地下室施工组织设计文稿.docVIP

1 地下室施工组织设计本章要点:F 工程概要F 施工协调配合F 施工进度计划F 劳动力组织F 机械配备情况F 围护降水施工方案F 底板大体积砼施工方案F 地下室主体施工方案F 地下室后浇带防护1.1 工程概要1.1.1 编制依据1.1.1.1 国家标准混凝土结构设计规范 GB 5001020021.1.1.2 国家标准钢结构设计规范 GB 5001720031.1.1.3 国家标准建筑结构荷载规范 GB 5000920011.1.1.4 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 5020220021.1.1.5 国家标准混凝土工程施工质量验收规范 GB 502042002国家标准钢筋焊接及验收规程 JGJ18961.1.1.6 上海市标准基坑工程设计规程 DBJ086197 .1.1.1.7 上海市标准地基基础设计规范 DBJ 08-1119991.1.1.8 其他有关的规范及规程1.1.1.9 机械工业勘察设计研究院基坑围护设计方案1.1.1.10 机械工业勘察设计研究院杭政储出(2007)59号B地块项目岩土工程勘察报告1.1.2 工程地质概要1.1.2.1 根据机械工业勘察设计研究院杭政储出(2007)59号B地块项目岩土工程勘察报告说明,本工程场地原为杭一棉厂房,局部为空地道路,现场平整为空地,场地地势平坦,局部土方回填较高,现地面高程在国家高程3.2834.347m之间,1.1.2.2 地层结构特征(自上而下):序号土层名称层厚(m)层顶高程(m)杂填土0.704.5粉质粘土0.203.301.193.12淤泥质粘土0.8011.10-0.951.88-1粉质粘土0.607.700.81-10.75-2粉质粘土1.109.80-3.38-11.35淤泥质粉质粘土0.9014.80-9.90-17.55粉质粘土1.0012.50-12.52-23.41粉质粘土1.2014.50-14.74-27.11粉质粘土夹砂0.506.20-24.68-32.22粉质粘土1.009.50-26.55-33.80-1全风化泥质粉砂岩0.909.30-31.42-38.63-2强风化泥质粉砂岩1.809.50-33.36-42.21-3中等风化泥质粉砂岩-39.42-47.251.1.2.3 场地地下水:场地浅部地下水性质属孔隙潜水1.1.2.4 地下稳定水位约在现地表下0.151.08m,相当于国家高程:2.4734.047m1.1.2.5 场地不良地质作用:本项目场地分布淤泥质粘土淤泥质粉质粘土土性质软弱,具一定的蠕变和触变特性,此因素对建筑物基础施工会产生不利影响,基础施工时应予以重视,并采取有效的预防措施1.1.3 工程特性与施工管理策略在充分分析本工程特性的基础上,对基坑开挖和地下结构施工及整体工程总承包管理两个层面,拟订施工技术和管理策略如下:1.1.3.1 基坑开挖和地下结构施工序号工程特性及难点施工技术和管理策略1整个施工期间保持安全是确保本工程顺利实施的关键1基坑围护设计方案钻孔灌注桩水泥搅拌桩土钉墙相结合的总体思路,坑底被动土压力区地基加固,先撑后挖的施工顺序,水平力的传递,垂直力的分离,作了周密的考虑,对各种工况下围护的内力变形和基坑稳定进行了计算分析;2施工中严格执行基坑围护方案和施工组织设计中规定的顺序方法和要求,保证围护结构受力条件符合或基本符合设计计算的情况;3制定科学完整的监测方案,对基坑周围环境的土体,水力条件进行严密监测,建立灾害事故的预警机制;4制定灾害事故的应急预案,从组织领导,情报分析,技术方案,决策指挥,执行机构,材料设备,人力组织和公共关系等方面作好处理突发事件的准备2基坑面积大,开挖深,土方量大,周边环境复杂,保护要求高,交通限制苛刻,是本工程组织施工的又一难点1采用盆式开挖法,竖向分层,水平分区,先挖中间,周边保留土堤,应用“时空效应”原理,“对称平衡限时”挖土与浇筑支撑,尽可能减少围护结构的无支撑暴露时间3严格按设定顺序挖土,计算每一单元土方量,配置足够挖土运土设备,白天挖土聚堆,晚上集中装车外运,合理安排车辆行驶路线,提高综合挖运效率4加强与当地交通城管环保市政地下管线等单位的沟通与协调,取得支持,做到尽量使施工少扰民,少影响,同时又保持工程施工安全高效顺利进行1.2 施工进度计划1.2.1 