医院热力网改造工程施工组织设计.doc

一、编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以下几项作为依据：1、离退休人员管理中心老年大学管网暖气改造工程商谈文件。2、离退休人员管理中心老年大学管网暖气改造工程答疑会议纪要。3、现行国家有关规范、规程工程测量规范GB50026-2007城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑给排水工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工场界噪音限值GB11523-90建筑施工场界测量方法GB11524-90建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20035、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99城市区环境噪音测量标准GB3096-93建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-95建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003 6、图集 05系列建筑标准设计图集GBJT104-19-20057、法规 中华人民共和国建筑法、中华人民共和国建筑安全生产法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例、中华人民共和国环境噪声污染防治法、建设项目环境保护管理条例、城市市容和环境卫生管理条例、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国固体废物污染环境防治法、施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定8、本公司GB/T19001-2000-ISO9001：2000质量管理体系、GB/T24001-2004-ISO14001：2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系程序文件及本公司的管理规章制度。二、工程概况1、基本概况 建设单位：离退休人员管理中心 工程名称：老年大学管网暖气改造工程资金来源：修理费 建设地点：恒安新区2、工程概况室外敷设DN80焊接钢管1000m，室内更换DN50焊接钢管1020m，更换PPR25管1300m，安装暖气片500片，冲洗暖气206组。三、目标策划：（一）、质量目标策划：我们将精心组织施工，确保工程质量一次验收合格，本工程经施工完成，竣工交付使用时质量达到下述目标：1、合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸要求。2、工程一次验收合格，分部分项合格率为100，验收合格率为100。3、顾客满意度达到97，三年内每年递增1。（二）、安全目标策划：1、本工程死亡率为零，重伤率为零。2、本工程轻伤率为1。3、不出现非重大伤亡事故。（三）、环境目标策划：1、临时场所扬尘达到国家环境质量标准总悬浮颗粒物TSP0.3毫米/立方米（国家三级标准）； 2、临时场所施工现场场界躁声达到国家建筑施工场界躁声限制标准，土石方工程昼间Lep75Db,夜间55dB;结构工程昼间Lep70Db，夜间55dB；3、固定区域及临时场所的生活垃圾要求分类堆放、处理，施工垃圾按业主和当地政府要求堆放、处理；4、固定区域及临时场所的生活废水排放达到国家污水综合排放标准，PH = 69；临时场所施工废水排放达到国家污水综合排放标准PH = 69，悬浮物（SS）400毫克/升（四）、职业健康目安全标策划：1、无重伤及重大责任死亡事故；无有毒有害化学品危害及中毒事故；无重大汽车交通责任事故；无特种机械设备及电力机械设备事故， 无重大火灾或爆炸事故；2、员工轻伤负伤频率控制在1以下；3、对从业人员职业健康安全方面的法律、法规相关知识及技能培训率达到100；对从业人员定期进行健康体检；对从事职业健康安全关键岗位的人员定期进行职业病检查。四、工程质量检验策划：1、本工程根据山西省建筑工程质量验收规程（DBJ04-226-2003）副录B的划分原则，进行划分。2、本工程检验批根据山西省建筑工程质量验收规程（DBJ04-226-2003）副录C的划分原则进行划分。五、施工部署及施工顺序：1、总工期安排本工程依照商谈文件要求，施工总工期为30天。以此进行进度计划编排。2、施工进度计划施工进度计划见施工进度计划表 3、施工平面布置1）、施工总平面布置规划 根据我公司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工方案提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。