主楼底板大体积混凝土浇捣专项施工方案(总包).doc

目录1.主楼底板大体积混凝土浇捣概述12.主楼底板大体积混凝土施工部署13.主楼底板大体积混凝土供应及浇筑组织体系23.1 主楼底板大体积混凝土供应组织体系23.1.1主楼底板大体积混凝土供应领导小组43.1.2主楼底板大体积混凝土供应工作小组43.1.3主楼底板大体积混凝土供应现场生产调度中心73.1.4主楼底板大体积混凝土供应各拌站值班名单73.2 主楼底板大体积混凝土浇筑组织体系93.2.1主楼底板大体积混凝土浇筑指挥小组93.2.2主楼底板大体积混凝土浇筑管理小组103.2.3 主楼底板大体积混凝土浇筑土建组织体系123.2.4 主楼底板大体积混凝土浇筑土建人员职责133.2.5 主楼底板大体积混凝土浇筑土建劳动力组织144.主楼底板大体积混凝土供应方案164.1混凝土配合比设计164.2主楼底板大体积混凝土供应方案164.2.1混凝土供应生产安排164.2.2混凝土供应设备配备174.2.3混凝土原材料准备184.2.4混凝土供应行车路线205.主楼底板大体积混凝土浇捣施工方案215.1主楼底板大体积混凝土浇捣前准备工作215.2主楼底板大体积混凝土浇捣施工225.3主楼底板大体积混凝土试块制作及塌落度检测236.主楼底板大体积混凝土测温控温方案246.1测温概述246.2测温目的246.3测温仪器256.4测点布置256.5温差计算256.6砼测温数据现场管理257.主楼底板大体积混凝土浇筑质量技术措施267.1混凝土的原材料267.2混凝土的制备277.3混凝土的运输287.4混凝土的泵送287.5混凝土的振捣297.6混凝土的养护298.主楼底板大体积混凝土浇筑质量管理措施308.1底板大体积砼供应质量保证管理措施308.2底板大体积砼浇筑质量保证管理措施319.主楼底板大体积混凝土浇筑文明施工及后勤保障措施3210.主楼底板大体积混凝土浇筑相关单位成品保护措施3211.附图3233主楼底板大体积混凝土浇捣专项施工方案1. 主楼底板大体积混凝土浇捣概述(1)主楼基坑呈直径121m的圆形地下连续墙布置，基坑面积约11500m2。整个基坑由主楼、裙房及中间过渡区域组成。(2)主楼区域底板呈八边形，面积约9270m2，坑底标高为-31.40m，底板厚度6m。主楼靠近中间部位有一个电梯井深坑，面积约590m2，坑底标高为-33.40m(主楼坑中坑即-33.40-31.45标高底板已于前期先行浇筑完毕)。(3) 紧贴地下连续墙内侧部分为裙房区域底板，面积约为2230m2，坑底标高为-28.80m，底板厚1.6m。(4) 在主楼与裙房之间有一条八边形的过渡区域，宽3.5m，板厚由6m过渡至1.6m。(5) 整个基坑大底板板面标高均为-25.40m，底板砼全部采用强度等级为C50R90的商品混凝土，抗渗等级为P12，本次混凝土总方量约为60000m3（主楼底板坑中坑已先行浇筑，其混凝土总方量约为1000m3），其中主楼基坑底板混凝土方量约为56400m3 、主楼区域基坑裙房底板混凝土方量约为3600m3（1.6m板厚区域）。所需混凝土由上海建工材料工程有限公司负责供应。(6)主楼基坑底板南侧局部含人防区域，该人防区域面积约2900m2，混凝土总方量约13000m3。2. 主楼底板大体积混凝土施工部署(1) 主楼底板大体积混凝土浇筑开始时间为2010年3月26日或4月2日，预计共浇筑60小时。(2)主楼底板大体积砼为商品砼，由浦新、长桥、浦莲、宏成、浦升、富康。6个主供拌站供料，并配备405辆砼搅拌车运至现场。底板大体积混凝土浇筑采用12台汽车泵（4台56m和8台48m）和6台固定泵间隔布置于圆形基坑边同时进行浇筑，浇筑方向为由中心向四周退捣。同时现场另配2台48m备用汽车泵和2台备用固定泵，见附图01，02，03，04。(3)为确保底板砼施工质量，通过大体积砼测温技术提供科学的数据信息来指导砼养护。另外，砼表面采用覆盖草包、塑料薄膜等做好保温措施。(4) 主楼底板大体积混凝土浇筑机械设备一览表:序号机械名称型号单位数量备注1砼汽车泵56m台4自备2砼汽车泵48m台8自备3砼固定泵台6自备4振动机50/ 70台120自备5软轴9m根170自备6磨光机台12自备7潜水泵台12自备（大功率4台，其他泵8台）8自吸式水泵台810自备3. 主楼底板大体积混凝土供应及浇筑组织体系3.1 主楼底板大体积混凝土供应组织体系由上海建工材料工程有限公司成立“上海中心大厦”基础底板混凝土生产供应领导小组和工作小组。工作小组下设生产协调、原材料管理、技术质量、安全生产、设备管理、网络管理、现场蓄车管理和宣传报道八个专门工作小组，负责条线的管理与协调工作。上海建工材料公司为上海中心大厦基础底板6万方混凝土供应而成立的领导工作小组网络图。