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xx生态体育公园3#边坡治理工程施 工方案目 录第一章 编制依据及说明第一节 编制依据第二节 编制说明第二章 工程概况第一节 工程地点第二节 建筑概况第三节 结构概况第四节 工程特点第三章 施工准备第一节 场地布置第二节 道路、水、电第三节 技术装备与设备第四节 施工材料第五节 人员组织及技术准备第六节 其他准备第四章 施工工艺第一节 锚杆工程第二节 肋、梁工程第四节 施工中的注意事项第五章 进度安排第六章 质量、安全保证措施第一节 质量目标质量指标第二节 质量要求第三节 锚杆工程第四节 模板工程第五节 钢筋工程第六节 砼工程第七节 保证质量优良的措施第八节 建立工程质量保证体系和质量检验系统第九节 技术保证措施第十节 原材料质量保证措施第十一节 计量保证措施第十二节 施工保证措施第十三节 安全保证措施第七章 环境卫生及噪音管理第八章 文明生产、文明施工第一章 编制依据及说明第一节 编制说明一、本工程施工方案严格按照设计施工图进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、地质钻探二大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。四、施工组织设计根据施工的要求分以下几部分编制。锚杆工程部分。锚墩工程部分。五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”第二节 编制依据一、x市南江地质工程勘察院设计的施工图文件。二、我公司的技术、机械设备装备情况。三、与本工程相关的现行施工及验收规范：工程测量规范(GB50026-93)混凝土结构工程施工质量及验收规范(GB50204-2002)地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）锚杆喷射砼支护技术规范（GB50086-2001）钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程(DB 50/5027-2004)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2004)第二章 工程概况第一节 工程地点xx生态体育公园3#边坡治理工程，位于x北部新区x镇x高尔夫花园内。该工程所处位置，交通方便，车辆可直接到达。场地内地形较高，可较好的排放地面水。第二节 建筑概况该边坡地势总体西高东低，地形总体呈折线型，最高高程423.27m，最低高程395.41m，高差27.86m，边坡以上地形坡角100170，边坡以下地形较平缓，地形坡角3050，边坡长112m，高3m17.5m，边坡倾向930，坡角300620。第三节 结构概况1、本工程采用坡顶坡脚排水+肋锚支护的措施进行治理。2、设计边坡岩体抗剪强度指标粘聚力为762Kpa，内摩擦角29.10；边坡岩体抗压强度标准值为895 Kpa；结构面抗剪强度指标粘聚力标准值为30Kpa，内摩擦角200；边坡等效内摩擦角550；岩石与锚固体粘接强度为400Kpa。3、在边坡坡顶设置M7.5水泥砂浆砌片石截水沟，M10水泥砂浆勾缝，截水沟过水断面为400mm500mm，沟壁、沟底厚200mm，截水沟沟底以上200mm处设泄水孔一道，孔距3000mm，泄水孔截面尺寸为30mm100mm，孔后设粗砂100mm厚卵石100厚mm滤水囊。坡底设置排水沟，排水沟用M7.5水泥砂浆砌片石，M10水泥砂浆勾缝，排水沟过水断面为300mm300mm，沟壁、沟底厚200mm。4、锚杆板底顺地形设置，基础置于地表耕地以下土体。5、锚杆结构设计为1253.0m3.0m，孔径90mm，有效锚固段锚入破裂面中风化基岩以下不少于3.0m，锚孔内用M30水泥砂浆灌浆，锚杆钢筋采用HPB335级。6、肋柱及压顶梁断面为300mm400mm，坡底设底梁，底梁断面300mm400mm，砼等级为C25，肋柱及压顶梁及底梁全部嵌入坡面，为暗设，肋柱嵌入排水沟沟底以下不少于800mm。7、锚杆自由段采用除锈后刷沥青船底漆，或润滑油二度，并用沥青玻纤布缠裹二层；锚固段采用除锈后。8、在边坡1-1与2-2之间、3-3与4-4之间设置急流槽；边坡每隔15m设置伸缩缝一道，缝宽2530mm，采用沥青碼蹄脂等有弹性的防水材料嵌缝，填塞深度不少于150mm。9、边坡表面设计挂三维网，采用有机基材喷播绿化。