天然气配套燃气中压施工组织设计.doc

*天然气配套工程 施工组织方案编制单位： 工程负责人： 审 核 人： 二0一 七年十月十七日目录一、 编制依据1二、工程内容1三、 施工准备工作13.1开工前需准备内容13.2组建项目管理班子2四、 一般地段PE管道施工工艺程序34.1设计交桩34.2管材的运输与布管34.3聚乙烯管道焊接44.4 管道吹扫64.5管道试压74.6管线的下沟与回填8五、 室内管道、室外钢制管道施工工艺程序95.1管材、管件、焊材检验95.2 管材的外观检查应符合下列规定：95.3 管材质量证明书应包括以下内容：95.5、压力表检查105.6焊材检验10六、主要项目施工方法106.1室内立管和燃气表安装106.2埋地管道安装116.3阀门安装136.4庭院架空管道安装146.5调压设备安装146.6燃气计量设备的安装：14七、施工现场维护措施15八、施工进度工期保证措施168.1.计划控制168.2.合同控制178.3.现场控制178.4.施工调度控制188.5.信息管理18九、 质量保证措施18十、 文明施工保证措施：19十一、竣工验收资料19一、 编制依据1.1施工蓝图；工程施工交底记录；1.2城镇燃气设计规范GB50028-2006；1.2城镇燃气技术规范（GB50494-2009）1.3城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；1.4聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008；1.5城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2003；1.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-981.7建筑设计防火规范（GB50016-2006）1.8燃气用埋地聚乙烯管道（PE）管道（GB15558.2-2003）二、工程内容本次工程为*天然气配套工程；DE90PE管焊接333米，安装DE90PE球阀1个，焊接DN150无缝钢管20米、DN80无缝钢管3.6米、 DN50钢管12米；安装 DN50阀门14个、安装80NL调压箱1台，低压设计压力为5Kpa。三、 施工准备工作 3.1开工前需准备内容3.1.1编制施工计划、劳动计划及机械设备计划。 3.1.2认真组织施工前图纸会审，参与设计交底，踏勘施工现场，了解和掌握必要的地下管线资料，组织工程开工前期、质量、技术、安全及文明施工等交底工作，编制施工组织设计。3.1.3准备机械及施工材料，进行各类设备性能检测，确保施工设备性能良好，并落实材料使用计划。3.1.4积极做好施工前期配合协调工作，办理相应开工手续。3.1.5选择合适的场地，作为设备及材料的临时堆放点。3.1.6积极准备好护拦、警示灯、施工铭牌及宣传标语等安全施工措施及文明施工措施。3.2组建项目管理班子 根据工程项目管理程序，设计成立以项目经理为核心的项目领导班子，项目经理部负责对工程进行全面管理和协调，以构成工程项目领导核心。项目经理王守昌 负责人王士杰 资料员常军玲焊工魏清山、张振强 安全员王士杰 管理职责1）.项目经理职责： （1）项目经理是项目工程质量保证的最高领导者和组织者，对项目工程质量负全面责任； （2）贯彻执行上级的质量方针、政策及规定，负责对职工进行质量教育； (3）组织本项目工程的质量保证活动，认真贯彻质量保证手册，制定工程质量目标及质量计划；（4）掌握工程质量动态及重要质量信息，对重大质量问题进行决策。接受业主的质量检查，对检查出的问题认真进行安排处理；（5）负责组织本工程的自、交接检、专检活动的开展；（6）正确处理质量与进度的关系，严格要求职工按程序办事；（7）组织制定质量奖惩政策，鼓励取得显著质量工作成绩的先进个人，惩罚造成重大质量事故的责任者。2）.项目技术负责人职责：（1）执行业主及项目经理的质量政策，全面负责质量保证工作，对工程质量技术负责；（2）落实质量手册的贯彻执行，制定质量计划的实施措施，并监督实施；（3）掌握工程质量动态，根据业主及自检出的质量检验信息，随时组织有关人员分析质量状况，对存在的问题及时采取纠正或预防措施；（4）对违反技术要求和操作规程，以及质量管理规定的人员，及时制止和纠正； （5）组织工程质量事故分析，研究处理意见，对重大质量事故的处理方案及时上报业主批准处理，并对质量事故的责任者提出处理意见；（6）负责本项目的质量检查和评定工作，并严格审查工程质量报表、报告、分析等。四、 一般地段PE管道施工工艺程序施工程序：设计交桩管材运输与布管聚乙烯管道焊接管道吹扫管道试压管线的下沟与回填4.1设计交桩由建设单位、建设监理、设计和施工单位进行技术交底和现场交桩，需明确的问题有：4.1.1 固定水准点以及参照物的有关数据和位置。由接桩人员做活桩点标识，记录好桩位坐标，便于施工时查找。4.1.2 明确施工作业带内地上、地下构筑物的位置，并说明施工中的有关技术要求。4.2管材的运输与布管4.2.1 PE管运输从中转站运到施工现场，每次拉运时应严格按照运管计划和用管规格，明确用管地点，做好管材的交接工作。 4.2.2 主要采用长材拖管车拉运。