地下室阶段施工进度计划(2011-5-252011-10-11)1.2.1.1 工程施工进度安排本工程预计2011月5月25日开始土方工程施工,计划总工期140天,于2011年10月11日完成全部地下室工程施工土方开挖 开始时间:2011-7-15, 完成时间:2011-7-19地基验槽 开始时间:2011-7-25, 完成时间:2011-7-25底板砼浇筑 开始时间:2011-8-10, 完成时间:2011-8-101.2.2 地下工程分项进度计划1.2.2.1 土方开挖及基坑围护施工进度计划明挖法土方施工,分二次开挖,第一次开挖至地表下-2.000m处,开始围护桩施工,第二次开挖至基坑底工期15天详见地下室阶段施工进度计划图,主要工期保证措施有:(1) 土方开挖时将严格控制每天开挖量与转运车辆数量,密切关注施工进度,及时调配施工机械数量以确保工期如期完成(2) 在第二层土方开挖前安装塔吊,加速基础结构施工进度(3)围护支撑与土方施工穿插进行,确保围护支撑完成后能及时插入第二层土方开挖(4) 每层土方开挖时周边的土方可安排白天开挖,中央部分临时堆放土方,待夜间装运,以提高土方外运效率并及早提供支撑施工面(5) 围护支撑在地下室结构施工时暂不全拆除,待地下室顶板完工后再拆除(6) 第二层土方开挖时,优先主楼区域先完成土方工程,以利于底板及时插入施工1.2.3 地下室结构施工进度计划地下室结构总工期22天,根据后浇带的留设,地下室结构地下室和商业1#楼地下室两段平行施工土方施工时先插入底板施工地下结构采用梁板墙一次浇灌的方案施工1.3 劳动力组织1.3.1 根据施工总体部署,本工程各阶段施工劳动力组织如下:1.3.1.1 根据施工部署和施工区域划分,本工程组织1个土建队三个施工班组进行施工1.3.1.2 施工人员地下室施工高峰期870人左右,加上管理人员高峰共计900人左右,加上其它指定专业分包施工人员,高峰共计1100人左右1.3.2 劳动力资源供应保证措施根据工程内容,由公司人力资源部及项目管理部门在劳务基地拟出一份合格劳务施工队名单,选择其中跟我公司合作过多年的劳务队35家,通过综合比较,挑选技术过硬操作熟练体力充沛实力强善打硬仗的劳务队伍分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划,拟订日程表,劳动力的进场应相应比计划提前,预留进场培训,技术交底时间所有参施人员均需签定劳动合同,并按照职业健康安全管理体系提供舒适的生活和作业环境,以发挥工人工效,保证施工正常1.4 机械配备情况1.4.1 工程机械计划表基坑围护工程机械计划表序号机具设备名称型号数量单位产地备注1二轴搅拌机SJB-112台上海2GPS-10型钻机GPS-102台上海3搅浆注浆系统BW-2001台无锡4空压机9M31台蚌埠5真空泵W-3.BL-961台备用6配套电箱67冲枪18水箱19潜水泵110手拉葫芦111拨管三角架1付12挖掘机PC-1001常州13反铲挖掘机PC-2004台常州14自卸汽车20辆15潜水泵6台16全站仪1台17水准仪1台主要机械设备一览表机 械 名 称单位型 号数量备注挖土机台4土方开挖塔吊台QTZ-1301钢筋切断机台GF-403钢筋弯曲机台GJT-403木工圆锯台MT-1042经纬仪台J62混凝土泵车台31.4.2 塔吊基桩位置根据施工总平面要求,选用1台QTZ-130型塔吊,塔吊服务于基础和主体结构工程,为附着式,置于地下室底板内,基础尺寸根据底板尺寸匹配调整,塔身尺寸为2000,塔吊位置详见“施工平面布置图”塔吊基础桩选用4700钻孔灌注桩,灌注桩深入设计地基持力层根据工程使用要求,塔吊基础桩及基础在底板结构施工前完成,以保证在挖土阶段塔吊能投入使用1.5 围护降水施工方案1.5.1 主要规范规程: 序号规范规程名称规范规程编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑地基基础设计规范GB50007-20025地基基础设计规范DGJ08-11-19991.5.2 杭州工业勘察设计院提供的岩土工程勘察报告;1.5.3 国家及浙江省颁布的安全操作规程及文明施工规定1.5.4 施工程序 设计交底设计组织专家对设计方案进行专家评审二轴搅拌桩施工围护钻孔灌注桩降水施工布置监测点并开始监测钢筋混凝土围檩支撑施工土钉墙施工土方开挖地下室底板浇筑完成地下室施工,做好换撑施工,地下室顶板覆土完毕后,顶板强度达到设计强度后,拔除H型钢,地下室工程结束1.5.5 