横川玻璃幕墙施工方案.docx

一、 编制依据1、智能变送器生产研发基地幕墙施工图纸。2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。3、国家和行业现行施工及验收规范、规程。4、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020115、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020136、建筑幕墙GB/T21086-20077、建筑防腐蚀工程施工及验收规范8、建筑用硅酮结构密封胶GB16776-20059、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200310、点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-200111、点支式玻璃幕墙支承装置JG138-200112、吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139-200113、建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200914、建筑瓷板装饰工程技术规范CECS101:9815、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200116钢结构防火涂料GB14907-200217、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200418、建筑防火封堵应用技术规程CECS154:200319、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200220、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200121、建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-200722、铝合金建筑型材GB/T523723、建筑物防雷设计规范GB50057-2010二、工程概况本工程位于重庆北碚蔡家组团G分区G03-2-1/05号地块， 建设单位：重庆川仪自动化股份有限公司。设计单位：重庆仪表建筑设计研究院有限公司。监理单位：重庆大地建设监理有限责任公司，总承包单位：重庆建工第四建设有限责任公司，重庆川仪自动化股份有限公司智能变送器生产研发基地工程主大门门斗为210系列明框玻璃幕墙，面积约为250，主龙骨采用铝合金立柱210*100*3(深灰色)， 内置热镀锌方矩管加固；铝合金横梁95*80*3(深灰色)；埋板为300*250*10（Q235B级钢），M12*160(10KN)，M16*190(14KN)化学锚栓连接；玻璃为8透明LOW-E+12A+8透明钢化中空玻璃；排版按装饰施工图施工。三、幕墙性能指标 表面处理厚度要求幕墙热工性能判定四、施工准备（一）技术准备1、审查设计图纸是否完整、齐全；2、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；3、审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。4、审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求；5、复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。6、明确建设期限，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；7、明确建设、设计和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。8、自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况；9、技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。10编制施工图预算和施工预算。11、编制施工组织设计。12、分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员进行技术交底。（二）、材料准备材料订购准备工作：材料部根据下达的材料订购单，制定材料采购计划，计划要求准确无误，并根据施工进度随时调整，主要材料：铝合金型材、玻璃、钢材、预埋件、连接件、硅酮结构密封胶、耐候密封胶、橡胶制品、泡沫填充棒和五金配件等。1. 施工时根据设计要求选择玻璃为8透明LOW-E+12A+8透明钢化中空玻璃；玻璃的外观及内在质量符合国家或行业相关标准及规定。2. 铝合金型材质量应符合铝合金建筑型材GB/T5237的规定，幕墙采用碳素结构和低合金结构的钢材，钢种、牌号和质量等级应符合国家标准和行业标准规定；不锈钢采用奥氏体不锈钢，所有钢结构件（不锈钢除外）采取热侵锌处理并满足规范要求，所有外露钢结构件均做环氧漆防腐蚀处理。3. 骨架锚固采用后置埋件，规格为30025010(Q235B级钢），幕墙埋件锚固采用M12160化学锚栓，雨棚埋件锚板用M16190化学锚栓，与结构梁可靠连接，有效锚固深度分别不小于110mm和140mm；化学锚栓为双螺母；化学锚栓现场拉拨试验值:M12160为10KN,M16190为14KN。4.结构粘结材料为中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005的规定；硅酮结构密封胶使用前应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘接实验，并对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复验；检验不合格产品不得使用；进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。硅酮结构密封胶和硅酮耐候胶均为同一品牌单组份中性胶。5. 五金配件除不锈钢外均进行热侵锌处理（膜层厚度45um）或其他有效防腐处理。铁件或预埋件与铝合金立柱连接螺栓采用不锈钢螺栓，外露五金件漆颜色与铝材颜色一致，铝合金构件相连接螺钉滑撑等材质均为不锈钢。6.所有材料进场必须有相应的国家认可材质报告证、检验报告及质检证书、出厂合格证等。（三）、机具设备准备机具设备的配置是整个工程进度的保障，要加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到95%以上，并设置专业机械维修人员，加强管理，保证施工连续性。主要机具仪表配备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW1激光经纬仪J2-JDA1苏州20148精度22水准仪DS3-D1南京20143精度23交流电焊机BX6-300A3成都西南设备厂2013913504冲击电锤2K-2U01-223德国博世2012120525手枪电钻J12-CD-8C3成都电动工具厂201420366台式钻LT-16G1山东腾州201381887型材切割机J3G-400A-1郑州通用设备厂2014228砂轮切割机J3G-40042郑州通用设备厂201522810胶枪10广东2015411乙炔氧气割具2成都2014912真空吸盘（3盘）8南京2014913空压机2-012/82日本牧田201351214曲线锯M12-CD-551成都电动工具厂201340415手提电锯C122日本日立20129116质检工具JZC-81温州20121019角磨机42012.40.6320配电箱内配空气开关及电表、2201412821电缆线三芯和五芯300M201501五、施工安排（一）、项目组织机构为确保玻璃幕墙工程的顺利进行，依据工程的规模和特点，组织施工生产要素，对幕墙工程的质量、工期、技术、成本、安全进行科学、高效、有序的管理。