TPD活性石灰工程技术协议书.doc

联峰钢铁（张家港）1000t/d活性石灰回转窑项目 设计技术协议书联峰钢铁（张家港）有限责任公司1000t/d活性石灰项目技术协议书甲方：联峰钢铁（张家港）有限公司乙方：江苏大峘集团有限公司（中国冶金设备南京公司）二零一零年二月二十六日 联峰钢铁（张家港）有限公司（以下简称甲方）与江苏大峘集团有限公司（中国冶金设备南京公司）（以下简称乙方）就承接联峰钢铁（张家港）有限公司3#石灰窑项目三大主机设备（竖式预热器、回转窑及竖式冷却器）的设计、制造、供货、安装及调试事宜，以及向甲方提供项目整体设计事宜，经双方友好协商，达成如下技术协议：1、 设备技术参数及供货范围1、回转窑石灰石煅烧主要在回转窑内完成，窑体直径4.88米，长68米，燃料为高炉煤气、转炉煤气和煤粉，物料在窑内轴向运动的同时也作径向运动，处于翻滚状态，辐射、对流、传导三种热交换方式同时进行，使整个煅烧过程非常均匀，窑头、窑尾均为微负压操作。回转窑采用两挡支承结构，该结构较三档或多档形式更加简单，设备重量轻，直线性好，运转灵活，制造安装费用降低，运转过程中调整也相对简单。窑头、窑尾密封采用鱼鳞片形式，系统漏风系数降低，密封效果更加显著，维护和更换非常简便。1.1、技术参数1、设备名称：Y4880回转窑（总重约685吨）2、产 能：1000t/d3、规 格：4.8868m（筒体内径长度）4、型 式：单传动、单液压挡轮5、窑 支 承：2档6、斜 度： 3.5%（正弦）7、转 速：主传动： 0.191.98r/min 辅助传动：7.5r/h8、密封型式 窑头：钢片密封 窑尾：钢片密封9、窑头冷却：风冷10、主传动电机：型 号：YTSP400L1-6功 率：315 kW电 压：380V转 速：1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC416生产厂家：佳木斯电机厂、上海南洋11、主减速机：型 号：P417-90中 心 距：1550 公称速比：90/93.925生产厂家：南高齿、金鑫12、测速发电机 数 量：1套型 号：ZYS-3A功 率： 8 W电 压：110V测速范围：02000r/min 13、辅助传动电机： 数 量：1套型 号：Y225S-4功 率：37 kW电 压：380V AC转 速：1480r/min防护等级：IP54绝缘等级：F 14、辅助传动减速机： 数 量：1套型 号：YNL340-14中 心 距：340 mm公称速比：14/14.088 生产厂家：南高齿、金鑫1.2、供货范围及主要零部件规格回转窑本体包括：筒体、支承装置、挡轮装置、传动装置、窑头、窑尾密封（包括冷却风围管）、窑头罩、液压、润滑系统、地脚螺栓。供货范围中不包含：燃烧器，测温装置，电控箱，冷却风机及耐火材料等。1、主传动装置主要包括：主电动机： 数 量：1套生产厂家：佳木斯型 号：YTSP400L1-6功 率：315kW电 压：380V转 速：1000r/min防护等级：IP54绝缘等级：F级冷却方式：IC416定子测温元件（与主电机装配在一起） 数 量：3组规 格：Pt-100精 度：0.1级测速发电机（与主电机装配在一起） 数 量：1套型 号：ZYS-100A功 率： 8 W电 压：100V测速范围：01000r/min主减速器 数 量：1套生产厂家：南高齿、金鑫型 号：P417-90中 心 距：1550 公称速比：90/93.925主减速器稀油润滑装置 数 量：1套生产厂家：启东凯润型 号：XYZ-125G入轴联轴器 生产厂家：沈阳三环 数 量：1套 型 号：MLS13型联轴器 出轴联轴器 生产厂家：沈阳三环 数 量；1套 型 式：SHM930膜片联轴器 2、辅助传动装置：电动机 数 量：1套 生产厂家：西门子(江苏)电机有限公司型 号：Y225S-4功 率：37 kW电 压：380V AC转 速：1480r/min防护等级：IP54绝缘等级：F减 速 器 数 量：1套生产厂家：南高齿、金鑫型 号：YNL340-14中 心 距：340 mm公称速比：14/14.088 入轴联轴器 数 量：1套型 号：ZLL4联轴器 （出轴）斜齿离合器 数 量：1套图 号：电动液压块式制动器 数 量：1套 型 号：YWZE-400/125 3、开式齿轮传动装置 数 量：1套 型 式：单传动 速 比：8.952 主要包括： 大齿圈：1件（两半组合） 小齿轮：1件 大齿轮齿表面硬度：185HB 小齿轮齿表面硬度：230HB 规 格： 模数齿数齿宽 大 齿 圈： 38188600 小 齿 轮： 3821650 