号机组168试运化学专业总结.doc

海量资料 超值下载1号机组168试运化学专业总结华能海门电厂一期1号机组168小时试运转从2009年6月23日23：00至6月30日23：00结束，一次成功。化学专业做到了确保机组启动及运行过程用除盐水供应，确保了机组用化学药品、氢气的供应，完成机组启动全厂润滑油、变压器油、抗燃油及辅机油全过程的监督，完成机组启动全过程水汽指标的监督，现对1号机组168试运过程化学监督方面做如下总结工作：一168期间化学药品消耗阻垢剂（8倍浓缩液）次氯酸钠（10%）亚流酸氢钠（工业品）氨水（26%）2.5加仑1.3吨300公斤3.2吨盐酸（31%）氢氧化钠（31%）氢气（99.99%）13.017.26330米3二168期间制供水情况：制水量供水量补给水处理排量精处理再生及冲洗用水量208502096036795070本次机组168小时试运用水共15890吨，平均每天用水量2270吨，用水量大大超出了机组设计值，主要原因是大部分阀门不严，给水泵密封水开放式排放等， 精处理用水量较多主要是由于机组启动初期水质较脏，且前置过滤器更换了1m的滤元，压差升高，需频繁反洗；每台前置过滤器每天反洗擦洗达四次，而混床由于压差增长过快，导致流量不足，出水水质变差，也频繁退出运行，树脂进行擦洗和酸碱再生，而且擦洗次数比正常运行大几倍，导致用水量极大大增加。三机组启动点火时给水水质情况(168前最后一次点火)时间铁g/L二氧化硅g/L钠g/L10030206月21日8049.65.78最后一次点火点火是锅炉热态情况下进行的点火，水质相对较好，但二氧化硅仍超标。四汽轮机冲转蒸汽指标(168前最后一次汽机冲转)时间铁g/L二氧化硅g/L钠g/L5030206月2日4027.17.27汽机冲转也是在机组跳闸后机组重新点火后的冲转，蒸汽品质基本达到冲转条件。五168水汽指标(Fe、SiO2、Na单位为g/L)凝结水给水主蒸汽项目pHFeSiO2NapHFeSiO2NaFeSiO2Na标准9.09.6800510201010155最大值9.52478.650.87.719.5915153.314.199.667.333.2最小值9.0110.770.58.85.48.30.463.36.80.5平均值9.2548.817.92.039.2126.118.42.7121.119.03.26总次数6655676767556767546667合格次数66556464115065163257合格率10010095.595.52074.697.029.648.585.1从上表中可以看出，机组168试运期间水汽指标极不理想，特别是系统的铁和二氧化硅含量，大部分时间都超标，主要原因是由于时间关系，系统没有进行充分的冲洗和正常的洗硅，导致系统铁、二氧化硅合格率严重低下，这将造成锅炉的结垢和汽转机积盐加快的严重后果。在线仪表方面，由于水汽取样仪表间土建工作延误了在线仪表的安装，仪表厂家没有及时到位，而表计的调校需要多次且水质较为正常不污染仪表电极的情况下才能进行，所以化学在线仪表直到机组168试运后期才基本正常。六循环水加药由于循环水冲洗水泵故障，当循环水加进次氯酸钠时，有大量死鱼堵塞在循泵滤网上，无法及时进行冲洗，导致滤网压差增大，所以经有关领导同意，机组168小时试运期间暂停循环水加次氯酸钠。循环水最后一次加药时间为4月20日，当4月24日准备再次加药时，发现两台加药泵故障，打不出药，一直到6月22日换新泵后才开始加药，其中大部分时间循泵没有运行，虽然如此，循环水管及凝汽器可能已生长海生物，建议在停机消缺时进行检查清理。七机组加氨系统运行情况 机组加氨系统由于自动控制逻辑未做，所以没有进行自动加氨运行，但远控操作比较正常。八精处理混床系统投退情况 名称时间1号高混2号高混3号高混4号高混备用6月19号05：40投入投入投入备用6月23日19：30换树脂后、备用投入投入投入6月24日14：00投入换树脂后、备用投入投入6月25日18：45投入投入投入投入4台高混都投入6月27日12：00投入投入换树脂后、再投入投入4台高混都投入6月28日11：00换树脂后、再投入投入投入投入4台高混都投入6月29日12：00投入投入投入换树脂后、再投入4台高混都投入由于机组凝结水精选处理混床换了新的运行树脂，启动初期水质比较脏，混床的运行周期比较短，所以混床切换比较频繁。后期由于凝结水流量超标，混床流量超设计值，所以四台混床全部投入运行。九发电机定冷水DD(s/cm)pHCu(g/L)标准27940实测0.6157.1519.8发电机定冷水水质合格。