.选用低水化热水泥及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟混凝土内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免混凝土出现冷接缝的可能。b.掺加ACD混凝土外加剂，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减少混凝土的温度应力，同时可有效改变混凝土内部分子结构，增加密实度，提高混凝土的抗裂能力。c.粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，细度模数2.32.6，含泥量不大于3%。d.合理设计配合比，减少水泥用量。混凝土的搅拌和输送本工程采用商品混凝土，采用混凝土输送泵送至浇筑点，输送管道应预先进行规划布置，并在接头、转弯等处加固牢固。为防止混凝土输送泵出现机械故障而造成混凝土冷缝，砼输送泵应做好维修保养，保证砼输送泵的正常运转。混凝土浇筑a.混凝土浇筑方法底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶”的原则。斜面分层浇筑厚度为300500mm，在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。大体积混凝土连续浇筑时间长，考虑突发性机械设备故障，施工现场备用一台混凝土输送泵，在混凝土输送泵出现较大故障时及时更换，保证混凝土浇筑连续作业。b.混凝土振捣采用6根8m长50型插入式振动棒振捣进行垂直振捣，在每条浇筑泵管线路方向上布置3根振动棒，第一棒主要负责下料兼振捣，第二棒负责振捣中间的砼，第三棒振捣斜面坡脚的砼。振捣遵循“快插慢拔”的原则，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行；振动棒移动间距为40cm，振捣上一层时应插入下层砼内50mm，以消除两层间的接槎；每一振点延续时间控制在20-30s；振捣时振动棒离开侧模5cm左右，且尽量避免碰撞钢筋、测温管等。基础砼振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用刮杠、木抹子按标高线将基础表面抹平整、压实，并清理干净，保证砼表面光滑平整，无麻面。c.混凝土泌水处理大体积泵送混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至低处，要及时将泌水排出。d.混凝土表面处理由于泵送混凝土振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓板反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制混凝土表面龟裂。技术管理措施a.加强商品混凝土的质量检验，按照规范要求留置混凝土试块，特别对坍落度要每班不少于两次检验，并做好详细记录。b.降低水化热，首先选用低水化热的水泥，其次在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰。劳动力及机械设备组织施工人员分为三组，作业采用三班制，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。对机械设备做好维修保养，保证正常运转