城镇燃气工程施工技术规定.doc

xxxx 市燃气集团股份有限公司市燃气集团股份有限公司 城镇燃气工程施工技术规定 集集团团安安全全技技术术部部编编制制 版本：版本： 日期：日期： xxxx 市燃气集团股份有限公司市燃气集团股份有限公司 城镇燃气工程施工技术规定 文件号：xx 燃气/ 版本： ：日期：编制 审核：日期： 批准：日期： 前前言言 为规范城镇燃气工程施工，统一集团施工技术规定，确保管网本质 安全，集团公司安全技术部与 xx 市华燃能燃气工程有限公司共同编写 了本规定。 本规定参考了相关国家规范、标准、法规和文献制订，所有规范均 为最新版本，本规定是国家规范在生产实践中的合理补充。 本规定适用于集团各二级公司城镇燃气工程施工，工程施工除了需 满足现行相关国家规范、标准和法规的规定外，还应符合本规定的要求。 本规定由集团公司安全技术部负责组织解释、修订和补充。 目目 次次 第一篇第一篇 城镇燃气户内工程施工技术规定城镇燃气户内工程施工技术规定 1 1 1 总则总则 1 2 2一一般般规规定定 1 3 3材材料料及及设设备备的的选选用用 1 4 4 管管道道连连接接 1 5 5 管道及附属设备安装管道及附属设备安装2 7 7防防雷雷6 8 8防防腐腐及及色色标标 7 9 9 其它其它7 1010 燃气铜管暗设施工燃气铜管暗设施工9 1111 附则附则14 第二篇第二篇 城镇燃气户外工程施工技术规定城镇燃气户外工程施工技术规定 15 1 1 总则总则 15 2 2 一般规定一般规定15 3 3 土方工程土方工程16 4 4 设备及材料的选用设备及材料的选用17 5 5 钢管及附属设备安装钢管及附属设备安装18 7 7 管道防腐管道防腐24 8 8 聚乙烯燃气管道的施工聚乙烯燃气管道的施工30 8.1.8.1.材料验收、存放、搬运和运输材料验收、存放、搬运和运输30 8.38.3 管道敷设管道敷设38 8.4.8.4.吹扫与试验吹扫与试验40 9 9 附则附则41 附表一：附表一：SYJ401487 表 2.0.241 附录一：热老化试验方法附录一：热老化试验方法41 附录二：附录二： 剥离强度测定方法剥离强度测定方法42 附录三：附录三：PEPE 管电熔、热熔连接操作规程管电熔、热熔连接操作规程43 0 第一篇第一篇 城镇燃气户内工程施工技术规定城镇燃气户内工程施工技术规定 1 1 总则总则 1.1 为保证户内燃气输配工程（包括室内管和楼栋外管）施工及验收质 量，按国家行业标准城镇燃气室内工程施工及质量验收规范CJJ94- 2009、 城镇燃气设计规范 （GB50028-2006） ， 城镇燃气技术规范 （GB50494- 2009） ，同时结合 xx 市实际情况制定本规定。 1.2 本规定适用于集团各二级公司设计介质为干燃气 的城镇燃气户内管道 工程，未涉及到的按现行国家相关规范、标准执行。 2 2一一般般规规定定 2.1户内管与庭院管以中压立管控制阀后绝缘法兰为界，绝缘法兰以后至考克 止属户内管范围。 2.2户内管分中压立管、调压箱、水平盘管、低压立管及室内管。 3 3材材料料及及设设备备的的选选用用 3.1材料及设备的选用应符合常用材料、设备一览表 。 4 4 管管道道连连接接 4.1户内管道一般采用镀锌钢管施工，其连接方式为焊接、螺纹连接及 法兰连接。管径DN25 的宜用焊接, DN25 管以下用螺纹连接,中压立管 与埋地管用法兰连接。当室内使用铜管暗装时，采用气焊焊接（按本规 定第10条：燃气铜管暗设施 工） 。 4.1.1 管道采用焊接时焊缝位置应符合下列要求: a）当公称直径大于或等于 150mm时，管道环焊缝间距不应小于 150mm；公称直径 1 小于150mm时，不应小于管道外径，相邻直焊缝之间不小于25mm。 b）管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。 c）在管道焊缝上不得开孔，在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接 焊缝不应小于 100mm 。 4.1.2螺纹连接 a)螺纹连接应采用 550密封螺纹第 2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GBT7306.2 规定的螺纹 (锥锥 )连接。 b)螺纹应整齐光洁,不应有歪斜、裂痕和双头丝等现象，断丝和不完整 的螺纹不得大于螺纹总长的 5%。 c)丝扣连接应紧固，管端应清洁，并应有 23 个扣外露为宜。 d)螺纹连接的填料一般采用聚四氟乙烯生料带,缠绕方向与螺纹方向相 反。 4.1.3法兰连接 a) 法兰盘对接应平行、紧密、与管道中心线垂直。 b) 平焊钢法兰与管道连接时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm。 