地铁施工质量控制手册.doc

质量控制手册 地铁4号线 工 程 质 量 控 制 手 册*项目经理部- - 1 - -目录第一篇 质量管理目标及体系- 1 -1.总则- 1 -2.质量方针质量目标- 1 -2.1 质量方针- 1 -2.2 质量目标- 1 -3.质量管理机构- 2 -3.1 质量管理领导小组- 2 -3.2 两级质量管理体系- 2 -第二篇质量管理制度 .- 3 -1.施工图纸核对制度- 3 -2.技术交底制度- 3 -3.原材料进场把关制度- 4 -4.材料、设备及构配件管理制度- 4 -5.落实“三检”制度、加强过程控制、完善报验程序- 4 -6.样板引路制度- 4 -7.技术值班制度- 4 -8.教育培训制度- 5 -9.成品保护制度- 5 -10.考核奖惩制度- 5 -第三篇施工质量控制要点及详图.- 6 -1.质量管理标识标牌- 6 -2.明挖车站施工质量控制- 7 -3.盾构隧道施工质量控制- 55 -3.1 盾构吊装、吊拆施工- 55 -3.2 盾构始发施工- 56 -3.3 盾构掘进- 59 -3.4 盾构到达施工- 61 - 1 -第一篇 质量管理目标及体系1.总则本质量控制手册依据*标工程合同编制，运用于*站工程施工过程中的质量管理。本质量控制手册是工程施工建设中实施质量保证的基本文件之一，与项目施工相关的人员必须遵照执行。1.1 工程质量是施工企业提高信誉、赢得经济效益、占领市场的重要保证。为确保优质高效地完成施工任务，特制定本手册。1.2 坚持“质量第一”和以质取胜的原则。凡从事本项目工程施工的一切活动和行为， 必须严格按照设计文件、规范、监理程序和施工合同中约定的相关条款组织实施。1.3 建立第一管理者全面负责的质量保证体系，形成强有力的质量领导机构，实行质 量管理责任制，认真划分各部门的质量职责，把质量控制目标分解到不同的施工层次中， 充分发挥施工人员的积极性，开展全面、全员、全过程的质量管理。2.质量方针质量目标(1).工程质量贯彻我集团公司“至精、至诚、更优、更新”的质量方针，符合设计要求，满足国家规定质量标准，且一次验收合格，力争优质工程。(2) 合格率：100%(3).创优争创市“西湖杯“优质工程和浙江省“钱江杯”优质工程。(4). 其它指标：工期：满足总工期和节点工期要求； 安全文明施工：要求达到“浙江省建设安全及文明施工标准化工地”；经济技术资料：经济技术资料是反映施工过程的原始记录资料，是产品形成状况的证据，是验工计价和竣工交验的依据。因此，必须按质量记录控制程序执行，做好以下质量记录：施工组织设计、创优规划、开工报告、图纸会审、技术交底、设计文件、精测资料、施工测量、工程日志、交接班记录、砼施工记录，以及变更设计资料、进货检验和试验资料、施工过程检验和试验资料。工程检查签证、质量评定表、验工报表、施工进度生产计划、现场检查、办公会议纪要等记录。2.1 质量方针 严格质量标准，规范施工管理； 借鉴先进经验，加强过程控制； 强化合同管理，建设一流工程；2.2 质量目标符合设计要求，满足国家规定的质量标准，且一次验收合格，力争优质工程。质量管理体系框图3.质量管理机构3.1 质量管理领导小组 项目部成立了以项目经理为组长，总工程师、副经理为副组长，成员为各部部长、工区队长、工区技术主管的质量管理组织机构，日常办公室设在工程部。3.2 两级质量管理体系 本工程采用两级管理模式，即项目部管工区，工区管作业班组模式。3.2.1 项目部质量管理职责 项目部负责质量活动的开展；负责本施工区段质量计划及创优规划的编制；监督指导各工区质量体系的建立、完善与运转；指导抽查“三检”制度的落实；考核所属 工区质量检查准确率；组织开展“QC 小组”活动；定期检查各工区完成实体质量状况； 对已完工程及时进行质量评定；组织工艺标准示范工程的实施；定期分析总结通报各工区 的工程质量情况，提出改进措施；协调所属工区和监理工程师之间的关系。3.2.2 工区质量管理职责 发动施工人员积极参加各种质量活动；落实质量计划和保证措施；落实“三检”制度；做好各种内业资料；严格控制工程材料、成品、半成品的进货质量，及时按规定频率提请 试验人员进行抽样检验；严格施工质量控制，坚持作业标准和工艺要求；认真实施质量通 病及技术薄弱点的预防措施；积极参加“QC 小组”活动；主动与现场监理配合；处理好各 种质量问题，对各工序的工艺进行控制，以工艺保质量。第二篇质量管理制度总 则：、为贯彻落实本项目工程质量方针和质量目标，实施精品战略，增强企业质量信誉和市场竞争力，同时为规范我项目质量管理行为和施工质量控制，特制定本办法。、本项目所有参战员工都必须牢固树立“百年大计、质量第一”的观念。要以对国家和人民生命财产高度负责的态度，认真学习、贯彻执行国家和行业有关工程质量的法律法规及工程建设强制性指标。不断强化质量意识，将本项目质量方针和质量目标真正落到实处。、依靠技术领先，强化科学管理，实施精品战略。严格执行标准与规范。施工作业做到规范化、标准化和程序化。质量方针：至精、至诚、更优、更新。严格标准，遵守规范；履行合同，兑现承诺；健全机制，落实责任；依靠科技，强化管理；样板引路，全面创优。质量管理制度主要是为确保工程的质量得到有效控制而制定的一系列制度，主要包括图纸核对制度、技术交底制度、原材料进场把关制度、材料、设备、构配件进场检验及存 储管理、质量“三检”制度、样板引路制度、技术值班制度、教育培训制度、成品保护制 度、考核奖惩制度这十项制度。