第四节 工程特点（1）本工程边坡主要采用坡顶坡脚排水+肋锚支护的结构方式，结构较简单，工序较单一。（2）工程量较小，工期较紧。本工程需完成主要工程量有：90锚杆1808m，C25肋、梁砼120m3，人工打基坑坚石88m3，钢筋制安约23T，工期仅为20天。结合本工程的特点，我公司将组织精干的管理人员和生产人员，精良的施工设备，精心地施工组织，确保工程按期保质完成。第三章 施工准备为快速、高效完成施工任务，应做好施工前的准备工作。第一节 场地布置场地总体布置见图一。进场后，将搅拌站、水泥库房、砂、石料场、钢筋堆放及制作场地均设在施工场地内；现场办公室、宿舍及伙食堂均安排在现场的临时设施房内。具体的布置由总包方安排。但目前现场场地不平整，且堆放较多建筑材料和其它机具，需先进行人工平整场地，请甲方协调解决。第二节 道路、水、电1、道路已通到施工现场。2、施工用电：搅拌机和电焊机用电量约20KW，灌浆机约3KW，钻机采用柴油动力，加上照明最大用电量25KW。3、施工用水：施工日需最大用水量约100T/24小时。第三节 技术装备与设备综合本工程实际，拟投入的施工设备见表1。施工阶段的机具，根据所提计划安排，再附加一定的备用量与配件。施工大型设备如钻机、灌浆机、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。 施工机械设备表 表1设备名称单位规格、型号数量备 注钻 机台XT100、XY1004根据施工情况可增加搅拌机台350L1灌浆机台1PN1交流电焊机台15KW1钢筋切割机台1.5KW1振动棒台50，1m2运输车辆台5T2租用现场设置施工机具设备，其管、用、养、修由专人负责及抢修。第四节 施工材料1，主要周转材料需要计划根据本工程的工程特点及工程量，按经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见表2： 主要周转材料需要计划表 表2序号材 料 名 称单 位数 量备 注1F48钢管t20外架、防护设施等2十字扣件套1000与钢管配套使用3接头卡套250与钢管配套使用4旋转卡套100与钢管配套使用5复合模板平方米20墙、梁支模65cm厚跳板立方米10用于脚手架板、安全通道等 2，钢筋：锚杆为125、肋柱为16和10，均采用大厂的。3，水泥：由于主要是用于灌锚杆，混凝土仅次80M3，故全部采用PO42.5级。4，砂：采用长江砂。5，碎石：采用0.5-2规格石子。现场材料均提前进场，先进行复检合格后方能使用。第五节 人员组织及技术准备本工程设项目经理和技术负责1人，现场施工技术员1人，质检和安全员1人，材料员1人，钻探班长4人，钻工6-10人，架子工2人，钢筋工1-2人，模板工2人，石工5人，混凝土工5人，总施工人员约30人。进场前，施工技术人员先熟读施工设计图，并与设计人员进行技术交底，对本施工方案熟悉。第六节 其它准备工作1、测量：采用水平仪、经纬仪配合钢尺进行，放线及验收测量。2、配合比：施工前，先浆水泥、砂、石子等送试验室按要求试配砼、水泥砂浆，确定其配合比。3、环保措施方面（1）噪音：由于24小时作业，对周围有影响，尽量采用电动设备施工，减轻施工噪音，同时加强施工告示，争取理解和支持。（2）排污：在坡脚修较长的沉淀水沟，尺寸为宽高：1000300，坡脚以外排向由甲方或业主指定，水沟尺寸可减小为：300300，采用砖砌，用M10砂浆躺底，使施工污水经沉淀达标后排向指定地点。4、由于岩层内有裂隙，钻孔施工水可能进入挖孔桩内，请业主、监理和甲方协调解决，以防发生纠纷。5、由于坡顶同时在进行挖孔桩施工，其弃渣直接倒在坡脚，影响我们的脚手架搭设及脚手架的安全，请协调解决。第四章 施工工艺总体施工方案及施工顺序 搭脚手架及操作平台 钻孔、洗孔 钻孔检查 锚杆钢筋制作 隐蔽检查 肋、梁基坑凿石 基坑检查插筋 灌浆，补浆 肋柱、梁钢筋安装，检查 关模 混凝土浇注 拆模、拆架。第一节 锚杆工程1、锚杆施工顺序：（1）、粗放线后，开始搭设脚手架，脚手架按承重操作平台要求搭设，要求宽度为3.0m，高度要求按锚杆布置，每一排锚杆一层操作平台；（2）、定位放线；由于有桩位，需调整锚杆横向位置，调整后见附图2。（3）、钻机就位，调准孔斜及方向，钻孔至设计深度，根据规范要求应超钻不小于0.5m；（4）、同时进行锚杆的钢筋制作；（5）、验收锚孔及锚杆钢筋；（6）、洗孔、插筋、灌浆；（7）、二次补浆。2、锚杆钻孔根据地质情况及设计的锚孔大小，拟采用XT-100、XJ-100型钻机进行施工。采用90钻头，成孔直径大于95。