压力容器设计工作程序.doc

受控编号：X/XXXXXXXXXXXXXXXXX公司压力容器制造质量保证体系程序文件 Q/HYTSG ZZ005-2013压力容器设计控制程序2013-06-01发布 2013-06-01实施XXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXX有限公司压力容器只奥质量保证体系程序文件压力容器设计工作程序 Q/HYTSG ZZ005-20111.目的对压力容器设计的全过程进行控制，确保设计满足委托方和法规、安全技术规范、标准的要求。2.规范性引用文件 Q/HYTSG SJ001-2011 文件和资料控制程序 Q/HYTSG SJ003-2011 压力容器设计工作程序 Q/HYTSG SJ010-2011 执行设计许可规则控制程序 Q/HYTSG SJ011-2011 压力容器设计技术规定 Q/HYTSGZ SJ004-2011 压力容器设计条件编制与审查制度 Q/HYTSGZ SJ005-2011 压力容器设计条件文件编制管理规定 Q/HYTSGZ SJ006-2011 压力容器设计文件更改管理规定 Q/HYTSGZ SJ007-2011 压力容器设计文件复用管理规定 Q/HYTSGZ SJ008-2011 压力容器设计条件图编写制度 Q/HYTSGZ SJ009-2011 压力容器设计文件签署制度 Q/HYTSGZ SJ010-2011 压力容器设计文件标准化审查制度 Q/HYTSGZ SJ011-2011 压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定 Q/HYTSGZ SJ012-2011 压力容器设计文件的质量评定管理规定 Q/HYTSGZ SJ014-2011 压力容器设计许可印章使用管理规定 Q/HYTSGZ SJ015-2011 压力容器外来设计文件管理制度3适用范围本程序适用于压力容器设计全过程的控制。4.职责4.1 技术研发部负责压力容器设计全过程的控制。4.2 委托方（设计委托单位或公司项目经理）负责下达设计任务委托书。5. 压力容器设计控制程序 压力容器设计工作分为设计许可、设计输入、设计过程、设计输出、外来设计文件控制、设计文件验证、材料代用、设计更改、设计文件的复用等九个控制环节，设计工作应符合Q/HYTSG SJ003设计工作程序和Q/HYTSG SJ011压力容器设计技术规定的要求。5.1设计许可5.1.1本控制环节只设有设计许可一个控制点，公司的压力容器设计必须与本公司获取的压力容器设计许可证批准的类别、级别和品种范围相符。5.1.2应明确压力容器的设计条件，设计技术负责人或技术研发部负责人负责下达设计任务书。5.1.3压力容器的设计工作，可根据产品的复杂程度和新技术的采用程度，而决定不同的分段方法设计。通常情况下，可按设计条件、初步设计（方案设计）、技术设计和施工设计（工作图设计）三个阶段进行。应符合压力容器制造许2011-01-01发布 2011-01-01实施 Q/HYTSG SJ003-2011可条件的安全性要求、固定式压力容器安全技术监察规程设计要求和其它相应技术标准的具体要求。具体按Q/HYTSG SJ003设计工作程序控制程序执行。5.1.4压力容器的设计阶段形成的图样文件，经校对、审核后进行工艺、标准化会签、审查。设计责任工程师对设计文件的正确性、统一性、完整性负责并负责设计材料代用批准与会签有关技术文件。5.1.5压力容器的设计总图上，至少应注明内容按固定式压力容器安全技术监察规程第3.4.2.2条执行。5.1.6压力容器制造投料前，监检人员可对图样（设计单位资格、压力容器类别划分、制造和验收标准、无损检测标准合同要求等）进行审查。必要时，监检人员确认后在图样上签字，该图样由质量管理部负责保管。5.2设计输入5.2.1设计开发任务来源5.2.1.1根据公司开发产品计划或经营部门项目经理下达的设计任务委托书、设计条件图及设计任务书等由技术研发部负责人组织进行设计条件审查，具体内容应符合压力容器设计条件编制与审查制度的要求。5.2.1.2 技术研发部负责审查设计项目是否与压力容器设计许可证批准类别、级别和品种范围相符。5.2.1.3与用户签订整套工艺装置的合同中包含压力容器设计的部分，由营销部门项目经理下达“压力容器设计任务委托书”给技术研发部，并附上合同中约定的质量、技术条款（技术协议或技术附件）。