《#冷调试方案》doc版.doc

第 16 页 宝钢特殊钢股份有限公司条钢厂114#辊底式热处理炉冷调试方案 上海中冶宝钢技术服务有限公司 2011/10/10 一、冷调试的的目的 1、冷调试的目的主要是检验系统在冷态的情况下，各执行元器件的电气接线是否正确，动作是否符合设计要求和标准规范，各管路系统上的自动阀门动作是否准确，管路泄漏或气密性是否达到要求，计算机界面是否基本具备冷调试的功能，为热调试作准备。在冷调试的最初阶段，对各管路系统进行吹扫，并检查原N2气管路、压缩空气管路等是否有泄漏现象，若有需及时修复；对各轴承及减速箱先行加油；电源柜通电；所有计量设备（电子秤、热电偶、PLC温度输入通道、氧分析仪等均需校验合格完毕）。此外，对于安装部分内容的调试由施工方实施，涉及设备本体动作的（如风机运转）等需要设备供应商到场共同实施。 2、本调试方案适用于条钢厂棒一分厂114#辊底炉冷调试考核。二、组织机构：质量员：王益凯 专职安全员：陆文晋冷调负责人：朱金海 高海生机械负责：汪知华安装班 顾汉忠管道班 唐小虎筑炉班 吴峰电气负责：王卫海1、施工方：朱金海 彭俊 王益凯 高海生 汪知华 王卫海 顾汉忠 王志忠2、条钢厂：徐笑 朱年松 钱 勇 朱建兴 蔡 新 王善定 瞿罡 张国强 朱俊杰3、监理方：王毅巍 三、冷、热调试考核试生产进度节点：1、 冷调试：10月1610月23日2、 点火烘炉：10月21日10月26日3、 热负荷调试：10月2711月10日4、 带试样考核测试：11月1111月25日5、 试生产：11月26日2012年1月25日四、冷调试的内容主要包括单机调试和联动试车两大部分，以表格的形式列出，双方检验并确认，主要涉及内容如下：表一 炉辊传动装置单机及联动试验确认表表二 炉辊跑偏试验确认表表三 助燃风机单机及联动试验确认表表四 排烟风机单机及联动试验确认表表五 天然气管路系统气密性试验确认表表六 冷却水管路系统泄漏性试验确认表由于电气系统的调试已在上述功能区域的动作中体现了出来，因此，可以不必另作考核。五、冷调试顺序、主要方法及步骤1、冷调试顺序冷调试顺序：准备电气、仪表调试管路试验机械设备调试试运转准备工作：根据图纸、设备清单核对设备，利用万用表和其他工具准备调式；2、电气、仪表调试： 电气、仪表在安装完成后对电气设备及材料进行核查符合设计要求。 对设备连接线路进行检查核对，确保柜内接线的正确，用绝缘摇表对线路进行绝缘检查测试并做好记录。确认柜、箱内的保护接地，重复接地符合设计要求及施工规范。 复核各电气开关及保护装置的整定值，对设备元件及线路进行检查，用绝缘摇表对设备元件及线路进行绝缘检查测试并做好记录，符合要求后由监理和业主确认后准备受电。 受电：受电柜受电前再次进行绝缘测试，断开所以电路开关，符合要求后确定送电，送电柜配备2人，受电柜配备2人，使用对讲机保持联系，送电后由受电柜人员确认，监理和业主确认后结束。 电气设备通电前的测试：对炉辊传动电机，上、下料电机，助燃风机及引风机进行绝缘检查测试并做好记录，对电动调节阀、气动调节阀、电磁阀等绝缘检查符合要求后由监理和业主确认后准备单机调试。 单机调试：电气设备及电机由调试人员先进行手动单机调试，开启助燃风机及引风机，观察其转向听助燃风机运行时电机及箱体有无杂音；逐个运行所有炉辊传动电机，观察其牙箱有无杂音；给所有烧嘴控制箱送电，然后逐个打开每个烧嘴的电磁阀确保每个电磁阀都运行正常， 确认电气设备运行及动作正常，电机的转向正确，对电机的单机调试要做好调试记录包括：环境温度、启动电流、空载电流、运行时间、电机温升、轴承温升等。单机调试完成后由监理和业主确认准备进行联动调试。 联动调试：在单机调试完成后配合安装进行联动调试，控制柜通电后，点检PLC各模块通道，内容及方法如下：测试内容测试过程及方法测试内容测试过程及方法热电偶模块点检在现场用电位差计发送信号至TC模块通道，确认TC模块通道是否正常，热电偶接线是否正确。AI模块点检(变送器)在变送器现场用压力校验仪发送信号至8个炉压变送器及风压变送器，确认变送器量程设置是否准确。AI模块点检(阀门执行机构)手动摇动阀门到0-45-90,用万用表测试电流值，确认阀门执行机构阀门反馈是否正确，确认AI模块通道是否正常。