十油务监督1润滑油时间颜色、外观水分机械杂质酸值运动粘度开口闪点破乳化时间颗粒污染度mg/kgmgKOH/gmm2/sminNAS2009.6.16浅黄透明42.63无0.06832.35214.44.272009.6.23浅黄透明无无/8润滑油在机组启动前和启动后做了跟踪化验，没有发现异常情况。2抗燃油时间颜色、外观水分机械杂质酸值运动粘度开口闪点颗粒污染度mg/kgmgKOH/gmm2/sNAS主油箱2009.6.16浅黄透明455.03无0.05043.81268.16旁路油箱2009.6.16浅黄透明936.75无0.07242.71272.06抗燃油油质正常3变压器油油质颜色、外观机械杂质酸值水溶牲酸闭口闪点游离碳水分时间%mgKOH/gpHmg/kg一号主变A相2009.6.17浅黄透明无0.0057.24152无8.4一号主变B相2009.6.17浅黄透明无0.0057.17152无9.13一号主变C相2009.6.17浅黄透明无0.0057.2150无9.66一号高备变2009.6.17浅黄透明无0.0057.21164无20.3一号厂高变2009.6.17浅黄透明无0.0057.24163.1无17.35二号厂高变2009.6.17浅黄透明无0.0057.26159无15.2变压器油油质正常4变压器油色谱分析一号主变A氢甲烷乙烷乙烯乙炔一氧化碳二氧化碳总烃微水L/LL/LL/LL/LL/LL/LL/LL/Lmg/kg2009.6.179.460.960.120.340.007.84135.441.428.402009.6.2211.170.820.000.250.007.1095.671.07/2009.6.2414.871.541.560.150.0011.35107.03.2513.922009.6.306.591.310.380.110.0011.95271.91.8010.00一号主变B氢甲烷乙烷乙烯乙炔一氧化碳二氧化碳总烃微水L/LL/LL/LL/LL/LL/LL/LL/Lmg/kg2009.6.179.711.020.120.340.0011.27157.141.489.132009.6.2212.340.950.110.340.0012.05139.941.40/2009.6.2414.341.551.510.190.0014.89128.23.3211.642009.6.3013.611.630.500.120.0718.55147.42.329.55一号主变C氢甲烷乙烷乙烯乙炔一氧化碳二氧化碳总烃微水L/LL/LL/LL/LL/LL/LL/LL/Lmg/kg2009.6.179.021.110.120.720.004.79138.371.959.662009.6.2210.370.740.060.440.004.08105.201.24/2009.6.247.231.321.010.120.005.72168.72.4513.492009.6.3012.441.701.180.160.008.57209.83.0413.03一号厂高变氢甲烷乙烷乙烯乙炔一氧化碳二氧化碳总烃微水L/LL/LL/LL/LL/LL/LL/LL/Lmg/kg2009.6.178.141.000.330.140.0063.44332.011.4717.352009.6.228.020.820.270.080.0055.03229.911.17/2009.6.2411.871.320.360.430.0082.91320.82.1117.502009.6.3010.891.250.210.480.0094.14439.21.9426.50二号厂高变氢甲烷乙烷乙烯乙炔一氧化碳二氧化碳总烃微水L/LL/LL/LL/LL/LL/LL/LL/Lmg/kg2009.6.175.590.800.410.190.0051.81289.211.4015.202009.6.227.340.810.360.150.0053.59260.021.32/2009.6.246.580.960.220.390.0055.47329.31.5723.182009.6.309.251.030.170.460.0069.28318.31.6610.52一号高备变氢甲烷乙烷乙烯乙炔一氧化碳二氧化碳总烃微水L/LL/LL/LL/LL/LL/LL/LL/Lmg/kg2009.6.171.232.080.810.590.0033.39470.033.4820.002009.6.2217.113.311.030.710.0082.37378.465.05/2009.6.2414.795.082.071.750.0081.98356.68.9020.792009.6.3015.534.040.981.230.0078.01338.26.2526.76变压器油在送电前做了化验，并按要求对油含气量进行跟踪分析，在送电后第一天、第四天没有发现问题，但在第十天的气相色谱分析中，发现1号主变B相油中含有微量乙炔，可能有短时间局部放电的现象，化学专业将对其进行跟踪化验分析，也要求运行人员加强巡视检查工作。