c) 法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。 d) 螺栓采用镀锌螺栓，安装完毕后，螺栓拧紧后宜伸出螺帽23扣。 4.2 管段连接前应调直,不得强行组对及安装。 5 5 管道及附属设备安装管道及附属设备安装 5.1中压立管 5.1.1中压立管应置于房屋外墙或立柱，其位置便于与庭院管连接，应避免车 辆通行造成损坏，同时注意美观及防盗要求，并尽量与窗户有一定距离。 2 5.2调压箱 5.2.1调压器的出口侧应设置 DN15的放散管，并用丝堵堵封。当调压器设于天 面时，放散管应低于女儿墙的高度，每个调压器出口侧应设有活接，调压器 前须有控制阀。 5.2.2调压器可水平或垂直安装，但水平安装时不宜将调压器侧放，并 应符合该调压器说明书的安装要求。调压器两端的连接管应有托架固定。 5.2.3调压器应设于保护箱内，调压器安装详见设计通用图。 5.2.4调压器在安装后必须进行关闭压力及气密性试验，试验在户内管 试压合格后进行，试验方式为： a）调压器的关闭压力不得大于说明书上的规定值。 b）连通气源后，用皂液检查调压器本身及前后连接处，无外漏为合格。 5.3水平盘管 5.3.1上环水平盘管原则上沿女儿墙内侧敷设。条件不允许时，可局部调整走 向，并尽量降低对建筑外观的影响。 5.3.2天面水平管宜沿女儿墙内侧敷设，与隔热层和女儿墙顶面的距离 不应小于 30cm。 5.3.3下环水平盘管优先考虑在架空层楼板底、公共平台女儿墙内侧敷设，或设置 在 2 层外墙，要求离地面 2.53m。特殊情况可设置 34 层楼之间，必 要时可在首层埋地敷设。 5.3.4当水平盘管在花园内明装敷设且高度0.5米时，应采用无缝钢管，3PE防腐， 3 外包反光纸。 5.4低压立管 5.4.1低压立管一般沿厨房外墙敷设，必要时也可设在阳台或厨房内，但不得 影响门窗开闭和行人来往。 5.4.2每根立管的下端应设有不小于 20cm的与立管同管径的排放短管，并设管 码，排放口用丝堵封堵。 5.4.3低压立管设在阳台或厨房时，不得被封闭起来，必要时与该住宅物业管 理处签定协议。 5.5室内管 5.5.1室内燃气管可采用 DN15水煤气镀锌钢管明装或 DN15铜管暗装 (见本规定10 燃气铜管暗设施工 )。 5.5.2室内水平管道的高度一般应高于 2.2m。 5.5.3燃气管道穿过卧室、浴室时，宜用整条管，并必须设置在套管内 （套管必须焊接连接或整条管无焊口。套管必须是经外防腐的钢管或镀 锌钢管，且套管两端应与最终成型的墙面齐平。 5.5.4户内调压器及燃气表应安装在干燥、通风良好，不受雨淋日晒且便 于维修的地方。 5.5.5每一入户支管应设截断阀门；表前阀的高度 1.8m，如有用户调压器 的，设于调压器前；无用户调压器的，设于煤气表前，其位置应便于紧 急时操作。 5.5.6当表前引入管接口数较多时，应在入墙管段处起增加球阀。 5.5.7燃气表的位置要便于抄表，不得将燃气表和调压器安装在卧室、卫 4 生间、地下室内及潮湿地方 。 5.5.8燃气表安装高度一般为 1.61.95m。 5.5.9当燃气表选择低位安装，表底安装高度不得低于0.3m。 5.5.10煤气表安装必须平正，不能强行组装，背面离墙 0.51.5cm，其 两端 0.5m 内管道须有管码。 5.5.11当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与灶具最近一侧的水平净距不得小于 30cm。 5.5.12灶前留头的预留位置以便于操作及不烤胶管为宜，且应离开燃气 灶一侧至少 20cm，但不超过 2m。 5.5.13热水器前留头的预留位置应在便于操作的地方，离热水器底部宜 为 2050cm。 5.5.14燃气热水器应安装在通风良好的非居住房间、过道或阳台内，当浴室 有直接对外的窗，并在满足如下条件时，可将燃气热水器安装在浴室内： a）使用强制平衡式、平衡式或强排式热水器； b）热水器的给排气筒直连至室外，不得穿越卧室，给排气筒宜采用金属管道连接； c）浴室门应有百叶窗以保证通风。百叶窗格栅有效截面积不少于0.02m2的，或在 门与地面之间留有不小于 30mm的间隙； d）用户需签名同意做到上述要求。 6 6试试压压及及吹吹扫扫 6.1 管道吹扫 6.1.1管道吹扫宜采用压缩空气。 6.1.2吹扫时，应将燃气表、调压器等不允许被吹扫的设备与系统隔离。 5 6.1.3吹扫应反复进行数次，确认吹干净为止。 6.2强度试验 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.52倍。弹簧 压力表精度应为 0.4级。 6.2.1中压管道的试验压力为 0.6MPa，达到试验压力稳压 1小时，然后仔细检查， 无压降为合格。 