小齿轮轴承：滚动轴承23076C/W33(GB/T288-94) 测温保护装置名 称: 数 量：2套规 格: Pt-100精 度：0.1级安装尺寸： 生产厂家：瓦房店轴承厂 材 质： 大 齿 圈：ZG42CrMo 小 齿 轮：35CrMo 弹 簧 板：Q235-B 小齿轮轴：35CrMo 4、齿轮罩数 量：1件重 量：5620kg5、窑头密封装置 数 量：1套 重 量：3410kg 密封型式：鱼鳞片式密封6、窑尾密封装置 数 量：1套 重 量：4120kg 密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封7、窑筒体：8大段（可根据实际情况进行调整）材 质： 20g轮带下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、筒体钢板厚度mm90， 50， 258、轮 带 数 量：（轮带、轮带、各1件） 材 质：ZG35Mn 硬 度：180HB 型 式：浮动式 结 构：实体结构，断面为矩形 尺 寸：直径宽度（从窑头算起，依次为、） ：5900850 ：5900850（一侧带锥面）9、支承装置 数 量：1组 每组包括： 托轮：2件 尺 寸：直径宽度 2100900 材 质：ZG42CrMo 轴： 2件 材 质：35CrMo托轮与轴组件重量：25500 kg（每组件） 轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质 ：HT200 球面瓦瓦衬：ZA303 安装托轮用底板（含地脚螺栓等） 测温保护装置（装配式热电阻） 数 量：4套 规 格：Pt-100 精 度：0.1级 安装尺寸：10、带挡轮的支承装置 数 量：1组 主要包括： 托 轮：2件 尺 寸：直径宽度 2100900 材 质：ZG42CrMo 轴： 2件 材 质：35CrMo托轮与轴组件重:25500kg（每组件） 轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬：ZA303 挡 轮：1套 尺 寸：直径2000 材 质：挡轮：ZG42CrMo 轴： 45# 轴承型号：23188CA 轴承型号：23076CA 轴承型号：29360 安装托轮用底板（含地脚螺栓等） 测温保护装置 名 称: 装配式热电阻 数 量：4套 规 格: Pt-100 精 度：0.1级 11、挡轮液压站 数 量：1套 型 号：TBY-12挡轮油泵站 生产厂家：启东凯润、川润 行 程：正常工作行程25mm 主要包括： 液 压 缸：1套 规 格：内径行程360X180 微量计量泵：1套 油泵采用石家庄化工学院柱塞泵 能 力：1100ml/min(系统最小稳定流量2050ml/min) 压 力：14MPa 电 机：套 型 号：Y90S-6 功 率：0.75 kW 转 速：910r/min 电加热器数 量：1套功 率：1 kW电接点温度表：1只 规格型号：压力式 精 度：0.5级 安装位置：油箱侧面 电接点压力表：2只 精 度：0.5级附件：各种阀（不锈钢）、油箱、高压油管及接头等，阀采用合资力士乐 控制箱：（电气器件清单）,管道为不锈钢304其他管道附件为不锈钢材质。乙方需保证该套设备的完整性，上述未列出的该套设备其它部件均由乙方负责提供。2、预热器预热器结构及工作原理：竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本体内，同时利用窑内煅烧后排放出来的废气（1150）,在预热器内将物料均匀地预热到约900，然后再由液压推杆推入窑内煅烧，这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。预热器的结构除电控外，主要由五大部分组成，一是上部供料系统，主要包括上部料仓、下料管，料仓容积500m3，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现完全密闭，这样外界的冷空气不能进行到预热器内，并且供料可以借助棒阀实现连续或间断给料。二是预热器主体，它是保证物料预热到950左右的最重要部分，它是由预热器筒体、分料拱、悬挂装置及耐火砖衬（耐材不属于设备供货范围）等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在10001100高温下工作。另外，耐火砖衬结构设计新颖，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。