日产500吨油脂厂建设项目安全施工组织设计.docVIP

目 录 第一章 编制依据.2-3第二章 工程概况. .3-4 第三章 安全目标4第四章 施工现场安全生产管理体系5第五章 施工安全技术5-25第六章 各工种及机械安全操作规范25-40第七章 公司安全生产各项检查制度41-50第八章 各项安全生产责任制50-58第九章 临边与洞口作业的安全防护58-62第十章 紧急救援预案62-79第十一章 安全生产目标及安全、消防保证措施79-97第十二章 安全劳保计划实际用量97-99第十三章 安全生产教育培训计划99-101第十四章 安全生产管理制度101-106第十五章 项目部安全管理体系及牌图106-112第十六章 安全资金的落实、保障113第十七章 各项、分部工程安全措施方案113-116附：施工现场平面布置图及项目安全文明施工领导小组机构 第一章 编制依据一、编制说明为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理，强化安全生产”的方针，依据建设工程安全生产条例管理条例和JGJ59-2011建筑施工安全检查评分标准的规定，针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业条件、使用的机具设备、临时用电、架设工具及各项安全防护设施等制定了确保安全施工及防止环境污染的安全生产、文明施工的技术措施。对于专业性较强的项目，例如临时用电、脚手架搭设、模板支撑等均单独编制专项安全施工组织设计。本工程安全施工组织设计编制按照现行国家、专业部门安全规范和验收评定标准进行。（1）由业主提供的建筑勘测设计研究院提供的本工程全套图纸。（2）500t/d油脂厂建设项目：本工程包括（办公楼、附属用房、4个料棚、预处理车间、浸出车间、精炼车间、空压机房及配电室、机修车间及锅炉房、消防泵房、储油罐、包装车间）建设工程施工合同及施工规范的规定来编制。本工程主要执行的规范标准有：（1）建筑安全检查标准 （JGJ592011）（2）（建筑施工安全技术统一规范） （GB-2003）（3）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）（4）建筑施工现场环境与卫生标准 （JGJ1462004）（5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）（6）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ-2001）（7）施工企业安全生产评价标准 （JGJ/T77-2003） （8）建设施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（9）建设工程安全生产管理条例（10）中华人民共和安全生产法第二章 工程概况1、 工程名称：500t/d油脂厂建设项目2、建设地点：500t/d油脂产业基地3、建筑规模：本工程包括（办公楼、附属用房、4个料棚、预处理车间、浸出车间、精炼车间、空压机房及配电室、机修车间及锅炉房、消防泵房、储油罐、包装车间）4、结构层数：地上五层。5、结构类型：钢结构6、工程施工范围：包括土建工程、水、暖、电、卫工程施工；7、设计单位：建筑勘测设计研究院8、勘察单位：建筑勘测设计研究院9、监理单位：有色冶金设计研究院有限公司监理分公司10、施工单位：建筑工程公司11、计划开工：2013年5月2日， 2014年10月30日竣工。总工期：182天（日历天数），12、工程质量： “合格”13、“三通一平”工程完成，交通运输畅通，施工条件成熟第三章 安全目标 1、安全目标：达到建设部颁发的JGJ59-2011施工安全要求。2、本工程施工工期155天，在施工中必须严格管理，落实措施，杜绝安全事故。力争事故率为零。3、不发生火灾、中毒和重大机械事故。4、无环境污染和严重扰民事件。 第四章 施工现场安全生产管理体系安全员：陈威设备 员： 材料员：谭翠英 核算员：胡四新土建班：王刚勇 钢筋班：刘富强木工班：李辉安装班：向波砼班：陈刚勇施工员：马富海 第五章 施工安全技术（一） 土方工程1、开挖基础，基坑深度1.75m时，应按土质和深度放坡，若采取不放坡开挖，设施时支护和各种档板，各种支护应按土质，基坑深度经计算确定2、基础、基坑四周应设醒目的安全标志。四周应用防护网来围护3、采用机械挖土时，起重臂下及工作范围内严禁过人和进行同时作业4、材料及余土堆放坑边1m以外的距离，堆放高度不超过1.5m其它不小于3-4m外5、随时撑握土质情况，发现坑洞，裂缝等应立即停止，告诉工作人员重新研究方案。6、土方回填，采用人工回填时，操作人员严禁穿拖鞋，当坑槽致深时，操作人员必须戴安全绳，并有应急梯及其它相关措施，当采用机械夯填时，必须有上岗资格的人员，进行机械操作，操作时，应严格按照打夯机操作规程。（二）脚手架工程本工程脚手架搭设类型：为落地式双排脚手架，用于主体结构围护，距外墙边距离50。脚手架所用材料；采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和横杆的长度为46.0m，小横杆1.42.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管尖清除，采用直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时，多管开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。1、场地要求；搭设场地要清除障碍物。2、所有立杆底部需有底板座，在20cm位置设扫地杆。