地方水库移民扶持基金项目施工组织设计.docx

第1章 、内容完整性和编制和水平第一节、工程概况一、工程简介：1、本工程项目为汝州市2016年度地方水库移民扶持基金项目；2 工程施工范围：施工设计图范围内发包的全部施工内容，具体内容详见工程量清单；3、工程地点：汝州市境内；4、工期要求：60日历天/标段（具体以合同签订为准）；5、工程质量要求：合格；6、安全承诺： 杜绝重大人身伤亡事故，轻伤事故频率控制在1以内；7、工程验收：工程验收按照国家目前有关规定执行。工程竣工后，施工单位应向业主提供竣工归档资料，并整理成册，并确保竣工资料真实、准确、齐全、完整； 第二节、施工部署一、施工分段及施工顺序1、施工分段为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水的施工部署。 二、现场平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。 对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。三、临时用电方案现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。（一）、编制目的为了提供施工过程及后期机电安装、装修工程用电，特编制此方案。此用电方案对土建、安装、装修等整个施工过程用电进行整体规划，充分考虑了各施工阶段用电机具的用电量，能够满足本整个施工过程的用电要求。（2） 、电焊机专用配电箱设计方案 1.电焊机专用配电箱开关、插座容量选择竖向电渣压力焊机HSS-630 3 台50.4kW DZ47-60、DZ47LE-60、DZ47-25、 DZ47-25 、DZ47-25（三）、电缆线路敷设电缆敷设时，不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。（四）、安全管理规定1.本工程施工临时用电采用TNS 系统，电缆采用五芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”。2.现场用电执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）规定，并满足建筑施工安全检查标准（JGJ5999）要求。3.供电线路应由专业电工定期巡视检查。4.配电箱由专人负责管理及维修。5.现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具。6.现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线。7.施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。8.严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。 四、项目人员配备与人员分工责任施工组织机构图： 按照标准，对从事与质量有关的人员进行要素分配，明确岗位职责，本质量计划管理人员包括：项目经理、项目副经理、项目工程师(技术负责人)、施工总工长、施工员、资料员、质检员、材料员、安全员、预算员、财务员、项目试验员、项目统计员。 五、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法：（1）、在开工前熟悉图纸，对本工程所采用的机械设施全面掌握，做到在工程中高效低耗，对人员安排精心挑选，组织优秀的作业班组。（2）人员组成：项目的管理人员包括工程师和施工技术人员将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工计划在当地雇佣。（3）设备、人员、材料均采用汽车运到施工现场。（4）中标后，迅速组织进场施工，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，分项工作的施工工艺标准及安全、技术措施、降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等，技术交底必须采用书面并有交底人和接受人双方签字。第二章、施工方案与技术措施第一节 、现场准备1、开工前约请设计人进行现场测量交底，按设计图认清实地水准基点、导线桩和拴桩做好桩位记录，对位于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免由于施工不慎而受损坏。2、根据设计图纸和资料进行沿线调查，并做好施工前的准备工作，主要内容为：1） 核实施工范围内对施工有影响和需征地拆迁的各种建筑物和构筑物的确切位置、结构和数量，需拆迁的各种公用设施的杆、线、管道和附属设备的情况、类别和数量以及树木、农作物等的数量和情况，进行清点、丈量。对各种地下管线等隐蔽设施，必须按设计要求或指定范围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高度，重要管缆应插牌标记，并要求所属单位派人现场监护，层层交待清楚，落实到具体单位和人员，并留原始记录。2）复测原地面、纵横断面与设计图进行比较，并核对土方数量。弄清沿线缺土、余土、借土和弃土的地段和数量，以便土方平衡调度。3、查明沿线附近下水道的管径、流向或可供排水的沟渠情况和以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。4、了解施工现场的给水、供电、电讯设备及场内外运输路线等情况。5、绘制总平面图或局部段落平面图，以备施工申请临时占地。总平面图应满足下列要求：1）工棚搭建地段，仓库、铁木加工、机修等生产、生活设施的位置；2）存放材料场，拌和场地；3）施工现场运输路线；4）水源和电源的线路和配电室的位置；5）临时排水的布局。6、施工期间尽可能维护交通运输，必须断交通时应事先申报有关部门，做好断行绕行准备，必要时还应修建辅道，以便维持交通。 第二节、技术上的准备1、组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料。做好有关图集标准、规范的搜集工作。2、制定各分部工程技术措施，组织技术交底。 预算员做好施工预算及分部工程工料分析。