1.施工图纸核对制度 工区在收到下发的施工图后，由工区技术主管负责组织工区技术人员对设计图纸进行全面核对。如发现施工设计图纸与施工现场实际不符，按图施工无法实现设计的基本意图， 工区应及时向项目部汇报，申请设计变更。2.技术交底制度 在每道工序施工前，工区技术主管组织工区技术人员按照施工组织设计及作业指导书，在各作业班组内进行技术交底，重点突出施工技术措施和质量保证措施，明确质量关键点。3.原材料进场把关制度 对主要材料、半成品、成品进场时，工区材料员应结合工程施工内容，核对所需材料质保书、合格证、外观质量、品牌规格型号、数量、进场检验情况等，并进行标识。4.材料、设备及构配件管理制度 工程材料、设备、构配件进场后，工区材料员按照分类、分级实施管理。工区对施工所需材料、设备及构配件要按照有关存放管理规定严格执行。材料仓库的选址有利于材料 的进出和存放，符合防火、防水、防盗、防风、防变质的要求。不合格的材料应及时更换 或退货，严禁使用不合格的材料。进场的材料应按型号、品种分区域堆放，并分别编号、 标识。有防潮湿要求的材料，应采取防潮湿措施，并做好标识。有保质期要求的库存材料 应定期检查、防止过期，并做好标识。易损坏的材料应保护好外包装，防止损坏。5.落实“三检”制度、加强过程控制、完善报验程序5.1 工区在施工过程中应坚持自检、互检、交接检程序，落实“三检”制度，提高自 我管理，自我控制，自我提高的能力。5.2 坚持开展施工班组间的以“工前教育、工中检查和工后讲评”为主要内容的“三 工”活动，提高质量管理的实际效果，防止质量问题重复发生。5.3 质量管理强调加强过程控制，对于达不到质量要求的施工工艺必须进行改进，质 量通病消灭在萌芽状态。5.4 工序完成之后，由工班长进行自检。自检合格之后向工区质检员报检。工区质检 员根据本分项工程的控制要点进行验收，验收合格之后携带填好的质检表格向监理工程师 报检。6.样板引路制度6.1 对每道工序的第一板块，在设计规范要求下，严格控制施工过程，确保符合各项 要求。6.2 积极推出样板工程，为后续施工提供有效的管理控制依据。6.3 各工序的板块均以样板工程为指导，以样板采用的施工方法组织各板块施工，确 保各板块施工均能达到样板要求。6.4 对不符合样板施工要求的施工方法给予否定，违者按章处罚，突出样板的权威性。6.5 将这一制度深入运用到每道工序中，确保整个工程均达到样板工程要求。7.技术值班制度现场技术员严格落实技术值班制度，做好施工中各工序技术交底及施工过程技术指导 工作，督促和检查，避免不必要返工。7.1 工区现场实行 24 小时技术值班制度。现场技术值班人员须随时了解施工动态，做 好施工过程中的各种原始记录，掌握施工的第一手资料，以便采取针对性措施，更好的进 行技术服务工作。技术人员交接班前需填写交接班记录、工程日志、旁站记录以及质检资 料等内业资料。7.2 技术指导应超前考虑。工区技术人员要认真学习规范、施工图、施工方案、技术 交底以及监理的有关技术要求，准确把握施工部位的重难点和施工中容易忽视的地方，发现问题马上通知施工班组整改，在过程中解决问题。7.3 认真记录施工中遇到的问题和解决办法、处理措施，查找施工中存在问题的原因， 并在以后施工中加以克服，确保工程的安全、优质、高效。8.教育培训制度 项目部由工程部、质检部牵头，每星期组织一次技术及质量培训，培训主要对象针对现场一线技术人员以及作业班组组长和特殊作业工种，培训内容主要针对现场施工经常出 现的质量通病以及施工薄弱环节。9.成品保护制度9.1 成品保护是保证工程质量的重要环节，工区根据成品内容和施工范围，划分责任 段，落实责任制，制定详细的成品保护措施，确保成品质量。9.2 工区应派专人负责对成品的保护、保管与标识。9.3 成品在储存、保管过程中，如遇到外界因素或客观条件影响时，工区应根据实际 情况采取相应的保护措施。9.4 成品在储存、保管期间发生损坏或不适用时，看管人员必须予以记录，并及时向 工区长报告。10.考核奖惩制度 项目部根据工区施工质量情况，建立科学合理的考核奖惩办法，采用经济手段促使各工区规范施工，确保工程整体质量。对于外观质量特别好的工程，特别是大面积、全管段 无一例质量缺陷的工程，给予重奖。对缺乏质量意识、野蛮施工、屡教不改、违背规范、 验标、质量计划和程序文件的要求，造成工程质量不合格的做法给予重罚，详见生产管理办法- 19 -1.质量管理标识标牌第三篇施工质量控制要点及详图车站质量管理宣传标语利用板房进行质量管理宣传 质量宣传横幅质量月宣传横幅2.明挖车站施工质量控制2.1 旋挖钻机钻孔桩施工旋挖钻机选型配置泥浆相关要求：1、旋挖钻机的选型主要根据地质情况确定，一般 而言土石质强度越大要求钻机的动力越大；2、旋挖钻机施工进度较快、成桩质量高，但成本 比普通回旋钻机大；3、旋挖钻机理论上适合各类土石地质，甚至于40MPa 左右的岩层亦可钻进施工。相关要求：1、钻孔桩护壁泥浆使用膨润土加水配置，特殊地 质或特殊要求也可以添加一些外加剂；泥浆比重根 据地质确定，如穿越地质差异较大，以最差地质段 确定泥浆比重，泥浆比重以确保孔壁不塌孔为准；2、泥浆池为砖砌而成，墙厚 24cm，墙中部砌筑砖 墙支撑，体积为 46 根灌注桩泥浆需求量为宜。