（具体布置见总平面布置图）2）主要生产、生活设施的安排 生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建材料库房、库房等，并合理布置堆料场，尽量减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临时设施分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。3）无论生产临时设施，还是生活临时设施，均用轻质彩钢活动板搭建，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。 4）根据现场的具体情况，设立一套消防系统。a、现场设一蓄水池兼作消防水池；b、利用施工供水管设立消防水栓，配备加压泵、消防物资、活动消防水龙带。c、加强重点控制，针对库房、装饰材料堆场、配电箱、加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。d、落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，以预防为主，防消结合，确保安全生产。4、施工总平面布置图：附后5、施工顺序本次施工采取先主干线后支线的管线施工原则。根据设计要求管线采用无补偿预热安装方式，管沟开挖前先清理障碍物，然后挖工作探坑弄清沿线地下管线和障碍物，然后根据设计要求放线打桩、挖槽、外运土方，然后根据沟槽开挖进度边挖边用30T汽吊配合人工下管排放管道，然后再进行管道组对、焊接、探伤、打压、缩口保温。本次土方施工，管沟挖槽采用挖掘机，当沟槽挖至槽底200mm时再人工清沟，局部无法用机械开挖的地段采取人工开挖，土方外运全部用自卸汽车运至临时堆土场。施工顺序如下：施工准备测量放线挖工作探坑管沟挖方施工管沟夯实铺砂管道进场、下管管道组对焊接探伤水压试验管道冲洗管道接头保温缩口隐蔽验收管沟回填砂、土、夯实管道试运行路面恢复竣工验收。其中，管件施工在管道组对中进行。 施工准备测量放线人行道、路面、沟盖板拆除管道更换泵类设备安装人行道、路面、沟盖板恢复场地清理竣工验收六、主要施工方法及技术要求（一）测量放线1、施工前，由业主组织有关单位向施工单位进行现场交桩，并作好标记。2、用经纬仪将埋管中心线引至管路始点，然后量距，在管道起点、终点、中点、各转角点及其它特征点、拐弯（变向）处打上控制桩。3、根据土质、沟深和管径，计算出沟槽上下口宽度，将龙门板边桩打上。4、用水平仪测出边桩水平点，再将龙门上的水平板钉上，重新复测水平，将计算的下面标高值，标记在龙门板上。5、在龙门板上钉上中心钉，量出开口宽，标在龙门板上，再用绳将边线连接，撒上白灰线，标出沟边线。6、根据设计要求，放出管道中心线和标高线。7、做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收方可进行下一道工序。（二） 挖工作探坑1、施工前，对沿线开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查，逐项清查障碍物构造情况以及与工程的相对位置关系。2、制定为保护开槽范围内的各种障碍物的技术措施，同时征询所属单位的同意和配合。3、进行探坑工作时必须保证：（1）给水、排水、燃汽、电缆穿地下管线及构筑物必须正常使用。（2）经采取加固措施后的电杆、树木等必须牢固。（3）各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷。（4）供热管网与建筑物、构筑物或相邻管之间的水平净距离、垂直净距必须符合规范中的相关要求。（三）沟槽开挖在沟槽开挖之前，必须确认无影响开挖的因素且熟悉一切障碍物。根据图纸提拱的障碍物及标高进行放坡及定位中心线，开挖中必须严格控制深度、坡度、不可超挖，更不可挖坏障碍物，开挖时用水准仪与经纬仪控制坡度及走向。为了预防扰动原状土，机械开挖深度至沟槽底设计标高以上200mm处时，由人工清除剩余土方。开挖边坡按设计要求控制。开挖时必须注意以下问题：1、沟槽边坡自开挖之时起，特别是人工清沟时，要设专人监视其稳定情况，防止塌方，造成不必要的返工和其他事故发生。2、沟槽开挖结束后，要在沟槽沿线搭设安全隔离围栏。搭设材料用管道脚手架，上下两根横杆，挂好安全网。沟槽四周安装警示牌，夜间加设红色安全标志灯，避免发生人员伤亡事故。3、如果边坡的土质松散程度比较严重时，可采取土袋护坡和放大边坡或采取支护等措施提高边坡的稳定性。4、开挖完后的沟槽要防止雨水浸泡沟槽，因此在施工时，注意边坡稳定，适当放缓边坡坡度或设置支承，同时要在沟槽外侧设置排水沟或围土堤，防止地面水流入槽内。并加强对边坡、支承、土堤的检查，在沟槽底部低点处必要时设置排水沟和集水井，以便及时将雨水排出。在沟槽四周设不低于200mm的挡水埂，并备好抽水泵，预防沟槽内集水，造成泡槽现象。5、沟槽开挖时不得超挖、欠挖。6、人工挖除、整平：机械开挖时预留200mm左右，再由人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。7、在限制开槽上口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式，相应机械工具。