（1）、根据设计的孔间距搭设脚手架；（2）、钻机就位，采用罗盘调整立轴，保证钻孔角度与设计角度一致，然后调整钻机在脚手架上的位置，使主杆中心对准锚孔中心；（3）、钻孔：根据地层情况，按钻探规程使用合理的钻速、钻压及给进速度，用闸阀控制循环水量，这样一来，保证了成孔的质量，又有效的提高成孔速度；（4）、钻进深度达到设计深度后，烧芯起钻，如果遇未取出岩芯，则重新下钻，确保钻孔深度大于设计深度。3、插筋灌浆（1）、钻孔完成后，由业主和监理对钻孔进行验收；（2）、合格后，洗孔：用压力较大的清水，将管插入孔底，进行冲洗，直至孔内返水变清为止；（3）、插入经验收合格的锚杆钢筋，将锚杆的位置调正，居孔中，并调正锚头的位置，使锚头在肋柱中的位置满足设计和规范要求；（4）、将灌浆管插入孔底，用灌浆泵开始注入砂浆，直至孔满；（5）、待砂浆初凝泌水后，再重复进行第二次灌浆；（6）、砂浆试件留设，每次灌浆至少留置一组标准试件，每组试件应在同盘砂浆中取样制作。值得一提的是，可能孔口最终仍有一点未灌满，可以根据情况，采用混凝土或用稠度较大的砂浆填塞的办法解决。4、抗拔试验根据规范及设计, 应进行现场锚杆性能试验,锚杆抗拔试验根数为总数的3%，且不少于5根。但考虑工期短与锚杆质量验收检验所进行的锚杆抗拔验收试验; 采用在施工工作锚杆同时进行性能试验和验收试验,灌浆15天后,由业主或监理请有试验资质试验单位进行抗拔试验， 合格后，进行热弯至设计位置。5、锚杆钢筋1， 由于成孔直径变大，支架高度调整，确保锚筋居中；2， 锚杆钢筋的搭接，采用梆条搭接焊，如下示意图：第二节 肋柱、梁工程1、脚手架：按钢筋扎制及模板加固要求重新搭设脚手架，以坡面方向为重。2、基坑凿石：采用人工凿打。但考虑到混凝土的浇注口和振动棒的问题，凿打时打成如下形状：300现状坡面与设计坡面差距较大，处理方法如下：（1）、对出现超挖的，仍然按设计尺寸进行凿打，即将肋、梁向坡内移动，以保证肋、梁的受力不受影响；（2）、出现欠挖的，加深肋、梁基坑（如下图所示），以保证以后清坡后肋、梁的受力同设计。3、钢筋制作安装（1）、根据设计图工程量表，对肋、梁钢筋预先制作，然后进行安装；（2）、在插入锚杆筋后，安装肋、梁钢筋。4、模板（1）、拟采用木模板，按设计尺寸制作；（2）、模板的加固采用钢管在脚手架上支撑或在坚硬的岩石上打铁膨胀螺丝，紧固模板。5、混凝土（1）、混凝土采用0.52碎石，砼强度为C25。（2）、根据砼工程量，为文明施工要求采用预拌混凝土。（3）、采用50振动棒振动。第三节 施工中的注意事项 1、施工前首先防线，根据图中各剖面关系放出边坡开挖起始线。2、开挖前应清除场地内的不稳定块体，确保无安全隐患后再开挖。3、工程采用逆作法施工，开挖应自上而下进行，边开挖边钻孔边锚固，对暴露时间超过10天的泥岩，应先清除表面的强风化层。4、钻孔深度达到设计要求后，立即清孔，并将孔内积水吹干。5、压浆管应锚杆同时放入锚孔内，距孔底100mm。6、锚杆灌浆压力可根据实际情况调节大小。7、当锚固岩体破碎时，应进行呀浆处理。8、喷射砼前应对坡壁凹陷较大处进行处理，即将表面凿成台阶，再用M5浆砌块石填平整，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射砼终凝两小时后宜喷洒水养护。9、锚杆施工应符合相应规范。第五章 进度安排本工程工期目标：20个日历天。施工进度计划见表2。进度计划表 表2工序名称第一月第二月备注上旬 中旬下旬上旬 中旬下旬施工准备1天钻孔6天肋梁槽凿打10天插筋灌浆4天肋梁砼浇筑3天喷播2天撤除1天由于交叉施工现象严重，互相干扰，可能出现施工进度与计划不符，在工期紧张的情况下，可采取增加设备和人员的方法来解决。第六章、质量、安全保证体系第一节 质量目标质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。A P C D 工程质量控制ACDDCA总体质量控制专业质量控制PDCA循环说明： P计划阶段 D实施阶段 C检验阶段 A处理阶段分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“优良”。为此，项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程， 项目部将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从监理工程师监理的不正常现象。