埋设护筒旋挖钻机钻进相关要求：1、钢护筒采用 48mm 厚钢板加工而成，护筒直径 比桩径大 100mm，护筒中心与桩位中心偏差不应大 于 5cm，倾斜度不得大于 1%；2、护筒应高出地面 0.3，护筒周围回填密实。护 筒上口开设溢浆口，护筒顶面保持水平；3、为控制桩位，在护筒四周打设 4 根钢筋头拉线确认桩中心位置。相关要求：1、旋挖钻机操作室中有深度显示仪，达到设计深 度后，用测绳复测；在砂土、软土、地质突变段等 土层钻进时，降低旋挖筒的提升速度；3、孔位中心允许偏差 50mm，孔深允许偏差+300mm， 倾斜度允许偏差 0.3%；4、浇筑混凝土前，应孔底清孔，沉渣厚度5cm；5、旋挖钻施工采取跳孔施工，一般间隔 3 个桩位。钢筋笼检孔器泥浆测定相关要求：1、为了在钻孔过程中控制成孔质量，制作 5 m 长， 直径比设计桩径小 2cm 的钢筋笼检孔器；2、当钻孔深度达 5m 左右时进行第一次孔径、垂直 度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度3， 钻孔深度达 10m 左右进行第二次检查，终孔时进行 第三次检查。相关要求：1、施工中应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、 含砂率和胶体率：粘度为 2230s，含砂率为 4%8%， 胶体率不小于 90%；2、清孔后泥浆比重应控制在 1.151.25。人工加工钢筋笼钢筋笼主筋焊接连接相关要求：1、施工场地较分散，人工加工钢筋笼更实用；2、钢筋笼加工允许偏差为钢筋笼直径10mm，主 钢筋间距10mm，钢筋笼长度50mm，加强筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋笼保护层-5+10mm， 钢筋骨架垂直度 1%；3、钢筋笼加工应在钢筋棚内进行，钢筋笼下方用 工字钢或砌墩垫起。相关要求：1、钢筋笼主筋采用焊接连接需保证焊接后整根主 筋位于同一中轴线上，主筋接头应弯制一定角度；2、采用单面焊，焊缝长度不小于 10d，双面焊不小 于 5d，焊缝饱满，焊接时调整电流，避免焊伤主筋。 力学性能检验以 300 个接头为一批，做拉伸试验；3、焊渣应及时敲除，焊渣敲除人员带防护面罩；4、立焊质量难以保证，一定要加强现场施工管理。钢筋笼主筋机械连接钢筋端部切割钢筋丝头加工相关要求：1、采用机械连接的钢筋接头必须通过砂轮切割机 切割，以保证丝头端部平齐，丝头端面应平整并与 钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；2、砂轮切割机切割过程中应通过自制的保护罩遮 挡钢筋切割产生的火花。相关要求：1、施工场地较分散，人工加工钢筋笼更实用；丝 头有效螺纹长度为套筒长度的 1/2，允许偏差为+2P（p 为螺距）；2、丝头牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝 扣累计长度不得超过两个螺纹周长；3、丝头加工应采用水溶性切削液，严禁用油性切 削液，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批，施 工单位随机抽样 10%进行检验。钢筋丝头打磨丝头质量检验相关要求：1、钢筋丝头加工完成后，端部易出现毛刺，为了 保证端部平整度，使用手持砂轮机对丝头进行打 磨。相关要求：1、丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地 旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得 超过 3P；2、丝头抽检以一个工作班内生产的钢筋丝头为一 批，施工单位随机抽样 10%进行检验；3、抽检情况及时填写在施工记录上。 合格的丝头直螺纹套筒检验相关要求：1、合格的丝头断面平整，无毛刺；2、合格丝头有效螺纹长度为套筒长度的 1/2，允许 偏差为+2P（p 为螺距）；3、丝头牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝 扣累计长度不得超过两个螺纹周长；4、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即戴上 丝头保护帽或拧上连接套筒，按规格分类码放整 齐，防止钢筋搬运时损坏丝头。相关要求：1、套筒螺纹牙型应完整，套筒表面不得有裂纹， 表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；2、内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能 顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过 3P；3、以同批、同材料、同型式、同规格的每 2000 个 套筒为一批，不足 2000 个也按一批计。施工单位 每批抽检 2%，且不少于 20 个；4、套筒进场应提供产品技术文件、合格证、接头 的型式检验报告。