6.3气密性试验 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.52倍。弹簧 压力表精度应为 0.4级。 6.3.1中压管道的试验压力为 0.46MPa，试验时间为 24小时，无压降为合格。 6.3.2一级调压方式的低压管试验压力为5000Pa，稳压15分钟，无泄漏、无压降 为合格。 6.3.3二级调压的两级调压方式的一、二级调压器之间低压管道严密性试验压力为 9kPa，稳压15分钟，无泄漏、无压降为合格。 7 7防防雷雷 7.1天面阀门、法兰、活接等连接处的电阻不大于0.03，否则应设金属跨接； ，法兰连接处用铜片或热镀锌扁钢跨接，丝扣球阀连接处用直径10mm热镀锌 圆钢跨接，搭截长度 120mm，焊接处做好防腐处理； 7.2天面燃气管最长每 30m应与建筑物防雷网连接，且最少有两处连接，施工 时应尽量选择靠近防雷网处连接； 7.3上升立管底部绝缘法兰以上管道应与防雷网连接，具体接法按施工图纸要求； 7.4燃气管与防雷网之间的连接采用直径10mm热镀锌圆钢跨接，搭截长度 6 120mm，焊接处做好防腐处理。 7.5天面燃气管的安装高度必须低于建筑物的防雷网高度。 8 8防防腐腐及及色色标标 8.1钢管焊口及热影响区清理焊渣后刷防锈底漆2道。 8.2防雷连接所采用的圆钢或扁钢除锈完毕后，先刷防锈底漆2道，再 刷两遍银 粉漆。 8.3中压管、水平盘管及低压管均刷两遍银粉漆，位于天面的水平盘管 涂一层黄色油漆。 8.4法兰除锈后刷两遍红丹，两遍银粉漆，管码及拉爆螺栓选用不锈钢 材质。 8.5 中压管在阀门箱后，水平盘管在每个三通位置，及下行立管的末端 均要喷涂色标。 8.6用户对面漆有特殊要求的，按相关部门的批准执行。 9 9 其它其它 9.1立管与墙净距不应小于 5cm，垂直度偏差不超过 0.2。 9.2上环下行安装的管道其立管宜从室外绕过天面楼板。 9.3穿墙、楼板、楼梯平台的管道须加套管保护，套管材料宜采用PVC管，其规格 比燃气管大 2号。 9.4入户穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间用建筑胶填补。穿墙套 管两端与墙面齐平 。 9.5天面穿墙套管与墙体之间补白水泥，套管与镀锌管之间不堵塞。套管两端与 饰 7 面齐平 。 9.6穿楼板时，管段先使用热缩套防腐，再外加套管。套管与 楼板 之间补水泥，套 管与 管段（热缩套层） 用建筑胶填补 。套管下端 与楼板平齐，上端 伸出 楼板面 3cm。热缩套稍长于套管 1cm。 9.7室外水平盘管和立管应用303 角钢支架固定，其它室内管可用管 码固定，除调压器、煤气表两端水平管、弯管及灶前旋塞等处必须固定 外，其余水平管道固定件之间的距离不应大于以下规定： 管道公称直径（ mm）管道固定件的最大间距（m） 152.5 203 253.5 404.5 505.0 656.0 806.5 9.8燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距： 与燃气管道的净距（ cm）管道和设备 平行敷设交叉敷设 电气设备 明装的绝缘电线或 电缆 25 10（注） 8 暗装的或放在管道 中 的绝缘电线 5（从所作的槽或管道的 边 缘算起） 1 电压小于1000V的 裸露电线的导电部分 100100 配电盘或配电箱 30 不允许 电插座、电源开关 15 不允许 相邻管道应保证燃气管道和相邻 管道的安装、安全维护 和管理 2 注： 当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套 管的两端应各伸出燃气管道 10cm。 1010 燃气铜管暗设施工燃气铜管暗设施工 10.1 一般规定 10.1.1 燃气铜管道最高工作压力不得大于 5000Pa。 10.1.2 暗设的燃气铜管敷设形式可分为天花吊顶架设、直埋敷设两种形 式。 10.1.3 暗设管道应便于安装和基于安全。 10.2 燃气铜管材料选用 10.2.1 铜管供货技术条件 10.2.1.1 铜管材内外表面应光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、起 皮、气泡、粗划道、夹杂及绿锈等缺陷。 9 10.2.1.2 每批铜管应抽样检查，随机提供的质保文件包括：化学成份分 析、涡流探伤报告、力学性能报告、弯曲试验报告，并符合无缝铜水 管和铜气管GB/T18033-2007 要求。 