3、并与施工人员对施工现场进行详细勘察，在充分调查研究的基础上制定具体、详细的施工方案，安排技术人员作施工测量放样，尽快进行施工场地建设，组织施工力量进场。4、主要材料、预制构件、铁件应及时计算，提出加工定货数量及需用日期。 第三节、组织管理措施1、公司的工程领导小组，每半人月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。2、项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。3、成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题 第四节、道路工程 （一）、施工顺序 施工准备 路基施工 砼路面结构施工 混凝土拌和 竣工验收、清场、退场（二）、测量定位及控制测量该工程平面形状较为复杂, 因此我们将成立由测量工程师、技术负责人、施工员和技术员等人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证路面及排水沟的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经有关规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。1 测设临时水准点 1.1 沿线隔相当距离(以便利施工为原则)一般不大于200m，设临时水准点一个。临时水准点位置，应设于固定坚实、不下沉、不碰动的地物上或自行设置外加保护的深埋木桩或混凝土桩，并以红顶铁钉标志。临时水准点应在可测范围以内，并统一编号。 1.2 拟用的永久水准点应与设计所用水准点一致，并事先向有关部门取得高程数据。 1.3 长距离引测水准点要用尺垫和已校核的塔尺、水平仪并以正、副乎对测或往返复测，闭合误差市内道路为12L(mm)(L以公里计)。 1.4 临时水准点应每月复核一次，在非常时期，例如：暴雨、大雨、地震、春融、严冬等需要及时复核。 1.5 在使用临时水准点时要用两个临时水准点施测，以资校核。2 施工测量 2.1 把固定路线的主要控制点，即转角点、曲线和缓和曲线起止点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，予以复测恢复，并将上述各桩点沿垂直方向平移到路面之外，作为辅助基线，但以不妨碍施工和拆迁，不影响填挖土方为原则。用钢尺量距，分别加拴桩，以资辨认。 2.2 用钢尺进行路线长度的复核丈量两次，按复核测量结果，定出整桩和加桩。 2.3 直线部分过长时，每隔5001000m应加设坚固的方向桩，做为施工控制点。 2.4 设计中心桩，向左右平移于路两侧的路面宽度以外，桩距市区1020m，郊区50100m，弯道、纵坡段桩距适当加密并加钉曲线和缓和曲线起止点桩和纵坡起止点桩。 2.5 在两侧边桩用红漆线标示路面设计中心高，以红漆线上平为准，做为施工依据，如桩高不够，可以用上反或下反方式注明。 2.6 要绘制路面结构及横断高程下反数草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。 2.7 按征地边线钉立木桩，在征地范围以内一切设施，应申请有关部门办理拆迁或妥善处理。(三)、清理场地施工1.清理场地(1)路基用地范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。(2)路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100300m内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除，并且堆放在弃土场内。场地清理完成后，应全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。(3)路基用地范围及取土场范围的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。2.拆除与挖掘(1)路基用地范围内的旧路面和其它障碍物等应予以拆除。正在使用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排。(2)原有结构物的地下部分,其挖除深度和范围应符合设计图纸或监理工程师指示的要求。(3)拆除原有结构物或障碍物需要进行爆破或其它作业有可能损伤新结构物时，必须在新工程动工之前完成。(四)、路基土方施工方法1 土方工程施工准备1.1 施工范围内的各种地下管线 ，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记，并要求所属单位派员现场监护，层层进行管线交底，落实到单位和个人，并留原始记录。路基工程完成前，应将切断的一切管线恢复。一般管线每侧各1m范围内，不得使用推土机推土或挖掘机挖土(60cm敷土深度内，不得使用压路机碾压)，煤气属于无压管，除应按设计和管理单位加固要求施工外，严禁重型压路机和振动压路机碾压。 1.2 土方开挖取土要有必要的土质资料和地下水位资料，要作好排水工作，包括挖排水沟、安装抽水机以及安排好排水出路，对临近取土坑或填土地段内的电杆、建筑物，应采取必要的防护措施。高压电杆应加固，高压线路与堆土及施工机械应按电业局要求保持一定的净空，土坑与建筑物应保持一定安全距离。1.3 填土前要先将因施工打乱的排灌系统进行改造，以免影响农田灌溉及排水或使工程遭受损失。1.4 沿线永久性或临时性水准点及测量桩橛，应妥善加以保护，不得掩埋或碰动，已经碰动或必须移动时，应通知测量人员补桩或联系有关单位办理。1.5 根据土源和土质变化情况及设计要求进行必要的物理、力学、化学试验，以控制土质和压实度。1.6 土方工程要考虑文明施工和便民措施，安排好沿线居民、工厂、机关、学校、商店的出入交通，不要危及建筑物安全，并维护好交叉道路的畅通，机械或土方的堆存，要力求整洁，现场要经常清扫，断行交通道路竣工后要及时恢复，清理整洁，接顺路口。2 路基挖方2.1 路基挖方要按测量线位进行，基层施工采用现场农机拌和时路槽宽度每侧应较设计宽度宽80cm，以满足机械拌和的要求，槽帮按要求挖出坡度，并由人工修整平顺。2.2 插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度,重要管线要请主管单位派员现场监护，指导施工。