钢筋机械连接接头质量控制相关要求：1、钢筋规格与套筒规格必须一致，接头拧紧力矩不应小于规定值，接头应外露有效螺纹，且单边外露 有效螺纹长度不得超过 2P，接头表面不得有裂纹；2、拧紧力矩、抗拉强度检验，以同一施工条件下同批材料、同等级、同型式、同规格的每 500 个接头 为一批，不足 500 个的也按一批计，拧紧力矩通过经过标定的扭矩扳手检验；3、拧紧力矩检验：施工单位每批抽检 10%的接头进行校核，且不少于 20 个，拧紧力矩应符合铁路混 凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41 号的规定值，对已经拧紧的接头进行标记；4、抗拉强度检查：施工单位每批抽检一次，每批制取 3 个试件作抗拉强度试验，当 3 个接头试件的抗 拉强度均符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41 号中的强度要求时，该批评为合格，如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检，复检中仍有一个试件的强 度不符合要求，则该检验批判定为不合格；不合格的接头检验批应按相关规定进行处理。钢筋笼保护层钢筋笼吊筋相关要求：1、为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中，并能满足设 计要求而设保护层；2、保护层采用16 钢筋加工钢筋定位环，沿主筋 纵向等间距焊接，焊缝长度满足要求，间距 3m，每 环焊接 4 个。相关要求：1、钢筋笼使用吊筋控制笼顶标高，吊筋采用12圆钢，长度通过计算获得；2、吊筋与钢筋笼牢固焊接，焊缝长度为 10d，焊缝 饱满，焊接过程中不应焊伤吊筋和主筋。钢筋笼吊装格构柱钢板切割相关要求：1、钢筋笼主要通过汽车吊吊装，根据钢筋笼长度、 重量选择合适的吊机；2、钢筋笼吊点布置应合理，吊点应通过 L 筋加固；3、钢筋笼吊运过程中，设定警戒线，吊臂及钢筋 笼覆盖范围内严禁站人，吊运过程中有专人指挥。相关要求：1、格构柱钢板采用半自动切割机切割，切割前在 整幅钢板上根据小钢板尺寸用石笔画好分格线；2、钢板切割施工前，将周边易燃物清理干净；3、钢板切割应确保钢板尺寸及外观质量。格构柱制作格构柱与下部钢筋笼孔口连接相关要求：1、格构柱采用 4 根角钢、缀板（钢板）及缀条（钢 筋）焊接连接，格构柱制作时缀板和角钢接触部位， 均满焊，焊缝质量符合规范要求；2、格构柱在自制工作平台上加工，工作平台用工 字钢或浇筑混凝土墩制作，严格控制顶面标高；3、制作时矢高（l 为柱长）1/1000*l，格构柱外 径或断面尺寸(D 为外径或边长)：柱端0.5%D，柱 身1%D，格构柱长+10mm，端部平整度2mm， 端部平面与柱中心线的倾斜值2mm；4、格构柱制作原材型钢、钢板应有进场材料合格 证书。相关要求：1、钢筋笼与格构柱角钢用14 钢筋焊接连接，14 钢筋加工成 U 形；2、U 形筋焊接饱满，采用单面焊，焊接长度不小于10d；3、下部钢筋笼通过方木或工字钢临时固定，上部 格构柱通过汽车吊临时固定。格构柱孔口对接格构柱孔口定位相关要求：1、格构柱采用分节加工时，需进行孔口对接作业；2、格构柱对接形式可以是在对接口四面焊接连接 钢板，连接钢板与格构柱角钢满焊，也可以将接口 处焊接对接法兰，利用法兰盘对接，法兰盘钢板连 接处满焊；3、钢板立焊质量较难控制，且连续满焊易使钢板 受热变形，对接时应加以控制。相关要求：1、格构柱通过人工配合吊机吊装方向，使用工字 钢临时固定；2、格构柱顶面允许偏差：格构柱标高 30mm，格构 柱平面位置 50mm；3、格构柱定位完成后，通过吊筋或定位角钢下放到设计位置。导料管泌水性试验料斗隔水球安装相关要求：1、钻孔桩灌注水下混凝土使用 250 mm，壁厚 5 mm 的导管，导管使用前经过泌水性试验和过球试验， 然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度；2、导管入孔后管底距孔底 50 cm。相关要求：1、为了保证混凝土浇筑质量，混凝土浇筑前，在 料斗底放置一个隔水球；2、隔水球应比导管稍大，材质较好，避免混凝土 冲击破坏。混凝土塌落度控制混凝土浇筑相关要求：1、钻孔桩水下混凝土在浇注之前检测其坍落度， 且混凝土和易性良好，粗骨料粒径应不大于 40mm， 检测结果合格后方可进行浇注作业；2、混凝土塌落度控制在 1822cm。相关要求：1、水下混凝土应一次浇筑完毕，总浇注时间不得 大于混凝土的初凝时间，所以，在混凝土出厂前， 应根据估计的浇注时间调整其初凝时间；2、初浇量要保证导管埋入混凝土中 0.81.3 m；3、砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮，混凝土面接近 钢筋笼底部时导管埋深控制在 3 m 左右，并适当放 慢浇筑速度；4 、 钻 孔 桩 混 凝 土 充 盈 系 数 1.1 ， 桩 顶 标 高-50+30mm。混凝土浇筑标高测定导管清洗相关要求：1、浇筑砼过程中提升导管时，由质检员测量砼面 高度并做好记录，严禁将导管提离砼面；导管埋入 深度控制宜在 26m，边灌边拔；2、钻孔桩混凝土灌注接近桩顶设计标高时，严格 控制计算最后一次浇筑砼量，使桩顶标高比设计标 高高出 0.5 m，确保桩头混凝土质量。