5.2.2 设计条件编制和审查5.2.2.1 压力容器设计条件的编制按压力容器设计条件编制与审查制度进行。5.2.2.2技术研发部负责人按压力容器设计条件编制与审查制度的要求组织相关人员对设计条件进行审查，签署相关记录以证明设计输入评审完成。5.2.3 设计任务书5.2.3.1 设计输入评审合格后，由技术研发部编制设计任务书，技术研发部负责人批准后下达。开发产品设计任务书需经公司技术负责人批准。5.2.3.2编制设计图号5.2.3.3技术研发部负责人确定各级设计人员，并提出进度要求。5.3 设计过程5.3.1 方案设计产品设计过程控制设有设计、施工图设计、设计校审，标准化审查，设计质量评定和风险评估报告等六个控制点。5.3.1.1 新产品或结构复杂、制造难度大的压力容器设计任务书下达后，设计人员应进行调查研究或收集相关资料，根据设计条件进行方案设计。其内容为设计总图草图、主体材料牌号及规格、主要结构确定、强度计算、主要受压元件的制造、检验技术要求，以及无损检测和耐压试验要求等。5.3.1.2 重要或结构复杂、制造难度大的压力容器，方案设计须由设计单位技术负责人或委托技术研发部组织审查。5.3.1.3 方案设计审查应由“可行”、“局部修改”、“不可行”等结论性意见。对于需修改的方案要提出具体修改意见，由原设计人员负责修改完善。5.3.1.4 常规设计的压力容器产品，视具体情况可与施工图设计阶段合并进行。 Q/HYTSG SJ003-20115.3.2 施工图设计5.3.2.1 凡需进行方案设计的项目应在方案设计审查通过后，由设计人员或原设计人员进行施工图设计，施工图图面质量应符合国家和行业相关标准要求，且必须采用计算机绘图，并打印出校审的白图样。5.3.2.2 设计人员编制设计说明书、设计计算书、产品使用说明书、产品技术条 件，对第类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告，绘制设计图样等设计文件。5.3.2.3 已完成的设计文件在交付校审前，均应进行全面认真的自校并签署。5.3.3 设计文件校审5.3.3.1 设计人员应将设计的全部设计文件（包括：设计条件图、图样目录、设计图样、说明书、技术条件、计算书、校审记录、过程文件和其他有关设计文件）整理齐全，一并交校审人员，必要时，对校审人员介绍有关设计情况。5.3.3.2校审人员按岗位责任制规定，对设计文件进行校审，认真填写“压力容器设计文件校审记录表”。对D1,D2级压力容器设计计算书，设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字；对A1、A2级压力容器设计计算书、设计总图上还应有设计批准人员的批准签字。对于设计中有争议的技术问题，可提交上一级设计人员或压力容器设计批准人员裁定，对最终裁定的意见，各级设计人员应严格执行并落实实施，允许在校审记录上说明个人意见。5.3.4 标准化审查5.3.4.1设计图样和设计文件经校核后，应经标准化审查人员进行标准化审查，主要是对压力容器设计文件中引用的标准是否现行有效，引用标准是否恰当，合理等内容进行审查，具体内容应符合压力容器设计文件标准化审查制度的要求。5.3.4.2 文件校审由校审人员填写“压力容器设计文件校审记录表”，由设计人根据该“压力容器设计文件校审记录表”在计算机上进行修改后，方可打印出底图，经各级设计人员复审确认并按规定签署。5.3.5设计质量评定5.3.5.1各级设计人员在校审的白纸图上签字齐全后由设计人员根据该白图上标明的需要更改处，在计算机上进行修改后方可打印出底图，经各级设计人员复审并按规定签署所有设计项目，校审后均应由批准或审核人员进行设计质量评定。评定方法按Q/HYTSZ SJ012压力容器设计文件的质量评定管理规定的要求进行；5.3.5.2设计质量评定的目的是找出使用要求上的不足和不符合现行法规标准方面的缺陷，以及未按设计规定的差错，从而找出补救和改进的措施。校审记录中提出的意见及修改记录中提出的意见，均可作为设计质量评定依据。设计质量评定有下列类型：（1）重要或结构复杂、制造难度大的压力容器设计项目，可按设计程序分段实施质量评定；（2）一般项目在完成设计后实行一次评定；（3）质量评定分“优”、“良”、“可”、“次”四个等级。5.3.5.3按Q/HYTSGZ SJ011压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定的规定，将设计图样（含校审的图纸）和设计文件归档。