在拖车挡桩、支座及管层之间垫胶皮保护管子外层，胶皮垫层采用厚510mm,宽200mm的橡胶板。4.2.3 装卸管时，应使用专用吊钩与绳索，严禁使用钢丝绳直接与管体接触，专用绳索与管体之间应采用胶皮或其它柔韧性物质加以保护。装卸管子时应防止损坏管口。4.2.4 管材运到工地后应卸到指定地点，堆放处应尽可能平整，采用连续支撑，不得堆放过高，自由堆放高度为1.0米，两侧加支撑保护时不得超过3.0米 ，存放时为了防止风吹、日晒、雨淋和其他污染，管材、管件在户外堆放时应有遮盖物。 4.2.5 布管时选用软质尼龙吊带，并在管子两端栓绳，由两人牵引，以免在运布管过程中，损伤管道。管道呈锯齿形摆在装有软质填充物铺垫的支墩上，支墩与管子的接触面不小于200mm,管子距地面应保持不小于300mm的高度，严禁直接将管子摆放在地面上。4.2.6 一般地段布管应在施工作业带的组装一侧进行，且管子距沟边缘的最小距离不应小于0.5m。4.3聚乙烯燃气管道与热力管道的水平净距（m）:名 称 净距（m）低 压 中 压次高压BABA热力管直埋热水1.0 1.0 1.0 1.01.5 蒸汽2.0 2.0 2.0 2.03.0在管沟内（至外壁）1.0 1.0 1.5 1.52.0聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设备的垂直净距; 名 称 净距（m）聚乙烯管道燃气在该设施上方聚乙烯管道燃气在该设施下方给水管燃气管0.150.15排水管 0.150.2加套管电力电缆直埋 0.50 0.50 在导管内 0.20 0.20聚乙烯燃气管道与热力管道的垂直净距（m）项 目燃气管道（当有套管时，从套管外径计）（m）热力管 燃气管在直埋管上方0.5（加套管）燃气管在直埋管下方1.0（加套管）燃气管在管沟上方0.2（加套管）或0.4燃气管在管沟下方0.3（加套管）4.3聚乙烯管道焊接4.3.1 管道热熔连接1）热熔连接的机架应坚固稳定，并应保证加热板和铣刀工具切换方便及管材或管件方便的移动和校正对中。2）夹具应能固定管材和管件，并应使管材或管件快速定位或移开。3）铣刀应为双面铣削刀具，应将待连接的管材或管件端面铣削成垂直于管材中轴线的清洁、平整、平行的匹配面。4）加热板表面应结构完整，并保持洁净，温度分布应均匀，允许偏差应为设定温度的5C.5）根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的连接件，使其在同一轴线上，错边量不应大于壁厚的10%。6）应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，切割端面应平整、垂直于管轴线。切屑的平均厚度不应大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。7）连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。8）吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面融化的均匀性，不得有损伤。在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘。9）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4.3.2 热熔连接接头质量检查1）连接完成后，应进行100%的翻遍对称性、接头对正性检查和不少于10%的翻遍切除试验。2）翻遍对称性试验。接头应具有沿管材整个圆周平滑对称性翻遍，翻遍最低处的深度不应小于管材表面。3）接头对正性检验。焊缝两侧紧邻翻遍的的任何处错边量不应超过管材壁厚的10%。4）翻遍切除试验。应使用专用的工具，在不得损伤管材和接头的情况下，切除外部的焊接翻遍。翻遍切除挺符合下列要求：（1）翻遍应是实心圆滑的，根部较宽；（2）翻遍下不应有杂质、小孔、扭曲和损坏。（3）每隔50mm进行180的背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处露出熔合线。5）当抽样检查的焊缝全部合格时，则此次抽样检查所代表的该批焊缝应认为全部合格；若出现上述条款要求不符合的情况，则判定本焊缝不合格，并按下列规定加倍抽样检查。（1）没出现一道不合格焊缝，则应加倍抽查该焊工所焊的同一批焊缝，按规定进行检查。（2）如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所焊的同批全部焊缝进行检验。4.3.3 管道电熔连接1）电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求。2）电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电情况下，均可正常工作。3）外壳防护等级不应低于IP54，所有线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性。4）输入和输出电缆，当超过-10C40C工作范围内，应能保持柔韧性。