施工技术准备1.5.5.1 熟悉设计图纸和工程地质情况;1.5.5.2 根据现场情况编制切实可行的施工方案,并报有关部门审批;1.5.5.3 测量交底与复测;1.5.5.4 制订沉降位移监测计划;1.5.5.5 组织施工技术交底1.5.6 施工现场准备1.5.6.1 清查地下管线,现场发现的管线须报有关部门及时处理1.5.6.2 工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点的保护1.5.6.3 临时供电1.5.6.4 临时排水1.5.6.5 生产生活设施1.5.7 机械设备需用量准备计划序号机具设备名称型号数量单位产地备注1二轴搅拌机SJB-112台上海2GPS-10型钻机GPS-101台上海3搅浆注浆系统BW-2001台无锡4空压机9M36台蚌埠5真空泵W-3.BL-961台备用6配套电箱17冲枪18水箱19潜水泵110手拉葫芦111拨管三角架1付12挖掘机PC-1001台常州13反铲挖掘机PC-2004台常州14自卸汽车20辆15潜水泵6台16全站仪1台17水准仪1台1.5.8 施工现场管理1.5.8.1 在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身栏杆,立杆间距3m,高出自然地坪1.2米,埋深0.3米在距基坑边根据设计要求砌筑排水沟,水泥砂浆抹面收光以防止雨水流入基坑1.5.8.2 基坑上口边8m范围内不许堆土堆料和停放机具不许重车停留各施工人员严禁翻跃护身栏杆基坑施工期间设警示牌,夜间加设红色灯标志1.5.8.3 四周临时道路畅通无阻,一侧设排水沟,做到排水畅通道路需经常清扫,保持干净运泥车出场前,需通过洗车槽,冲洗干净车轮,严禁带泥出场,以免污染市政道路1.5.8.4 测量员须监督保护好施工现场的水准点,轴线控制点及沉降位移观测点,不得任意损坏1.5.8.5 施工用水用电由专业人员负责管理,其它人员不得私自乱接管线水电管线埋设时,需采取措施防止被来往车辆毁坏配电箱电闸等应有醒目的标志,禁止无关人员乱动1.5.8.6 施工机械设备须定期检查保护,及时清除沾附的泥浆水泥,做到干净完好1.5.8.7 施工作业责任到人,挂牌施工,现场谁干谁清,工完场清1.5.8.8 各施工作业班组必须服从命令,听从统一指挥协调配合施工不听指挥,擅自打乱作业计划部署,影响其它工序及工期质量安全者,严肃处理1.5.9 施工工艺1.5.9.1 二轴搅拌桩施工工艺及方法n 设备选型本工程二轴深层搅拌桩为600500mm或600450mm双头水泥搅拌桩,用于止水搅拌桩和坑底地基加固,采用2台SJB-型双轴中心喷浆搅拌桩机n 工艺流程本工程根据设计要求,采取二次下沉二次喷浆四次搅拌的搅拌工艺,具体施工工艺如下:(见下图:双轴搅拌桩机施工工艺流程图)两喷四搅施工工艺:桩机就位预拌下沉第一次提升、喷浆制浆开挖沟槽测量放线线搅拌成桩结束取样制作试块清洗移位制作试块重复下搅、上喷第二次提升、喷浆第三、四次搅拌，不喷浆双轴搅拌机施工工艺流程图一般的工艺参数:下沉速度:V=1.0 m/min; 提升速度:V=0.5m/min;搅拌速度:R=43r/min; 浆液压力:p=0.4 - 0.6Mpa;水灰比:0.5 - 0.55n 场地布置设备进场前,场地必须达到“三通一平”,桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实夯平,高差不大于20mm泥浆系统运输路线临时设施的搭建等详见场地平面布置图n 施工准备障碍物清理及平整场地因该工艺需连续施工,故在施工前应对围护施工区域的地下障碍物进行清理,并平整场地,以保证施工顺利进行设备安装及钻机就位设备安装必须严格按搅拌桩操作规程执行先安装下平台,后安装上平台,然后安装塔架塔架安装好后,再将搅拌机吊入塔架内,安装导向架及搅拌轴输浆管安装时各螺帽必须上紧,电器系统必须安装接地装置,供浆系统必须安装在离搅拌机50米范围内设备安装好后根据测量员测放的中心桩位移机就位,定位偏差应小于10mm,同时钻机应保持平稳平正,用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度n 