3、立杆间距1.5m,大横杆间距1.5m,小横杆间距1.2m 4、剪刀撑应设在脚手架两端的双跨内，间距不大于15m，并应设在架子外侧，与地面成45度夹角。5、连墙杆每隔7m长设一处，其作用不仅是防止架子外倾，对立杆的纵向刚度也有利，在底部设置抛撑，每6m一道。6、小横杆在底部可隔根设置，架子搭设完毕后，未经批准不得随意拆除。7、立杆垂直偏差不得大于架子高的1/200，即10cm，相邻的两立杆接头应错开一跨以上，并应错开与大横杆相交的位置。8、大横杆应在立杆地内侧，水平高低差不应超过1皮砖的位置，相邻大横杆接头应错开500mm以上。9剪刀撑扣件与杆接点上的扣件距离不宜大于20cm，最下面扣件与地面的距离不大于50cm，以保证架子的稳定。10、脚手架各杆件相交伸出的端头均不得小于100mm，以防杆件滑脱。11、连接大横杆的对接扣件开口要朝架内，螺丝向上，避免雨水进入，螺丝拧紧程度要适度，不得将扣件拧断。12所使用的扣件必需经过检查合格后才能使用，对严重锈蚀、弯曲、变形、裂纹的扣件不得使用。13、卸料平台的平面尺寸根据搭设高度以及负荷量大小而定，一般搭成长方形，一般横向设四根立杆，纵向视长度而定，但至少要四根立杆，并设置剪刀撑，架子内设水平拉杆。卸料平台架体的搁支点与上部拉结点必须设置在建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。14、在第三部架高时设水平硬质防护，首层网(固定平网)设置在一层顶,即四步架位置,二层(固定平网)设置在四层楼中间,即十步架位置，网外挂密目防尘安全网。15、在搭设过程中任何物件均严禁抛掷。16、每个架子工必须持证上岗，并需接受三级安全教育和技术交底，在搭设时必须系好安全带，带好安全帽。（三）吊篮施工根据工程实际情况本工程的外墙保温施工采用吊篮脚手架施工。一、挑梁的安装挑梁采用6米长16#槽钢，端部采用预制过梁及钢管固定，接头处钢丝卡3个固定，索下设吊篮。二、吊蓝的安装1、根据建筑物的实际情况，选择适当的吊篮，在根据吊篮部位安装挑梁。2、挂好吊篮承重钢丝绳，承重钢丝绳直径12mm，承重钢丝绳与挑梁的连接必须可靠，即采用承重钢丝绳在挑梁吊环内穿入，并用钢丝绳卡3个卡固定，钢丝绳卡子间距为钢丝直径的6-8倍。3、安装好安全保险卡，然后摇动各吊点的手板葫芦，使吊篮平衡的升到离地面1m后，检查吊篮的各部位使用情况及挑梁配重的负荷是否稳定无误后，再平衡升到使用高度。三、手动葫芦吊蓝施工中注意事项 (1) 切勿超载使用，必要时增设适当的滑轮组；(2) 手动葫芦在工作时，前进杆及后向杆绝对不能同时板动使用； (3) 手动葫芦吊蓝在负荷使用时，严禁以任何方式扳动松卸手柄； (4) 手扳葫芦作吊蓝高空作业时，吊蓝及人身须加安全装置，否则不得使用，安全措施应符合有关高空作业安全的具体要求。 (5) 手动葫芦使用时应注意保持机身内部和钢丝绳的清洁及润滑，并防止杂物进入机体，影响使用。水浸雨淋后，松卸轴和机身内应注意润滑油和防锈。(6) 手扳葫芦应注意同步升降，以免吊蓝脱钩。四.吊篮的使用和管理 吊蓝应由设备部门统一管理，不得以卷扬机和架体分开管理。1、使用前的检查 (1)金属结构有无开焊和明显变形；(2)架体各节点连接螺栓是否紧固； 2、定期检查定期检查每二天进行1次，由项目和施工人员参加，检查内容包括： (1)金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；(2)扣件、螺栓连接的坚固情况；(3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 3、日常检查日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业，检查内容包括：(1)空载提升吊篮做1次上下运行，验证是否正常；(2)在额定荷载下，将吊篮提升至离地面12m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性； (3)吊篮运行通道内无障碍物；b4、荷载计算 a P Paa=5.2m； b=0.8mW=吊蓝重量+两个人重量+沙浆重量+吊葫芦重量 =200Kg+140Kg+110Kg+10Kg =460KgWa4600.82=736 Kg.mPa736/5.2=142Kg考虑安全系数：K=1.5 Pa1421.5=213 Kg 每个过梁的质量为:2.30.370.22450=362 Kg即每个吊篮配重为2个预制过梁Kg=834213（符合要求）四、使用吊篮脚手架安全措施1、升降吊篮时，必须同时摇动该吊篮的所有手板葫芦，各吊点应同时升降保持篮平衡，吊篮升降时，不要碰撞建筑物，特别是凸线条或窗等部位，应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰。2、吊篮应离开建筑物小于等于20cm为宜，吊篮构件与建筑物接触处应采用软接触，以免挂伤墙面，两吊篮之间不得小于20cm，不准将两个或多个吊篮在一起同时升降。3、吊篮上的操作人员和堆放材料要均匀，不得集中在一头，保证吊篮两端平衡。4、吊篮上的操作人员应系好安全带，安全带应固定在吊环上不得绑在挑梁上。5、使用吊篮操作时，要随时注意工具、材料，不得向吊篮外抛任何物件，应保持吊篮内整洁。6、吊篮脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方可使用，每天上班前必须检查吊篮的配重情况，是否有脱现象。遇有六级以上大风，大雨天气，应暂停使用作业，且复工之后必须检查无问题后方后继续作业。（四）临时用电1、按TNS系统设置保护接零，采用三相五线制，所有接零接地必需可靠的电气连接，接地采用黄绿双色线，与相线，工作零线相区别，严禁混用2、总配电室：（1）、门向外开，配锁。