AO模块点检(阀门执行机构)在计算机上设定阀门0-50-100,用万用表测试电流值，在现场确认阀门执行机构阀门反馈是否正确，确认AI模块通道是否正常。报警联锁系统测试在风压欠压、氮气压力欠压、燃气压力欠压时，能否自动切断燃气总阀及烧嘴控制箱电源烧嘴控制柜通电后，点检PLC各模块通道，测试内容及方法如下：测试内容测试过程及方法测试内容测试过程及方法DI模块点检(烧嘴信号反馈测试)在烧嘴控制箱依次短接有火、无火信号，确认各烧嘴信号输入无误，DO模块点检(烧嘴点火、复位动作测试)DO模块点检(烧嘴点火、复位动作测试)烧嘴控制箱点检在现场烧嘴控制箱把切换开关打到本地位置，使烧嘴自动点火，测试燃气电磁阀、空气阀、点火变压器、火焰反馈信号是否正确。3、机械设备调试：3.1炉辊调试内容包括：炉辊跑偏实验、炉内辊运行速度实验 炉辊跑偏实验：调整好所有炉辊的水平度和垂直度后，取两支标样（约6米）准确地放置在进炉辊道的中心线上，然后补上废料与标样捆扎一起，废料两端整齐，标样长出废料两端各约150mm左右，废料两边与进料辊道两端各相距约100mm，然后以某一设定速度通过炉体，在出料区的同一参照标准位置测量其跑偏量，25mm为合格。 炉内辊运行速度实验：依次启动炉内M4-M7主传动变频电机，按照电机设计的变频范围分别使电机工作在最低和最高频率，然后实测其辊面速度，看是否满足设计要求（3.0-21.0m/h） 3.2上、下料辊道调试内容包括：上料辊道及快速上料电机的运行、快速出料、上升及平移电机的运行 上料辊道：首先在无料状态下启动上料辊道电机，检查其运行是否正常，然后在有料状态下检查其运行状态。 快速上料电机：当料运行到触发辊k2时检查其速度能否切换。 快速出料、上升及平移电机的运行：检查以上电机的运行状态是否正常。3.3管道试压、吹扫：天然气管的试压、风管及排烟管的试压及吹扫 天然气管道试压：天然气管道需在拍片合格后进行试压，试压及吹扫前关闭变送器取压阀门，待通气3分钟稳定后再打开变送器取压阀门，同时不得使用涡轮流量计所在的支管作为氮气连通管路，须使用其旁通管路作为连通管路。试压采用工厂氮气系统的气源。试验压力为设计压力的1.25倍(天然气试验压力为工作压力加8000Pa)，压力逐级缓慢上升，首先升到试验压力的50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直到试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，目测管道无变形，再降至工作压力，保持30分，压降率不超过1为合格。特别注意:在试压时天然气减压阀和流量计一定要短接以免损坏。 风管及排烟管试压：供风管路试压前打拆开每个烧嘴前的供风电磁阀，然后开启风机将管内的脏物及杂物吹出后关闭风机，重新安装好各个电磁阀，在开启风机进行试压，以风管没有明显漏风视为合格。特别注意在吹扫前关闭风压变送器的取压阀门，待通风3分钟稳定后打开取压阀门。排烟管路试压时开启引风机，若无明显漏风现象则视为合格。3.4风机及引风机试运转：包括风机及引风机的转向、有无卡阻等 接通电源后试验看风机及引风机的转向是否正确，如果不正确，必须马上停止，并有专业电 工对风机的接线进行调整，然后继续进行试验，直到运行完全正常为止。六、安全危险预知及应急预案6.1危险预知：1）调试必须由现场总指挥统一发号施令，不得有任意人发号施令；2）调试现场必须围好红白警示带，严禁无关人员经过，并有专人监护；3）现场的气源开关、电气开关等必须有专人负责开关，严禁擅自开关气源、电气开关；4）厂房内不明电气、管道开关按钮不得擅自开、关；5）现场必须有至少一名专职安全员，全面负责本次调试的安全工作。6.2应急预案：应急救援小组应急小组负责人：彭俊 朱金海应急小组组员： 高海生、汪知华应急小组任务： 掌握了解事故情况，积极组织现场抢救；创伤止血救护处理 伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就会有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的措施，可以用毛巾、纱布、工作服、洁净卫生的纸等立即止血，如果创伤面有异物并不在重要器官附近，可以清除异物，处理好创面，没有把握的不能随意清除异物，应立即送往医院救治。