领导小组生产协调组长 顾志石工作小组原材料管理组长 姜小海安全管理组长 乔梦麟设备管理组长 乔梦麟技术质量管理组长 陈尧亮宣传报道组长 朱茂民网络管理组长 沈兆强现场蓄车管理组长 乔梦麟3.1.1主楼底板大体积混凝土供应领导小组混凝土生产供应领导小组：由公司董事长担任组长，总经理、总工程师为副组长，其他副总经理、各相关部门负责人为小组成员，负责协调材料公司与土建公司的之间的工作，以及混凝土供应总指挥。领导小组组 长：张克文 刘长民副组长：张 越 吴德龙组 员：朱黎明 范陵君 施纪平 王国锋 朱乃泉朱伟荣 张 磊 周文华 章寅初 傅毛毛倪国华 陈小平 朱志华 叶 菁 姜 珏朱 锋 朱茂民 吴丽华 叶宏明 顾志石卫梅芳 沈兆强 傅申豪 陈尧亮 王 涛杨善成 王 勇 3.1.2主楼底板大体积混凝土供应工作小组3.1.2.1 主楼底板大体积混凝土供应工作小组组织体系混凝土生产供应工作小组：由公司总经理担任组长，总工程师担任常务副组长，负责生产副总经理、生产运作部经理、主供拌站站长为副组长，各相关部门负责人和相关人员为小组成员，协调材料公司下各个搅拌站之间的生产与供应等工作。组 长：张 越 常务副组长：吴德龙副组长：朱黎明 顾志石 周文华组 员：章寅初 傅毛毛 倪国华 陈小平 朱志华叶 菁 朱 锋 姜 珏 谢 敏 刘妙曙黄丹峰 顾 洪 顾建华 辛明华 朱茂民吴丽华 叶宏明 沈兆强 李 云 陈尧亮曹宝根 吴慧华 朱荣国 盛莉蓉 魏 劼王晓华 孙飞鹏 马俐勇 杨 斌其中，该工作小组下设置八个专业分项工作小组：生产协调、原材料管理、技术质量、安全生产、设备管理、网络管理、现场蓄车管理和宣传报道等。 (1) 生产协调组 长： 顾志石组 员：谢 敏 朱 锋 黄丹峰 姜 珏 顾 洪 刘妙曙 顾建华 辛明华 陈宪生 曹国顺邬耕笙 薛乐荣 (2) 原材料管理组 长：姜小海组 员：周林华 张宗麟 曹振宇 陈庭红 魏 毅金伟弟 蔡跃明 (3) 安全管理组 长：乔梦麟组 员：朱建明 黄中豪 黄云丰 盛明宝 杨海亮 吴 俊 杨 群(4) 设备管理组 长：乔梦麟组 员：裘剑光 杨永飞 吴金彪 沈生康 焦凯和 吴 俊 杨 骏 (5) 技术质量管理组 长：陈尧亮组 员：盛莉蓉 王晓华 魏 劼 孙飞鹏 马俐勇 杨 斌 马 泓 陈建大 (6) 网络管理组 长：沈兆强组 员：叶 琪 姚崇文 钱家麟 刘艳军(7) 现场蓄车管理组 长：乔梦麟 组 员：薛乐荣 黄宗豪 朱田华 张耀德 杨伟忠(8) 宣传报道小组组 长：朱茂民组 员：吴丽华 叶宏明 朱荣国 沈连法3.1.2.2 主楼底板大体积混凝土供应工作小组人员职责(1) 生产协调a 负责底板混凝土浇捣前的各项准备工作的协调。包含：泵车的型号数量的确定和到工地时间的确定、混凝土发料时间的确定。b 负责底板混凝土浇捣过程中的混凝土发料节奏的控制，单位时间混凝土发料数的统计等工作。c 对突发事件的处理与协调工作。(2) 原材料管理a 负责本工程混凝土所用各种原材料的采购、运输的组织和落实、数量验收等工作。b 负责对原材料按规格品种分堆分仓储存。c 对水泥、矿粉、粉煤灰、外加剂收料时，严格把好收料程序，材料过磅和收料人员必须到现场，核对材料的品种和规格无误后方可进仓，杜绝材料进错仓。(3) 安全管理a 在混凝土开浇前负责与交警的协调和搅拌车行走路线的制定，对搅拌车驾驶员、泵车人员等安全交底工作。b 在混凝土供应过程中对搅拌车行车安全进行管理。负责对安全突发事件的处理(4) 设备管理a 在混凝土开浇前负责搅拌楼及相关设备的维修和检测工作。确保混凝土生产设备的完好，计量设备的准确性。b 在混凝土供应过程中对混凝土生产设备的巡检。确保混凝土生产设备正常运行。(5) 技术质量管理a 所用原材料的各项性能指标的检测验收工作。b 负责混凝土生产过程和出站指标的控制。c 负责混凝土试块的制作和养护的管理。(6) 网络管理确保现场与各混凝土生产点网络的畅通(7) 现场蓄车管理 负责蓄车点车辆管理，确保车辆的有序运行。(8) 宣传报道小组a 负责现场宣传标语的制作。b 负责现场好人好事，工程进展情况的报道等工作3.1.3主楼底板大体积混凝土供应现场生产调度中心主楼底板大体积混凝土供应现场生产调度中心，负责处理混凝土供应过程中的生产调度、安全、质量等问题。现场值班名单见下表。