相关要求：1、混凝土浇筑完成后，及时用吊机将导管吊出钻 孔桩，移至地面；2、导管内残余的混凝土，通过带压水管冲洗干净， 便于后续使用；3、导管清洗后应摆放整齐、美观。桩头凿除桩身质量检测相关要求：1、桩头混凝土凿除时，混凝土强度需达到 10MPa；2、应请专业凿桩头队伍，具体做法：一般先在桩 头用油漆喷出设计桩顶标高线，然后在标高线附近 用风镐凿到主筋，割断凿出的箍筋，在主筋之间混 凝土内打孔，最后通过铁销和大锤子把桩挤断，之 后用吊机将折断的桩头吊出，吊出时避免触碰主 筋，以保证主筋的竖直；3、一般专人工班，2 人一组，每天可以破除 2 个桩 头，破除过程中注意保护测斜管、电缆等检测预埋 件。相关要求：1、桩头凿除后，用打磨机打磨出几个光滑平面， 供桩身质量检测用；2、采用低应变反射法检查桩身质量，受检桩桩身 强度不得低于设计强度的 70%，且桩身强度不得低 于 15 MPa；3、桩身检测数量一般为总桩数的 10%，且不少于 3根，具体情况可根据设计说明确定。中铁隧道集团有限公司地铁 1 号线 TJ-11 标项目经理部2.2 地下连续墙施工质量控制手册导墙沟槽开挖导墙钢筋绑扎相关要求：1、地下连续墙施工前，应清除成槽范围内的地面、 地下障碍物，对需要保留的地下管线应挖露出来， 封堵地下空洞；2、槽段开挖前，应沿地下连续墙墙面两侧构筑导 墙，其净距应大于地下连续墙设计尺寸 3050mm；3、沟槽开挖宽度由设计地连墙结构宽度决定；4、导墙高度宜为 1.52m，厚度为 20cm 左右，顶部 高出地面 100200mm，外侧墙土应夯实。相关要求：1、根据定位线绑扎导墙钢筋，钢筋设置预制混凝 土块保护层；2、钢筋加工及绑扎严格按照设计图纸施工；3、施工允许偏差：受力钢筋排距5mm，分布钢筋 间距20mm，钢筋弯起点位置 30mm，同一排中受力 钢筋间距20mm；4、绑扎钢筋前应对地基进行夯实处理，用小型打 夯机夯实。导墙支模及混凝土浇筑导墙临时内支撑相关要求：1、导墙混凝土一次浇注完成，导墙内面拆模后沿 其纵向每隔 2m 左右加设上下两道支撑；2、导墙平面中心线容许偏差为10mm，墙面不平 整度小于 5mm，导墙内墙面垂直度为 0.3%，导墙顶 面平整度为10mm；3、导墙砼强度未达到设计强度前，车辆禁止靠近。相关要求：1、为了防止导墙变形，导墙内模拆除后，及时沿 其纵向每隔 2m 左右加设上下两道圆木支撑，呈梅 花状错位布置；2、导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型 机械和运输设备在旁边行走，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放，以防导墙受压变形。中铁隧道集团有限公司地铁4号线5标项目经理部质量控制手册导墙回填膨润土存放相关要求：1、如不同槽段之间施工间隔时间较长，为了避免 导墙变形及减少临边防护，并防止起扬尘扬灰，导 墙回填要求平整，建议使用优质粘土或碎石，也可 在原状土中掺加 7%水泥后，用水泥土回填，2、成槽施工时直接挖运。相关要求：1、膨润土存放于室内，基础砌筑高度比周边地面 高 20cm，膨润土存放时，离墙边缘距离不小于 20cm；2、膨润土码放高度不超过 1.5m；3、膨润土存放期间应有专人定期检查，发现受潮， 及时采取措施。泥浆棚外景泥浆棚内部相关要求：1、泥浆是在挖槽过程中用来护壁，防止槽壁塌方。泥浆的成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏 剂、分散剂等掺合物；2、新制备的泥浆需静置 24 小时（或加分散剂），待其充分溶胀后，通过专用泥浆管道送至施工槽段附 近，再从管道上设的出浆孔通过接胶管送至槽段内；废浆由罐车弃至指定地点；3、浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分离器将泥浆之 中的砂子进行分离，以达到节约泥浆的目的；4、泥浆箱棚遮盖防雨、防晒，整洁有序。泥浆棚内部泥浆箱为钢制箱体，摆放整齐，有标识牌；5、泥浆箱总储存泥浆量以 2 副标准段地连墙混凝土浇筑体积为宜。泥浆池泥浆分离器相关要求：1、泥浆池主要有材料场、造浆池、新浆池、储浆 池、废浆池组成；2、泥浆储备量一般为：标准幅长墙宽墙深2幅，泥浆池的容积根据泥浆储备量来确定；3、泥浆池可用标准砖砌筑 24 砖墙并用 MU7.5 砂浆 抹面，中间隔离墙设置砖跺，防止两侧液位高差导 致中间隔离墙损坏；1、浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分离器将泥 浆之中的砂子、石子进行分离，以达到节约泥浆的 目的。泥浆拌制泥浆检测相关要求：1、泥浆搅拌系统由 6001 型高速回转的泥浆搅拌机 (叶片转速为 300r/min，一次制浆约 1m3，拌制时 间为 8min，每班生产能力为 60m3)、200 螺旋输 送机等设备组成，工作出浆量 8m3/h；2、泥浆拌制均匀，配料比例符合规范及设计要求。3、新制备的泥浆需静置 24 小时，待其充分溶胀后， 通过专用泥浆管道送至施工槽段附近，再从管道上 设的出浆孔通过接胶管送至槽段内；废浆由罐车弃 至指定地点。