骨折应急处理 遇到骨折类伤害，有条件进行救护处理的，应做好紧急处理后，开放性伤口和出血应先止血或包扎伤口，进行骨折固定，再送医院抢救。无条件进行紧急处理的，在送往医院的途中，尽量不使受伤者肢体活动，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织。脊柱骨折的伤者现场急救处理不当，会增加伤者的痛苦。急救时可用木板、担架进行搬运，让伤者仰躺；没有担架和木板，众人用手搬运时，必须有一人托住伤者的腰部，切不可单独一个人用拉拽的方法抢救伤者，给医生抢救带来困难，造成严重的后果。烧伤应急处理 被明火、高温物体和高温油料烧伤或烫伤后，如果伤势部位危及生命的，可在现场进行紧急救护和自救互救。救治办法可以用冷水冲洗，防止烧伤面扩大，经过处理后，及时送往医院进一步治疗。情况严重的立即送往医院救治。触电应急处理 遇到有人触电，首先使触电者迅速脱离电源或带电体（拉脱开关、切断电源或用绝缘的物体将电源线从触电者身上挑开；用干燥的木棒或带绝缘手柄的工具将触电者从带电体上拉下来。），现场简单诊断（判断伤者是否清醒、有无呼吸和心跳、瞳孔是否放大），对症处理（口对口人工呼吸法、体外心脏挤压法）。同时通知医疗急救中心，当触电者神志清醒时可以送到就近医院检查治疗，除此之外，在医疗救护人员未到现场之前，任何人都不能将触电者送往医院，必须在现场实施紧急救护。高空坠落事故应急处理1）迅速将伤员脱离危险现场，移至安全地带。2）保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时清理口腔、鼻腔、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物，防止呼吸道梗塞和呼吸机能障碍。3）视伤员的伤情采取简单处理，有效止血，包扎伤口，就近送往医院或拨打120急救中心电话求助，向医疗救护人员详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话。4）维护现场秩序，保护好事故现场，了解和掌握事故情况。5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织都要固定。6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤情况，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9）项目部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，并开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。应急物资准备常用药品、消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。应急处理注意事项（1）事故发生时应组织人员进行抢救，视情况拨打急救电话和马上通知有关负责人。注意保护现场，便于调查分析事故原因。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背部损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧，颅脑损伤者一般采取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐阻碍呼吸。（3）维护现场秩序，保护好事故现场，了解和掌握事故情况。（4）积极配合上级有关部门进行事故调查和处理。