灰浆配置成孔钻进及搅拌成桩在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建水泥库在开机前应进行浆液的拌制,水泥浆液的水灰比控制在0.50.55二轴水泥搅拌桩两轴转速43r/min,最大电流值100A,应下沉搅拌并在提升过程中注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度,搅拌下沉不大于1.0m/min,提升不大于0.5m/min,在桩底部分重复搅拌注浆,并做好原始记录一般情况下水泥土搅拌桩施工时,不得冲水下沉,如果地层很坚硬,下沉速度很慢时,可以从输浆系统适量补给清水以利钻进,但必须清除导沟内的积水相邻两桩施工间隔时间不得超过10小时,土体加固后28天无侧限抗压强度达到设计要求第一次下上搅拌喷浆结束,地基软土与水泥浆未能充分搅匀,水泥掺入量也未喷完,为使地基软土与水泥浆充分搅匀,达到设计所要求的渗入比,进行第二次下上重复搅拌喷浆第二次重复搅拌喷浆参数与第一次相同清洗输浆管每施工完一条桩,必须向集料斗内注入适当量的清水,开泵清洗输浆管道,以防管道中残留的水泥浆凝固堵塞管道,影响第二条桩施工n 报表记录施工过程中由专人负责记录,记录要求详细真实准确每机每天要求做一组7.07cm7.07cm7.07cm的立方体试块,试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的土,试块制作好后进行编号记录养护,到龄期后送实验室做抗压强度试验1.5.9.2 钻孔桩施工工艺技术n 正循环成孔工艺特点1适用于填土层淤泥层粘土层粉土层砂土层等浅层土体中施工,在上述土层中施工速度相对较快2钻机小,重量轻,适合于各种工况下(如靠围墙狭窄地段)施工3设备简单,设备故障相对较少,工艺技术成熟,操作简单,易于掌握图2-1 正循环回转钻进成孔原理示意图1钻头;2泥浆循环方向;3沉淀池及沉渣;4泥浆池及泥浆;5泥浆泵;6水龙头;7钻杆;8钻机回转装置第5章 地下室施工组织设计 第42页n 正循环成孔施工工序流程原设计质量要求施 工 设 计平 整 场 地安 装 钢 轨下 置 护 筒安 装 钻 机 钻 进 清 孔下 置 钢 筋 笼下 置 灌 浆 管灌 注 水 下 砼 砼 养 护 熟悉施工设计检查保证施工质量措施保证查 检查平整质量 检查安装质量检 查 水 平检查钻头尺寸测 量 孔 深检查钢筋笼标高检查钻孔直径测 量 孔 斜检 查 砼 标 高检查灌浆管装配质量检查护筒埋设质量检查孔底沉渣厚度检查钻机对孔位偏差钢材强度试验检查笼之间连接质量检查球胆塞质量检查砼搅拌质量按规定制取砼试块检查护筒制作质量制作钢筋笼检查砼试块强度二 次 清 孔铺 设 硬 地 坪检 查 桩 位图2-2 正循环成孔施工工序质量检查流程图n 成孔前准备1铺设枕木架设滚轮及安装钻机2护筒的制作3护筒的埋设n 成孔工艺技术要求和技术措施1钻头钻进参数及泥浆性能要求根据桩基设计,场地地层和设备性能情况,裙房桩用正循环成孔,采用三翼螺旋式合金钻头进行造孔施工,其钻进参数及泥浆性能要求表2-5表2-6表2-7表6-1 注入孔口泥浆性能技术指标 项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔1822表6-2 排出孔口泥浆性能技术指标项次项 目技 术 指 标1泥浆密度正循环成孔1.252漏斗粘度正循环成孔2026表6-3 正循环成孔钻进控制参数表 钻进参数地层钻压(kpa)转速(r/min)最小泥浆泵量(m3/h)粉性土粘性土1025407050砂土5154050n 成孔技术措施1开孔钻进时应先轻压慢钻并控制泵量,进入正常工作状态后,逐渐加大转速和钻压2正常钻进时,应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标3配置GPS-10型工程钻机进行施工,具有稳定性好,成孔质量好施工效率高的优点4在易塌地层中钻进时,应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能5加接钻杆应先将钻具稍离孔底,待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆n 