项目经理部由有丰富施工经验的技术人员组成项目管理团队，以确保工程的顺利进行。项目管理组织机构图（二）、主要人员职责1、项目经理职责（1）、选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。（2）、落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。（3）、确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。（4）、保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。（5）、主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。（6）、参加每周监理、业主工地协调会，解决实际问题。（7）、配合监理、业主做好各方面管理工作。2、项目副经理职责（1）、审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。（2）、严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。（3）、负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。（4）、承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。（5）、填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。（6）、严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。（7）、负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。（8）、认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。3、技术负责人职责（1）、负责本工程施工组织设计及主要方案编制。（2）、组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。（3）、负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。（4）、负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。（5）、对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。（6）、负责工程技术档案的收集整理管理。4、装饰工长职责（1）、根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。（2）、对上岗人员进行质量标准培训及考核。（3）、对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。（4）、负责对成品、半成品的保护措施的检查。（5）、实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。（6）、执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。（7）、负责工序过程中不合格处、点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。（8）、对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。（9）、要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。（10）、完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。（11）、参与纠正及预防措施的制定。 5、质安员职责（1）、熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。（2）、做好施工现场安全工作。（3）、制定并监督执行安全制度及安全操作规程。（4）、对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。（5）、负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。（6）、对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。（7）、对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。（8）、负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。6、材料员职责（1）、负责制定现场材料供应计划。（2）、对进入现场材料的清点、保管、发放。（3）、负责现场材料的安全措施及现场文明施工。（4）、提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。（5）、负责现场材料的成品保护。（6）、负责材料运输工作。（三）、施工进度安排整个工程施工原则为：幕墙龙骨施工为先下后上，板块施工则先上后下。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早竣工创造条件，做到科学管理均衡施工。在施工进程中，要求进场的专业队伍以总进度计划为基础，编制幕墙的作业计划，以实现专业施工工期。（四）、施工技术措施1、现场技术人员主动与各协作单位取得联系，从施工角度给予出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因工作安排不当造成的返工现象，从而保证工程优质高效的完成。2、项目成立专门的技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要，将已经确定技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施，对可能影响装修和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。3、编制详细的各种资源计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。4、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一周，所有材料及半成品较实际进度提前35天到现场，并应随附所需的合格证，复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。5、针对各阶段施工情况对其实行动态管理，投入足够的劳动力，实行择优使用施工作业队伍。6、作业队伍与项目签订经济承包合同，实行平米包干，采用优奖劣罚政策，调动职工的劳动热情。