（5）烧嘴如遇到一次点火不成功的情况，需要做以下处理，必须找到点火不成功的原因；检查点火控制箱里控制线路、点火棒、阀门等，并及时处理解决；（6）紧急关闭电源和天然气气源，立即向条钢厂报告；附表表一 炉辊传动装置单机及联动试验确认表测试日期： 2011年 10 月 日 填表人炉内四段主变频传动装置炉外及冷却室快速电机输送装置测试内容各动作单元工作是否正常，承载能力、辊面传输速度、链轮超越离合器、逻辑关系等是否符合技术协议及设计要求测试前的准备清除辊道上的所有异物及影响安全的因素，用户准备足够数量测试用的各种形状和规格的大、小料测试过程及方法首先进行单机动作，启动炉外各独立单元的快速电机，检查运行情况并选取一段用实物检测辊面速度，之后启动炉内主传动变频电机，按照电机设计变频范围分别使电机工作在最低频率和最高频率，然后实测其辊面转速。单机调试结束后，人工模拟不同的工艺方式进行系统联动试验，以检查各段之间的逻辑衔接关系是否正确，是否满足工艺要求。应符合的结果各段之间的逻辑动作关系应能满足不同工艺行走曲线的要求变频电机辊面速度：321 m/h；（上述实测结果和设定结果的误差必须0.15m/h，如若超差，可进行重复测量）；实测结果结 论确认签字宝钢股份特钢事业部条钢厂：上海宝钢监理公司：上海中冶宝钢技术服务有限公司：表二 炉辊跑偏试验确认表测试日期：2011年10月 日 填表人测试内容炉料的炉内跑偏误差是否在要求的范围内测试前的准备清除辊道上的所有异物及影响安全的因素，用户准备足够数量测试用的批料测试过程及方法将符合要求的直料（不得有明显弯曲）直接由行车吊至第二上料辊道，按照以下摆料方法摆料并做好测试标记，然后按照设定的炉辊速度（9 m/h）通过炉体和冷却室，出料后进行检测。摆料方法：1、取两支标样准确地放置在进炉辊道的中心线上。2、补上废料与标样捆扎一起，废料两端整齐，标样长出废料两端各约150mm左右。3、废料两边与进炉辊道两端各相距100mm。应符合的结果按9 m/h的工艺速度行走，(变频电机辊面速度：321 m/h)用同批号的料同位置进料,在出料区的同一参照标准位置测量,同一偏移量;能否满足工艺要求; 偏移量25 mm实测结果结 论确认签字宝钢集团特殊钢分公司：上海宝钢监理公司：上海中冶宝钢技术服务有限公司：说明：若结果不符合技术要求，辊道再次调整后，本试验可重做，直至合格为止。表三 助燃风机单机及联动试验确认表测试日期：2011年10 月 日 环境温度： 环境噪声： dB主助燃风机A、B备用风机C测试内容风机能否正常启闭，各自动阀门工作是否正常，轴承及电机的温升是否符合要求，风机压力是否达到设计要求，风机四周的环境噪音是否达标测试前的准备吹扫后，将各管路法兰装上，检查整个风管路无异常情况，将备用风机的出风口手动调节蝶阀关闭，将主助燃风机的出口自动调节阀调整至10的开度，手动蝶阀全开，在HMI上将风压设定8kPa，并检查气动调节阀的开度是否与主画面显示一致。吹扫后，将各管路法兰装上，检查整个风管路无异常情况，将主助燃风机的出风口手动调节蝶阀关闭，将备用风机的出口自动调节阀调整至10的开度，手动蝶阀分别全开，在HMI界面上将风压设定8kPa，并检查气动调节阀的开度是否与主画面显示一致。测试过程及方法在助燃风机柜上将旋钮设置为“本地”，启动相应的风机，待风机运转平稳后，再切换至远程，由计算机自动控制风压，风机连续运行24h，检测轴承和电机温升，同时在风机操作区域检测噪声强度。应符合的结果风压波动范围设定值10%； 电机温升60；轴承温升40； 环境噪声85 dB实测结果结 论确认签字宝钢股份特钢事业部条钢厂：上海宝钢监理公司：上海中冶宝钢技术服务有限公司：表四 排烟风机单机试验确认表测试日期：2011年10月 日 填表人排烟风机测试内容风机能否正常启闭，阀门工作是否正常，轴承及电机的温升是否符合要求测试前的准备将三台引风机的进口手动调节阀调整至最大开度测试过程及方法在排烟风机柜上将旋钮设置为“本地”，启动相应的风机，待风机运转平稳后，再切换至远程，由计算机自动控制风压，风机连续运行24h，检测轴承和电机温升。应符合的结果 运转正常， 电机温升60，轴承温升40。 实测结果结 论确认签字宝钢集团特殊钢分公司：上海宝钢监理公司：上海中冶宝钢技术服务有限公司：表五 天然气管路系统气密性试验确认表测试日期：2011年10月 日 填表人 测试内容按照相关规范，在对天然气管路拍片合格后对整个天然气管路进行气密性试验，天然气管道拍片5%;测