2.3 路基范围内的树根、草根、垃圾应认真清除干净。2.4 挖方运距在100m以内可使用推土机推土，采用横向推土法。当道路较宽，两旁有存土条件，推土机与道路中心线垂直或呈一适当角度由路中心向两侧路边推土，行驶距离越小，效率越高。2.5 挖方接近设计标高时，应根据土质适当预留虚高，有条件时应用平地机找平，以便压实后符合设计高程及横坡，并应根据道路中心线检查两侧路基宽度，防止偏移。3 路基填方3.1 填土前，原地面的草皮、芦苇、树根、垃圾、淤泥及其它杂物应清除干净。对原有排水沟及坑穴要填平并分层压实，原地面要大致找平。3.2 原地形若为斜坡，应将边坡上的草皮、树根及一切杂物清除，并应进行开蹬。人工开蹬，蹬高20cm，宽30cm，开蹬可从底层开始，边开蹬边填土，但层次要分明，以利新旧路基搭接。3.3 填土不得使用淤泥、垃圾及含草皮、芦根的土及腐殖土土壤过湿或过干，应进行翻晒或加水拌和，使其接近最佳含水量，较大土块应打碎以利压实。3.4 按测量桩橛线位填土，并应经常检查防止偏移，采取分层填土、压实和检验压实度。河沟、洼地排水清淤后原地面以上60cm应用履带排压，每层压实厚度不超过20cm，填土高度在60cm以上应用10t以上三轮压路机碾压；如有特殊要求，原地面填高60cm以内可填筑骨料；为保证边坡坚实，填土宽度每侧应适当宽出设计要求，以利压实。填土接近路基高度时，给高拉线按要求坡度进行切坡，切坡多余的土方，用于回填上层路基；为便于排除雨水，填土表面可作成2%4%横坡。4. 土工试验施工前应对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工。5、 路基垫层：首先进行施工放样，每20m 用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。垫层原料采用自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压。每层的压实厚度将不超过15cm，连砂石的松铺系数由现场试验确定。碾压成型后，封闭交通，洒水养护。采用石灰、粉煤灰、碎石按配合比配制而成，沿横向制作纹理浇筑原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。垫层原料用汽车运至现场，因工作量较大采用小型推土机摊铺。碾压成型后要进行平整度和密实度检测。检测合格后，再进行稳定层的施工，如不合格必须再次碾压。6.摊铺填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，由低处向高处，由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测密实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，并应注意虚铺厚度。垫层原料填筑采用机械化流水作业施工，即推土机集土、装载机装土、自卸车拉运、推土机推平、压路机碾压、密实度检测等施工工序。填土作业必需全断面、全宽度纵向分层回填，且由低处向高处、由两边向中心填筑；分层填筑松铺厚度由试验段施工确定，一般不大于30cm、不小于10cm，施工中要严加控制，太厚的要推薄、太薄的要加厚；为确保路堤边缘有足够的压实度，每边要比设计宽度超填30cm 以上，以便压路机能碾压到位，待路基填至设计标高后，再按设计宽度和坡率要求将超宽边坡用反铲配以人工刷整到位，刷出来的边坡土方可重新利用于路基填筑；分层填筑时，要按设计要求控制横坡，以利层面排水，雨期施工要适当加大横坡，避免积水。施工时要勤测填土含水量，一般含水量控制在最佳含水量的2%以内，土质太干时用水车洒水湿润，太湿时要在取土场或填筑现场翻填晾晒。施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚，每层填料横向每侧超填20cm，以保证路堤边坡碾压密实，填至设计标高后，再将坡面松土用人工刷至坡脚，再将刷至坡脚多余的土方运至路基上作为填料充分利用，填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果，推土机摊铺整平的同时，为了使路肩部位行到充分的压实，采用推土机按主线轴线方向45角前后交叉进行压实，这样路肩部位的压实密度得到了保证，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。7.施工检测做好路堤填筑中线、标高、宽度和路拱，以及碾压密实度的检测控制，由测量人员随时向施工人员交底，以确保路基填筑的方向、标高、坡率等准确无误；每层压实后均要求及时进行密实度的检测，采用灌砂筒相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。8.路基压实标准路基压实采用重型压实标准，路基填料最大粒径及压实度指标应符合规范的要求，否则应采取必要措施，满足相关要求后方可使用。9.路基成型整修路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整，先用反铲刷除超填部分，并预留10-20cm 宽待人工修整、拍压，使边坡顺直、平整、密实；同时用推土机、平地机、压路机对路基基床进行整平、碾压，使其达到设计及验收规范要求。路堤整形后，应及时安排路堤防护施工，以免边坡冲刷。10、 切割伸缩缝1、 路面结构自上而下依次为C25混凝土面层厚0.2米、原路面平整夯实；2、 路面宽度5米以下，单幅施工，伸缩缝间距5米，切缝深度为7厘米；路面宽度大于5米时，分两幅施工，在混凝土板厚中央设钢传力杆，杆径20毫米，长50厘米，间距30厘米。（五）、砼路面面层工程施工技术方案1 材料要求 1.1 水泥 1.1.1 应采用强度高、收缩性小、耐磨性强的水泥，其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。 1.1.2 本工程水泥均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，水泥强度等级不应低于32.5级。 1.1.3 水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，分堆架高苫盖堆存，以免混杂和受潮，使用时按出厂日期择先使用，严禁不同标号、厂牌、品种的水泥混合使用。 