十一煤质监督入厂煤化验情况来煤时间车船号来煤数量全水内水灰份挥发份固定碳全硫低位热值MtMadAadVadVdafFCadFCdSt,arQnet,ar(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(MJ/kg)2009.6.26昆仑山4950615.16.0011.0730.5236.8052.4155.760.4022.948机组168试运期间只有一船入厂煤。入炉煤化验情况全水内水灰份挥发份固定碳全硫低位热值MtMadAadVadVdafFCadFCdSt,arQnet,ar(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(%)(MJ/kg)2009.6.2419.95.8810.9427.7433.3558.9047.950.3821.7112009.6.2517.15.8911.8327.9233.9357.7648.640.4422.1722009.6.2617.35.6311.5027.5933.2958.5849.210.3422.3772009.6.2717.54.9010.5327.6832.7359.8250.130.2822.6482009.6.2815.74.4911.0927.7432.8659.3450.800.3023.1252009.6.2916.46.3310.9728.5434.5157.8249.090.3322.7902009.6.3017.05.7711.2128.4834.3057.8848.790.3422.480十二异常分析1酸碱输及送树脂再生2009-6-26 13:50补给水处理送酸碱到精处理，酸输送管在1炉至再生装置处有泄漏，停止酸向再生装置输送，通知检修。由于法兰垫片质量及安装质量问题，全厂浓酸碱输送管的法兰垫片大部分采用普通耐酸碱的橡胶垫片，存在一定的老化现象，所以在进行酸碱输送和再生操作时，一定要先检查酸碱管路，并先静压放酸碱，确认无异常后再启酸碱泵，并立即检查延线管路是否有漏滴酸碱的现象。建议设备部在适当时候对全厂接触浓盐酸的管道法兰垫片进行更换，以防不安全事件的发生。2树脂输送2009-6-28 14:20由于在分离塔树脂输送往阴塔、阳塔时，分离塔的光电开关不起作用，输送时间设置不合理，在现场人员没有及时发现，导致分离塔树脂（阳树脂）输出超过正常量，必须将阳树脂送回分离塔重新分离输送。 由于系统调试仍不完善，所以除必须有尽快将光电开关处理好，能正常使用外，在操作过程必须加强现场监督，当树脂层经过光电开关，而光电开关没有动作时，应及时通知集控，将程序步进，防止树脂输送异常。十三工程未完成项目1机组加氧系统（机组正常运行后根据情况再调试）；2机组加氨系统自动调节（逻辑未做，等机组正常运行，水质正常后调试）；3凝汽器检漏装置（有缺陷，机组停运后整改）；4精处理系统、水汽系统部分仪表仍出现误差较大的情况（正在调试校准）；5精处理再生系统设备管道油漆未完成，部分管道颜色刷错；（树脂输送管和压缩空气管）；6化学补给水处理系统有少量油漆未完成；7循环水加药系统贮罐油漆未刷；8精处理再生区域喷淋装置水源还没有接，无法使用，目前生产已进入正轨，树脂经常再生，接触酸碱，没有冲洗系统，一旦出现漏酸碱或人接触到酸碱而没有用水及时冲洗，存在较大安全稳患；9供氨系统（正在安装中）；10精处理电加热水箱由于电热棒附近有泄漏未处理，所以还没有使用；11 1号锅炉底捞渣机处的酸碱管沟没有做防腐处理，一旦发生酸碱泄漏，将腐蚀锅炉基础。十四存在问题1工作联系单有一部分没有收到回复及解决；2循环水加药系统贮罐及液下坑液位计故障，排污泵经常无法启动；（工程部答复近期厂家来更换液位计及处理）3补给水处理系统加药装置地面积水无法排尽，工程部原来答应处理，但至今没有进行；4补给水处理系统酸、碱输送泵漏酸碱，由于没有备件，一直没有处理好；5补给水处理系统超滤反洗加药点安装错误，至今未整改；（设计在保安过滤器前，但安装图及安装在保安过滤器后，设计院已在09年1月出通知整改，至今未执行）6补给水处理预脱盐水箱至水泵房电缆地沟未封堵；7补给水处理两台废水泵压力表安装极不雅观，要求整改，仍未执行；8凝结水精处理前置过滤器反洗时，排水不尽，在0米到处流，空气擦洗时，将地沟盖板掀开，水气溅附近电气设备，存在较大安全稳患；9机组加氨没有固定的配氨设备，目前采用临时电源、临时配氨泵、临时管道，且在1号炉