10.2.1.3 铜管质量应符合以下主要技术指标： 材料牌号规格（mm） 外径偏差壁厚偏差不圆度状态 TP2 151.0 150.04 0.10 0.09 半硬直管 TP2 221.2 220.05 0.10 0.10 半硬直管 10.2.2 管件及接口转换件供货技术条件 10.2.2.1 管件采用承插式的紫铜管件，并应符合铜管件Q/YTG01 2001 的要求，管件的主要技术指标如下： 管件名称公称通 径 DN 内径偏差 (mm) 承口深度 L2(mm) 壁厚 Tmax 三通 15 15 +0.20 +0.10 10.51.2 直通 15 15 +0.20 +0.10 10.51.2 弯头 （900） 15 15 +0.20 +0.10 10.51.2 注：1 材料牌号：T2 。 2 外观检验同 2.1.1。 10.2.2.2 接口转换件为黄铜接头(承插转螺纹)，并应符合铜管接头 Q/YTG032001 要求，连接件的主要技术指标如下: 管件名称公称通径 DN螺纹尺寸承口直径承口长度 10 代号 G 内螺纹(900弯头) 15G 1/2 15.1 +0.11 0 11 外螺纹(900弯头) 15R 1/2 15.1 +0.11 0 11 内螺纹(直通) 15G 1/2 15.1 +0.11 0 13 外螺纹(直通) 15R 1/2 15.1 +0.11 0 15 注：1 材料牌号：Hpb59-1 铅黄铜。 2 铜管路连接件出厂前应全数进行强度检验：试验介质为水时，试 验压力为 2.4MPa0.25MPa；试验介质为空气时，试验压力为 0.6MPa0.1MPa，持续 15s，不得渗漏。 10.3 工艺及参数 10.3.1 焊接材料的选用 10.3.1.1 钎焊条选用 HL204 或 HL205 10.3.1.2 焊剂选用 QJ102 或 QJ103 10.3.2 焊接工艺（在未进行新的工艺评定前，按下述工艺施焊） a）紫铜管的切割：应用切管刀或钢锯，切割完毕后，应用绞刀、锉刀 去除端口内外的毛刺。如管子变形，应用工具整形至正确尺寸或圆度。 b)管子端部内外表面的清洁：在结合表面 20mm 范围内，应采用丙酮或 四氯化碳等有机溶剂去除油污，并采用砂布打磨，使之露出金属光泽， 最后再用干净的干布擦干及清洁接合面。 c 管焊前将铜焊剂调成糊状涂敷于管子端头或焊丝表面（铜管与紫铜管 11 件的施焊可不加焊料） ，并应及时施焊。 d 使用氧气+乙炔焊接（或氧+液化石油气火焰焊接）应符合下列规定： ）宜采用微氧化焰（中性焰）施焊。 ）施焊前应对端头两侧 150mm 范围内进行均匀加热，在加焊料之前， 移动火焰交替对管子与接头加热，直至达到焊接温度，焊丝亦应加热， 并蘸上焊剂。 ）在基体金属被加热至焊接温度后，加焊料（铜管与紫铜管件的施焊 可不加焊料） ，直至焊料熔化进入接合处，渗入并充满整个焊接区域， 移去焊料及移开火焰，并使其自然冷却。 ）焊接紫铜管与黄铜转换接头时，火焰应偏向黄铜件侧。 ）焊炬型号：H01-2 焊丝直径：23mm 乙炔（或液化石油气）流量：焊嘴 100150（L/h） 乙炔（或液化石油气）压力：0.050.06MPa（液化气可用 0.07MPa） e 焊接后铜管应自然冷却，严禁淬火。 10.4 焊口冷却后，用 0 号砂布或铜丝刷去残留物。 10.5 铜管与明装管线、气表及考克（旋塞阀）的连接需经“接口转换件” ，明装管线、气表及考克（旋塞阀）必须固定牢固（详见设计相关安装 示意图） 。 10.6 铜管采用暗装敷设时原则上应置于天花吊顶内或直埋于地板内；当 直埋于墙壁内时应在房间内高度 2.2m 以上，0.2m 以下或直接进入地板 12 内，且立管必须加套管保护；其立管位置应选择近墙角不易钉钉的地方。 10.7 当采用直埋方式时，可把燃气铜管直埋于除卧室以外的地板或墙壁 内。当燃气管道穿过卧室、浴室时，施工方法同 5.5.3。所有铜管穿墙须 加套管，套管的选号和施工按 9.3。 10.8 当燃气铜管穿越吊柜、低位橱柜内时，柜门应向外开。柜门上、下 应各设一个通风口，通风口总面积宜不小于 0.03m2/ m2（底面） ，应便 于安装和检修及符合安全使用要求。 10.9 当室内采用燃气铜管进行安装时，须做到横平、竖直，在竣工图上 标示清楚，冷弯转弯处不得有凹陷及明显的变形现象（即椭圆率不得大 于 0.20） ，弯头曲率半径不得小于 60mm。 10.10 灶前及浴室留头的预留要求按 5.5.12-13。 10.11 燃气铜管道不得与其他金属结构（如钢筋）或中性导电体接触。 10.12 燃气铜管道周围不得有锋利物体、碎片、垃圾或积存水汽。 10.13 燃气铜管道需有支撑并应确保被混凝土或墙壁批荡完全包围。燃 气管道的支撑间距应按照城镇燃气设计规范中有关规定执行，覆盖 燃气管道的混凝土或墙壁批荡不得少于 10mm 厚，并在混凝土覆盖层内 红色油漆标出管道走向，以免装修被破坏。 10.14 所有暗设管道都必须进行强度及严密性试验 10.14.1 室内暗设管道除气表外都必须进行强度试验，试验压力为 0.1MPa，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格。 