（2）、各级配电箱应有防雨措施，加门锁，并有专人负责，安装位置周围不得有杂物，便于操作，配电柜顶距天棚不小于0.5m，配电柜周边的操作通道不小于1.5m。3、配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。断电顺序：用电设备开关箱分配电箱总配电箱。4、各种电气应安装在绝缘电器安装板上，电器与漏电保护器及闸刀开关相匹配。5、各级配电箱必须固定设置，配电箱，开关箱应统一编号，喷上电气标志，箱底距地面距离不小于1.2m。6、配电箱或电器设备维修时，应悬挂停电标志，停送电必须由专业电工负责。7、设备与开关箱距离不大于3m，与分箱距离不大于30m，8、作防雷接地电气设备，塔吊必须作重复接地。9、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，保护零线不得装设开关式熔断器。保护零线应为截面不小于2.5平方的绝缘多股铜线，保护零线的标志为黄绿双色线，在任何情况下，不准使用黄绿双色线作负荷线。10、正常情况下，下列电器设备不带电的外露导电部分应作保护接零：（1）电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具等的金属外壳。（2）电气设备的手动装置的金属部件。（3）配电箱与控制屏的金属部件。（4）电力线路的金属保护管，起重机的轨道端各设一组接地装置。11、保护零线除必须在配电盒或配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路末端作重复接地。12、总配电箱应设隔离开关和分路隔离开关。13每台用电设备必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。严禁使用一个开关控制两个及以上的用电设备。14、配电箱，开关箱，导线的进线和进线口应设在箱体下面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后门或门处，配电箱的进出线采用绝缘电缆。15、所有配电箱，开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿绝缘鞋，使用电工绝缘工具。16、使用行灯的电源电压不得超过36V，灯体与手柄必须坚固，绝缘 良好，灯体与灯头结合牢固，灯头无开关，灯泡外有保护网。 （四）模板分项 （模板工）1、进入施工现场必须戴好安全帽，且要正确佩戴。2、工作前先检查使用工具是否牢固，工作时思想要集中，防钉脚和空中偏落。3、使用圆盘锯时，启动后，等运转正常后方可进行送料，送料时不得将木料左右晃动或抬高，遇出节要停止送料，锯料长度不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。4、如锯走偏，应渐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。5、操作人员不得站在和面对旋转离心力方向操作，手不得跨越锯片。6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。7、支设立柱模板和梁模板时设工作台或马凳不得站在柱模板上操作或在梁底模下行走。8、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。9、模板支撑系统在安装过程中，必须设临时固定设施，严防倾覆。10、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。11、支设立柱模板和梁模板时设工作台。12、拆模时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。13、复杂结构的模板拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。14、工作前应先检查所有工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚。15、已拆的模板，拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放。16、拆除间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防倒塌伤人。（五）模板分项（机械工）1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2、刨料时，手应按料的上面，手指必须离开刨0.5mm以上，严禁用手在木料后需入弯料跨越刨口进行刨制。3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板式压住推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料不得在电刨上加工。4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨 旧料前必须将料上的钉子杂物清除干净，遇木槎节瘩要慢慢运料，严禁将手按在节瘩上运料。5、刀片和刀片螺丝的厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应做入刀片槽内，槽端离刀片不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用刀应均匀一致，不得过松或过紧。6、机械运转时，不得将手伸进安全木板上。（六）钢筋分项（钢筋工）1、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。2、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在工作区域内严禁行人。