8、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，地下水降至槽底以下后开挖。9、有水不能排干的槽底应多挖500mm，铺垫碎石层。10、土质为风化岩、岩石地地段，采用爆破方法开挖应由有资质的专业施工单位进行施工，必须制定安全措施，专人指挥进行。11、如果沟底已经反松土或原土已搅动，则必须认真做好夯实处理工作，经检查符合设计要求后，方可下管。12、复测放线及验槽：将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查验槽合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。（四）沟底铺砂清理沟内杂物后铺砂。砂为中砂或细砂，砂层均匀平整其厚度按设计要求为200mm。并用平板振动器进行夯实，最少三遍。（五）管件吊运本工序在沟槽经监理、甲方工地代表验收合格后进行。根据挖槽进度，由运管车辆将管运到指定位置，然后30T吊车及宽度大于50mm的吊装带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接用捆绑外壳。当管道进入沟槽后人工配合稳管。安装时，首先确定管线的位置、标高、管径、坡向，正确按图纸位置间距和标高进行管线的测量和预制。预制好的管子要保护管口，避免碰撞，同时对管道两端未焊部位要采取加装临时堵板的方法进行临时封堵，以保护管道内部避免进入异物杂质等。安管时要逐节测量高程和管道中心线，同时，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管吊带及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。同时应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，检查保温层是否有损伤，并将损伤部位放在上面，做好标记，以便统一修补。吊放时，捆扎管子要找好重心，务必起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放，严禁将管道直接推入沟内。下管后，将管排好，进行焊接工作坑施工，工作坑的大小和位置根据现场实际情况定。然后对线校正进行管道对口。校正时，控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法也可以使用经纬仪配合水平尺的方法来保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺的方法来量测管外顶高程，管外顶高程要推算准确，注意坡向。安装支管三通，先以主干管管口位置作为基准，按图纸要求确定各分支线中心线，然后根据设计要求进行施工。所有进场管材、管件必须经甲方验收，并报验给监理确认“产品质量证明书”、“合格证”是否合格，外观检验焊缝内部检验确认合格，方可使用。（六）管道清扫管道清扫，采用组对焊接前人工逐根清理的办法。清扫时，直径600mm管径逐根用麻袋制作的球团抽拉清除管内杂物；直径600mm管径，人工钻入管内进行清扫（在无损伤合格后）。即先用笤帚将管道内部的粗大杂物由人工扫干净，然后采用高压风枪将管道内的灰尘吹扫干净。每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，在管道的焊接过程中，每天下班时用临时专用堵板将管道两端封堵，避免杂物进入管内，临时堵板采用20mm木板根据管口大小预制而成，中间要做好安装手柄。清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封堵。（七） 管道对口焊接安装1、管道对口1）管道对口前应将管口的油污及其坡口和内外壁两侧1520mm范围内的油、漆、污垢、氧化皮等杂物用角磨机打磨清理干净，直至露出金属光泽方可对口。有折角处要按沟底所放中线进行切口。2）对管时，用专用管道对口卡具进行，同时在管道两端用特制三脚架和管道横担配合5吨倒链、吊带进行吊装组对。3）如需切口，采用氧炔焰切割，切口质量必须保证端面平整无裂纹、毛刺，熔渣必须清理干净，端面允许倾余偏差不得超过3mm。对口间隙为1.52.5mm，对口错边量按规范CJJ-28-2004执行，每12m管道中心线偏移量不应大于5mm，管线中心高程偏差不超过10mm，在无障碍物的地方，应按所放中心线对管。对口规范要求如下：对口型式及组对要求：接头名称对口型式接头尺寸mm壁厚间隙c钝边p坡角管对接V型坡口V型坡口5-7.58-141.0-2.01.5-2.50-2.01.5-2.560-7060-65焊口对口错边要求：壁厚mm25-506-1012-1415错边允许偏差mm0.51.01.52.02、管道焊接本次施工根据设计要求，采用手工电弧焊。管道焊接时必须符合下列要求：1）管道根部在组对好后要及时进行打底焊接，施焊人员要严格按照焊工艺进行施工。打底焊接后要及时进行盖面焊，同时在施工中应采取防风、防雨、防寒等措施。2）管道所有焊口进行100超声波检验，焊缝无损探伤检验数量：固定焊口20，转动焊口10。管道无损探伤按设计要求执行。