5）温度传感器精度不应小于1C，并应有机械损伤保护。6）输出电压的允许偏差应控制在设定电压的1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在定额电流的1.5%以内；熔接时间的允许偏差应控制在理论时间的1%以内。7）电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产企业的规定。8）电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。9）电熔承插管件连接操作应符合些列规定：（1）应将管材、管件连接部位擦拭干净。（2）测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入端表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.10.2mm。（3）将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸。（4）通电前应校直两对应的管件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件。4.3.4 电熔连接接头质量检查（1）电熔管件端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显插入长度标记。（2）聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；（3）电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）。（4）电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。（5）凡出现与上述条款不符合的情况，应判为不合格。4.4 管道吹扫管道系统安装完毕后应进行管道吹扫，吹扫介质采用压缩空气。压缩机出口应安装分离器与过滤器，防止有害物质进入管道。4.4.1 吹扫段内设有设备等都必需拆除，待吹扫合格后再复位安装。4.4.2 吹扫段内设置的仪表应严格保护，无可靠保护时，应暂时拆除，待吹扫合格后再复位安装。4.4.3 吹扫口位置应选择在允许排放污水、污物和杂物的较空旷的地段，且应不危及所在地段周围人和物的安全。4.4.4 吹扫口应安装临时控制阀门，且应高出管沟沟顶，控制阀门安装必须牢固。4.4.5 连接吹扫的主管应牢固稳定，以保证吹扫口时不发生强烈振动，以防止折断管道。4.4.6 吹扫段内的阀门应正确全部开启，吹扫口应设在阀后。4.4.7 管路上的阀门不得与管道同时进行吹扫，应有盲板断开。4.4.8 吹扫工作应在白天进行，不允许在夜间进行。4.4.9 系统吹扫前应现先绘制吹扫流程图，图上详细标明每一系统的吹扫次序，吹扫介质引人口、吹出口应拆装放部件，临时盲板的加设位置等。吹扫前必须组织吹扫人员熟悉整个流程，吹扫的顺序应按先主管后支管的次序依次进行。4.4.10 管段的吹扫要求（1）吹扫介为压缩空气。（2）吹扫顺序由主管到支管。(3) 吹扫出的污物和杂物严禁进入设备和已吹扫的管道。(4) 吹扫压力应不大于吹扫管段的设计工作压力，且不超过0.3MPa。（5）吹扫空气流速不低于设计工作流速，一般不小于20m/s。（6）吹扫不超过500米，吹扫口设在开阔地段并加固。（7）吹扫应反复进行数次，流速逐渐提高到吹扫要求的流速。以白耙5分钟内无污物，且吹出的气体干净，则吹扫合格。（8）所有暂时拆除的管道附件、仪表应复位安装合格。（9）吹扫干净的管段吹扫口应立即安设堵头，以防止污物进入管道。（10）应做好完整的吹扫记录。4.5管道试压4.5.1 采用压缩空气为介质。4.5.2 管道试压准备工作1）试压前，应检查管道、试压设备、阀门、压力表、温度计以及与试压作业有关的设备仪器是否完好。 2）使用压力表、温度计、阀门应符合下列规定：压力表的标定刻度为试验压力的1.52倍，精度等级为1.5级，表盘直径不小于150mm,最小刻度应能显示0.05Mpa。 3）试压表不少于两块，分别安装在试压管段的两端，并必须经过校验合格。温度计分度值不大于1。 4）阀门应按各点压力进行单独试压。4.5.3 强度试压1）强度试验为0.6Mpa，严密性试验压力为0.46Mpa。2）试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，并沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻。3）强度试压结束前，应及时会同建设单位到现场实地检查，取得共同认可后，才能进行下一步严密性试验。 4)强度试压时应随时注意超压现象发生。 4.5.4 严密性试验1）管道试压时，应先进行强度试验，合格后再进行严密性试压。2）管道强度试验合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力再进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于0.1试验压力值为合格。注：本工程去除温差效应后的严密性试验执行压降为0 。