10.14.2 室内暗设管道和气表必须进行严密性试验。低压管道试验压力 13 不应小于 5kPa；居民用户试验时间 15min，商业和工业用户试验 30min，观察压力表，无压力降为合格。 10.15 燃气管道采用铜管直埋后，宜在装修层表面标示出燃气管道的走 向。 10.16 当室内燃气管道采用暗设时，必须将安装竣工图交用户（或房地 产公司、物业管理公司）签收保存一份。 10.17 暗设燃气管道在点火时还必须进行一次试压，试压要求同 2.14.2 条，合格后方可点火；同时做好试压记录存档备查。 1111 附则附则 11.1 本规定自颁发之日起，原xx 市户内燃气管道设计施工暂行规定 、 xx 市室内燃气铜管暗设规定同时作废。 14 第二篇第二篇 城镇燃气户外工程施工技术规定城镇燃气户外工程施工技术规定 1 1 总则总则 1.1 为保证户外燃气输配工程（包括街道市政管和庭院管）施工及验收 质量，按国家行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ332005） 、 聚乙烯燃气管道工程技术规程 （CJJ63-2008） 、 城 镇燃气设计规范 （GB50028-2006） 、 城镇燃气技术规范 （GB50494-2009） 、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-1998） 、 聚乙烯燃气管道工程技术规程 （CJJ63-2008） 、 燃气用聚乙烯管道 焊接技术规则 （TSG D2002-2006） ，同时根据 xx 市实际情况制定本规 定。 1.2 本规定适用于集团各二级公司的城镇燃气户外工程（包括街道市政 管和庭院管） ，未涉及到的按国家相关规范、标准执行。 2 2 一般规定一般规定 2.1 埋地燃气管的覆土厚度（管顶至路面）应满足下列条件： 2.1.1 在车行道上0.9m（包括市政的非机动车道） 。 2.1.2 在非车行道上（含人行道）0.6m。 2.1.3 在小区庭院内（指绿化带地及载货汽车不能进入之地） 0.3m（聚乙烯管不得小于 0.5m） 。 2.1.4 在郊区水田下0.8m。 2.2 燃气管线的放线应首先根据施工图上管线与路中、路肩、建筑物的 相对位置确定，无上述尺寸的可按坐标放线。 15 2.3 楼栋阀门设计高度离地面一般为 1.5m。 3 3 土方工程土方工程 3.1 在水泥路面开挖管沟时，必须采用机械切缝和破路机捣碎。捣碎后 的破碎块需在开挖当日运走。 3.2 沟底宽度按以下方式确定： 3.2.1 DN100 及 DN100 以下管：0.4m。 3.2.2 DN100 以上管：管径 D0.3m。 3.3 下管前沟底需填沙 0.1m，下管后要及时填沙及冲水。回填沙采用建 筑沙，冲水后的回填沙应满足以下要求： 3.3.1 机动车道上，填沙至距路面 0.3m。 3.3.2 非机动车道上，填沙至距管顶以上 0.1m。 3.3.3 填沙及冲水工作完成并检查后要及时回填土，回填土中不得有砖 石。 3.3.4 燃气管标志带埋设深度：车行道上距路面 0.4m，非车行道上距管 顶 0.3m。 3.3.5 按监理和设计的特殊要求。 3.4 操作坑尺寸 3.4.1 固定焊口操作坑：平面尺寸（长宽）不小于 0.6m（管径 D0.6m） ，管底以下深度不小于 0.3m。 3.4.2 带气接口操作坑：平面尺寸（长宽）不小于 1.5m（管径 D0.6m） ，管底以下深度不小于 0.3m。 16 3.4.3 直埋式阀门操作坑：平面尺寸不小于 1.2 1.2m，深度为阀底以 下 10cm。 3.4.4 牺牲阳极坑：须从管沟壁水平开挖 0.5m 以上，宽度不小于 0.6m。 3.4.5 当坑底有地下水时，应保证水面与管底距离不少于 0.3m。抽水坑 及水泵不能妨碍焊工操作。 3.5 标志桩 3.5.1 在燃气管转角处、分支处及直管段每隔 30m 处应设管道走向标志 桩。 3.5.2 在阳极埋设处要设阳极标志桩。 3.5.3 向上的穿跨越管段及埋深小于 0.4 m 的管线在起始位置设浅埋标 志桩。 3.5.4 标志桩的埋设与竣工图所示位置要一致，最大误差不得超过 0.2m。 3.6 直埋式阀门井及室式阀门井的砌筑详见有关规定（设计公司通用图） 。 3.7 管道的保护检盖板须按设计制作。 3.8 余泥与管沟边须有 15cm 以上间距。 4 4 设备及材料的选用设备及材料的选用 4.1 设备材料应符合常用设备、材料一览表 。 4.2 管材、管件及阀门在使用前除检查其产品合格证外，还应进行外观 检查，要求其表面质量： 17 a）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。 