5.3.6风险评估报告 对第类压力容器，设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。5.4设计输出5.4.1设计签署5.4.1.1压力容器设计各级设计人员应按Q/HYTSG SJ009压力容器设计文件签署制度和Q/HYTSGZ SJ010压力容器设计文件标准化审核制度的规定在压力容器设计图样等设计文件中签署。5.4.2设计许可印章管理及范围5.4.2.1压力容器设计输出文件包括设计图样、技术条件、设计技术书、设计说明书等；5.4.2.2压力容器设计总图（蓝图）上，必须加盖压力容器设计许可印章（复印章无效）；5.4.2.3应向压力容器使用单位提供设计图样、技术条件、设计计算书或计算结果汇总表、风险评估报告（适用第类压力容器）、必要时还应包括安装与使用维修说明书。5.4.3设计文件归档发放5.4.3.1设计文件归档、发放、回收和作废按Q/HYTSGZ SJ011压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定执行。5.5外来设计文件控制5.5.1压力容器外来设计文件控制按Q/HYTSGZ SJ015压力容器外来设计文件管理制度执行。外来压力容器设计文件由营销部接收，转技术研发部审查，由技术研发部管理。根据技术准备需要，技术研发部发放到相关部门。5.5.2对外来压力容器设计文件，由设计责任工程师和工艺责任工程师分别组织相关人员参加，进行审查并确认，本控制环节设有合法性、有效性审查、符合性审查和工艺性审查三个控制点。5.5.3外来设计文件合法性、有效性审查5.5.3.1设计单位资格的审查；5.5.3.2设计总图上应有压力容器设计许可印章，签字栏签名齐全；5.5.3.3压力容器类别的划分应符合固定式压力容器安全技术监察规程的规定。5.5.4外来设计文件符合性审查5.5.4.1设计图样上选用的技术标准和施工及验收规范应为现行标准规范；其无损检测方法、无损检测比例、合格级别应符合法规标准的规定；5.5.4.2受压元件的结构和选材应符合法规和标准的规定；5.5.4.3检查图形表达是否正确、完整、统一；5.5.4.4各零部件的加工和组装工艺性能及制造的可行性。5.5.5 工艺性审查5.5.5.1根据公司现有的制造水平、工装设备、技术力量和检测手段，工艺责任工程师组织审查外来设计文件的工艺性。5.5.6经审查符合要求的外来图，由技术研发部进行转化设计，转化后的设计图样仅供内部制造使用，合同要求或必要时，用户或监检人员对转化图样进行签字确认。5.6设计验证 为验证压力容器产品设计的正确性，在适当时机由技术研发部负责，产品制造部、营销部组织进行设计验证。5.6.1设计验证5.6.1.1用户和使用单位信息反馈。5.6.1.2设计文件鉴定5.6.1.3产品型式实验5.6.2设计验证的方法5.6.2.1计算验证（可能时）5.6.2.2类比验证 将新设计产品的主要性能、参数、结构等与国内外同类产品成熟经验进行类比分析，得到验证，由设计人员填写“设计验证单”。5.6.2.3实验验证 实验验证可分别在单机成套设备总装后进行，技术研发部编制产品“试车说明书”，作为试车的依据。 成套设备的设备验证应视具体情况在公司内或在用户线程进行。公司内设计验证由产品制造部、经销部组织，质量管理部编制“设计验证报告”并将其复审交给技术研发部。在用户现场进行的设计验证由设备安装工程公司负责组织，并将“设备验收报告单”报送技术研发部和质量管理部各一份。5.7材料代用 本控制环节仅设材料代用一个控制点。5.7.1主要受压文件的材料待用应由产品制造部材料责任工程师以书面文件形式提出，经技术研发部设计人员审查同意，A级压力容器须经设计技术负责人批准，D级压力容器须经审核人员批准，取得书面批准文件后方可代用。5.7.2主要受压文件原则上不允许待用，必须代用时，要严格按固定式压力容器安全技术监察规程、GB150.1GB150.4压力容器等有关规定，在满足产品安全性能、加工工艺性能、经济利益前提下代用，且应事先取得设计部门出具的设计更改批准文件，对改动部位应在竣工图上做详细记载，并办理“材料待用（变更）通知单”。5.7.3材料代用需满足设计文件要求，或其性能不低于原设计材料标准。待用材料的力学性能、化学成分和耐腐蚀性应同设计条件（温度、压力、截止和结构）相适应，具有良好的焊接性能和加工性能。5.7.4根据设计部门的设计、审核、批准人员签署意见，材料责任工程师在“材料代用（变更）通知单”上审核签字，工艺、焊接、热处理、无损检测，检验责任员进行会前。