总值班：张 越生产值班车辆管理安全管理质量值班第一班顾志石 乔梦麟 姜小海 邬耕笙薛乐荣 张耀德朱建民 黄云丰盛莉蓉陈建大第二班陈宪生 谢 敏朱 锋 曹国顺黄宗豪朱田华吴 俊黄宗豪陈尧亮王晓华3.1.4主楼底板大体积混凝土供应各拌站值班名单(1) 浦新搅拌站总值班：周文华领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班谢 敏吴根定杨永飞陈云华盛莉蓉第二班黄伟民杨伟忠吴国彪黄宗豪谢圣刚(2) 浦莲搅拌站总值班：陈小平领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班方行东周 培丁云奇黄云丰王晓华第二班黄丹峰娄寻华姜以正黄云丰吴 斌(3) 长桥搅拌站总值班：朱 锋领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班魏 劼张中华刘 东盛明宝黄 诚第二班赵卫明钱 俊严庆德李兴忠张 皓(4) 宏成搅拌站总值班：姜 珏领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班孙飞鹏邱良华王建良王建良孙飞鹏第二班顾 洪曹 刚王锡成曹国元张 杰(5) 浦升搅拌站总值班：朱志华领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班顾建华顾斌华吴 俊吴 俊杨 斌第二班景 逸金欣荣周根福汪明元闵道静(6) 富康搅拌站总值班：倪国华领导值班生产值班设备值班安全值班质量值班第一班刘妙曙王晓强姚国海杨海亮马俐勇第二班石伟忠王国强焦凯和焦凯和乐嘉涛(7) 机运站总值班：叶 菁领导值班生产值班设备值班安全值班第一班辛明华程海鸥季跃民杨 群第二班候建华周远光徐全欢杨 骏3.2 主楼底板大体积混凝土浇筑组织体系3.2.1主楼底板大体积混凝土浇筑指挥小组作为国内在建第一高楼，本工程主楼基础底板施工对工程本身而言具有着标志性的意义。同时作为民用建筑领域一次性连续浇捣方量最大的基础底板，其施工也引起了社会各方的关注。为圆满完成此次砼浇捣任务，在前期完善了各项施工技术准备工作基础上，集团项目部针对在砼浇捣前、浇捣期间、浇捣后的施工管理、技术质量管理、后勤管理以及宣传管理作了统筹安排。成立以集团项目部为主的指挥小组（见下图）和以土建作业单位、材料公司为主的现场施工管理组以及基础公司、安装公司、机施公司为主的配合小组。1. 集团项目部成立了以集团副总经理房庆强为总指挥的指挥小组，负责此次砼浇捣工作，并主持砼浇捣的仪式；2. 由项目常务副总经理许建强担任常务副总指挥负责此次底板浇捣的日常事务及整个现场的管理工作；3. 由集团常务副总工程师龚剑担任副总指挥作为技术质量总负责人，协调处理砼浇捣期间的方案实施和相关技术事宜及技术资料影像的采集；4. 由集团材料公司总经理张越担任副总指挥负责整个砼浇捣期间的砼供应、材料品质的保证及机械设备的保障运行；5. 由项目副总经理宣学明担任副总指挥负责砼浇捣期间的宣传、接待和相关后勤事宜；3.2.2主楼底板大体积混凝土浇筑管理小组3.2.2.1主楼底板大体积混凝土浇筑管理小组组织体系大底板混凝土浇捣指挥网络图协作配合组庄裕奇徐国平张 鹏姚志平刘立奇温新东日班夜班副总指挥张 越计量统计组钱 斌陈齐芳翁佳慈吴建芳副总指挥龚 剑副总指挥宣学明日班夜班现场协调组卞若宁夏 毅俞建强李 伟日班夜班技术质量组尤传坚冯 雯孙晓鸣马思文日班夜班安全保卫组谢 力谢国明沈根林胡敏杰日班夜班综合后勤组胡厚发王 琼梁 筠谢继云孟 序日班夜班总指挥房庆强许建强日班夜班3.2.2.2主楼底板大体积混凝土浇筑管理小组职责总则：集团项目部根据此次砼浇捣的实际情况，成立了5个管理小组，分别为：现场协调组、技术质量组、计量统计组、安全保卫组、综合后勤组等。每组分为两班，24小时运转，具体岗位职责为;(1) 现场协调组：a 现场施工车辆交通组织、引导组织车辆进出场和及时上泵；b 安排和落实车辆场外蓄车；c 协调整个施工流程；d 协调砼供应；e 砼浇捣与周边施工作业的协调；f 砼浇捣期间周边关系的协调；g 督促安装预埋管与机施预埋地脚螺栓的成品保护工作。(2) 技术质量组：a 监督砼浇捣期间的塌落度抽测；b 监督各类试块制作、检查；c 现场砼振捣质量监控；d 检查测温点的保护和测温工作的进行；e 监督砼浇捣完毕后的面层处理及蓄热养护；f 处理砼浇捣期间的各类技术质量问题；g 与设计、监理之间的协调和沟通。(3) 计量统计组：a 砼浇捣方量实时统计上报；b 对砼浇捣速度做出分析、比对；c 分析实际用量与预算量对比。(4) 安全保卫组：a 施工车辆进出控制，浇捣期间限制小车进场；b 施工用电、各类防护用具、手持工具检查；c 上下基坑登高、照明设施检查；d坑边各类泵车等机械运作检查；(5) 综合后勤组：a 砼浇捣期间的各类接待工作；b 宣传报导工作；c 施工影像资料收集、留档工作；d 施工期间的后勤服务工作；e 施工期间周边投诉接待工作；f 办公区、接待区的保洁工作。3.2.3 主楼底板大体积混凝土浇筑土建组织体系主楼大底板浇筑分两组：第一组为8：0022：00；第二组为22：00次日8：00。3.2.4 主楼底板大体积混凝土浇筑土建人员职责(1) 现场总调度：负责底板混凝土浇捣时施工现场道路交通通行组织和指挥，施工人员组织安排，组织及指挥底板大体积混凝土施工，混凝土泵车停设和泵管铺设以及与其他单位进行沟通协调。