钢筋笼施工工艺1钢筋材质要求本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235和HRB335两种为保证钢筋质量,要求对现场的钢筋的种类钢号及规格进行严格检查验收,每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证,使用前应作钢筋抗拉抗弯及焊接抗拉强度检测2钢筋笼的制作及焊接要求钢筋笼制作前应将主筋校直,清除表面污垢蚀锈,钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋,分节制作同时采用模具定位,以保证主筋位置准确,成笼垂直度好,无扭曲现象螺旋箍筋加劲箍筋与主筋之间采用电焊连接,点焊强度和密度须满足设计和规范要求主筋焊接接头应错开,同一截面钢筋接头数量不超过50%本工程钻孔桩钢筋笼分节制作分段连接,钢筋笼主筋采用单面偏心焊接,焊接长度10d(d为主筋直径)焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d焊条采用结502焊条,须有合格证性能符合设计要求方能使用,焊接要对称操作,操作完毕应轻轻敲打除去焊渣,以消除温度应力;上下段连接顺直,在保证质量的条件下,焊接时间应尽量缩短3钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差值钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值如下:(mm) 主筋间距 10 箍筋间距 20 钢笼直径 10 钢笼整体长度 1004设置保护块为保证砼保护层厚度50mm,在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块15050mm,每平面1组(34只),沿钢筋笼长度方向2.03.0m设置1组,每节笼不少于3组,保证钢筋笼中心与桩中心重合5水下混凝土施工工艺钻孔灌注桩采用水下导管灌注混凝土,桩身质量与砼灌注的质量有直接关系,施工时应予以重视我公司通过十几年的不断改进,已经积累了丰富的施工经验6下灌注导管使用258mm或208mm快速接头灌注导管,导管下入孔内前必须做漏水试验,合格后方能使用,导管下入长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜,一般控制在300500mm下入孔内导管每根都要认真仔细检查,清除丝扣上浮渣,检查“0”型密封圈是否完好,并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封,使导管连接牢固顺直,接口严密,不漏泥浆1.5.9.3 基坑降排水施工方法1.5.9.3.1 施工工艺流程轻型井点布置原则根据工程的实际情况及计算,应选用8套降水设备,每套总管长度为3040m,支管长度为7.65m(详见降水剖面图)采用条状轻型井点降水(详见附图),均匀分部在基坑内,考虑到为了在15天内完成降水1.5.9.3.2 设备配置(轻型井点降水设备)真空泵(W-3. BL-9) 9台(备用1台备用)配套电箱 9只(每套降水井配一个电箱)冲枪 1根水箱(带高压清水泵) 1只潜水泵 2台拨管三角架 1付手拉葫芦 1台各种配套管路支管及总管按实际使用配备1.5.9.3.3 施工顺序定位,放线挖沟槽冲打支管填砂滤层封口(并用130目细纱网)拼装总管管路联接开机抽水验收1.5.9.3.4 技术质量要求1.冲打井孔应垂直,深度符合施工方案要求,孔径上下一致2.滤管位置应按要求埋设,防止井孔淤塞,严禁将滤管强行插入土中,滤管上部采用130目细纱网片缠绕二圈,以防止泥土进入滤管中3.灌填砂滤料应用中粗及砂石,下料前应将井点管居中, 灌填高度符合要求, 灌填量不得少于计算值的95%4.冲孔孔径不应小于300mm,孔径内回填中粗黄砂,每根桩黄砂不得少于0.4m3中粗砂,深度比滤管深0.5M以上,管距为1.8m(井点施工详见轻型井点降水剖面图)5.每根井点管沉没后应检验渗水性能,井点管与孔壁之间填砂滤料时,管口应有泥浆水冒出或向管内灌水时能很快下渗,方为合格6.检查死井的数量应控制在支管总量的5%以内且不得有连续三根以上(含3根)的死井7.真空泵安放位置应安全平稳8.降水设备排水情况应正常,全面试抽两天后,如发现水质浑浊,应分析原因及时处理,防止泥砂流失引起地面沉陷9.排水应排入现场排水沟,应要有沉淀池,以免泥浆排入下水道(该项工作由甲方配合)10.