沈阳药科大学图书馆网架施工组织设计.doc

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莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇薈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆肂芆莅蚆芄聿螄蚅羄莄蚀蚄肆膇薆蚃膈莂蒂蚂袈膅莈蚁羀莁蚆螀肃膃薂螀膅荿蒈蝿袅膂蒄螈肇蒇莀螇腿芀虿螆衿蒆薅螅羁芈蒁螄肃蒄莇袄膆芇蚅袃袅聿薁袂羈芅薇袁膀肈蒃袀袀莃荿衿羂膆蚈袈肄莁薄袈膇膄蒀羇袆莀莆羆罿膃蚄羅肁莈蚀羄芃膁薆羃羃 沈阳药科大学高职学校本溪校区图书馆网架施工组织设计编制： 审核： 沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司 2011年7月8日 目 录一、总则二、现场安装总体部署三、现场安装准备工作四、主要安装工序施工方法及其质量要求 4.1网架安装 4.2支托安装 4.3现场焊接工艺五、安装施工质量保证措施5.1、网架的工厂加工制作5.2、网架制作内容及工艺流程5.3、焊接工艺5.4、加工质量保证措施5.5工程质量目标六、工期保证措施七、现场安全及文明施工措施7.1安全目标 7.2安全措施7.3防火及保卫措施7.4用电要求7.5现场文明施工一、总则 1.1本安装施工方案主要目的是使沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司在项目现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 1.2本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程中，均对沈阳沈飞集团铝业幕墙工程有限公司具有约束作用。二、现场安装总体部署我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目网架部分的现场安装时间为5天。依据现场实际情况，网架安装场地较小，并与土建交叉作业，作业平面复杂，现场不具备吊装条件，最后网架部分采用满堂红脚手架承重平台上拼装。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。项目部组织组织结构项目经理 专业工长 技术负责人施工员资料员质检员技术员施工队安全员 三、现场安装准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：3.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律，具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力计划 编制施工工艺 编制月、周施工进度计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划 施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批3.2在现场与土建及其他施工单位、甲方的交接工作，主要内容有：3.2.1进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。3.2.2生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。3.2.3对安装施工有关的上道工序进行复核，确保前道工序。如：埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。3.2.4与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。3.3机具准备本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳、倒链等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。主要焊接设备机具名称型号数量用途直流电焊机AX-500，3001台焊接16Mn材料交流电焊机BX3-3002台其他构件焊接感应自动调压器TNSJA-140/0.51只稳压电热干燥箱HY-704-31只焊条干燥用测温计0-5002支检测预热温度保温筒5只焊条存放主要检测设备名称型号数量用途水准仪DS3-D21水平、基准高度测量经纬仪T21轴线、中心线、垂直度测量其他机具名 称规格/型号数 量千 斤 顶3-10吨若干钢 卷 尺3M-100M若干配电盘(含电表)50KW2板 手只若干电 缆 线米若干钢 丝 绳米若干照 明 灯1000W若干各式吊具、绳夹等若干切割钳8钢 锯10铆钉钳5铅丝钳10上弯、下弯扳手5四、主要安装工序施工方法及其质量要求 4.1网架安装 4.1.1工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设满堂红脚手架承重工作平台，平台上跳板满铺，安全可靠。工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为50kg/m2。 