1.1.4 出厂日期不明，或已超过三个月及受潮的水泥必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用，已经结块变质的水泥不得使用。 1.2 砂 1.2.1 应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。砂的技术要求应符合下表的规定。项 目技 术 要 求颗粒级配筛孔尺寸(mm)方 孔圆 孔0.160.3150.631.252.505.0区累计筛余量 () 100-90100-90100-9095-8092-7085-5585-7170-4140-1665-3550-1025-1035-525-015-010-010-010-0泥土杂物含量(冲洗法)()3硫化物和硫酸盐含量()(以SO42-计)1有机物质含量(比色法)不应深于标准溶液的颜色其它杂物不得混有石灰、草根等杂物 注：(1)区砂基本属于粗砂；区砂属于中砂和一部分偏粗的细砂，颗粒适中，级配最好；区砂属细砂和一部分偏细的中砂。 (2)有机物质含量标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、然后取该溶液2.5n止注入97.5%mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。 1.2.3 不同料源的砂应分别堆放分别使用。 1.3.3 不同料源、规格的石料应分别堆放分别使用。 1.4 水 本道路工程混凝土搅拌与养护用水均采用地下水。地下水须经过化验，应符合下列规定： 1.4.1 硫酸盐含量(按SO42-计)不得超过2700mg/L； 1.4.2 含盐量不得超过5000mg/L； 1.4.3 pH值不得小于4。 1.5 外加剂 在征得业主及监理同意后，在混凝土中掺加外加剂，混凝土外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。计划采用下列外加剂。 1.5.1 为了减少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土强度计划掺入JM系列高效减水剂； 1.5.2 在夏季施工需要延长作业时间时，计划掺入缓凝剂； 1.6 钢筋 1.6.1 钢筋的品种、规格应符合设计要求； 1.6.2 钢筋应顺直，表面洁净，无严重锈蚀、裂纹、断伤和裂痕，若有油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。 1.6.3 传力杆钢筋断口毛茬必须磨平。 1.7 滑动套 1.7.1 采用硬塑料管，规格及尺寸应符合设计要求。 1.7.2 套管使用中不得变形，端头应灌入溶化混匀的黄油锯末混合物。 1.8 胀缝板 1.8.1 胀缝板宜用软木板(白杨木板等)或木纤维板，经沥青加工处理后制成。1.8.2 板厚2cm，其钢筋孔位置、尺寸、数量应符合设计规定，适用于胀缝的下半部分。2 混凝土施工机械的选择 2.1 混凝土搅拌机选用两台容量为500L的自由式搅拌机。 2.2 振捣器 2.2.1 插人式振捣器：用于模板、井边四周和平板振捣器不易振实的地方。 2.2.2 平板振捣器：用于局部振实和振平混凝土。 2.3 振动夯板：其作用为振动和整平混凝土，长度比混凝土板宽度加长30cm，在两端1/4处各安装1.1kwh振动机一台(二台振动机必须同向安装)。 2.4 滚浆筒：用于滚压修整混凝土表面，压下分别突出的骨料。提起砂浆。长度比混凝土板宽度加长30cm。 2.5 切缝机：金钢石锯片切缝机。3 施工放样 3.1 根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。若小于1m，应采取加强措施。 3.2 混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。 3.3 所有中心桩和边桩上均应划出面层和基层的标高。4 模板安拆 4.1 模板采用钢模板，用3mm钢板和40mm角铁组合制成，长4m，高度与混凝土板厚度一致。 4.2 模板高度的允许误差为2mm，企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板1mm。 4.3 立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面涂隔离剂。 4.4 支模时用1950cm铁撅打人基层固定，外侧铁橛间距不大于60cm，内侧铁橛间距不大于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧，如个别有空隙处要加木块，并钉在模板上，避免振动时木块脱落模板变形，两块木模板接头处外侧要加挡板，长度不小于80cm，以避免错口。4.5 模板拆除应符合下列规定4.5.1 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。昼夜平均气温()允许拆模时间(h)572104815362030252430以上18注：(1)允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。 (2)使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%100%。 4.5.2 拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。5 混凝土的搅拌和运输 5.1 投入搅拌机每盘的拌和物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定： 5.1.1 进入拌和机的砂、石料必须准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。 5.1.2 袋装水泥当以袋计量时，应抽查其重量是否准确。 5.1.3 严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节要增加测试次数。 5.1.4 混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定： (1)水泥土1%； (2)粗细骨料土3%； (3)水土1%； (4)外加剂2%。 