（五）、劳动力安排按照幕墙工程特点，结合重庆市建筑装饰工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确保本工程玻璃幕墙工程的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。1、幕墙专业施工劳务队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。2、本工程中所有特殊工种（电工、焊工等）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师。3.特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。机电设备（台钻、切割机、手电钻等）应固定专人或电工操作。4.高空作业时禁止往下扔材料、工具、焊接头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具，再进行装取送工具或材料。在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散开，要放稳，脚手板严禁有探头板。5.高空作业的脚手架，跳板和吊篮必须由施工人员认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。劳动力组织计划表序号项目每小组人数小组数备注1测量放线3人1组3人2立柱安装3人2组6人3横梁安装2人3组6人4结构注胶3人1组3人5玻璃安装4人2组8人6密封注胶2人15组30人（六）、脚手架的搭设1、脚手架搭设施工：脚手架的搭设作业必须 在统一指挥下，严格按照规范要求搭设脚手架。2、作业方法和作业要点：（1）、构架尺寸设计: 因本工程主体结构高度为12.6m，为方便钢结构施工和考虑到原材料及半成品的自重荷裁，故选 用落地式双排脚手架，架材选用483.5钢管和配套扣件。立杆纵距为1.5m2.0m,平杆步距为1.0m。（2）、连墙杆设置:架高20m时，不大于40平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应6m;当架高20m时，不大于30平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上末设置连墙点的自由高度不得大于6m.当设计位置及其附近不能设置连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施以弥补。（3）、 整体性拉结杆设置:本脚手架应进行周边交圈设置，外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑，且应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45-60度之间，水平投影宽度不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻边接点之间杆段的长细比不得大于60度，在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。（4） 、杆件连接构造:左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度应0.8m。（5）、 安全防(围)护设定:脚手架按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全。作业层距地(楼)面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置防护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m.临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。可视需要加设安全立网围护。（6）、脚手架的搭设规定:搭设场地应平整、夯实、用砼硬化厚度不少于100mm,并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm/厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查，严禁使用规格质量不合格的杆配件。3、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 4、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准(GB5036)考核合格的专业架子工。六、加工工艺（一）玻璃的加工一般要求1、钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。2、玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。3、玻璃切割后，切断面边缘不应有明显的缺陷。4、玻璃开孔：为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求。（1） 圆孔直径不小于板厚，不小于5mm；（2） 孔边至板边距离不小于圆孔直径，也不小于30mm。（3） 方孔孔宽不小于25mm；（4） 孔边至板边距离不小于孔宽和板厚之和；（5）角部倒园半径不小于2.5mm。5、边缘切口：边缘加工切口，其尺寸应符合下列要求：（1）角部切口边长不大于玻璃短边长度的四分之一；（2）角部倒园半径不小于2.5mm。（3）边缘切口深度不大于板短边长度的八分之一；（4）切口宽度不大于2倍切口深度，切口边到板边距离不小于10倍板厚；（5）角部倒园半径不小于2.5mm。6、边缘处理经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因为外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行粗磨、细磨和精磨等不同程度的边缘处理。7、圆弧形玻璃圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成，圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸：WH 2600mm5500mm 5500mm2600mm W弧长 H玻璃宽度。 弯曲半径：R400mm 矢高：D1000mm 圆心角：Q120 加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内； 玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm 玻璃厚度t大于6mm时，不大于t/2。8、玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求：中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃abc下边上边侧边4+da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上618755注：da为空气层厚度，可取12mm。全玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求；高度超过4m的玻璃应悬挂在主体结构上。