(2) 技术质量： 全面负责底板混凝土浇筑施工，整个浇捣过程质量活动的控制监督，对现场施工人员进行安全技术交底。巡视和指导现场底板混凝土施工，负责及时处理底板混凝土浇筑过程中遇到的施工技术和质量问题。(3) 材料调度：全面负责底板混凝土浇筑时现场混凝土供应调度，负责与混凝土供应拌站现场人员沟通联络以及混凝土方量申请。(4) 安全：负责底板混凝土浇捣现场机械、机具、电箱、安全围护设施的检查，对现场施工人员进行安全交底，对施工现场进行安全巡视。(5) 现场砼收料：负责现场实时收集混凝土送料小票，统计各泵车混凝土浇捣方量，并将收集砼小票报给混凝土方量统计人员。(6) 砼方量统计：根据现场砼收料员提供的混凝土浇捣方量和砼小票对现场底板混凝土浇捣总方量和各供应拌站浇捣方量进行实时统计，并及时提交混凝土总浇捣实时方量数据。(7) 砼监振：指导和监督现场混凝土浇捣和振捣作业，控制振动棒插入点的间距。(8) 电工：对现场电箱、照明、移动电箱等用电设备和施工工具进行检查和维修，安装混凝土浇捣施工用照明和电箱线路。(9) 试块测试：负责现场混凝土塌落度测试和按照钢筋砼结构验收规范及人防验收规范要求，制作标准养护、同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。(10) 主钢翻：混凝土浇捣期间，负责指挥现场钢筋工对因混凝土浇捣施工而造成松动及偏位的钢筋进行重新绑扎和校正，以确保底板钢筋及竖向插筋的定位及间距。(11) 主木翻：混凝土浇捣期间，控制模板的平面位置、尺寸正确并及时对发生变形或偏位的模板予以加固和校正。(12) 总务后勤：负责为混凝土浇捣过程中提供现场管理人员和施工人员的后勤保障。3.2.5 主楼底板大体积混凝土浇筑土建劳动力组织4. 主楼底板大体积混凝土供应方案4.1混凝土配合比设计按设计要求混凝土强度等级为C50R90P12，粗骨料采用5-25mm碎石，施工坍落度为18030mm，并且要求到现场进行混凝土坍落度测试，以下限为宜。具体的混凝土配合比见下表所示。上海中心大厦基础底板混凝土C50R90P12的配合比材料名称水复合胶凝材料砂碎石外加剂规格自来水P.O42.5+S95+II级中砂525mm聚羧酸系配合比12.754.816.370.02754.2主楼底板大体积混凝土供应方案4.2.1混凝土供应生产安排主楼底板大体积混凝土由上海建工材料工程有限公司所属浦新、浦莲、长桥搅拌站、宏成、浦升、富康等共同负责生产供应。外加剂采用上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂，公司所属机运站、浦新公司、长桥搅拌站以及市建一公司共同承担混凝土泵送任务。混凝土供应总任务约60000 m3，按1000 m3 / h混凝土供应速度安排，考虑路途路况、车辆运作过程的不均匀性，搅拌站生产方量按1.1-1.3倍的泵送通过量安排，具体见下表所示。搅拌站主供单位混凝土生产配套能力表搅拌站备料总数（m3）拌机总容量（m3台）供应速率m3 / h浦新180002 m36台250长桥15000吴泾3 m32台龙吴港2 m32台嘉环3 m31台备250浦莲15000浦江2 m33台浦江4 m31台浦莲4 m31台备250宏成100002 m31台4 m31台2 m31台备150浦升12000浦升2 m32台浦升4 m31台浦阳3m32台备200富康60002 m31台备4 m31台备4 m31台1004.2.2混凝土供应设备配备为保证混凝土均衡供应, 参加上海中心大厦主楼基础底板混凝土浇捣任务，各单位要确保拌楼、拌车和泵车的完好。混凝土搅拌输送车按来回时间、搅拌车平均按8 m3计算，搅拌车具体配备见下表所示。搅拌站主攻单位混凝土搅拌车配备能力搅拌站供应速率m3 / h单程时间（分钟）搅拌运输车（辆）搅拌车运能m3浦新2503570500长桥2504585650浦莲2504585650宏成1505060300浦升2005080600富康10060553004.2.3混凝土原材料准备(1) 水泥采用中国建材南方水泥有限公司生产的崛荣水泥，强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，中利达42.5级普通硅酸盐水泥为备用水泥。并按现行的国家标准GB175-2007通用硅酸盐水泥进行验收。(2) 粉煤灰采用级粉煤灰,并按现行GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰进行验收。(3) 矿粉采用S95粒化高炉矿渣微粉，为上海宝田新型建材有限公司生产的S95级矿粉，张家港恒昌新型建筑材料有限公司生产的S95级矿粉为备用矿粉。并按现行GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉进行验收。