5.2 搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 5.3 搅拌机装料顺序为碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水。 5.4 混凝土拌和物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，500L自由式搅拌机拌制的混凝土拌和物的最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌机起，至拌和物开始出料止的连续时间)不少于210s。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。 5.5 每天在工作结束后，要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次，以免水泥浆粘在机内，冲洗出的料应排弃。每天应检查12次坍落度，不符合规定时，应及时检查原因及调整。 5.6 应作好每天拌和记录(包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度，及天气情况)。 5.7 外加剂要有专人负责。 5.8 混凝土的运输采用自卸汽车。 5.9 装运混凝土拌和物不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保温措施。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。5.10 混凝土拌和物从搅拌机出料后，运到铺筑地点进行摊铺。振捣、抹面直至浇筑完毕允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。混凝土搅拌机出料至允许浇筑完的最长时间表施工气温()允许最长时间(h)510210-201.520-30130-350.756 混凝土拌和物的摊铺和振实 6.1 混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 6.2 在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行，(此时混凝土板应暂停养护)。 6.3 混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。 6.4 混凝土拌和物的振捣： 6.4.1 混凝土板在靠边、角处应先用插入式振捣器顺序振捣，要快插慢提按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板距应不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板与钢筋。再用功率不小于2.2kWh平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1/3或1020cm，然后纵向一行一行地由边向路中央移动振实。 6.4.2 振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。用平板式振捣器振捣时。不宜少于15s；水灰比小于0.45时。不宜少于30s；用插入式振捣器时。不宜少于20s。 6.4.3 振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。 6.4.4 在振实和大致振平后，即用振动夯板(振动梁)往返振刮23遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1.21.5m/min为宜。跟锨人员见有不平之处应及时挖填补齐，填补时要用碎石较细的混凝土拌合料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板操作时，应平行移动，不允许中途停留，夯板底不得倾斜。振动夯板(振动梁)刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平，设有路拱时，应使用路拱成形板整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。 6.4.5 混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板，应用湿布覆盖，在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理，施工缝应设在缩缝处，若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位。 6.4.6 超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须清除。7 混凝土板抹面及拉毛7.1 必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整乎完毕后的15min(根据气候掌握)后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。第二、三遍除继续驱除泌水外，并应进行整平抹面工作。当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍抹面。把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。 7.2 在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。 7.3 抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。 7.4 人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修铺工作应在抹面前作好。 7.5 拉毛 抹面后沿横坡方向用棕刷拉毛，或采用机具压纹，压纹深度一般为13mm，其上口稍宽于下口。 8 接缝施工 8.1 胀缝 8.1.1 胀缝宜的设置应按设计要求确定。 