相关要求：1、性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有 较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起 到很大的作用；2、指标要求主要有粘度、ph 值、含沙量、比重、 泥皮厚度、失水量；新拌泥浆（砂性土）：比重 1.061.08，粘度 2530s，失水量30mL/30min，泥皮 厚度2.5mm，PH 值 89；挖槽完成清底后的泥浆 比重不应大于 1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。自制加工平台钢筋笼加工相关要求：1、地连墙钢筋笼加工平台采用 12#槽钢焊接，平台 底层采用 C25 素混凝浇筑，素混凝土硬化地面比周 边地面高 10cm，浇筑过程中用水准仪校核；2、加工平台平整度允许偏差 5mm。相关要求：1、钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工，制作 前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在槽钢顶 面，再铺底层钢筋网；2、钢筋采用焊接或机械连接，加工允许偏差：竖 向主筋间距10mm，水平主筋间距20mm，预埋件 位置15mm，钢筋笼长度50mm，钢筋笼宽度20mm，钢筋笼厚度 0-10mm，分布筋间距20mm；3、主筋同一连接段内接头数量不大于 50%，纵横钢 筋桁架的交点与钢筋笼交点应全部点焊。成槽施工相关要求：1、地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形。施工时采用跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、 “Z”形槽段，再施工相邻槽段；标准槽段(6.0m)采用“三抓法”开挖成槽，即每幅连续墙施工时，先 抓两侧土体，后抓中心土体，如此反复开挖直至设计槽底标高为止。转角处槽段按先短边后长边的原则 开挖成型。成槽机掘进速度应控制在 15m/h 左右，成槽时不宜快速掘进，以防槽壁失稳；2、成槽过程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在 0.2%以内，并始终保持槽内泥浆面 高于地下水位 0.5m 以上。清槽后沉渣厚度不大于 100mm，槽底以上 500mm 处泥浆比重不大于 1.15，相邻已浇筑的混凝土槽段接头上的附贴的浆皮、灰渣应清除干净。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场；3、接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于 50mm，成槽深度允许偏差+100mm。临时弃渣场刷壁施工相关要求：1、由于地连墙成槽施工开挖土体不发及时外运， 在场地内合适地点应设置临时弃渣场；2、临时弃渣场交通便利，低于既有地面，深度 2m 左右，体积需根据现场施工进度及土方外运进度确 定；3、临时弃渣场四周应设置警示护栏。相关要求：1、在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土 粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作；2、刷壁要求在铁刷上没有泥才停止，一般需要刷20 次，确保接头面的新老砼接合紧密，如刷壁的次 数达不到要求，就有可能造成两幅墙之间夹有泥 土，可能会产生严重的渗漏。锁扣管吊入钢筋笼吊筋相关要求：1、锁口管使用汽车吊吊运，孔口分节拼装；2、使用的锁口管应能承受混凝土浇筑时的侧压力， 混凝土浇筑时不得位移和发生砼绕管现象；3、锁口管应紧贴槽端，对准位置垂直、缓慢沉放， 不得碰撞槽壁和强行入槽。锁口管应沉入槽底300500mm；4、锁口管下放以后，不会紧贴土体，总是有一定 的缝隙，一定要进行土方回填，否则砼绕过锁口管， 就会对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。相关要求：1、吊筋采用32 圆钢，与钢筋笼主筋牢固焊接；2、吊筋长度根据设计墙顶标高计算确定；3、吊筋 需进行强度验算，确认是否可行。钢筋笼吊运孔口固定相关要求：1、地连墙钢筋笼吊装需编制吊装专项方案，吊点布置合理；钢筋笼长度 40m 以内一次吊装，一般使用150T 履带吊和 80T 履带吊配合吊装；2、履带吊行走路面全部为钢筋混凝土、沥青路面路面，满足吊机行走要求；3、查看周围地形环境，是否有影响吊装的不利因素，否则采取措施排除一切不利措施再开始吊装；4、现场有专人指挥，设立警戒区，非必要施工人员严禁进入警戒区；5、起吊时先试吊，待稳定后再平稳吊起。钢筋笼应对准槽段缓慢放入，不得强行入槽，入槽后及时用 槽钢固定在导墙上；允许偏差：钢筋笼吊入槽内中心位置10mm，垂直度 0.2%，钢筋笼定标高10mm。安置导管、料斗混凝土浇筑相关要求：1、钢筋笼安装后浇灌砼前，再测一次槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用砼导管进行 15min 以上的泥 浆循环，砼灌注采用漏斗导管法以两套250mm 导管对称浇筑。