b）不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 c）螺纹密封面良好、精度及光洁度应达到设计要求或制造标准要求。 4.3 阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为管道设 计压力的 1.5 倍，时间不小于 5 分钟，以壳体、填料部分无渗漏为合格； 阀门严密性试验压力为设计压力，以阀瓣密封面不泄漏为合格。 4.4 绝缘法兰的组装在工棚内进行，安装前必须由监理验收。 5 5 钢管及附属设备安装钢管及附属设备安装 5.1 管道焊接技术条件 5.1.1 施工单位应具备 GB5023698现场设备、工业管道工程施工及 验收规范第 2.0.3 条的条件。 5.1.2 施焊环境应符合下列规定 5.1.2.1 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应采取有效 的防风措施。 a)手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。 b)氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。 5.1.2.2 当焊件表面潮湿或在下雨刮风期间，且焊工及焊接无保护措施 时，不应进行焊接。 5.1.2.3 对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的 返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可 进行返修。补焊工艺应与原焊缝工艺相同，且应符合 GB5023698 第 4.2.10 的规定。 18 5.1.3 焊接钢管应根据母材型号选用相应的焊条焊丝，焊条应符合现行 国家标准碳钢焊条GB5117,焊丝应符合焊接用钢丝GB1300 的规 定，氩气应符合氩气GB4842，纯度不低于 99.96%。 5.1.4 焊条在使用前应检查，如有药皮不均匀，气孔、裂纹、生锈、受 潮的均不能使用。外观合格的焊条，应参照说明书进行烘干；烘干后宜 在四小时内使用，随用的焊条应放在焊条筒内。 5.2 钢管组装的要求 5.2.1 钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证 尺寸正确和表面平整。 5.2.2 镀锌钢管宜用机械方法切割。 5.2.3 钢管切口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、缩口、凸凹、熔渣、氧 化物、铁屑等，必须与管中心线垂直（要求的斜口除外） 。 5.2.4 两道环向焊缝之间的直管段长度，当公称直径大于或等于 150 mm 时，不应小于 150 mm。当公称直径小于 150 mm 时，不应小于管道外径。 5.2.5 在干管上开孔连接支管时，开孔边缘距管体焊缝不小于 100mm。 5.2.6 直缝电焊钢管组对电焊时，两道纵向焊缝间应错开 1/4 圆周。 5.2.7 坡口及其附近 15mm 范围内，表面应清刷至露出金属本色，坡口不 得有裂纹、夹层等缺陷。 （坡口形式组装要求）参见下表： 接口名 称 接口形式 壁厚 （mm） 间隙 C（mm） 钝边长 （mm ） 坡口 管子对 接 V 型 坡口 391111705 19 5.2.8 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平、内壁错边量不得超过壁厚 的 10%，且不大于 2mm。 5.2.9 不等厚管道组成件组成对时，当内壁错边量超过 5.2.8 的规定或 外壁错边量大 2mm 时，应进行修整，如下图。 内外壁尺寸均不相等 (d) 10mm 内壁尺寸不相等 (b) 10mm 5.2.10 管件、管材的坡口尺寸，应符合 5.2.7 的要求。 5.2.11 管子对口时应检查平直度，在距接口中心 20mm 处测量，允许偏 差 lmmm，但全长允许偏差最大不超过 10mm。 5.2.12 钢管组装焊接前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、沙粒、 杂物、焊条等，且不应有积水。钢管坡口应无毛刺、浮锈、熔渣及油污 9 2+1 2-1 2+1 2-2 605 不同管 壁对接 V 型坡 口 同上同上同上同上 20 物。 5.2.13 焊接时应先点焊，然后全面施焊。在点焊和施焊过程中，均不得 强拉硬推弥补缺陷，避免产生过大的附加应力。 5.2.14 点焊必须焊透，凡有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均须铲除重焊，在 点焊检验合格后方可全面施焊。 