(4) 黄砂采用长江沿线生产的中砂，细度模数2.3以上，含泥量小于3，其他指标按JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法标准的要求进行验收。(5) 碎石采用湖州地区生产的525mm碎石，碎石含泥量小于1，其他指标按JGJ52-2006普通混凝土用砂石质量及检验方法标准的要求进行验收。(6) 外加剂采用上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的聚羧酸系高效减水剂，其质量符合现行国家标准GB8076-2008混凝土外加剂和聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007）的规定。(7) 水采用自来水，符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的要求的拌和用水。各拌站原材料准备列表：搅拌拌站砼备料数材料名称备料总数（t）开浇前备料(t)补充数量(t)浦新12000方水泥288012001680矿煤灰960400560黄砂960030006600石子1250060006500外加剂503020双辉6000方水粉720160560粉煤灰500240260黄砂480011003700石子620015004700外加剂24250长桥（龙吴港）6000方水泥144016000矿粉7206500粉煤灰5008000黄砂480030001800石子620050001200外加剂241014长桥（吴泾）9000方水泥21606001560矿粉1080350730粉煤灰960300660黄砂960040005600石子1250080004500外加剂50941长桥（嘉环）2000备水泥4805000矿粉2402500粉煤灰1602000黄砂160020000石子210030000外加剂853浦莲（浦江）15000方水泥36009002700矿煤灰1200600600黄砂1200080004000石子16000150001000外加剂604020浦莲（杜行）2000备水泥4805000矿粉24020040粉煤灰1602000黄砂160020000石子2100100000外加剂8160浦升12000方水泥28809501930矿粉1450550900粉煤灰960450510黄砂960040005600石子1250080004500外加剂501634浦阳2000备水泥48040080矿粉24018060粉煤灰1601600黄砂160016000石子210021000外加剂8100宏成10000方水泥24008001600矿粉1200600600粉煤灰800540260黄砂800070001000石子1100090002000外加剂36351富康6000水泥1440600840矿粉720400320粉煤灰500350150黄砂480060000石子620065000外加剂24204合计76000+备6000水泥19680845011230矿粉984043905450粉煤灰656039402620黄砂656004000025600石子830006500018000外加剂3281361924.2.4混凝土供应行车路线 为保证底板混凝土浇筑供应畅通，先我司正与交通管理部门在协调过程中，交通管理部门提出:该工程地处路家嘴金融贸易区,旅游、外事活动比较频繁，具体行车路线在工程实施前给出指定路线。待大地板混凝土浇筑前我司再进一步积极与交管部门协调以确定具体行车路线，并派专人负责组织协调。5. 主楼底板大体积混凝土浇捣施工方案5.1主楼底板大体积混凝土浇捣前准备工作(1)底板钢筋及墙柱竖向插筋绑扎和钢结构螺栓预埋完毕后，技术部门及时报审监理和市质监站及人防质监站做好各项主楼底板隐蔽工程验收工作。(2) 主楼底板大体积混凝土浇捣前，我司将在施工现场组织和召集底板大体积混凝土浇捣施工相关施工单位人员进行沟通协调，明确各单位职责和工作内容，落实各单位的人员、物资和机械设备的调配和组织工作，并对主楼底板大体积混凝土浇捣方案作详细介绍和施工技术交底，以确保主楼大体积混凝土浇捣顺利进行。(3) 主楼底板大体积混凝土浇捣前，由项目部技术部门组织各施工部门作主楼底板大体积混凝土浇捣专项施工方案详细介绍和技术交底，明确底板大体积混凝土浇捣的施工流向、混凝土收头方向及浇捣施工的技术要点和注意事项，并做好一级安全技术交底记录。(4) 主楼底板大体积混凝土浇捣前，项目部将召集底板混凝土浇捣全体施工人员，由项目部技术和质量部门作技术交底，明确混凝土浇捣施工流向、收头方向和施工技术要求及人员安排，由安全和施工部门作安全技术交底并做好相关交底资料，以保证底板混凝土的浇捣施工质量和施工安全。(5)全面清理施工现场。