3、人工断料时，工具必须牢固，切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。4、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应接有保护零线。5、钢筋垂直运输时，吊线要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地面1米以内才准人靠近，支撑好方向才可摘钩。6、在楼面放置钢筋时要分散放置，不得过于集中，以防压坏，倾倒和塌落。7、绑扎各层建筑的边柱，梁板钢筋时，其外侧应有排棚或其它安全防护措施。8、多人运送钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马凳，无作业平台时必须系好安全带。10、绑扎立柱，墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。（七）钢筋分项（电焊工操作工）1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。2、施焊作业必须办理动火手续。3、电焊机外壳必须接地良好，要有漏电保护器，电源的拆装应有电工完成。4、电焊机要设单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。5、焊钳与焊把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器及管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。9、雷雨时，应停止露天施焊作业。10、施焊场地周围应有清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。11、焊点下方未设接火斗时，不准施焊作业。四级风以上不准高处施焊作业。12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。13、作业结束，就切断电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开。(八)钢筋分项（切割机操作工）1、换砂轮片时，必须切断电源2、切割机使用前彻底检查机具是否良好，转动是否正常，认真检查砂轮本身有无裂纹，缺口等缺陷，防护罩是否齐全牢固，吸孔装置是否良好，3、切割钢筋时要将钢筋扣紧，长料两端都要用托架托住，并防止切割工料时跳动，4、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮的破裂飞出伤人。5、电线禁止接触钢筋，必须架空，电源要安装漏电保护器，开关设置在操作处处附近。6、禁止在切割机上切割钢筋以外的材料。（九）钢筋分项（钢筋机械工）1、严禁穿托鞋及酒后进行操作。2、上班必须戴安全帽。3、在基坑中进行操作时，不得从坑边沿往下抛钢筋，不得往基坑中跳，必须走安全梯及安全通道。4、操作人员不得在施工操作时嬉戏、打闹。5、进入高空作业时，人员不允许攀登脚手架及承重运输机械。6、成品、半成品要按规格、品种堆放整齐，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。7、拉直钢筋卡具要牢固，地锚要结实，拉筋路线2米内禁止行人。展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要卡牢。8、钢筋起、运、转、动作要一致，上下传递不得在同一线上，钢筋堆放要分散，稳固，防止倾倒或塌落。（十）混凝土分项（混凝土工）1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、混凝土浇筑作业包括混凝土的运输、灌注、振捣等施工过程，是一个多工种人员的联合作业，各工作人员必须遵守工种的安全操作规程。3、浇筑混凝土若使用溜槽时，溜槽必须固定牢固，若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身樯杆，严禁直接站在溜槽上帮上操作。4、用塔吊，料斗浇筑混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落5、离地面2m以上浇筑过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可能的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线应没有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它税利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（十一）砼分项（砼振捣工）1、使用前检查各部位应连接牢固，旋转方向正确，振捣时，不得在初凝的混凝土地板，脚手架和硬的地面上振捣。2、插入式振捣器致平均弯曲半径不得小于50cm，操作时，棒应自然垂直地面插入混凝土中，不得用力硬插，斜插式使用钢筋卡棒头边不得全部插入混凝土。3、振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上。4、作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度严禁电源线拖动振捣器，用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘。5、振动器与平板应保持牢固，电源线必须固定在平板上，电器应装在手把上。