点焊点数：管径 DN2003 点均布 管径 DN2004 点均布 点焊厚度：3040壁厚 5.2.15 不同壁厚的管道，焊接层数和焊条直径参见下表 焊条直径 mm管壁厚 度 mm 焊接层数 第一层第二层第三层 3.5523.23.2 69233.24.04.0 101233.24.04.0 5.2.16 多层焊接时，焊下层前应将上一层焊缝上的焊渣及金属飞溅物清 除干净，并经外观自检合格再行焊接。每层焊缝接头处错开至少 20mm， 最后一层焊缝应均匀平滑地过渡到母材金属表面。要求焊缝平直，表面 稍有呈鱼鳞片状突起。 5.2.17 焊缝应自然冷却，严禁浇水冷却。 5.2.18 管道施工有长时间间断时，应及时封闭管口，以防进水进砂。 5.2.19 管道焊接质量的检测 a) 对城市输气管线的全部焊口，均需进行外观检查，要求： ）焊缝宽度：坡口每边压上 2mm。 21 ) 焊缝高度：仰焊部位不高于 5mm，平焊、立焊部位 23mm。 ) 咬边：深度不超 0.5mm，连续长度不大于 100mm，总长度不大于焊 缝长度的 10%。 ）表面裂纹不允许存在。 ）表面气孔、夹渣不论大小，必须处理。焊缝上的熔渣和飞溅物必须 及时清除。 b）焊缝内部质量的抽样检验应符合下列要求： ）管道内部质量的无损探伤数量应按设计规定执行。当设计无规定时， 抽查数量不应少于焊缝总数的 15%，且每个焊工不应少于一个焊缝。抽 查时，应侧重抽查固定焊口。 )对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、及敷设在套管内的管道环 向焊缝，必须进行 100%的射线照相检验。 )对在管沟内焊缝探伤时，将 X 射线发生机置于管上方至少从两个互 成 90 度角向拍片两张。 5.2.20 在跨（穿）越各种地下障碍时应尽量采用钢筋混凝土盖板或 PVC 套管。若必须采用钢质套管时，要遵守以下规定： a）套管按下表选用： 内管径 (DN) 15 25、 32 40、 50 65 80、1 00 150 200300400500 外管径 (DN) 325080100150200 300400500600 b）套管防腐等级与被套管相同，管口需缠防腐胶带以防碰伤被套管的 防腐。 c）加套管部分的管道要加多一层防腐胶带（搭接量为 25） ，长度要超 22 出套管两端各 10cm。套管两端需塞紧沥青麻丝以防水进入。 5.2.21 楼栋引入管从地下起弯点至露出地面高 15cm 处，应设套管。套 管的选用规格及防腐按 5.2.20.a)-b)；套管两端需塞紧沥青麻丝以防水 进入，套管与被套管外涂二层热反射漆。 5.3 埋地阀门安装 5.3.1 阀门及法兰的连接螺栓必须镀锌，螺栓级别为 4.8 级。螺杆长度 以上紧后螺纹露出螺母 23 丝为宜。阀门安装前必须按规定试压；安 装前管道必须吹扫合格。 5.3.2 直埋式阀门安装详见有关规定（设计公司通用图） ，安装完毕后阀 门 表面用环氧煤砂浆防腐。 5.3.3 在室式阀门井内安装的阀门详见（设计公司通用图） ，阀门后要装 波纹补偿器，安装时要注意波纹补偿器的方向性，并尽量使补偿器处于 自然状态（无拉、压） 。安装完毕后将拉杆螺栓松开。 5.4 楼栋球阀安装 5.4.1 楼栋球阀与绝缘法兰必须在工棚内组装、测试后，才能进行现 场安装，其要求详见有关绝缘法兰安装图（设计公司通用图） 。 5.4.2 楼栋球阀安装型式要求详见有关安装图（设计公司通用图） 。楼栋 立管管位及安装方式必须依据现场定位标志进行，立管的管码与放散短 管应有 30cm 以上距离。 6 6 市政管道通球吹扫及试压要求市政管道通球吹扫及试压要求 6.l 市政管吹扫长度不宜超过 1000m，若管线过长，应增加吹扫口， 23 DN100 以上的市政管宜采用清管球进行通球吹扫。用爆破膜法吹扫，吹 扫口要平装，并尽可能设在高程最低点。 6.2 强度试验以气体为试验介质，试压管段的盲板严禁有承压的脆性材 料，试验压力为 0.6MPa,保压一小时，无压降为合格。 6.3 严密性试验稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应小于 1 次， 当修正压力降小于 133Pa 为合格，修正压力降应按下式确定： P=(H1+B1)-(H2+B2)( 273+t1)/ ( 273+t2) 式中： P修正压力降（Pa） 、 H1、H2 试验开始和结束时的压力计读数（Pa） ； B1、B2 试验开始和结束时的气压计读数（Pa） ； t1、t2 试验开始和结束时的管内介质温度（） 。 