4.1.2网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。 4.1.3对网架安装的质量控制 4.1.3.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 4.1.3.2对网架安装的要求; a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。 d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h空载挠度控制在L/800之内。 i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理、监理工程师汇报并密切配合。K标高偏差，水平偏差。 1标高偏差修改网架支座，超高调整网架筋板高度致标准范围内，如超过50mm由土建进行调整，如果标高超低采用加垫板调整致标准范围内，如超过50mm加钢立柱调整致标准范围内。 2 水平偏差，水平偏差过大可在偏差位置增加埋件板与原埋件板等强焊接，如超过100mm则需要植筋补埋件。4.2支托安装 4.2.1支托的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及支托规格，堆放条件，对支托在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可。 4.2.2安装时应严格按要求安装，支托按图纸编号对准，拧紧程度合理，排水坡度准确。 4.3现场焊接工艺4.3.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。4.3.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。4.3.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。4.3.4焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。4.3.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。 4.3.6对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。4.3.7提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫 坡口检查 坡口检查记录 气象条件检测 气象条件记录坡口表面清理预 热 焊 接 焊接施工记录 焊接外观及超声波探伤检查 检查、验收记录焊接结束向下一下焊接处转移 五、安装施工质量保证措施5.1、网架的工厂加工制作首先，按图纸深化设计要求进行翻样翻样工作由技术负责人总体负责，由技术部分部位、分阶段、分组分工负责，为确保翻样文件的完整、正确、及时，要求各组翻样完成后对调审核，然后请相关人员审校，报总工程师审批，以保证各工艺段落的有序高效搭接。材料采购 （1）材料要定尺进料，便于套材，最大限度提高材料使用率。所有原材料进厂后，均应检查其质量证明书及材质化验单是否齐全，且与本工程设计要求一致。（2） 进货检验 进场钢材应经外观检查，钢材表面不得有锈蚀的坑点。验收后，按规定抽样进行进场试验，合格后方可用于工程上。 对进场的钢材按平面布置图位置和不同的品种、检验状态分别堆放，并用标识牌加以注明（型号、规格、数量、产地、进场日期、已检或待检等）。5.2、网架制作内容及工艺流程做为网架工程的第一道工序，网架加工精度和加工质量的保证尤为重要。精确可靠的加工精度是减少网架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。（1）、螺栓球的加工：毛坯由45#钢加热模锻成型，锻造时，严格控制始锻及终锻的温度，以避免脱碳及过烧等质量隐患。毛坯球的几何尺寸将得到严格保证：直径的偏差控制在0.02.0之间，圆度偏差2.0，表面凹凸1.0。螺栓球各方位的切冠、钻孔、攻丝在特制的专用模具上进行，并一次完成，可避免挪移时产生误差影响加工精度。各孔角度偏差6209，铣平面与球中心距离偏差60.1，铣平面与球孔轴线垂直度0.5%r(r：切冠面半径) ，同一轴线上两铣平面平行度偏差0.2。螺栓孔螺纹精度为GB19781普通螺纹公差与配合中6H级标准。（2）、杆件的加工：为防止积累误差，杆件下料应用机械方法（即用自动切割机下料），下料尺寸并应考虑焊接收缩量、挠度要求、结构形式、杆件部位等因素，灵活掌握。并应依据焊接工艺评定加工焊接坡口。杆件的长度偏差61.0，杆件不直度L/1000，且不大于5。杆件与封板、锥头的点焊拼装同样在专用模具上进行，予留焊接间隙，采用流动平焊施焊或半自动CO2保护焊。直径小于114的杆件焊接时将高强螺栓退入杆件内，以免电焊处温度过高破坏材料晶相影响高强螺栓的强度。焊接质量必须达到GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准II级的要求。外观合格后，进行超声波探伤。按照JG/T3034.2-1996螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法评定。