6、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套7、工程上所用的电动机械要派专人负责收线，抬机进库房。（十二）砼分项（搅拌机工）1、开动搅拌机前检查，离合器，制动器，钢筋绳等是否完好。2、进料时，开起时，严禁将工具拌进滚筒内。3、现场拌混凝土时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒内，外面要有人监护。4、工作时，电工穿戴好劳动保护用品。5、采用一机一闸制，下班拉闸上锁。6、进料斗开起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后，将料斗固定好。（十三）防火工程（电工）1、现场设消防井，消防泵，临时设施，仓库，易燃料场和用火处。要有足够的防火工具和设备，对防火器材要有专人管理并足期检查。2电工应经过专门培训，掌握安装与维修的安全技术，并经过考试合格后，方能独立工作。3、各种电气设备或线路，不应超过安全负荷，并要牢靠，绝缘良好和安装，合格的保险设备，严禁用钢丝，铁丝代替保险丝。4、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合，不低于1K/V（如对地20V绝缘电阻应不低于0.22M）规定,发现隐患应及时排除。5、施工现场严禁私自使用电炉电器工具。6、电气设备和线路应经常检查,发现可能引起电花、短路发热、绝缘损坏等情况时，必须立即维修。（十四）防火工程（木工）1、严格遵守操作规程，对旧木料一定要经过检查，拔出铁钉等方可上锯刨料。2、操作间建筑应采用阻燃材料搭建。3、木工操作间的刨花要及时清理，做到工完场清。4、操作间内严禁吸烟和明火作业。5、配电盘、刀闸下方不能堆放成品，半成品及废料。6、工作完毕后应拉闸断电，并经检查确定无火险后方可离开（十五）防水工1、有皮肤病以及对沥青严重敏感的工人。不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青必须洒水，防止粉沫飞扬。3、熬制沥青的地点不得设在电线下方，一般应离建筑物25米，锅与烟囱的距离应大于80CM。锅与锅的距离应大于2米，火口与锅边应有70CM的隔离设施，临时堆放沥青、燃料的场地离锅不小于5M4、熬油前，应清除锅内杂质和积水。5、熬油必须由经验的工人看守，要随时测量，控制油溢，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班灭火、关闭炉门，盖好锅盖。6、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。7、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锅炉，盛量不得超过容器的三分之一，肩挑时用手挑平，道路要平坦，吊运时，绳具要牢固，下方不得有人。8、在地下室基础等处进行防水工作，应定时轮换间歇，通风换气。（十六）打夯机工1、夯机使用前，应检查绝缘、线路、漏电保护器，定向开关皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。2、夯机操作时，两个人操人，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯到电源线，发生触电事故。3、夯机不得在深土，坚石，碎石杂土上夯打，夯打拐弯时，不得猛拐和撒拖任其自由行走。4、夯机作业时，机前2m内不得有人，每台夯机夯打时，其左右距离不得小于5m，前后距离不得小于10m，作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5、随机的电源线应保持3-4m余量，发现缆线捆结，缠绕，破裂时及时断电，停止作业，马上修理。6、挪夯机前要断电，绑架好偏心块盘好缆线，往坑槽里放夯机时应用绳绑放下，严禁推扔夯机，工作完后，断电源锁好闸箱放在干燥处和防潮处保管。（十七）潜水泵工1、泵应直至于水中，水泵不得小于0.5m不得在含流砂的流水中使用。2、泵放入式提出水面时应切断电源，严禁拉线电缆式出水管。3、泵应装设接零保护器，漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人进入。4、启动前应检查，1、水管应结扎牢固，2、叶轮和进水节应无杂物以类聚，3、电缆线绝缘良好。5、接通电源后应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5min。6、经常注意水位变化，叶轮中心离水面距离应在0.5-3m间,泵体不得露出水面,电缆不可与井壁，池壁相擦。（十八）塔吊工1、塔吊司机、司索、指挥必须是经过培训、取得特种作业操作证人员。必须经过三级安全教育，并考试合格才能上岗。2、严格遵守操作规程，坚持“十不”吊原则，保证安全生产。3、按照要求进行班前检查，交接班检查。认真填写运转记录，如实反映设备状况。4、定期组织安全检查，测试安全保护装置、架体垂直度，检查钢结构、钢丝绳、附墙、制动器。在全过程控制中人是根本因素，加强人员管理，建立建全规章制度和监督体系是一项重要工作。5、机械始终保持良好状况，是保证安全和生产需要的基本条件。6、机械定期或按运转台时实行保养和维修，操作人员进行“十字”作业，即清洁、调整、紧固、润滑、防腐。7、对塔式起重机的力矩限位、超高限位器、变幅限位器、行走限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、钢丝绳和索具定期进行检查和维修，及时调整或更换。8、定期对钢结构的检查，重点检查焊缝、节点状况，发现异常及时汇报处理。