（二）注胶（隐框、半隐框）1、一般规定应设置专门的注胶间，要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，使室内温度应控制在1030之间(中性双组分结构硅硐密封胶施工温度控制在1030之间, 中性单组分结构硅硐密封胶施工温度控制在548之间)，相对湿度控制在35%75%之间。注胶操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验者，严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅硐密封胶方可使用。如下图所示：对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等。严格按标准、规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2、注胶处基材的清洁清洁是保证隐框幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50%异丙醇：水=1:1）;对于污染物，通常采用二甲笨溶剂。清洁布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布。清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个容剂的污染。清洁时，采用“两次擦”工艺进得清洁。即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的布在溶剂挥发前擦去未挥发的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其他脏物，第二块布脏后应立即更换。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意。同时，清洁后的基材要求必须在1530min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。3、双面胶条的粘贴：双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10%。按设计图纸确认铝框尺寸形状后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用的夹具固定粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面，在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条的另一粘胶面被污染。按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则玻璃上的不干胶沾在玻璃上，将难以保证注胶后结构硅硐密封胶粘结牢固性，如果万一不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。玻璃与铝框的定位误差应小于1.0mm,安装玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置。玻璃固定好后，及时将玻璃铝框组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后校正，摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象4、混胶与检验：常用硅硐结构密封胶有单组分和双组分两面种类型。单组分在出厂时已配制完毕，灌装在塑料筒内，可直接使用，多用于小批量幕墙生产或工地临时补胶，但由于从出厂到使用中间环节多，有效期相对较短，局限性较大；一般最常用的是双组分，双组分由基剂和固化剂组成，分装在铁桶中，使用时再混合。双组分结构胶在玻璃幕墙制作工厂注胶间进行混胶，固化剂和基剂的比例必须按有关规定，并注意是体积比还是质量比。双组分硅硐密封胶应采用专用的双组分打胶机进行混胶，混胶时，应先按打胶机的说明清洗打胶机，调整好注胶嘴，然后按规定的混合比装上双组分密封胶进行充分地混合。为控制好密封胶的混合情况，在每次混胶过程中应留出蝴蝶试样和胶杯拉断试样，及时检查密封胶的混合情况，并做好当班记录。蝴蝶试验是混合好的胶挤在一张白纸上，胶堆直径约20mm,厚约15mm,交纸折叠，折叠线通过胶堆中心，然后挤压胶堆至34mm厚，摊开白纸，可见堆形8字形蝴蝶状。如果打开白纸后发现有白色斑点、白色条纹，则说明结构胶还没有充分混合，不能注胶，一直到颜色均匀、充分混合才能注胶，在混胶全过程中都要将蝴蝶试样编号记录。胶杯试样是用来检查双组分密封胶基剂与固化剂的混合比的。在一小杯中装入34深度混合后的胶，插入一根小棒或一根小压舌板，每5min抽一次棒，记录每一次抽棒时间，一直到胶被扯断为止，此时间为扯断时间；正常的扯断时间为2045min,混胶中应调整基剂和固化剂的比例，使扯断时间在上述范围内。5、注胶：注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶。在注胶过程中要注意密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，缝内无气泡，压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般在1020min以内。对注胶和刮胶过程中可能导致铝框、玻璃污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护；刮胶完后应立即将纸基粘胶带除去。对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许的时间内及时填补，补填后仍要刮平、修整。进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：（1） 注胶日期（2） 结构胶的型号、大小桶的批号、桶号（3） 双面胶带的规格（4） 清洗剂规格、产地、领用时间（5） 注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名（6） 工程名称、组件图号、规格、数量6、静置与养护：注完胶的玻璃组件应及时静置，静置养护场地要求：温度为1030，相对湿度为6575、无油污、无大量灰尘，否则会影响其固化效果。双组分结构胶静置35d后，单组分结构胶静置7d后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时应符合下列要求：玻璃面积2m每垛堆放不得超过12块；玻璃面积2m每垛堆放不得超过6块。如为中空玻璃则数量减半，特殊情况需另行处理。叠放时每块之间需均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免使玻璃不平而压碎。未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下隆；完全固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装现场放置10d左右，使总的养护期达到1421d,达到结构密封胶的粘结强度后方可安装上墙。注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4d后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：100樘以内抽两件；超过100樘加抽件，每组胶抽查不得少于3件按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此比产品视为不合格，不得出厂安装使用。