合格后的杆件打上焊工钢印号，清理后抛丸或喷砂除锈、喷漆、编号、打包。螺纹涂油后退入杆件内，螺栓孔用专用塑料堵头密封。（3）支座的加工 支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中4.5之要求。支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表4.6.3之要求.支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。5.3、 焊接工艺 5.3.1 焊前准备：依前述内容作好材料复验、焊工培训、考试、焊接工艺评定等工作。5.3.2 焊接坡口 焊接坡口一律用机械方法加工。管壁小于10mm时，作成450坡口；大于10mm时，采用阶段坡口或500单段坡口；钝边均为0.5mm，坡口附近30mm以内及球面焊接处应彻底清除氧化层，见金属光泽为止，以防高熔点物混入熔池影响焊接质量。5.3.3 焊接材料 氩弧焊用H08mn2si焊丝，规格 F1.62.0。 电弧焊用5303（结506），规格F2.5、F3.2、F4.0，焊前干燥150/2h。5.3.4 焊接设备 用于氩弧打底的设备可以直流焊机加稳压电阻器代替4300，主要考虑现场施工不用水冷循环，另外把线也可以加长。 用于电弧焊的设备交直流焊机均可，最好使用逆变式焊机（电流稳定性好）。不论使用哪种设备，均应配件齐全，仪表灵敏，并且应有计量检定周期证明，特别是氩气流量表更应定检。5.3.5 焊接5.3.5.1 定位焊 定位焊的焊材和参数应与正式焊接相同，DN100以下管径管点三点，大于100管径管点四点，点焊时应使用小直径焊条，点焊的焊蚕长度不应小于20mm，焊条应放在保温筒内随用随取。5.3.5.2 焊接顺序 为尽量减少焊接变形和焊接应力，施焊时从中间向两端发展，纵向向前发展，这样可以有自由收缩余地，以保证网架尺寸。同一球节点第一层焊完才允焊下一层，任何节点都应先焊拉杆，后焊其它杆件。5.3.5.3 焊接方法 凡设计规定为一级焊缝的焊口都用氩弧打底，电弧填充和盖面，其余焊口全部由电焊完成。5.3.5.4 焊接参数 氩弧封底时参数：钨极为F2.5，磨成308角；喷嘴口径1214；气流1418；电流120140；电压3032；电弧焊的参数取焊条直径4045倍计算。5.3.5.5 焊道焊层 小于10mm壁厚的管件采用单道多层焊，大于或等于10mm壁厚的管件采用多道多层焊。全部焊缝均为全熔透满角焊，焊角高度应超过坡口高度2mm，没有特殊要求的焊缝为满角等强度焊缝，凡是设计已注明的焊缝规定尺寸应严格执行其规定。5.3.6 检验5.3.6.1 外观检查 网架全部焊口都要进行100%的外观检查，检查内容包括外表缺陷和焊角高度，飞溅和熔渣要彻底清除，焊缝应成形美观，圆滑过渡，凸高点用机械方法除掉，检查工具为焊接检查尺和10倍放大镜，如发现有裂纹时应补做渗透探伤确认。5.3.6.2 焊缝内部检验 凡设计规定为一级焊口的焊缝其内部进行100的超声波探伤，评定等级为II级，检验等级为级。 检验方法执行473094中第9.1.5.b.3.2。 所有检查都应在焊接完成24小时后进行。5.3.7 返修5.3.7.1局部返修 焊缝上出现大于0.5mm深的咬肉应进行修补，小于0.5mm深的咬肉只允许单个长度 管壁厚度，且咬肉总长度应小于该焊口焊缝总长度的10。 超声探伤不合格焊缝应返修，同一部位返修允许二次，超过二次以上的返修应通知焊接工程师做出相应措施后再行返修。5.3.7.2 返修方法 需要返修的焊缝应由检测人员确定位置，用角向磨光机或碳弧气刨清除有缺陷的焊肉，然后，着色检查清除效果，再进行补焊。补焊的工艺参数与正式焊相同，返修部位应在焊接记录上注明。5.3.8 焊接环境5.3.8.1 气温环境 由于球体和管件均为碳素结构钢，可焊性很好，裂纹倾向较小，加上工件厚度不超过30mm，所以在一般情况下对构件无需予热。如环境温度低于20时则应予热至150后施焊。5.3.8.2 焊接环境 焊接时，如遇有大风或雨天时应停止施焊，采取相应措施后方可焊接。5.3.9 焊接记录（标识）5.3.9.1 焊接全过程应认真做好记录，天气状况、焊条干燥记录、发放记录、焊接部位等均应记载齐全，原则上严格执行9002之标准要求。5.4、加工质量保证措施4.1组织与管理工厂加工制作在公司总经理的领导下，由项目主管对各部门等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间根据综合计划按工艺特点对本工程构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要职责如下：设计院工程的深化设计和加工图设计技术部负责工艺设计和施工组织设计供应部负责原材料供应质管部负责质量管理、检验和试验计划部负责综合协调和总体进度控制生产部负责网壳、网架等的加工5.4.2对原材料的检测控制本工程钢材主要选用Q235B,钢管为无缝管，当壁厚小于8mm时，可以采用高频焊管或无缝钢管。高强螺栓用40Cr，螺栓球用45号钢，5. 