9、定期检查电器状况，重点检查漏电开关、交流接触器触点、过电流保护器和电缆缺陷和固定状况。10、定期检查接地电阻和避雷接地装置。第六章 各工种及机械安全操作规范（一）、电工安全操作规程1、施工现场的电工严禁无证操作。2、施工现场临时用电，定人定岗，电工本人应身体好。在工作期间不许酗酒，做到精神集中，工作仔细，操作认真。3、按规定要求安装电机电闸，并进行保护接零，严禁带电作业。4、现场施工用电的一切绝缘导线，不论新旧，所有导线接头均应有时用绝缘带包缠，防止漏电伤人。5、导线与导线，设备相连，不能使用时间长短，都要连接牢靠，若环境潮湿，就采用36V以下的安全电压照明装置。6、凡容易被人碰到的电气设备，如临时使用的变压器，配电器，装在地面上时周围应挂上警告标志。7、停电检修时，必须在切断电源的开关上挂出“停电检修牌”的警告牌，并应有专人看管。（二）、钢筋工安全操作规程1、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并做好标识。2、拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，制作场地要平整。3、工人断料，工具必须牢固，切断小于300mm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止手扶，并在外设置防护箱，在切断机口两侧机座上安装两个钢档杆，阻止钢筋摆动。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在钢筋上跨越。5、在高空绑扎时，须搭设脚手架。6、绑扎高层建筑圈梁，挑檐、外墙边术钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。（三）、焊工安全操作规程1、电焊工所用的工具必须绝缘安全，电焊机的接地线不得接在易烯易爆介质管道上。2、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员在铺有绝缘物品的地方应穿好绝缘鞋。3、电焊机使用须检查其绝缘电阻不得低于0.5MR，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。4、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。5、焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发生出辐射热。6、高空焊接或切割时、必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。（四）、水暖工安全操作规程1、现场施工用电的一切绝缘导线，不论新旧，所有导线接头均应及时用绝缘体包缠，防止漏电伤人。2、导线与导线，设备相连，不论使用时间长短，都要连接牢靠，若环境潮湿，就采用36V以下的安全电压照明装置。3、凡容易被人碰到的电气设备，如临时使用的变压器，配电器，装在地面上时周围应挂上警告标志。4、停电检修时，必须在切断电源的开关上挂出“停电检修牌”的警告牌，并应有专人看管5、雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员在铺有绝缘物品的地方应穿好绝缘鞋。6、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝7、焊接预热件时，应设挡板隔离焊件发生出辐射热。8、高空焊接或切割时、必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。（五）、混凝土工安全操作规程1、操作前应先试运转搅拌机、振动器电机是否正常，检查振动器电源线是否有破皮漏电现象。2、吊篮在起吊或放下时，必须关好安全门，双手不准伸入进架内，等吊篮停稳后方可进入。3、运转跑道单车行走不小于1.4米，双车来回不小于2.8米，在运料时，前后应保持一定间距，不准抢道或超车，到终点卸料时，双手应扶牢车柄，倒料严禁双手脱把，防止翻车伤人。4、离地面2米以上，浇捣过梁、雨篷时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带。5、浇灌现浇平板时，拖振动器时操作人员要穿长筒胶靴。且有专人提拿电线及闸刀箱。6、作业完毕，应将电动机软管、振动棒、平板振动器清理干净。7、使用混凝土振捣器时严格按照机械操作规程操作。（六）瓦工安全操作规程1、要操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、在室内砌筑时不能用砖摆垛来当立杆或在窗台上摆砖当立杆，室内砌筑应使用内脚手架砌筑。3、登高作业前，必须认真检查手架的质量，不合格者，须重新返工搭设。4、堆放在脚手架上的材料和工具严禁超过脚手架充许的荷载。5、不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。（七）、架子工安全操作规程1、架子工必须持证上岗，且上岗前要带好个人防护用品。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。3、每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距，纵距，横距及立杆的垂直度。4、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合。5、剪刀撑，横向斜撑搭设应符合规范规定，并应随立杆，纵向横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。6、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。