把底板钢筋表面不必要的杂物和材料调运至坑面，为砼泵车和泵管的布置创造条件。清理施工道路上的障碍物，确保现场施工道路的畅通。(6)检查现场临时供电、供水、照明等设施以及砼振动棒、潜水泵、移动电箱、打磨机等设备。(7)因主楼底板浇捣施工面积较大，时间较长，为了便于施工人员在浇捣期间在底板上的通道。大底板板面钢筋绑扎施工完毕以后，沿南北与东西两个方向在底板中心至环撑之间设置4条3200cm长90cm宽的通道，待底板混凝土浇捣完毕后拆除。通道至上皮钢筋之间的距离为56cm，走道板作法采用2x4木方300，上铺18厚多层板，木方支撑在48钢管与1.4x40mm角钢焊接而成的支架，走道板支架与底板最上面两皮钢筋可靠焊接。主楼底板浇捣施工通道的平面图及作法，尺寸详见附图05。(8)前期与本项目周边所在地警所、街道居委会及相关单位进行沟通协调，以确保主楼大底板混凝土浇筑时场地周边道路交通顺畅和减少混凝土浇筑时对周边居民及环境的影响。5.2主楼底板大体积混凝土浇捣施工(1)本次主楼大底板混凝土浇捣，砼总方量约为60000 m3。底板混凝土浇筑总原则采用由环心向四周“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的退捣方法；底板混凝土收头方向原则采用由东向西逐步进行推进，最终于西面栈桥处收头浇捣。详见附图01，02，03，04。(2) 本次主楼大底板混凝土总方量约60000m3，采用12台汽车泵（4台56m和8台48m）和6台固定泵间隔布置在基坑边的环形施工便道上，其中取土栈桥平台上布置4台56m汽车泵，其余8台48m汽车泵和6台固定泵间隔布置于圆形基坑边同时进行浇筑，浇筑方向为由中心向四周退捣，计划浇筑时间为60小时。(3)混凝土浇筑共分两个阶段。第一阶段所有汽车泵和固定泵集中浇筑圆环中心，混凝土以圆环为中心向四周以1：121：15流淌，该阶段预计用时40个小时，此时大底板圆环中心混凝土达到-25.40m标高，周边混凝土达到-27.00m标高。第二阶段由圆环中心向四周退捣，每台固定泵负责浇筑跨度10m左右范围，其余部分由汽车泵负责浇筑。砼浇捣时依靠砼的流动性，形成大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，逐渐向地下连续墙边后退浇筑。主楼大底板砼浇捣泵的平面布置位置及浇捣流向见附图01，02，03，04。(4)每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置6只振动棒（另配2只振动棒备用）进行振捣，振动棒的插入间距不大于60cm，避免出现夹心层及冷施工缝，并应特别重视每个浇筑带坡顶和坡脚两道振动器振动，确保上、下部钢筋密集部位混凝土振实。砼浇捣时要注意对内部测温点的保护。(5)每台汽车泵浇捣速度平均每小时不少于60m3，每台固定泵浇捣速度平均每小时不少于40m3，控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。(6)底板钢筋绑扎完毕开始浇捣混凝土之前设置施工部门必须在底板面钢筋上设置标志筋，以控制混凝土的面标高，标志筋间隔为2米。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用煤撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹和打磨机打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。(7)混凝土浇捣前，应将基坑表面积水通过设置在垫层内的8个临时集水井用潜水泵向基坑外抽出。因底板大体积混凝土方量大，在混凝土浇捣时混凝土会产生较多的泌水，对于浇捣底板时产生的泌水，通过在垫层内设置的8个临时集水井和原底板内结构集水井井坑收集泌水，并用潜水泵和自吸式水泵相结合的方式向基坑外抽出，以确保混凝土浇捣的质量。(8)固定泵输送混凝土的垂直输送距离为从第一道环撑至大底板顶面约35m。因为垂直输送距离较大，为了防止混凝土离析，在第三道环撑至第四道环撑中设置2个90缓冲弯头。固定泵泵管支架平面及作法详图见附图06。5.3主楼底板大体积混凝土试块制作及塌落度检测(1)本工程底板砼浇捣施工时应按照钢筋砼结构验收规范及人防验收规范要求，制作标准养护、同条件养护抗压试块和标准养护抗渗试块。抗压砼试块的外形尺寸为100100100的非标准试块，抗渗试块的外形尺寸为185175150。为保证试块后期试验结果的准确性，制作试块的试模必须进行有效性检测、鉴定。(2)试块制作计划：主楼大底板混凝土一次浇捣完成，总方量60000m3，其中人防区域13000m3，非人防区域47000m3。