5.7.5相应责任人根据“材料代用（变更）通知单”及时修改工艺。5.7.6材料代用经审批后，审批手批应分发到技术研发部、产品制造部、质量管理部等相关部门以便执行。5.7.7产品完工后，检验责任工程师在竣工图及质量证明书上注明代用情况，代用单应归入产品标书。5.8设计更改压力容器设计图样、文件归档后，需要更改时应按照Q/HYTSZ SJ006压力容器设计更改管理规定的相关要求进行，不得擅自更改设计文件，本控制环节仅设设计更改一个控制点。5.8.1设计文件需要更改时，由原设计人员或授权的设计人员填写“压力容器设计文件更改通知单”，具体按Q/HYTSZ SJ006压力容器设计文件更改管理规定执行。5.8.2原材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，由设计人员按“更改通知单”的要求在竣工图上直接标注。标注部应有修改人和审核人的签字及修改日期。5.8.3 对外来图样设计的更改，按Q/HYGZ124.16压力容器外来设计文件管理制度执行。5.8.4有下列情况之一者，应进行设计更改5.8.4.1方案设计阶段和施工图设计阶段在校审过程中发现的问题；5.8.4.2制造、安装过程中发现的属于设计质量的问题；5.8.4.3产品在实验中发现的属于设计质量的问题；5.8.4.4制造过程中的材料代用；5.8.4.5改进设计或变更设计要求。5.8.5设计更改应满足下列要求5.8.5.1符合国家技术法规、安全技术规范、标准的规定；5.8.5.2有利于提高生产效率、经济和社会效益；5.8.6设计更改由原设计人员或经授权的人员更改并记录，对简单的修改，设计人员可直接在施工图上划改并做出更改标记，包括更改部位、处数、更改日期、更改人签字等，更改应下“压力容器设计文件更改通知单”。5.8.7设计更改的具体规定见Q/HYTSZ SJ006压力容器设计更改管理规定。5.9设计文件的复用为了提高设计效率的准确性和标准化率，提倡编制通用设计文件，包括零部件图，统一规定，通用技术要求等，但不得对某个项目的整台设备的设计图样利用。本控制环节只设有设计文件的复用一个控制环节。5.9.1复用应由设计人员进行审核，检查原设计引用的法规、安全技术规范、标准是否失效，选用材料、结构是否符合现行的法规、安全技术规范、标准，否则应予修改，并按程序审签，设计文件的复用严格遵守Q/HYTSZ SJ007压力容器设计文件复用管理规定。5.10 设计文件的管理压力容器设计文件、设计图样的硫酸图以及一份蓝图由档案室负责存档管理，在纸质的文件存档的同时还应将设计文件的电子文档一并存档。设计文件存档后按规定的发送份数复制发送，并做好发送记录，设计文件的存档及发送按Q/HYTSZ SJ011压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定的要求。设计文件的管理包括设计文件签署、归档、发放、回收、作废五个控制点。5.10.1 设计文件签署根据TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则，对不同级别的压力容器设计文件的签署人采取公司任命，资格确认上岗，分级签署，各负其责的原则。压力容器设计文件必须按规定签署设计文件签署按Q/HYTSZ SJ009压力容器设计文件签署制度执行。5.10.2 设计文件归档设计文件在设计完成后应及时按Q/HYTSZ SJ011压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定归档，不得自行保管。除压力容器设计文件外，设计任务书、设计条件图、设计校审记录、来往函件等也必须同时归档。5.10.3 设计文件发放设计文件归档后，对外发送的压力容器总图（蓝图）上必须加盖“压力容器设计许可印章”；设计文件的发送按设计委托部门的要求进行。5.10.4 设计文件回收设计文件在更改后应向原图样使用单位发出更改版图，代替原图样，原图样作废。并将原图样回收，以免造成作废图样的误用。5.10.5 设计文件作废档案室应定期对压力容器设计文件档案进行清理，作废的压力容器设计文件档案须经压力容器设计技术负责人批准。5.10.6 产品设计过程中产生的图样、技术文件,由技术研发部、产品制造部分别负责存档、保管或复晒、分发、收回、作废，具体Q/HYTSG SJ001文件和资料控制程序执行。6.设计质量控制系统的控制环节和控制点压力容器设计质量控制是通过设计