注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验结构密封胶的粘结牢固性。试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘拉一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间导切开50mm ,再用手拉住胶条的切口向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明仍未固化，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。七、主要施工方法（一）、玻璃幕墙的施工流程图材料准备放线测量埋件处理竖框安装横框安装玻璃安装检 查打 胶清 洗玻璃加工骨架制安（二）、玻璃幕墙节点1、玻璃幕墙悬窗节点2、玻璃幕墙上墙纵剖节点3、玻璃幕墙底部纵剖节点4、玻璃幕墙顶部纵剖节点5、玻璃幕墙侧面连接节点（三）、测量放线1、 测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；3、 利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面； 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面： 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；（四）、 锚固件安装 骨架锚固件采用后置埋件，埋件的结构形式 要符合设计要求，锚固件一般由埋板和连接角码组成，预埋铁宽度300*250*10，化学锚栓M12*160，中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，允许位置尺寸偏差为20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足设计强度要求后才能使用。施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置， 在埋板上划线标记， 同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理。（五）、骨架制作安装 1、确立基准层框架： 根据基准线及测出的外墙面进行误差调整，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基框立好后，检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。 2、骨架与主体连接骨架由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫片隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。 3、竖框与竖框连接 安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插蕊，把插蕊预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插蕊上，竖框与竖框之间垫8mm 厚的伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩撤掉，保证竖框之间留下16mm 的距离。每支竖框 都是上端固定,下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框需连接再插入基准框下端空腔内，保持 18mm 的伸缩缝， 调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。带窗竖框由上下插芯与上部梁及窗台板连接。 4、竖框与横框的连接 竖框与横框通过铝角片和螺栓连接起来。 首先根据分格把一组横框套在相邻两竖框对应的角片位置上，横框与竖框接触面垫上 Imm 厚度胶皮垫（避免硬接触，当温度发生变化过大时时，横框与竖框能够自由伸缩） 。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带。穿胶条时，首先豁断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用专用胶粘接。 5、大面骨架安装后，进行校正调整，达到横平竖直，误差控制在允许偏差范围内。 立柱安装标高偏差不大于 3mm，轴线前后偏差不大于 2mm，左右偏差不大于 3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm，相邻两根立柱的距离偏差不大于2mm；横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，应安装牢古其接缝应严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于 1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m 时，不应大 7mm。（六）玻璃的安装1、安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。2、安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。3、安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。4、安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；5、现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。6、现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。7、玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。（七）密封1、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；2、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4、胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5、清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。（八）、幕墙防雷安装幕墙构件按建筑物防雷设计规范GB50057-2010规定，自上而下安装防雷装置与主体结构的防雷电感应接地装置有可靠连接，连接部位清除非导电保护层。间距不大于8m范围内设一根导电通路立柱，立柱在上下伸缩缝处用柔性导线上下接通，铜质导线截面积25mm2；从幕墙顶部自上而下每两层设置一圈均压环，导电通路立柱的预埋件或固定钢件用扁钢或圆钢与均压环或接地装置焊接连通，形成防雷网格通路，焊缝处涂防锈漆；扁钢截面积S5mm40mm,圆钢直径D12mm,幕墙接地电阻1。（九）、幕墙防火安装本工程为丁类厂房，耐火等级为二级；每层设置防火隔离带高度为500mm;为确保质量，在工程中采用国产优质防火岩棉，铺设厚度不小于100mm,并填充密实且底部用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。