3）组对焊接时，所用焊条性能应与焊接工艺要求一致，焊口编号应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透，在焊件纵向焊缝端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊，焊缝长度及点数按下列规定：管径（mm）点焊长度（mm）点数（个）801501530320030040504350500506056007006070680080100间距400mm4）手工电弧焊接时，不许在管道及管件的焊接表面引弧，每层焊完后，应消除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须返修、重焊。不合格焊口，及时返修。3、管道施工其他技术要求1）管道安装应符合下列规定：A、在管道中心线和高程测量复核无误后，方可进行管道安装。B、安装过程中不得碰撞沟壁、沟底等。C、每个管组或每根管道安装时应按照管道的中心线和管道坡度对接管口。2）管口对接应符合下列规定：A、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管道的全长范围内，最大允许偏差值不应超过为10mm。B、管道对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形。C、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。D、焊口不得置于建筑物、构筑物的墙壁中。3）预制直埋保温管的现场切割应符合下列规定：A、切割前，必须征得甲方及现场监理同意B、管道配管长度不宜小于2米。C、在切割后时应采取措防止外护管脆裂。D、切割后的工作管道裸露长度应与原成品管的工作管道裸露长度一致。E、切割后裸露的工作管道外表面应清洁，不得有泡沫残渣。4）直埋保温管安装应按设计要求进行；管道安装角度应与设计一致；在管道安装过程中出现折角时， 必须经设计确认。5）管道安装完成一段长度后，应进行误差校正，校正管道中心线、高程是否超出允许误差范围。（八） 补偿器安装补偿器安装前，必须按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，同时对补偿器的外观进行检查。安装时，要严格按照产品说明书规定的要求进行，要保证波纹管补偿器与管道保持同轴且不得偏斜，同时保证补偿器与管道连接前后直管段不得小于12米。保证管道介质流向与补偿器标记（箭头）的方向一致。（九）阀门井施工管道阀门井施工参照相关土建施工工艺要求及相关设计要求进行。1、施工工艺 施工准备工作测量放线土方开挖基槽验收混凝土垫层垫层面弹线调制砂浆、砌砖墙面清理、勾缝、养护安装井盖框及爬梯（安装井盖框及爬梯钢筋、混凝土盖板、混凝土井盖框、座浆、抹三角灰等）2、材料：砖砌体采用10机砖，7.5水泥砂浆砌筑。3、灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。（十）管道试压方案1）试压采取分段进行，每1000米试压一次。试压设备用5.0Mpa的电动试压泵，试压介质为洁净水，温度不低于10，不高于40，试验压力为2.4Mpa，稳压10分钟内无渗漏，然后将压力降至1.6Mpa，在30分钟内无渗漏且压力不超过0.02Mpa即为合格。2）管道试压时，供回水管应分别进行。为了解决升压较慢、缩短时间，采用两台电动泵同时打压，升至2Mpa时，改用一台泵缓慢升压。3）水源由业主负责解决；电源尽可能使用现有施工电源，线路优先使用架空布设，限高4.5m，用电缆接至控电箱里，以减少业主协调工作量。4）堵板设计：堵板用Q235钢板制作。厚度按下式计算：=KD(P)1/2P管内试验压力P=2.4MpaD管子直径（m） Q235-B 钢材容许应力=100Mpa堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体。堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口，凹入尺寸按以下数字：管径DN200凹入50mm管径DN200500凹入100mm5）压力表表盘直径150mm，精度1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，数量不少于2块，处于校检有效期内。6）试压前管道固定墩、阀门井等已施工完毕，混凝土、砌体强度已达到设计强度，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。7）系统管道高点设放气阀，注水时应将管内空气排尽；低点设放水装置。放出的水经抽水泵放入另一根管道，剩下的余水经集水坑收集用水泵排入城市下水。8）试压中应注意：A、试压过程中，不得带压修理；缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。B、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。C、试压安装管路使用管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。