导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封， 使用前进行水密试验，试压压力 0.61.0Mpa. 标准槽段设置 2 根导管(异型槽段每边 1 根导管)，导管 间距大于 3m，距槽段端头不应大于 1.5m，导管下端距槽底应为 300500mm，料斗混凝土储量应保证混 凝土浇筑时埋管深度不小于 500mm，终浇混凝土面高程应高于设计要求 0.5m；2、混凝土塌落度控制在 180220mm，每 50m3 混凝土做一组试件，每 5 个槽段做一组抗渗压力试件；3、钢筋笼入槽4h 内应开始混凝土灌注，刚开始浇筑时速度要快，使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升， 一次性保证连续灌注 6m3 以上的混凝土。混凝土应连续灌注，每小时上升速度宜控制在 35m，导管埋入 混凝土的长度控制在 26m。在灌注过程中，采用砼面测定仪每隔 30min 测量一次砼面上升高度，以此 保证槽内砼面的高差不大于 30cm，及准确适时拔管。锁口管拔出安装声测管、测斜管相关要求：1、锁口管在混凝土灌注后 23 小时后第一次起拔， 以后每 30min 提升一次，每次 510cm，直至终凝后 全部拔出，锁口管起拔后及时清洗干净；2、拔锁口管每次都使用液压顶升架，这样可以防 止因锁口管拔的太早，墙体底部的砼未初凝而产生 的漏浆问题。相关要求：1、在地连墙加工过程中根据监测方案要求的桩位 由监测单位在规定位置安装声测管、测斜管、应力 计等检测设备；2、声测管应采用金属管，内径不小于 40mm，壁厚 不小于 3mm；3、施工全过程应对预留检测设备进行保护。超声波检测墙身结构质量检测相关要求：1、成槽施工过程中通过超声波检测仪监控成桩质 量，超声波检测仪可以为成槽机自带设备；2、超声波地下连续墙检测仪是利用超声探测方法， 将超声波传感器侵入钻孔中的泥浆里，可以很方便 地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测， 可以 实时监测连续墙槽宽、钻孔直径、孔壁或墙壁的垂 直度、孔壁或墙壁坍塌状况等等。相关要求：1、混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身 结构质量，检测槽段数不宜少于总槽数的 20，且 不得少于 3 个槽段；2、声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连 接处不漏水。管口高出桩顶 100mm；3、受检桩身砼强度不低于设计强度 70%且不低于15MPa，检测时将声测管内灌满清水。- 24 -桩顶凿除开挖后地连墙相关要求：1、桩头混凝土凿除时，混凝土强度需达到 10MPa；2、桩顶超灌混凝土使用风镐人工破除，破除过程 中严格控制墙顶标高；3、桩头凿除过程中，必须保护预埋管线的安全；4、使用专业破除队伍可有效提高施工进度和质量；5、桩头凿除完成后，及时调直地连墙竖向主筋。相关要求：1、地连墙墙面倾斜度不得大于 1/300，表面局部突 出和墙面倾斜之和不应大于 100mm，地下连续墙上 预埋件的允许偏差不大于 50mm；2、连续墙槽段长度允许偏差50mm，槽段厚度允 许偏差10mm；3、地连墙面如存在漏水点及时采取堵漏措施，特 别是含水沙层。2.3 水泥搅拌桩施工地质钻机引孔水泥浆拌制相关要求：1、水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、 双轴和三轴搅拌桩，均采用地质钻机引孔，钻进时 需泥浆护壁，钻头在预定桩位钻孔至设计标高；2、桩位中心允许偏差 50mm，垂直度允许偏差 1%；3、引孔前应排查地下构筑物，确认无构筑物后再 行施工，旋喷桩应跳孔施工，相邻桩间隔不小于 8h。相关要求：1、水泥浆配合比采用经试桩确定的参数，一般采 用 P.O42.5 水泥，水灰比1，水泥掺灰量为 18%-20%；2、泥浆搅拌桶应具有明显计量刻度，便于计算；3、搅拌桶拌制的泥浆应经 0.8mm 孔径过滤网过滤 后，方可进入浆液池。搅拌桶每日使用后及时清洗；4、水泥及外加剂通过经过标定的磅秤计量。注浆示意图注浆机施工相关要求：1、每个单位工程的搅拌桩施工前应进行成桩工艺性试验，不少于 3 根，确定注浆压力、空气压力、注 浆泵 压力、钻杆提升速度、钻速、配合比等施工参数；钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验和渗透系数 试验应在成桩 28 天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查；2、根据经验，三轴旋喷桩水泥液压力 0.20.8MPa，浆液比重 1.601.80，压缩空气压力 0.50.8MPa， 高压水压力 3050MPa，先后顺序为先注高压水、后注高压气、最后高压浆，成桩直径不小于设计值；3、注浆机到达设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋 转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期 的加固高度后停止，根据规范要求压力表、安全阀应每年校验一次，储气罐及管路 3 年做水压试验一次；4、搅拌桩完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，施工单位抽检总数 0.2%，且不少于 3 根。