3）管线上各点的严密性试验压力不得低于该点的工作压力。 4）在强度、严密性试验实施过程中做好记录。4.5.5 安全措施注意事项1）试压工作进行前，对所有参加试压人员进行工作前的有关安全教育。 2）管线试压期间，应对试压设备、各种用具进行安全技术检查，杜绝任何失误操作，重要操作流程由专人负责，操作时听从领导指挥，不允许个人擅自操作。 3)架设临时电缆或电线都要符合国家安全要求，不得有漏电发生。 4)在警戒区设置警戒标志及安全防护线。5)管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态应符合要求。试压的管道不准同时进行其他作业。 6)试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经检查合格。 7)升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压栓。8)试压的全部过程中，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。4.6管线的下沟与回填4.6.1 管沟开挖经检验合格后，管线应及时下沟，因此管线下沟前各工序应紧密衔接。 4.6.2 管线下沟采用尼龙吊带或滑动滚轮式吊具，配备自制吊管架三台，距离20m，由专人指挥。 4.6.3 下沟时要保证管线缓慢降到管沟中心线上，在转角处下沟时沟壁上应铺垫松软材料，防止撞坏表层，下沟后的管段经检测达到要求后，细土回填至管顶400mm，具体情况视甲方要求而定。 4.6.4 管道下沟回填前应通知现场监理，在现场监理监督下进行，及时做好隐蔽工程记录，经现场监理签字认可方可回填。 4.6.5 管道下沟时，应有专人负责巡逻，严禁人、牲畜接近管沟，以免发生危险。 4.6.6 当管沟埋深不能满足规范要求时，应采取加固措施如套管等。 4.6.7 管道下沟回填前，应进行竣工测量，填写管道竣工测量成果表，以确定管道实际埋深和长度，为绘制竣工图提供依据。一般地段测点间距为50m每4根管测一个点，特殊地段应逐根管测量，测点位置选择在焊口上，并测出起、终点位置。4.6.8 警示带：管顶上方400mm处敷设警示带。 4.6.9 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距不应小于下表规定： 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m） 项目地下聚乙烯燃气管道低压中压A建筑物的基础0.71.5给水管0.50.5污水管、雨水排水管1.01.2电力、通信电缆直埋0.50.5在导管内1.01.0其他燃气管道DN3000.40.4DN3000.50.5热力管（钢制燃气管道）直埋1.01.0在管沟内（至外壁）1.01.5电杆（塔）的基础35KV1.01.035KV2.02.0通讯照明电杆（指电杆中心）1.01.0街树（至树中心）0.80.85、 室内管道、室外钢制管道施工工艺程序5.1管材、管件、焊材检验 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、管道的材质、规格、型号。质量应符合设计文件的规定，并进行外观质量检查，不得存在裂缝、折叠、斩折、离层发纹和结疤等缺陷，凡是受损深度超过管壁厚度的10%即不可用。所有工程设备、管材、管件必须具有齐全的技术资料、合格证和质量证明书，否则严禁使用。5.2 管材的外观检查应符合下列规定： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷； (2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差； (3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求； (4) 有产品标识。5.3 管材质量证明书应包括以下内容： (1) 产品标准号； (2) 产品的牌号； (3) 炉罐号、批号、交货状态，重量和件数； (4) 品种名称、规格和质量等级； (5) 产品标准中规定的各项检验结果； (6) 制造厂检验印记。5.4、阀门检查：安装前，应检查并核对阀门型号、规格、产品合格证及产品质量说明书，检查阀门外观质量并逐个进行清洗，并逐个进行壳体试验和密封试验，其中壳体试验为公称压力的1.5倍，停压5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格，阀门试压合格后应及时排尽介质。所有阀门都必须有合格证，应符合燃气阀门标准钢制阀门一般要求。调压器等关键设备需在供货方指导下进行安装调试。5.5、压力表检查试验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.52.0倍，阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。5.6焊材检验 (1) 焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。 (2) 焊条应符合标准规定 (3) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。六、主要项目施工方法6.1室内立管和燃气表安装施工顺序：室内测量打眼下料加工安装气压试验打眼：选择适合的钻头，打出的眼大小以刚巧能穿过套管为好，打眼时要注意周围有无其它物品及人，以免跌落的砖块砸物伤人，并检查有无暗埋电线，以防打断。加工：按预先测量好的尺寸算出加工下料的尺寸，下料套丝，下料加工前认真检查管子、管件，必须合格无明显缺陷。安装：室内安装管道管件连接采用丝扣连接，用聚四氯乙烯薄膜密封，穿墙、楼板时必须加套管，室内管道必须横平竖直，其主管每层楼至少安装一个固定卡子，接灶立管安装两个卡子，固定卡子必须安装在牢固可靠的地方。法兰连接时，中压管道法兰垫片采用GB539/Y400耐油橡胶石棉板垫片，厚度不小于1.5mm，螺纹连接里，连接处用聚四氯乙烯胶带密封，中压管道紧固件螺栓为8.8级(GB5782)，螺母为8.0级(GB6170)。 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由插入，法兰螺栓孔对中安装。法兰平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。管道除必要的法兰、螺纹连接外，其余均采用氩电连焊，氩弧焊进行根焊，电焊进行填充和盖面焊。根焊必须焊透，背面成型良好，相邻两层的焊条接头点应错开20mm以上。每遍焊完后应认真清渣，除去表面气孔，夹渣等缺陷，并同时做好焊接工艺评定报告。管子对接焊缝与支吊架边缘之间距离不应小于50mm；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm，公称直径小于150mm时不应小于管子外径。焊接要求：（1）不宜在焊缝及其边缘上开孔。（2）焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（3）焊件组对应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围的油漆垢，锈刺等清理干净且不得有裂纹夹层等缺陷，管件不得进行强行组对。（4）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过厚度的10%，且不应大于2mm。（5）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。管道与套管之间，套管与楼板，墙壁用柔性材料密封。室内管道和燃气表安装必须保证横平竖直，横管长度超过1米时装固定卡一个，表后竖管必须装固定卡两个。气压试验：（1）立管按规范要求用0.1Mpa压力做强度试验，并用发泡剂检漏。（2）立管按规范要求用7kpa的压力进行严密性试验，观察15分钟后压力不降为合格。6.2埋地管道安装施工顺序：地沟测量放线土方工程钢管除锈钢管防腐钢管开坡口埋地钢管安装探伤试压焊口防腐及补伤回填6.2.1土方工程（1）、本工程采人工开挖的施工方法。（2）、开挖沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm 以上，如遇岩石须超挖0.3 米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。（3）、沟槽土的堆放：沟槽土及材料堆在距沟边0.8 米以外，土的堆置高度不能超过1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。（4）、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知业主，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主的要求开挖。（5）、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为50mm，高程偏差为30mm。（6）、过路采用明开挖法施工，施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行。（7）、施工时，不得对原有电缆、管道损伤。6.2.2防腐工程（1）管身防腐采用石油沥青三油二布一膜结构加强级防腐，管道接口部分用防腐胶带,经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工。（2）要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。（3）接口防腐前,必须对接口部位进行表面除锈处理,表面处理质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923)规定的Sa2.5 级要求,现场用电动工具除锈处理至St3 级要求,并清除焊渣、毛刺等。（4）接口防腐标准:外观:表面平整,无皱褶，无气泡及无烧焦碳化现象。针孔:每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于5000V。厚度：应达到规范标准要求。