（十一）管道接口保温管道系统试压合格后，应立即进行接头处的缩口保温，该工作由管道供应厂家完成。（十二）管腔、管顶铺砂清陶槽底杂物及积水。按设计要求进行管腔、管顶分层铺砂，要求分层铺砂中不得含有碎砖、石块且用专用小型夯实工具将管底、管侧进行夯实并铺砂至管顶200mm。（十三）管沟回填管沟回填工作在沟槽、检查室的主体经隐蔽工程验收合格及竣工测量后进行回填。回填应确保构筑的安全并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层强度、盖板或其他构件安装强度，当能承受施工操作动荷载时方可进行回填。回填时应先将槽底杂物清除干净，如有积水应现排除。回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖块、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。回填土应每200300mm采用人工夯实一次，当人工回填夯实深度达到管顶800mm以上时，采用机械方式回填，即采用自卸车拉土，推土机推平，压路机进行沿线压实。最终管沟回填高度应高出周围地面 150mm。直埋保温管道沟槽回填时应符合下列规定；A、回填前，应个补保温管外护层破损处；B、管道接头工作坑回填时可采用水撼纱的方法分层夯实；C、回填土中应按设计要求铺设警示带；D、弯头、三能等变形较大区域年的回填应按设计要求进行；回填土应严格控制含水量，层层夯实，密实度必须达到设计、规范要求，虚土回填厚度应根据压实方法按规范执行。设计无规定时，宜按回填土部位划分。回填土的密实度应符合下列要求：（1）胸腔部位区95%；（2）管顶或结构顶上500mm范围内区85%；（3）其余部位区按原状回填。（十四）、给水管道（一）土方工程1、土方开挖1.1工艺流程测量确定线路钉中心桩放线定位管沟开挖、测量1） 找到当地准确的永久性水准点。将临时水准点设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m，对居住区以外的管道水准点不低于N 级，一般不低于级。2） 水准点闭合差不大于4 mm/Km。3） 沿着管线的方向定出管道中心和转线角出检查井的中心点，并与当地固定建筑物相连。4） 新建排水管及构筑物与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。5） 确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置。6） 核对新排水管道末端接旧有管道的底标高，核对设计坡度。. 放线1） 根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长的大木桩作中心控制桩。用两个固定点控制此桩将窨井位置相继用段木桩钉出。2） 根据设计坡度计算挖槽深度、放出上开口挖槽线。3） 测定雨水井等附属构筑物的位置。4） 在中心桩钉个小钉，用钢尺量出间距，在窨井中心牢固埋设水平板，不高出地面，将平板测为水平。板上钉出管道中心标志作挂线用，在每块水平板上注明井号、沟宽、坡度和立板至各控制点的常数。5） 用水准仪测出水平板顶标高，以便确定坡度。在中心定一T 形板，使下缘水平。且和沟底标高为一常数，在另一窨井的水平板同样设置，其常数不变6） 挖沟过程中，对控制坡度的水平板要注意保护和复测。7） 挖至沟底时，在沟底补钉临时桩以便控制标高，防止多挖而破坏自然土层。可留出100 mm暂不挖。8） 挖沟深度在2m 以内时，采用脚手架进行接力倒土，也可用边坡台阶二次返土1.2采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下电缆情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。1.3机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动，开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm 左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。1.4人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤不受扰动。1.5 堆土边缘至糟边应保持一定距离，具体尺寸依施工规程和现场情况而定。2、土方回填先清除杂物排除积水，填土不得含有有机物以及不大于50 毫米的砖、石等硬块。每层填土不得大于0.2 米。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过30 厘米，管顶以上50 厘米范围内用木夯轻夯。胸腔回填土过筛。胸腔密实度95%（轻型击实标准），管项以上50 厘米范围内密实度85%（轻型击实标准）。（二）给水管道安装1、工艺流程安装准备沟槽验收管道清理支敦设置管道及附件铺设就位管道连接管道定位试压、冲洗、消毒2、给水管道安装的一般规定管道不得铺设在松软及冻土上。