2.4 基坑降水降水井钻孔施工下管相关要求：1、降水井施工工艺流程：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放 井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井 正常工作降水完毕拔井管封井。施工全过程应注意对降水井的保护；2、井点距基坑边缘不应小于 1.5m，距明挖隧道衬砌结构不应小于 2m。井点间距应根据设计计算确定，不应小于 15 倍井管直径。基坑较大不能满足降水深度要求需要时，应在基坑内增设井点；回填滤料封井相关要求：1、钻孔口应设置护筒，孔径应比管径大 2030cm，孔底比管底深 50100cm。分节组装的井管直径应一 致。钢管井管的滤管应采用穿孔钢管，开孔率不小于 25%，并在外壁设过滤层；2、井管各节应连接严密并同心；滤管应置于含水层中，井管口应高出地面 3050cm，并加盖保护，避 免杂物落入井内。井管安装就位后应临时封闭；3、井管周边滤料应洁净，采用粒径为 0.5mm2mm 粗砂砾回填；滤料投放量不应小于计算的 95%；井口 下 1m 范围应用黏性土填平夯实。降水井点安装后应检查渗水性能并进行抽水试验。降水过程中应加强 对周边建、构筑物的监控量测，发现问题及时采取措施；4、降水井建议采用反循环钻机成孔，钻孔施工要求基本同钻孔柱工艺要求；下管前，需清孔，确保沉渣厚度符合设计要规范要求；洗井为关键性工艺，在滤料充填完成后，要立即进行洗井，洗井采用井管 外注清水循环的工艺，抽、停交替，直至水清砂净位置。基坑主体结构施工完成后，应对降水井采取封 井措施。真空降水井抽水真空降水后开挖相关要求：1、采用水冲法成孔，井口采用法兰封口。在井口焊接法兰，法兰片之间用密封胶封闭并拧紧法兰。2、在降水过程中随时监测现场真空泵的真空度和出水量，使现场真空压力始终保持在 60kpa 以上，必 要情况可在出水口安装水表来测量出水量，当地下水位下降到设计规定要求时，即可停止抽水；3、第一层土方开挖前，在现有地面封井进行抽水，待第一层土方开挖完成后，在第一层土方开挖面位 置进行封井并抽水；然后进行第二层土方开挖，在第二层土方开挖面位置进行封井并抽水；接着进行第 三土方开挖，在第三层土方开挖面位置进行封井并抽水，随后开挖至基坑底。中铁隧道集团有限公司地铁4号线5标项目经理部2.5 基坑开挖及支护质量控制手册钢筋砼支撑地模冠梁钢筋绑扎相关要求：1、土方开挖至混凝土支撑底以下 5cm 左右，测量 放线，设钢筋控制桩，沿线撒石灰，人工清底、夯 实混凝土支撑范围内基础，浇筑细石混凝土地模；2、模板使用方木，拼缝严密，用钢筋在外侧固定， 汽车泵浇筑砼，地模砼一边浇筑一边用抹子抹平；3、允许偏差：轴线位置 2cm，表面平整度 8mm，高程 30mm。地模厚度 35cm，根据地质情况确定。相关要求：1、浇筑 35cm 砂浆垫层，测量放出中线、边线；2、钢筋绑扎过程中应保护测斜管，并及时安装支 撑钢板等预埋件；3、允许偏差：受力钢筋全长10mm，弯起筋弯折 位置 2cm，箍筋内净尺寸3mm，受力钢筋排距5mm，同一排中受力钢筋间距1cm，分布钢筋间距20mm，箍筋间距2cm，钢筋保护层厚度 0+1cm。砼支撑钢筋绑扎冠梁、砼支撑立模相关要求：1、土模砼达到上人强度后在垫层上测放出砼支撑 的中线、边线，作为冠梁钢筋绑扎及支模依据；2、地模强度达到绑扎钢筋条件后，在地模顶放置 一层地板革，地板革光面朝上，与地模密贴；3、钢筋绑扎允许偏差同冠梁钢筋绑扎，混凝土支 撑钢筋应按设计要求与立柱连接牢固。相关要求：1、冠梁与砼支撑同时立模、浇筑混凝土，模板涂 刷合格脱模剂，拼缝用 1cm 厚海绵条封堵；2、允许偏差：轴线位置 5mm，表面平整度 5mm，高 程5mm，模板的侧向弯曲 l/1500 且小于 15mm，两 模板内侧宽度-5mm+10，相邻两板表面高低差 2mm， 预留孔洞中心位置 10mm、尺寸+10mm，预埋件中心位置 3mm、外露长度+10mm。中铁隧道集团有限公司地铁4号线5标项目经理部质量控制手册混凝土浇筑混凝土收相关要求：1、砼浇筑前清除模内杂物，冠梁砼分层、分段浇筑，每段长度控制在 30m 左右，竖向 30cm 一层。混凝 土使用振捣泵振捣，振捣棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，每点的移动时间为 20-30 秒，按顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于 60cm，振捣上一层时插入下层 5cm，以消除两层间 的接缝。振捣到混凝土表面水不再明显下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。振捣时不可随意撬动 钢筋。振捣完毕后用长木抹子抹平，钢抹子压光。混凝土入模温度宜 530，施工单位每工作班至少 测温 3 次，并填下测温记录；2、为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高