4.2.1、本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、圆钢及高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求，由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，5.4.2.2、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。5.4.3 加工过程质量检测及保证措施针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组，具体由质管部经理任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工图，材料及节点试验、杆件加工、胎架、网架组装和拼接，电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对网架组装应进行预拼装检验，对螺栓球应进行螺栓孔位置，对焊接球半球对接焊缝等检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验，各主要过程检验内容和检验手段如下：（1）、钢板下料1、主要加工方法钢板主要用于支座支托板、连接板等，本工程钢板下料主要采用数控自动切割机（等离子和火焰）加工，加工前对输入电脑的数据应经专人核对，批量加工的应先试生产，经检验合格后再批量生产。钢板剖口主采用数控铣边机和专用车床加工。2、加工精度要求气割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度3.0切割面平面度0.05t，且应不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件长度、宽度0.5加工边直线度L/3000，且不应大于1.0相邻两边夹角10加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度50微米3、主要检测内容及检验方法几何尺寸：如长度、宽度，采用钢卷尺、直尺测量。形状位置：采用角度尺、直尺、平板样板测量。切割面：如平面度、割纹深度，局部缺口，采用直尺、样品、角度尺、目测检查。（2）、圆钢管下料的检测控制1、主要加工方法钢管主要用于网架、网壳杆件，本工程钢管下料采用管子自动下料坡口机加工，加工前应对所有输入计算机的数据有专人核对，对批量加工的应试生产检验合格后才准正式投产。2、加工精度要求如下表：钢网壳用钢管杆件加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法长 度0.5用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表V形块检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查3、主要检测内容及方法长度:采用钢卷尺直接测量,必要时辅以被相贯圆管胎架。相贯面曲率：采用角度尺、塞尺及被相贯圆管配套组合后测量（包括弯曲加工后的被相贯钢管），主要检查相贯线及杆件间角度。剖口角度：直接采用角度尺检测。4、螺栓球加工检测控制4.1、主要加工方法圆钢下料采用锯床下料，禁用气割。锻造球坯采用胎模锻,锻造设备采用压力机、空气锤。锻造后，在空气中自然正火处理。螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹。4.2、加工精度要求螺栓球加工的允许误差项 目允许偏差检 验 方 法球毛坯直径D120+1.0-0.5用卡尺、游标卡尺检查D120+1.0-0.5圆度D1200.75D1201.2铣平面距球中心距离0.10用游标卡尺检查同一轴线上两铣平面平行度D1200.10用百分表V形块检查D1200.15相邻两螺孔中心线间夹角10用分度头检查两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度0.0025r用百分表检查4.3、螺栓球的主要检测控制过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。5、网架组装1、拼装方法网架组装在专用胎架上进行,正式组装前必须经焊接工艺评定和试拼装检验合格。2、组装的质量要求网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制，其质量要求如下：项 目质量要求相邻节点中心偏移2MM杆件轴线在节点处错位2MM节点焊缝质量二级3、主要检测内容及方法节点中心偏移(包括对接接头端面):先在平面上确定基准点,计算基准点与中心点的相对座标,然后采用铅垂仪,激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标。焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验。节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试。进行定时抽检，确保符合规定要求。 5.5工程质量目标:确保达到合格等级。 为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公