管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。3、管道敷设前的准备工作管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。4、管道的敷设1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图5、管道水压试验及消毒1）一般规定（1）水压试验应在回填土前进行。（2）对热熔连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。（3）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（4）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。（5）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。（6）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。（7）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。2）试压及消毒程序如下：（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。（4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。（十五）、室内给水工程（一）、新作管道走向、卫生洁具安装位置同拆除的位置，在就管道、洁具拆除前认真做好记录，以保证新安装的管道位置、标高、坡度等符合施工质量验收规范要求。（二）、认真熟悉图纸，重点注意专业与土建施工的矛盾及管道间的矛盾，并提前解决。配合土建进行预埋件、预留洞及暗埋管线的施工，设专人核对尺寸及看管。管道密集部位对结构安全有影响，施工时及时与设计人员协商解决。（三）、施工的管道系统主要有：给排水。主要管材有：UPVC管、焊接钢管。连接方式主要有：丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 安装工艺顺序为：配合土建预留洞、预埋件材料及设备进场检查、验收管道及管件防腐、刷油干立管及设备安装支管安装保温器具安装全系统试压、冲洗刷面漆调试： 1、配合预留、预埋 开始配合前要先详细阅读图纸资料，画出每段的预留、预埋详图。配合预留、预埋工作的难点墙面上的钢套管和支架等安装用的预埋钢板，用水平尺找平找正后。 2、设备材料进场：设备材料必须是认证厂家生产的合格产品，型号、规格符合设计要求，阀门、散热器等安装前要按规定进行强度和严密性试验。材料的检验和阀门、散热器等强度和严密性试验，要经监理单位核查确认。管材进场后，下部要垫上木板堆放。 3、支架制作 （1）支架制作、管道支架采用型钢制作，同一规格管道支架材料的划线、切割、加工成型等工作成批进行，以提高功效，下料时使用切割机切割，加工成型后，外角要打磨成小圆角。 （2）成排管道设置共用支架，既满足功能要求又降低成本投入，又能保证牢固、平整、适用、美观的质量要求。 （3）支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接。 （4）支架制作完毕后及时进行防腐处理。 （5）固定支架必须按照图纸要求的位置进行安装，其余支架按国家规范要求并均匀布置。 4、管道安装 （1）支架按规定和设计要求安装好以后，才能进行管道安装。 （2）在共用支架部位安装管道时，各走各的管位，先施工的不得抢占。 （3）干管、立管、支架安装 干管安装，首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后。把预组装好的管子安装在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，并最后固定牢固。 立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度，确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一个在下托管，一个在上端上管，要注意下面支管甩口方向和标高，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证干管的垂直度和到墙的距离。 支管安装。首先按立管上预留的管口在墙上面画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。 （4）钢管焊接：管道的焊接必须是经过焊接考试合格的焊工担任，施工前要将两管道轴线对准，用压力钳与槽钢做成的对口模具找直后气焊点焊固定，管材管壁在5mm以下者，拉12mm缝对口，大于5mm者要进行坡口，坡口型式为V型坡口，焊口表面不允许有裂缝、夹渣、气孔、烧穿等缺陷存在，焊波均匀一致。 （5）管道丝接：丝扣加工时DN1532mm套二次，DN4050mm套三次，DN70mm以上套34次，连接前先检查管件有无偏丝，一次拧紧不得倒扣，拧紧后的丝扣要露出23cm，清理麻头和铅油，并做防腐处理，管道变径采用变径管箍。 （6）管道隐蔽前和系统安装完工要进行水压试验或灌水试验，不得用水压试验代替冲洗试验。 （7）通球试验选用管道内径三分之二的小球，从立管和卫生器具排水口用线将小球吊入管内，球能从下部滚出为合格。（十八）完工后的场地平整恢复 1、完工后的场地平整包括挖方、填方、压实、材料处理、路面恢复等 。2、按设计要求，把场地平整具有一定坡，无低洼积水点。3、道路和操作区按相关要求铺砾石层并压实。 4、在场地平整期间，要有足够的排水沟和排水系统将场地的水及时排出。 5、完开后，应及时清理现场，工作期间残留在现场的散料碎石按业主要求作垃圾处理。6、撤离现场前，应对所有现存的构筑物道路和施工期间损坏的平整区按业主的要求恢复原貌。七、质量保证措施（一）、建立质量保证体系：后附（二）、质量管理技术保证措施：1、认真熟悉图纸、组织图纸会审。2、施工中严格执行国家及上级机关的技术标准、规程、规范以及企业制定的有关技术质量规定。3、各分项工程施工前由项目部技术人员向各专业施工班组进行详细技术交底，并认真检查各班组的实际执行情况。4、施工中严格贯彻土建细部作法60条和安装细部作法30条的有关规定，并对施工人员进行严格要求。5、严格按图纸施工，不得自行修改，如果有错误且需要修改必须经建设单位、监理单位、设计单位认可并办理好工程更改和设计修改。6、施工前要认真做好测量放线工作，并认真绘制测量放线成果图。（三）、施工过程质量保证措施：1、加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，明确各级各类人员的岗位责任制。2、施工过程中施工班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制注明管理者、操作者、施工日期并做好相应的图文记录。3、施工过程中的隐检、预检和工序报验必须签字齐全、及时、不得过月签认。4、质检员对各分项的施工质量要实行跟踪检查，随时检查和定时检查制度，必须将质量事故消灭在萌芽状态。5、不同品种的材料严禁混合使用。（四）、材料进场质量保证措施：1、材料进场必须有材料出厂检验合格证，并严格按规定抽样试验，合格后方可使用。2、原材料进场后由项目部、监理单位和建设单位共同现场取样并由监理人员将材料送往试验室进行试验。（五）、质量检查计划：1、质检员对该工程每日进行一次质量检查，对临时项目随时进行质量检查，并做好记录。2、质检员会同施工班组长对本项目所有工程每天进行一次联合检查。八、安全防护措施（一）一般规定1、认真贯彻执行安全操作规程的各项规章制度，把安全放在第一位置，坚决杜决违章作业。建立健全安全岗位责任制，设置专职安全员。2、在开工前进行技术交底，使操作者掌握有关的安全操作技术，方可进行作业，特种作业人员持证上岗。在施工现场开始工作前，应由专业队长组织检查周围环境是否符合安全要求，若发现危及安全生产的因素，要停止工作，并立即向施工负责人报告，清除隐患后才能继续工作。3、材料、配件按位摆放整齐；电动工具要有可靠的接地及触电保安器；施工机具选择要满足使用要求，且经温度校核；吊装作业要统一信号，统一指挥，管道吊装时，吊点绑扎要准确，牢固连接点，固定要准确可靠；运输及安装时，做好防护，以免刮碰。4、充分认识工程的特点，结合施工方案，坚持安全第一的原则组织施工，文明施工。5、沟槽边坡自开挖之时起，设专人监视其稳定情况，特别是人工清沟时更要严密监视沟槽两侧稳定情况，防止塌方造成事故。边坡的土质松散程度比较严重时，可采取土袋护坡和放大边坡等措施提高边坡的稳定。6、公路开挖前，要在公路两侧放置“前方施工，请绕行”的标示牌将马路封闭，并设4人在交叉路口做交通疏通工作。开挖道路时应设置“正在施工”标志，所有开挖地点在夜间必须红灯示警。7、沿路两侧设置围栏防护，密目安全网封档，使用期间指定4个人24h维护，发现有变形、倾倒、摇晃等情况，要及时加固。8、对局部地方土质差或地上有障碍物对沟槽有危险的地方，下完管找正后及时将沟槽回填，预留出管接口。回填路口、便桥两侧要设安全护栏。9、每天设4人在管线上进行监护，严防非施工人员进入现场。10、各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。铲土机、挖掘机、吊车车辆的旋转臂下严禁站人，施工作业时，设专人在安全位置监护施工作业安全。11、所有施工人员严禁酒后作业。夜间施工，现场应有足够照明。12、所有进场的施工人员必须戴安全帽，穿工作服、穿绝缘鞋，同时配戴好其它防护用品。13、现场施工用电要配专用配电箱，下班后配电箱要上锁，同时要有防雨设施。施工用电接线要符合规范要求，禁止有明接头、鸡爪、破损和其他违反规范的行为，用电设备必须接地。每次下班后，必须将电焊机断电及施工用具收回库房存放，严禁露天存放。14、管口对口时，必须保证起吊设备安全稳固，符合安全规定，操作者要协调一致，严禁将手脚放在管道对口侧。15、焊工作业时，必须配备一名助手。助手的任务是监护焊工作业者施工安全及施工环境安全，帮助焊工进行辅助性工作，如调节焊接电流、传递施工用具等。16、管道系统试验由专人统一指挥。