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。为确保工程质量，应严格执行有关技术规范，照图施工，对主要工序及原材料严格控制。第二节 质量要求1、锚孔质量要求（1）、锚孔水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距离误差不应大于100mm。锚孔定位偏差不宜大于20mm。（2）、锚固体长度不小于5m。（3）、锚孔偏斜不应大于5%。（4）、锚孔深度不应小于设计长度，超过设计长度不小于0.5m。（5）、岩芯采取率：强风化岩石不小于65%；中风化岩石不小于80%；微风化岩石不小于90%。（6）、作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。第三节 .锚杆工程控制好锚杆的定位放线，使其满足设计和规范要求；控制钻孔的深度大于或等于设计深度；钻孔的斜度及孔径误差在规范范围内；控制砂浆搅拌的质量，每盘过称，稠度严格控制；控制灌浆质量，必须将灌浆管插入孔底，浆灌满。第四节 模板1. 质量控制措施a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。2、质量控制要点a. 构件中心线、标高。b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。第五节 .钢筋工程质量控制措施：a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。e. 对使用的机具应经常检测和调整。f . 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。钢筋工程质量控制的要点a. 钢筋的品种和质量。b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。d. 焊接质量。e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。第六节 .砼工程1. 砼质量控制措施a. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。b. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。e.采用正确的振捣方法，严防漏振。2、砼工程质量控制的要点a. 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。第七节 保证质量优良的措施公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和“一票否决”制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。第八节 建立工程质量保证体系和质量检验系统在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：工程质量检验系统 质量总监施工科 班组质量 技术负责人项目经理 项目副经理建设监理设计工长质监站质安内业材料试验质安科工程质量保证体系副总经理质量管理领导小组项目经理项目技术负责人项目副经理实 施 层决 策 层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部门质安部门技术部门经营部门财务部门试验室劳务部门结算部门材料部门租赁部门质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员 第九节 技术保证措施施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。针对该工程的锚杆挡墙施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。作好施工技术档案的收集、整理。第十节 .原材料质量保证措施对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第十一节 计量保证措施严格执行公司的计量检测网络。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送检验单位检校。第十二节 施工保证措施坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