7、连墙件必须随脚架逐层拆除。（八）沥青工安全操作规程1、沥青工应熟悉该项操作的技工进行，操作人员不是擅自离岗。2、从事沥青作业的人，应按规定戴好防护用品，对外露皮肤和颈部抹防护药高。3、沥青锅内不得有水，在熬制过程中，严防水落入锅，锅内沥青不得超过容量的三分之二。4、如锅内沥青着火，应用铁皮将锅盖住，同时熄灭炉火，沥青外溢到地面着火时，则应用干沙灭火。5、沥青熬制完毕后，要彻底熄灭余火，盖好锅盖后（防止雨水浸入，熬油时产生溢锅引起着火）方可离开。6、沥青锅处有备有铁质锅盖或铁板，并配备相适应的消防器材和设备。（九）、抹灰工安全操作规程1、操作前按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固，且跨度应小于2M。在架上操作时人员不能集中，在同一跨度，内作业不应超过两人，防止超重而发生坠落事故。2、室内抹灰使用的木凳、金属支架应平稳牢固，架子堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰槽、小桶等应放稳。3、不准在门窗、暖气件，洗脸池等器物上搭设脚手架，在阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩蹋脚手架的护栏和阳台栏板。4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。4、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固后方可折除临时支撑。（十）、防水工安全操作规程1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。3、熔化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准拱烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与油直接接触。4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应居建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离应大于2m；火口屯锅边应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料地场地，离锅不小于5M。5、熬沥青前，应清除锅内杂质和积水。6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量油温，熬油量不得超过油锅容量的3/4，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄灭炉火，关闭炉门，盖好融盖。7、锅内沥青着火，应立即用锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂或湿麻袋灭火。8、配制冷底子油，应分批，分量、缓慢。不停搅拌，不得超过锅容量的1/2，温度不得超过80度，并严禁烟火。9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛油量不得超过容器的2/3。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。11、在地下室，基础、池壁、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应配戴防毒现具，定时轮换间歇，通风换气。（十一）、油漆玻璃工安全操作规程1、各娄油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住入，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应存入在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种。7、采用静电喷涂，为避免静电积聚，喷涂室（棚）应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。11、截割玻璃，应在下班场所进行。截下的边角余料集中堆放及时处理。搬运玻璃应戴手套。12、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。13、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉。玻璃安装完即将风钩挂好。（十二）、搅拌机工安全操作规程1、开动搅拌机检查离合器、制动器，钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。2、进料斗开起时，严禁任何人在料斗内通过或停留，工作完毕将料斗固定好。3、作业中发生故障，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土不清除干净,然后进行抢修。4、向搅拌机筒内加料在运转中进行，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。5、作业中严禁将头或手伸进料斗内，也不得贴近机架察看，运转出料时，严禁用工具或手进入搅拌筒扒动。6、作业后，要进行全面冲洗，筒内料出净，料斗降落到最低处坑内，如需升起放置时，必须用链条将料斗扣除牢，料斗升起挂牢后，坑内才准下人。（十三）、木工平刨机操作工安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面积时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。