试压时，升压过程必须缓慢，不得操之过急，检查工作必须在泵压稳定后进行且不能在堵板正面停留，如遇接口泄露，不得带压修理。17、大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，织补焊摩损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。18、施工现场的宿舍区应加强安全管理，注意防火，民工宿舍区内严禁使用电炉子、电热毯，不准使用煤炉取暖，防止煤气中毒。19、施工现场应加强巡视，项目负责人负责，加强防火、防冻工作，保证施工现场安全。20、及时发放劳保用品及特殊工种安全防护用品，保证施工人员作业安全。21、做好安全教育，坚持班前安全活动并做好记录。（二）管道的吊装、运输安全1、管道运输前应对各种工器具进行检查，包括车辆、卡扣、钢丝绳、起重机等。2、起吊前应对参加施工人员进行安全交底，指定专职指挥人员，统一指挥信号。并设立施工警戒线，专人警戒。3、严禁吊运的管道从人的上方通过或停留，应使管道吊运通道沿途通畅。4、吊运中的管道上严禁站人。5、管道在运输过程中要用导链牢固封车，以防运输中管道产生不安全因素。6、管道吊离运输车时要缓缓升起，防止对运输车产生严重撞击。同时，管道两端要捆绑6/8寸棕绳控制管道的摆动。7、管道运往安装位置过程中，禁止管道两侧有人员随行。8、室外遇大风大雪、雷雨天气禁止吊装作业。9、用倒链吊装管道时，升降要平稳，如须在吊物下作业时，必须将链条打结保险，同时现场必须有专人监督作业者安全。10、管道沿沟槽边铺放时，必须远离沟槽1.5米，且要在管道两侧要用三角楔木垫稳垫实，防止管道滚滑动伤及人员。（三）电焊工操作施工安全1、电焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。2、雷雨雪天气时，禁止露天施焊作业。3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。4、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。开关的保险丝容量，应为该机的15 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。（四）气焊工操作施工安全1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。3、必须在易爆易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。4、乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。7、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无着火危险方可离开。（五）现场临时用电（低压）电工操作施工安全1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。2、电工必须熟悉施工现场临时用电安全技术规范，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。5、配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。6、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。7、施工现场中小型机械必须按规定加防雨罩或搭设防雨棚。电源闸箱防雨接地保护装置应灵敏可靠，每星期检查一次线路绝缘情况，发现问题及时处理。九、雨季施工措施1、施工现场必须垫平夯实，并留有0.5%的排水坡度，以确保雨季正常施工。2、雨季施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料、工具和人员，及时排除险情。3、雨季作业时，对施焊部位要搭设防雨棚或准备好棚布，在暴雨突来时保护焊缝免受温度聚变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业，雨天无防雨设施不准施焊。4、所有用电设备要有防雨措施，并有接地保护，绝缘好。5、雨季期间应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干，烘干的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。6、进入施工现场的材料不能放在低洼潮湿的地方，存放时应用枕木垫起，用苫布盖好，不得使材料受潮和雨淋。7、在雨季中使用电气设备的操作者，要穿绝缘胶靴和戴好绝缘手套操作，防止触电。十、防洪措施1、在管线两侧沟边用土方围护，局部地段用砂袋垒墙，砂袋墙高0.5米。地表低洼地段设排水管进行导水。2、搭设便桥或回填路口的两端，平时因过人无法垒砂袋堆积土方，可以在附近予存一部分砂袋，下雨时，可及时将便桥两端封堵。3、配置5台4寸污水泵,在下雨时，随时准备泄洪，并安排专人负责防洪工作，作到万无一失。4、开挖完后的沟槽，