人防区域制作标准养护抗压试块130组共390块，非人防区域制作标准养护抗压试块235组共705块，另增加28天标准养护抗压试块10块；抗渗砼试块120组共720块；同条件养护抗压试块共30组90块(其中20组为现场施工需要)。(3)砼试块制作及养护：项目部在工地现场南侧3号临时办公楼底楼搭建满足施工要求的标准养护室（养护水池体积约为6.7 m3，如现场养护水池体积不满足现场试块养护的存放数量要求，则我司将借用本工地周边我公司的X-2项目和浦江双汇大厦项目部养护池辅助存放底板抗渗养护试块）和在场地西南角搭设混凝土试块制作临时施工棚。养护室的设备条件应符合公司规定的标准，并设置专职试验员负责试块的制作、养护以及试块的送样工作。同条件养护试块应当放置于现场进行养护，养护时将砼试块放置在钢筋笼内，防止意外丢失。试验员每天做好换水、浇水、保温以及记录温度等工作。 混凝土试件成型时试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得随意跳动，振动时应持续到表面出浆为止，不得过振。试件的承压面应保持平整。 混凝土的试件制作及养护必须在标准温度范围内进行，试件制作时试验室温度应保持在205，试件抹面结束后应立即覆盖表面防止水分蒸发。养护时温度应保持在202，相对湿度为95%以上。(4) 塌落度检测：材料测试员在混凝土浇捣全过程中，汇同监理按每200m3进行一次混凝土塌落度测试。6. 主楼底板大体积混凝土测温控温方案6.1测温概述本工程基础底板混凝土属大体积混凝土，主楼区域底板混凝土厚度达6米。基础大底板混凝土强度等级为C50R90 ，抗渗等级为P12，属连续浇捣混凝土，全部采用商品泵送混凝土。6.2测温目的根据国标GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范第4.5.3条规定：“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25”。为了确保基础混凝土的质量，防止内外温差超限而产生温度及收缩裂缝，在浇筑和养护期间，对混凝土的内表温度实施每天24小时的连续监测，密切监视温差波动，指导底板养护工作，严格控制大体积混凝土的内外温差，防止混凝土贯穿裂缝及表面干缩裂缝的产生。在施工中采取大体积混凝土温度监测系统对混凝土浇筑和养护的全过程中混凝土表面和内部温度实施跟踪测量，为工程的施工提供科学可靠的数据，实行信息化施工。这样可根据混凝土内表温差的变化调整或采取有效的技术和养护措施来控制混凝土浇筑和养护过程中升温、降温时各类温差使其在规定值内，确保基础的混凝土质量。6.3测温仪器测温系统采用 “大体积混凝土温度监测系统”，该系统采用全数字式方式对大体积混凝土水化热过程中温度变化状况进行监测，掌握混凝土的温差波动情况，以指导基础底板的温控措施。该系统在大体积混凝土温差超限时，能够及时提供图形、声音等多媒体报警方式，以提醒工作人员及时采取相应的保温措施。测温仪器：测量仪器采用LTM-8303。测温原件采用美国达拉斯公司生产的DS18B20数字式温度传感器，该传感器具有55125的测量范围，0.1的测温分辨率，1085范围内基本测量精度0.5，具有标定修正功能。为保证传感器在安装及测试过程中避免进水、损坏，由专业人员进行封装，封装好的传感器具有抗干扰性强，精度高，离散性小及可靠性高等诸多特性。6.4测点布置(1)塔楼混凝土测温测点布置见附图07，混凝土基础底板内部各设测点77个，另在1C测轴处设薄膜温度测点1个，及大气温度测点和室内温度测点各1个，共计80个温度测点。(2) 在底板上皮钢筋绑扎完毕后，进行测温点设置施工。测温点设置在8M长的18辅助钢筋上，测温点沿辅助钢筋由下向上逐点布置，测温点和辅助钢筋采用胶布固定。18 辅助钢筋与底板钢筋支架采用铁丝牢固绑扎，并于辅助钢筋顶部上设置警示小旗。6.5温差计算以1A测轴为例，1A1为底板混凝土下部温度，1A4为底板混凝土中部温度，1A7为底板混凝土表层温度。1A4与1A7相减，得出1A测轴温差。如1A1为58.2，1A4为65.2, 1A7为44.8，65.2-44.8=20.4, 20.4即为1A测轴温差。6.6砼测温数据现场管理(1)自混凝土浇捣开始，多点温度微机测量系统将进行实时测试。(2)本系统具有可靠准确和及时的特点，它能在第一时间内提供任一测点的即时温度值。以利于施工单位进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。(3)测温数据每小时储存一次，工作人员每天在8:30与14:30分别提交当天的2:00和14:00的实时温度数据。(4)在检测过程中，如温测数据在短时间内发生较大变化，及时提交技术部门。以供技术部门分析原因并采取相应的技术措施。7. 主楼底板大体积混凝土浇筑质量技术措施7.1 混凝土的原材料（1）水泥 检测批次：以不超过500吨为一检验批。