管路无漏气现象,每天做好排水量记录,进行降水动态观察11.降水时间安排:本次降水在计划土方开挖前15日历天开始进行,基坑内外设置水位观测点,坑外水位变化控制在500mm以内,坑内水位必须达到坑底标高以下-0.5m方可进行挖土施工;鉴于本工程分两次开挖,施工过程需要保留一部分土体进行,为此在开挖东面土体时还留3套轻型井点降水进行不间断抽水,直到开挖西面部分土体方可拔除;1.5.9.4 钢筋混凝土围檩支撑:1.5.9.4.1 施工道路为便于施工,沿基坑四周修筑4.5米宽施工便道;用于支撑内钢筋的下放,支撑混凝土的浇注,钢支撑的安装便道由素混凝土浇注,厚度200mm,强度等级C251.5.9.4.2 钢筋混凝土支撑施工:1)根据围护方案,本工程设置一道混凝土围檩,局部斜支撑(三道),围檩中心标高分别是-3.10m2)支撑主要断面为:围檩断面分别为0.8m0.6m,局部支撑断面分别是0.5m0.5m支撑混凝土为C30,在混凝土中加入微膨胀剂HEA和早强剂3)按照设计图纸放出支撑围檩垫层灰线(垫层每侧宽出支撑边200),H型钢四周采取油占纸两层包起来,确保H型钢拔除顺利4)支撑底部做100厚C10混凝土垫层,上铺油毡隔离层代替底模5)侧模采用九夹板,双拼脚手管及方木横竖围檩,外加穿墙螺栓扣件钢管支撑体系6)原则上支撑混凝土随挖土分段浇捣完成,靠近基坑边采用汽车泵浇注,中间部位使用固定泵7)钢筋连接以35d错位帮扎为主8)若围檩浇筑需留设施工缝,施工缝要求留设在跨中L/3范围内9)施工缝处理为:凿除钢筋和界面处的松动混凝土和残浆,用同比水泥接浆后再浇筑新混凝土10)根据钢支撑的位置绘制预埋铁件图,提前加工好预埋件,支撑施工时派专人负责1.6 地下室主体结构工程施工方案1.6.1 钢筋工程1.6.1.1 工程概况本工程所涉及钢筋主要有级钢(直径8),级钢(直径1032),级钢(直径1632)等;钢筋的连接形式有冷搭电弧焊电渣压力焊机械连接闪光对焊等HPB235钢筋可选用E43焊条,HRB335钢筋可选用E50焊条, HRB400钢筋可选用E55焊条钢筋连接:所有竖向钢筋, d20mm的,全部采用机械连接; d=18 mmd=16mm,采用电渣压力焊;d25时,为6d8dc钢筋切断:将同规格钢筋根据不同长短搭配,统筹排料,先长后短,减少短头,减低损耗断料时钢筋切断机安装平稳,并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板,切断过程中如发现有断口劈裂缩头翘曲严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除d钢筋焊接: 本工程钢筋焊接主要有电渣压力焊闪光对焊搭接焊等墙柱竖筋d=18和d=16,主要采用电渣压力焊,接头焊包应饱满和比较均匀,钢筋表面无明显烧伤;接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4度;钢筋接头焊渣必须清除干净部分板钢筋和部分梁筋采用闪光对焊级钢筋的闪光对焊,对焊前应消除钢筋端头约120mm范围内的铁锈污泥;焊接完毕后,接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免引起焊接弯曲;焊接场地应有防风防雨措施,以免接头骤然冷却,发生脆裂焊工进场应在监理工程师监督下进行焊接件试件送质监站检验合格才能进场工作对于以后所加工的产品仍必须按规定现场抽取试样进行送检,每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验,合格后,半成品才能用于楼层主体绑扎对于电渣压力焊及电弧焊同样要采取以上这样程序,取试样为300个同类型接头作为一批,不足300个时,仍作为一批,每批取3个试样进行拉伸试验搭接焊一般在其他搭接方式不便施工时采用搭接焊长度为双面焊5d,单面焊10d电弧焊中级钢采用E50焊条级钢采用E55焊条e钢筋半成品加工1划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出划线时注意:a根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半;b钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5d;c划