（5）钢塑转换防腐:钢管部分涂刷沥青漆后用防腐绝缘胶带正反方向粘贴两层，压边30-50。6.2.3埋地钢管安装：（1）主管的辅设可根据实际情况，采用单根管与多管的焊接管段，多根管在地面上进行修口焊接时，应符合焊接设计要求。（2）支管的安装应在上面或侧面开口进行连接，主干管必须合格后方可接支管，否则不许连接。（3）管道拐弯时采用压制弯头连接。（4）钢管焊接采用手工电弧焊。（5）钢管下沟时应使用软吊带下沟，管道下沟稳管时应使管底与管沟紧密接触。（6）接口先挖工作坑，并彻底清除管道内的杂物，工作坑的大小要能适应接口操作。（7）当坡度、标高、焊缝间隙都符合设计要求后，可进行焊接，焊接前应先点焊然后施焊。（8）管道施工中断时，应将管段两端盲板临时封闭，防止异物进入。（9）无损探伤应在管道严密试验之前进行。6.2.4钢管管道焊接及检验焊接作业按照设计文件要求、焊接作业指导书及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范有关规定运作，该燃气管为焊接钢管，采用J4223.2焊条，施焊前对焊口部位应处理干净，焊条应烘干。焊机选用直流电焊机，焊把线应绝缘良好，焊线完好。焊接完成后按设计要求进行外观检查，主要有以下几种情况：缝尺寸不符合要求：鱼鳞纹不整齐、太宽或太窄，加强面高低不一，过高或过低；弧坑；咬肉；烧穿；焊瘤；飞溅；表面气孔及裂纹。表面检查合格后，任意抽查固定焊口10%，转动焊口5%进行探伤，探伤不合格予以返修，返修要求如下：找准原因确定好方法及缺陷大小尺寸。用抛光机打磨掉缺陷部位。有经批准的返修报告及措施，进行返修。补焊用小焊条，小电流多层多道焊，层间打磨干净。返修后的焊口重新检验，同一焊口返修不得超过二次。6.2.5吹扫：吹扫介质为空气，顺序由干管到支管；吹扫压力不大于吹扫管段的设计工作压力，且不应大于0.3MPa。流速不低于设计工作流速，一般不宜小于20m/s；吹扫空气流速逐渐提高到吹扫要求的流速，达到规定流速后，连续10min，如管道内无异常声响，无污物和杂物吹出，且吹出的气体干净，则吹扫合格。6.2.6试压：1 低压、庭院管道（1）、用0.1Mpa压力进行强度试验，压力进行强度试验，一次升压至试验压力的50，然后检查如无泄漏及异常，继续升压至试验压力，稳压1小时，观察30分钟，压力不下降，强度试验为合格。（2）、强度试验合格后，压力降至20kpa作严密性试验，稳压3小时后在5小时内观察压力不降为合格。6.2.7焊口防腐及补伤（1）焊口防腐：除锈合格后涂刷石油沥青防腐漆，晾干后按正反方向粘贴两层防腐绝缘胶带，压边30-50%，与原防腐层搭接100mm。（2）补伤：同焊口防腐。（3）其它规定详见6.2.2的内容。6.3阀门安装（1）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；（4）当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；（5）安装位置按设计要求，方便开关操作为宜；（6）安装阀门时，不得强力连接，受力应均匀；6.4庭院架空管道安装施工顺序：现场测量管道防腐、管道支架制作管道支架安装、管道预制焊缝外观检查-探伤管道安装吹扫试压焊口防腐及补伤（1）管道防腐，在管道除锈合格后涂二道醇酸红丹防锈漆，涂二道醇酸黄色调和面漆，每一道漆必须是在前一道漆晾干后再涂。（2）根据现场情况以方便安装为原则进行管道预制，管道支架安装时要用水平仪找准安装位置，保证管道安装的水平度，两卡子之间跨度执行设计文件和安装规范标准。（3）焊缝外观检查、探伤、管道安装、吹扫试压等工序安装见6.2有关规定。（4）焊口防腐及补伤：同管道防腐。6.5调压设备安装调压箱设置应符合：1）、调压箱到建筑物物门、窗或其他通向室内的孔槽的水平距离不应小于1.5米,并且调压箱不应安装在建筑物的窗下和阳台下的墙上,不应安装在室内通风机进风口墙上。2）、安装调压箱的墙体应为永久的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。3）、调压箱上应有自然通风口。6.6燃气计量设备的安装：居民家庭每户应装一只气表：集体、营业、事业用户，每个独立核算单位最少应装一只表。煤气表必须具备以下条件方可安装：煤气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；距出厂日期不超过4个月，如超过，则需经法定检测单位检测；无任何明显损伤。燃气表安装过程中不准碰撞、倒臵、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。皮膜表安装必须平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。气表与周围设施水平净题（m）设施名单低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱水平距离1.00.30.71.50.60.3安装皮膜表时，应遵循以下规定：皮膜表安装高度可分为：高位表安装：表底距地高度不小于1.8m；中位表安装：表底距地高度不小于1.41.7m；低位表安装：表底距地净高度应不小于0.15m。