3、刨削量每一次一般不得超过1.5cm，进料速度保持均匀，经过刨口时，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5mm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤，戗槎要减慢推事速度，禁止用手按节疤上推出料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等消除干净。6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。（十四）圆盘锯操作工安全操作规程1、园盘锯操作前，应检查锯上是否有断齿或裂纹现象，然后安装锯片，锯片安装时应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不超过0.15-0.2mm，否则离心惯性力，使锯片在旋转中摆动，安装时必须紧固螺帽。2、锯台、锯片周围保持清洁，上面的杂物要及时用木棒清理，否则被锯片弹出伤人。3、操作时，有两人配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯料，上手在锯片的侧面，下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免伤人。4、入锯要稳要慢，直线匀速推进，进料速度要根据料大小，料小时，应立即关掉电机，锯口处架木楔扩大锯路再锯。5、加工料时，一人操作应用推杆送料，以防伤手，加工长料时，两人动作要协调。6、如锯走偏应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。7、锯片温度过高时，就用水冷却，直径600MM以上的锯片在操作中应喷水冷却。（十五）、切割机操作工安全操作规程1、操作前要认真检查，砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩是否安全牢固，吸空装置是否良好，各部位转动正常，没有颤动后，方可工作。2、操作时，材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接触正常后，再均匀用力切割。3、夹具要夹稳，切割材料，长料两瑞都要用托架托住，并防止长料跳动。4、工作时要扣好防护罩，操作时要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人。5、电源要安置漏电保护器，开关设在操作处附近。（十七）、混凝土振捣器操作工安全操作规程1、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2、振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4、振捣器应保持清洁，不得将混凝土粘结的电动机外壳妨碍散热。5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚手踢电动机。7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。9、操作人员必须穿戴绝胶鞋和绝胶手套。10、作业后，必须做好清洁，保养工作振捣器要放在干燥处。（十八）、钢筋弯曲机操作工安全操作规程1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、作业前，应检查并确认芯轴，档铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。3、作业中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调整，也不得进行清洁和加油。4、对超过机械铭牌规定直径和钢筋严禁进行弯曲。5、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈，杂物等。（十九）、钢筋切断机操作工安全操作规程1、接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握料小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，就立即停机检修。10、作业后用钢刷清除刀间的杂物，进行整机清洁保养。（二十）、水泵操作工安全操作规程1、水泵的安装应牢固、平稳、有防雨，防冻措施，多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须有支架支撑。要有防护装置。2、电动机轴应与水泵同心，螺丝要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，漏水。3、起动时，应将水阀关闭，起动后逐渐打开。4、运行中，若出现漏水，漏气，填料部位发热、机温升高，电流突然增大等不正常现象，在停机检修。5、水泵运行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管时，要站在有防护栏的平台上操作。7、应先关闭水阀，后停机。（二十一）、蛙式打夯机操作工安全操作规程1、蛙式打夯机适合于夯实灰土和素土的地基，地坪以及场院地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有石块的杂土。2、两台以上蛙式打夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4、检查电路