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线; d第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后再成批生产2钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)e钢筋剥肋直螺纹d20钢筋的连接,现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头,即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起,达到接头与被连接钢筋等强度的接头加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直(宜用切断机切断,不得用气割下料)加工的钢筋端头螺纹牙形,螺距一致,并经配套的量规检测合格后方能使用,加工钢筋端头螺纹,应采用水溶性润滑液经自检合格的钢筋端头螺纹,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于10个,如有一个螺纹端头不合格,即应对该加工批全数检查,不合格的端头应重新加工检验方可使用已检验合格的端头应加以保护,戴上保护帽或拧上连接套,并按规格堆放整齐待用1.6.1.5.1 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净无损伤油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用钢筋加工允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.6.1.5.2 级钢筋的末端需要做180弯钩,箍筋作135弯钩如下图所示: 箍筋加工尺寸示意图1.6.1.6 钢筋绑扎2.剪力墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎工艺流程:弹位置线校正预埋插筋立24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按规定认真处理墙模板采用“跳间支模”,以利于钢筋施工绑扎时,先绑扎暗柱后绑扎墙,暗柱绑扎方式同柱绑扎钢筋时,先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志一般情况下横筋在外,竖筋在里,所以先绑横筋后绑竖筋横竖筋的间距及位置均应符合设计要求采用缠扣绑扎,竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50 mm处和中间用铁丝绑扎牢固,钢筋的弯钩应朝向砼内,搭接高度一致在墙的两端划水平筋位置,水平筋弯钩朝向砼内绑扎,搭接绑扎方法同竖筋,搭接处绑扎应平整墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,并将铅丝头按入钢筋内,其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位,每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架,用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位一道定位架设在顶板之下,另一道设在设在顶板之上为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求另外,配合其他工种安装预埋管件预留洞口等,其位置标高均应符合设计要求绑扎连系梁(墙内暗梁)前先将墙吊垂直,用支撑固定再绑扎连系梁钢筋墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎,且注意调头错开位置为了保证钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,以固定墙柱筋的位置,在点焊固定时要用线锤校正墙筋垫块呈梅花形布置,垫块绑在钢筋交叉点上,距墙转角处不大于100mm,纵横间距800露出楼面部分的钢筋应用工具式梯子筋控制钢筋位置墙模板定位预埋短筋焊接的方法,不得将定位筋焊在墙竖向钢筋上 3.