8.1.2 胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的2/3，上部1/3处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用。 8.1.3 胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料。 8.1.4 胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法，并应符合下列规定： 支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝，传力杆长度的一半应穿过胀缝板和端头挡板，并应用钢筋支架固定就位，也可用定位板固定。浇筑前应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面，振捣密实后抽出端头挡板，空隙部分填铺混凝土拌和物，并用插入式振捣器振实。 8.2 缩缝 8.2.1 缩缝的施工办法采用切缝法。 8.2.2 切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度25%30%时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。施工时可每隔2030m先锯一条缩缝，再补锯其中缩缝。锯缝深度为40mm，缝宽为5mm。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗人基层和土层。 8.3 施工缝 8.3.1 施工缝的位置宜与胀缝与缩缝设计位置吻合。 8.3.2 施工缝应与路面中心线垂直。 8.4 纵缝施工 8.4.1 纵缝采用平缝施工工艺，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度和缝槽。 8.4.2 纵缝的拉杆应相邻两板各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆设计位置放样打眼。9 混凝土板养护混凝土板的养护采用塑料薄膜养护，塑料薄膜养护应符合下列规定： 9.1 塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作。 9.2 塑料薄膜养护采用喷洒法，当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应立即进行喷洒。 9.3 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度，用量宜控制在0.20.5kg/m2左右，不同养护剂应采用不同用量。 9.4 在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后应用遮阴棚或其它措施加以遮盖。 9.5 养护期间应保护塑料薄膜的完整，当破塑时应立即修补。薄膜喷洒后3d内应禁止行人通行。养护期间和填缝前禁止一切车辆行驶。 9.6 如成膜前遇雨淋，雨后应补喷。拆除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。10 填缝 10.1 混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，常用的填缝材料可按本规范附录选用。 10.2 填缝采用灌入式填缝施工。 10.2.1 灌注填缝材料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝材料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 10.2.2 填缝材料的灌注高度夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面(约23mm)。10.2.3 热灌填缝材料加热时应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕应仔细检查填缝材料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤使其粘结紧密。（六）路灯1、普通混凝土路灯：采用C15混凝土路灯垫层、C20混凝土路灯基础，2、钢筋加工及安装：路灯基础预埋钢筋3、太阳能路灯安装：太阳能路灯高7m30w,LED光源，单晶硅100wp太阳能板，含预埋钢筋。灯柱采用青石板材。第三章、质量管理体系与措施1、 质量目标1.1、总体工程确保达到国家现行的验收规范和标准。1.2、分部工程一次交验合格率100%。1.3、符合工程合同所确定的质量条款要求。科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，确保市优工程。2、 质量保证体系 2.1、公司按国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实质量手册、程序文件和技术交底，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。 2.2、建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。 2.3、项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员二人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质安科的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格严密的监控管理。 2.4、组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员， 对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改关闭，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。 