检测项目：抗压强度、抗折强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量。（2）粉煤灰 检测批次：以不超过200吨为一检验批。检测项目：细度、需水量比、安定性。（3）矿粉检测批次：以不超过200吨为一检验批。检测项目：流动度比、活性指数。（4）外加剂检测批次：以不超过10吨为一检验批。检测项目：砂浆减水率、固体含量、PH值、密度。（5）细骨料检测批次：以不超过1000吨为一检验批。检测项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量。（6）粗骨料检测批次：以不超过2000吨为一检验批。检测项目：颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量（7）水质量要求：符合混凝土用水标准（JGJT63-2006）规定的要求。（8）混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表规定。原材料称量允许偏差材 料 名 称每盘允许偏差累计允许偏差水泥、掺合料（矿粉、粉煤灰）2%1%粗、细骨料3%2%水、外加剂2%1%7.2混凝土的制备(1) 生产前对混凝土的搅拌机、搅拌车应严格清洗，防止影响混凝土性能。(2) 生产前将原外加剂贮存仓及计量筒内的残留物清洗干净后再倒入RP325型聚羧酸系外加剂，在正常生产后应定期开启搅拌匀化装置，以保证外加剂溶液的密度均匀性。(3) 对微机控制及材料计量系统认真监控，保证原材料品种、等级、数量使用无误，计量值在允许偏差范围内。机操工要及时观察电流表变动幅度。(4) 严格控制水胶比和搅拌工艺的投料次序。(5) 各类打印记录及下达的任务单、级配单、发货单，均需完整、齐全，生产完成后交有关部门归档备案。(6) 值班人员应及时掌握气温变化情况,作为值班职责之一，遇低温、暴雨等突变等情况应及时向有关领导汇报，做好应变物资准备工作，并采取应急措施和合理安排好各项工作。(7) 认真做好砂、石材料堆场的清理工作，认真检查材料堆场的排水系统，防止积水等现象，进而可能影响混凝土生产与混凝土质量。(8) 由建工材料工程有限公司总工程师负责召开混凝土供应技术交底会，并签发上海建工材料工程有限公司公司混凝土供应令，确保混凝土配合比的准确性和各项工作落实到实处。(9) 各供应单位生产前应安排一次检查，务使整个生产系统处于完好状态,尤其要对搅拌楼称量系统的计量精度作一次检查，合格后方可投产。(10) 外加剂储存池必须标明品种，严防混用。使用前对外加剂使用管道进行清洗，在生产时确保使用准确的外加剂。使用时每班应复测浓度，做好记录。(11) 混凝土开始供应前，须检查原材料质量，同时各站主任工程师或技术负责人确认混凝土配合比，在配合比输入电脑后须复核审定；混凝土搅拌时间不得小于45秒。(12) 聚羧酸系高效减水剂因对砂、石的含水率具有敏感性，应严格控制用水量的波动，防止混凝土坍落度有大的波动；确保现场坍落度在18030mm范围内。7.3混凝土的运输(1) 装入混凝土前必须仔细检查并排除搅拌车内残存的刷车水或残留物。(2) 冲刷搅拌车料口用水不得进入搅拌车内，对无法避免水进入搅拌车内的部位不得用水冲刷，可湿布擦洗。(3) 运输过程中严禁往车筒内加水。(4) 搅拌车在运输过程中,应保持筒体按一定速度旋转。运送至浇筑地点在卸料前，应快速旋转2030秒，使混凝土拌合均匀，然后卸料。(5) 卸完料后应及时彻底清洗搅拌车。7.4混凝土的泵送(1)泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3度。(2)泵送作业前检查项目应符合下列要求： a. 燃油、润滑剂、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； b. 液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好； c. 搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严； d. 输送管路连接牢固，密封良好。(3)作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。(4)凝结时间：初凝时间不小于8小时，终凝时间为1213小时。(5)因为在混凝土浇捣期间，汽车泵泵送口出料速度过快，并且底板落料高度较高，易造成混凝土离析现象，故设置12个滑槽，滑槽及支架形式详见附图05。先用与混凝土配合比相同的水泥砂浆湿润泵管内壁。(6)泵车进料斗应设网格，防止大粒径石子或其它异物入泵。(7)开始泵送时，应保持慢速运转以观察泵压及各部分情况，待确定正常后以常速泵送。(8)泵送过程中，受