柱钢筋绑扎1.6.1.6.1 工艺流程弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆 修理柱子筋 套柱箍筋 安装竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 安装垫块1.6.1.6.2 根据截面尺寸线校正钢筋位置1.6.1.6.3 绑扎竖向受力筋:柱子主筋机械连接或焊接完成后,接头的间距应符合设计要求如果采用绑扎接头的,其搭接长度接头面积百分率应符合设计要求绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固,四角的钢筋要在转角处,每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm1.6.1.6.4 画箍筋间距线在柱的两对角主筋上分箍筋线,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线1.6.1.6.5 柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎,采用缠扣绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上,绑扎扣相互成八字形柱子上下两端箍筋一般应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋按抗震要求,柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)柱基柱顶梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋,柱子采用塑料卡环垫块,其纵横间距800mm,垫块宜绑扎在箍筋上(此时垫块要扣除箍筋直径)砖墙拉接筋伸出部分向上弯起,紧贴在模板之上,拆模后,砖墙砌筑之前将其剔出;柱插筋筋应至少设置定位支架,定位支架用钢筋焊制下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置,绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径(以保证搭接后角筋在转角处的正确位置)露出楼面的柱筋浇砼被水泥浆污染后,用钢丝刷清洗干净竖向钢筋相邻接头当采用非焊接头时,错开距离从接头中心到1.3lae范围;当采用焊接接头时,接头中心到长度35d且不小于500mm,且绑扎不少于三道,同时接头区箍筋加密至100柱纵向受力筋,当每边不超过4根时,可在同一截面连接;当每边为5-8根时,应分两次接头;当每边多于8根时,且当柱有较大净高时,宜分三次接头,第一次接头最低点位于板面以上lae 处钢筋的弯钩处应交错布置在柱角部,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形尤其重要的是梁柱接头内的箍筋一定不能少,且按规定间距分均匀,不能因为梁板钢筋绑扎不方便而忽略这个问题还要注意的是柱箍筋加密的问题要按规定绑扎均匀柱变截面时如果柱的缩小量b与梁高相比 1/6,可弯曲向上伸出砼面,而1/6情况下就必须重新插钢筋,且插入长度不能小于搭接长度当柱钢筋变大时也必须重新插钢筋伸入长度为0.5Lae+梁高4梁钢筋绑扎步骤及方法:1.6.1.6.6 工艺流程1.6.1.6.6.1 梁高大于1.2m时采用模内绑扎,其工艺流程如下:在底模上划出箍筋位置线主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋与主筋绑扎1.6.1.6.6.2 梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内),其工艺流程如下:在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内操作方法:在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放好箍筋先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并再套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