防火除建筑设计中的防火分区外，在垂直方向上自然楼层作为防火分区进行防火处理，具体做法是幕墙与主体缝隙之间采用防火岩棉隔断层间，与幕墙保持6mm间隙并用防火密封胶密封；确保火灾情况下楼层之间不会发生串火现象，同时避免烟囱现象的产生。八、清洗保洁 待耐候胶固化后，将整片铝塑板墙用清水或中性清洗剂（清洗剂与饰面材料不能产生反应）清洗干净，个别污染严重的地方可采用有机溶剂清洗，但严禁用尖锐物体刮，以免损坏饰面板表层涂膜。清洗后要设专人保护，在明显位置设警示牌以防污染或破坏。 按照由上至下，先室内后室外的顺序清洗。室外清洗时，由一个立面开始往同方向进行。幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修工作不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修使用的作业设备（擦窗机、吊篮等）应保养良好、功能正常、操作方便、安全可靠；每次使用前都应进行安全装置的检查，确保设备和人员的安全；幕墙外表面的检查、清洗、保养与维修的作业中，凡属高空作业者，应符合现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。九、幕墙耐久措施1、胶结材料均采用优质产品，在使用期内经过多次实验满足设计和使用要求时才能使用；在材料采购运输、储存施工过程中均采取防暴措施和防冻措施，以免材料受损。2、幕墙每个部位的受力螺栓、螺钉、铆钉等的数量不得少于2个。3、施工时充分考虑环境影响，材料表面采取防腐蚀措施避免受到水、潮气的影响。4、用硅酮结构密封胶粘接固定隐框玻璃幕墙构件时，必须在洁净、通风的工厂进行注胶，环境温度、湿度条件要符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度要符合设计要求。5、硅酮结构密封胶注胶前严格按规范要求清洁面板和铝框并取得相容性检验报告，必要时加涂底漆；双组份硅酮结构密封胶应进行混均性蝴蝶实验和拉断实验。6、硅酮建筑密封胶在接缝内要形成两面粘结，不能三面粘结。7、打胶完毕后，在胶未凝固和达到一定强度前，不得在打胶面走动和扰动。8、在幕墙构造上采取措施消除水的溶蚀作用，对可能产生的冷凝水、渗漏水顺畅排到室外，避免水对幕墙表面产生溶蚀作用。9、玻璃幕墙表面与建筑物内、外装饰物之间须留8mm缝隙并用柔性材料嵌缝。10、加工幕墙构件所用设备能满足幕墙加工精度的要求，幕墙构件的加工要符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003的要求。十、幕墙制作及装配要求1、玻璃幕墙和铝合金在加工制作前应与土建施工图进行详细校对，对主体结构进行复测，案实测结果对幕墙进行必要调整。2、为调整误差，幕墙安装前应先确定放基准线，以其为基准确定幕墙各分格线位置。3、硅酮建筑密封胶的施工严格遵照施工工艺进行，夜晚光照不足，雨天缝内潮湿均不能打胶；打胶温度应在指定温度范围，打胶粘前使得打胶面干燥、清洁无尘。4、耐候胶施工应严格按照施工工艺要求进行，泡沫棒安放平整，耐候胶厚度控制为3.5-5mm，缝胶表面应光滑，均匀，美观等。5、立柱与主体结构连接钢角码应按图施工并安装牢固，安装完毕后将螺帽与垫片、钢垫片和连接钢件点焊，幕墙立挺上墙钢件实际安装间距均不得大于设计跨度，受力形式以计算书中的力学模型为准，本工程填充墙在楼层中间新增截面200300的混凝土结构梁，在窗户下端增加200200的混凝土圈梁。该梁能承受5KN/m的水平荷载和重力荷载。6、金属板安装时，调整好位置确认平整后方固定连接；未注明角焊缝高度为6mm，长度为满焊，焊缝质量三级，焊条选用E4303。主要受力结构焊缝等级均为二级。7、螺栓、螺孔质量等级分别为B级、4.6级；所有螺栓均应加弹垫。8、型材表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，不得有明显压痕，幕墙竖向和横向安装允许偏差应符合相关规范要求；相邻着色表面不应有明显色差。9、幕墙铝合金型材表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢胶粘剂。十一、隐蔽验收：1、隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。严格按“三检”制度施工。“三检”即：自检、互检、交接检是作业班组自我或相互之间的质量检查。工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在限值内。我项目部要求各班组工人在自检的基础上、互相之间进行检查督促，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序对前一道工序的检查，经后一道工序的认可，并为他们创造了合格的工作条件。2、隐蔽验收项目：构件与主体结构的连接点的安装；幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝及墙面转角的安装；幕墙防雷接地节点的安装；防火隔离带的安装；装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。3、对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收签字，所有龙骨结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，验收合格后再涂刷防锈漆。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。4、质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，不能封蔽起来，不允许进行后序施工。十二、幕墙验收（一）、幕墙验收应具备的条件：1、项目已全部完工，并经验收合格。2、资料齐全，符合规定要求。（二）、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（三）、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。（四）、总检合格后方可提交监理、业主验收。（五）、幕墙验收时所需的文件和记录 1、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。 2、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。 4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。 5、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。 6、打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组份硅硐结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。 7、防雷装置测试记录。 8、隐蔽工程验收记录。 9、幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录。（六）、幕墙工程对下列材料及其性能指标进行复验 1、铝塑复合板的剥离强度。 2、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验。（七）、幕墙的四项性能测试检测注意事项：空气渗透性能和雨水渗漏性能测试在风压变形