6.4 压力试验前应具备下列条件： 6.4.1 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 6.4.2 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 6.4.3 气压试验时，应逐步升压，当压力升压至试验压力的 50%时，如 未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐步升级后，每级稳 3 分钟 直至试验压力，稳压 10 分钟，再将压力降至设计压力。 6.5.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验压力为设计压力，泄漏 性试验应重点检验阀门填料处、法兰或螺纹连接处，涂皂液检查，不泄 漏为合格。 7 7 管道防腐管道防腐 24 7.1 聚乙烯胶粘带防腐 7.1.1 当管径DN100 时，可使用挤压聚乙烯防腐（埋地钢质管道聚 乙烯防腐层技术标准SY/T0413-2002）或聚乙烯胶粘带（钢质管道 聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414）防腐。当使用聚乙烯胶粘带 防腐时，用半机械缠绕方式，防腐等级为加强级。详见下表： 防腐等级防腐层结构总厚度 （mm） 加强型一层底漆、一层内带（搭接宽度为胶带宽 度的 50%） 、一层外带（搭接宽度为 1019mm） 1.0 特加强型一层底漆、一层内带（搭接宽度为胶带宽 度的 50%） 、一层外带（搭接宽度为胶带宽 度的 50%） 1.4 注 ：（加强型）：胶带宽度75mm 时搭接宽度为 10mm 胶带宽度=100mm 时搭接宽度为 15mm 胶带宽度=230mm 时搭接宽度为 19mm 7.1.1.1 聚乙烯胶粘带检验 a) 材料出厂应有制造厂的产品合格证。 b) 外观要求：聚乙烯胶粘带应紧密地卷绕在芯筒上，胶层均匀，表面 整洁、无皱纹、折痕、杂质、穿孔等缺陷，两端平面平整无明显溢胶。 c) 底漆性能应符合下表的要求： 性 能指 标 材料 总固化成分 表干时间 与胶带相溶性 使用温度 橡胶合成树脂 1530% 35 分 不破坏胶带胶层的粘结性 -3070 d) 聚乙烯胶粘带性能应符合 SYJ401487 表 2.0.2 要求。(附表一) 25 7.1.1.2 聚乙烯胶粘带的施工 a) 钢管表面处理：钢管表面应除去油污、泥土、水份等，除锈处理后 表面光洁度应达到 SYJ400786（涂装前钢表面处理规范）中规定的 Sa2.5 级。 b) 涂底漆：底漆涂刷前，在容器中应先搅拌均匀，直至沉淀全部溶解 为止。若太粘稠而影响涂刷时，可用 12 号溶剂油稀释拌匀，浓度以可 供涂刷为准。涂刷底漆时，要求形成均匀的薄膜，无漏涂、无气泡，弯 角或焊接处应仔细涂刷，待底漆干到“手触发粘”时，即可缠带。用剩 的底漆必须及时盖紧，以免干燥。 c) 缠绕胶带：按搭接要求作螺旋缠带，始末端搭接长度应不少于四分 之一周长且不小于 100mm，缠绕各圈间应平行不得扭曲皱折，并把带端 压贴不得翘起。重迭缠绕，则螺旋方向与已缠绕的下层交叉，如此往复 直至设计层数。 ) 缠绕操作时应将胶带拉直，使之具有一定的张力，粘结紧密。不得 将水、油、空气和皱折的胶带缠绕于从层间。换带时，将新带卷端压入 剩余带端上，重叠量不小于 100mm。内带缠毕，即可缠外带，方法同内 带。 ) 胶带解卷时的卷体温度应高于 5，当环境温度低于 5时，应采 取适当措施以保证防腐层质量要求。在大气相对湿度大于 75或有风沙 天气不宜施工。 ）管道连接部位施工要求防腐层的搭边以 100150mm 为宜。 7.1.1.3 防腐层质量标准及检查方法 26 a 防腐层质量应符合下列规定： ) 外观：沿全线目测检查。表面平整，搭按均匀、无折、无凸起，不 允许有破裂点。 ) 厚度：用测厚仪测量厚度，其厚度应1.0mm（加强级）或 1.4mm（特加强级） 。 ) 粘结力（剥离强度）：用刀沿环向划开 10 毫米宽的带，然后弹簧 秤(量程为 10N-300N)与管壁成 90 度角，慢慢拉开，拉开速度应不大于 10mmmin，粘结力应大于 8N/cm2，该测试应在缠绕胶带 2 小时后进行， 每公里管线应测试三处。 ) 检漏：用电火花检漏法对管道进行全线检查。在防腐管标准厚度处 特意制造针孔使电火花在刚好击穿针孔的电压力为全线检测电压。检漏 仪移动速度应不超过 0.3m秒，对所有放电处应作好记号，并用胶带修 补。 b) 对检测结果应做好记录，内容应包括缺陷形状、性质及位置，修补 工艺等，并作为管道竣工资料存档。 7.1.2 管径DN150，采用挤压聚乙烯防腐（埋地钢质管道聚乙烯防腐 层技术标准SY/T0413-2002） ，挤压聚乙烯防腐为三层结构：底层为环 氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯，防腐等级为普通型。 7.1.2.1 防腐层的厚度见下表： 胶粘剂层(m)防腐层最小厚度(mm)钢管 工称直径 DN (mm)