在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装；室内皮膜表安装以中位表为主，低位表为辅。皮膜表背面距墙净距1050mm。多个皮膜表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。安装一只皮膜表，一般只在表前安装一个旋塞。公共建筑用户煤气表安装要点如下：安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及煤气表两侧的配管。干式皮膜表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙上，表下面用型钢（如404角钢）支架固定。流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设臵在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。七、施工现场维护措施7.1.提前和当地交通管理部门取得联系，争取得到当地交通管理及有关部门的支持和帮助。 7.2.在施工作业带前后设置警示牌，标明前方施工车辆及行人。7.3.夜间采用警示照明灯的方式，夜间警示灯必须打开，采用5kw发电机发电，为警示灯提供电源。 7.4.施工期间在施工作业带的两侧，必须由专人负责安全维护，关键是向建设部门提出申请，请求帮助。7.6警示物设置：埋地燃气管道在管顶上方0.4m处普铺设警示带，警示带搭接部分不小于0.2m,带中间不得撕裂或扭曲，并在转弯和支管处设置标志。7.7管道路面标志设置：对混凝土和沥青路面，宜使用铸铁标志；对人行道和土路，宜使用混凝土方砖标志；对绿化带、荒地和耕地，宜使用钢筋混凝土桩标志。路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能准确明显的指示管道的走向和地下设施。设置位置应位为转弯处、三通、四通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔不宜大于100m。八、 施工进度工期保证措施8.1.计划控制8.1.1施工总体计划 根据业主对工期的要求，本施工参照施工图，对施工现场进行了实地勘察，并通过施工工序的分解和逻辑组合，抓住关键路径，确保工程按期完成。将按照业主的要求按期完成所有的施工项目。8.1.2施工人员组织计划 根据工程和施工的难易程度，组织具有实际施工能力的施工组织，确定所需具有专业技能的专业人员，采取任务分解式或组合方式进行统一的组织和部署，各施工队和职能人员明确各自的工作任务和完成时间。8.1.3质量控制计划（1）建立质量保证体系和组织机构，明确质量方针和目标。（2）在工程实施阶段，制定并执行施工质量检查和控制程序。（3）明确检查时间，特别是对于采购的材料和隐蔽工程，应提前检查，避免对正常施工的延误。（4）确定和掌握质量检查标准，做好质量检查和控制的一切准备。（5）对工程施工的每一道工序进行跟踪检查和抽查，发现问题及时解决。（6）检查提交给建设方的工程质量文件，确保质量目标的实现。8.1.4 材料供应计划(1) 编制出施工所需材料名称和数量清单。(2) 进行承包商自供材料的询价、定货。(3) 根据工程计划所需，确定所需要的时间和供货方式。(4) 明确材料的到场和验收时间，以及运输方式。8.1.5进度控制计划(1)收集每天进度信息，按日、周进行统计，将结果与施工计划进行比较，当发生与计划进度有出入时，适当进行调整。(2)根据施工进度，预测施工总进度目标的实现，必要时修改整个施工进度计划。8.1.6 应变计划(1) 由于难以预料的特殊原因造成施工阶段的工期延误，为确保总工期目标的实现，应采取应变计划措施。(2) 为确保施工进度计划，在公司基地储备1个机械化流水施工队和相应的设备，作为后备力量，当工程急需时，随时调往施工现场。(3) 在施工阶段，提前做好工程所需材料和施工机械配件的储备，在条件允许的情况下，适当加快施工进度，防止不可预见因素对工期的影响。8.2.合同控制8.2.1 组织施工管理人员学习和掌握合同文件，深入理解合同文件内容，自觉履行合同文件条款，确保工程达标，力争创优。8.2.2 严格按照合同条款的要求编制施工组织设计，接管施工现场，并组织施工。重点控制工期、质量和安全。8.2.3认真履行承包商的义务，组织施工队伍完成合同规定的全部工程内容，确保工程质量。8.2.4 密切与业主联系，对于工程中出现变更、延误或其他因素，严格按照合同条款协商解决。8.2.5 施工过程中，做好施工区域地下、地上建筑物以及环境保护工作，遵守有关部门的规定。8.2.6 工程完工后，及时办理工程交工验收手续，并提交所需的全部技术资料，承担工程移交前的保管责任。8.2.7 工程移交后，按合同要求的期限承担缺陷责任保修期内的保修责任。8.3.现场控制8.3.1 施工作业机组沿施工区域布置合理，施工资源配制满足施工要求。8.3.2 安排好施工先后顺序，保证有足够的施工材料供应。8.3.3 施工现场的占地宽度应严格控制在规定的范围内，设备摆放整齐，施工井然有序，做到安全文明施工。8.3.4 加强对施工设备使用过