3、 管理措施 3.1、各级管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。 3.2、领导和技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。 3.3、对技术复杂、施工要求高的施工部位，除必须认真进行技术交底外，还要现场指导，先做样板，再全面展开施工作业。 3.4、实行全面质量管理，成立主要分项的QC小组并认真开展活动，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。 3.5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。 3.6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。 3.7、在施工过程中不断的组织定期和不定期的质量检查评比，不断发现和处理施工操作中存在的质量问题，不断提高施工质量水平。 3.8、建立施工现场的例会制度，通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。项目经理每周召开一次工程质量分析会议及质量意识教育会议。总结上周施工过程中的质量情况，对类似质量问题出现的原因进行分析并提出整改措施，并对下周施工过程中可能出现的质量问题先进行交底，防止质量问题的产生。 3.9、技术负责人专职负责质量检查，工程技术人员应经常定时检查各作业层的质量情况，能以真实的数据反映当天的质量情况，并作详细的记录。 4、 工程质量的具体要求 4.1、认真熟悉图纸，搞好图纸会审，施工前处理好设计和技术上的有关问题，在此基础上，项目技术负责人向施工班组做好技术交底工作。交底采用书面交底和口头交底相结合的方式进行，以书面交底为主。 4.2、做好测量放线工作，所有测量仪器按期校核，保管完好，保证作业状态优良。设置专门的测量放线小组，指定测量负责人。每次测量放线完毕后，技术负责人必须组织复核。维护好现场所有的测量标桩或标志，如有损伤立即校验复补。 4.3、工程所用材料把好三关，即材质关、检验关和计量关，特别是钢材和水泥等主要材料，除必须要有出厂合格证外，还必须按批量取样送检，合格后方可使用，对已通过检验和未通过检验的材料严格分开堆放，作出标识，防止误用，材料堆放应保证必须的条件，防止由于堆放不当而使材料受损严重。 4.4、实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。 4.5、砼的摊铺应连续作业时，要建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。 4.6、砼路面摊铺过程中，如发生下雨时，则利用现场已备的有效遮雨棚进行遮雨，如因特殊情况需留施工缝，应尽量把施工缝留置在横缝处。 4.7、砼路面混凝土浇筑成型12小时，即派人进行封闭交通。 4.8、采用的商品砼在施工前应做坍落度实验，并现场随机取样做试件，到期送检。 4.9、稳定层的施工应按配合比严格检查水泥的用量。 养护期到达后应按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。 4.10、地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，应立即通知监理方与设计院进行处理。 4.11、沟槽开挖过程中，应尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。 4.12、钢筋严格按设计尺寸加工，并按设计涂好防锈漆。 4.13、在基层及砼路面施工之前，应认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。 4.14、完善工程技术档案资料的管理，项目设计专人负责此项工作，工程竣工后，由项目经理部提供完整的资料交付生产技术科管理，归档，作为竣工资料交付。 4.15、进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量第一和信誉第一的观念。树立必须是严格操作作出质量而不仅仅是靠质量检查的思想。 4.16、经常组织技术人员，各班组成员参观邻近先进单位的施工现场，吸收先进的质量管理体系及施工方法，不断提高工程的质量。 4.17、密切与甲方、监理、监督和设计部门的联系，自觉接受管理，不断改进服务质量。5、施工过程中质量控制措施5.1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。5.2、施工班组的选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术交底，并组织足够的后备力量，特殊工程人员一律实行持证上岗。5.3加强施工全过程的质量控制、加强工序交接、三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理人员签字认可，不准进行下一道工序施工。6、雨季施工措施 6.1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。 6.2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实；若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。 6.3、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工过程中，突遇雨水应采取有效的防雨措施。 6.4、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。 6.5、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。 第四章、安全管理体系与措施坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。（一）、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。（二）、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神