三是液压推杆装置，主要包括推杆、框架和连杆等部分，推杆是由耐热钢铸件，能承受高温，籍助电控和液压系统，18个液压推杆能实现自动控制程序顺序推料。四是下部加料室，主要包括溜管、加料室主体、加料皿等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内参与煅烧。五是框架，它主要包括由立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构和承载预热器液压推杆框架的检修平台。2.1、竖式预热器主要技术参数设备名称： 竖式预热器（约645吨）规 格： 134.2m (18边形)最大储料量： 500t预热仓数： 18个推杆数量： 18个推头材料： 耐热铸钢油泵数量： 3台 （两用一备）每个液压推杆采用单独液压缸控制，通过液压站可以调节推杆之间的间隔时间及推杆自身的推料时间，准确控制进料量。2.2、 供货范围(1)顶部料仓 1 套(2)防雨棚 1 套(3)预热器主体 1 套(4)下料管 18套(5)液压推杆装置 18套(6)加料室 1套(7)排烟管道 1套(8)推杆密封装置 1套(9)液压站及管路系统 1套（10）钢结构圈梁及平台 1套（11）支撑装置 1套预热器供货清单：序号名称数量材料重量（kg）1顶部料仓1Q2351160002防雨棚1套装配200003预热器主体1套装配1850004下料管18Q23590005液压推杆1套装配5000液压站1套主要控制阀采用合资力士乐产品含系统配管 6加料室1套装配15800下料板1套ZG35Cr25Ni207排风管1套Q235200008推杆密封及收集管18Q235150009悬挂装置1套装配3150010钢结构圈梁和平台1套装配6770011支撑装置1套装配160000合计645000 乙方需保证该套设备的完整性，上述未列出的该套设备其它部件均由乙方负责提供。3、竖式冷却器 冷却器主要结构及工作原理：经过回转窑煅烧后的熟料-CaO顺序流入到镶有耐火材料的竖式冷却器中，冷却器的截面为正方形，在其中均匀分布有五个冷却风塔，每个风塔均有独立管道与外部的风机相连接，在冷却器的底部设有四个排料口，每个排料口下有一台电磁振动卸料器。物料在冷却器内堆积覆盖风塔，并形成一定的料层厚度，冷却风由外部风机吹入，通过管道进入风塔，从风塔窜出后与高温物料相接触，形成热交换，被空气冷却后的物料，在电磁卸料机的作用下逐渐排出冷却器，被物料加热的空气，直接由窑头罩进入回转窑，作为二次空气参与燃烧。竖式冷却器的主要结构包括：窑头罩、窑头密封装置、篦条装置、冷却器主体、下部冷却风室、出料装置、支撑装置、大料清出门装置、通风系统等。3.1、设备技术参数冷却器本体规格：5.25.210.3m用途：用于对经窑煅烧后石灰石的冷却生产能力：1000t/d进料温度：115050出料温度：100物料粒度：1540mm衬砖厚度：350mm变频振动给料机： 数量：4台 型号：GZ4G （河南太行、威猛） 产量：20t/h 电压：220V 功率：0.45KWX2 电液推杆： 数量：1台 型号：DYTZ1750-1500/90-X推杆行程：1500mm额定推速：90mm/s额定拉速：115mm/s额定推力：1750kg额定拉力：1300kg电动机：2.2KW 380V 型号：Y100L1-4-2.2大块料清出门： 规格：14802460mm 执行机械：电液推杆 高邮冷却风塔数量：5冷却器总重：120000kg3.2、供货范围 本设备供货包含：窑头罩、窑头密封装置、篦条装置、冷却器主体、下部冷却风室（仅到图面A、B向法兰为止）、出料装置（仅到电磁振动给料机及C向法兰为止）、支撑装置（不含地脚螺栓及连接件）、大料清出门装置（仅到图面D向法兰为止）5.25.210.3m冷却器供货清单：序号名称材质数量（件）单重（kg）总重（kg）备注1窑头罩装配件122620测压管焊接件1测温装置部件1窑头罩上下壳体Q235-A1看火孔及检修门Q235-A42窑头密封装置部件12920窑头密封上部构件Q235-A1窑头密封侧部构件Q235-A2窑头密封下部构件Q235-A1窑头卸灰斗Q235-A13篦条装置部件18145密封垫1Cr18Ni9Ti80篦条（1）LK042018篦条（2）LK04203支撑钢管LK04203篦条末端支撑LK04201螺栓M20X802Cr25Ni2028螺母M202Cr25Ni2028垫圈202Cr25Ni20564冷却器主体部件117650冷却器壳体Q235-A1检查门Q235-A1测温装置Q235-A15下部冷却风室焊接件139205支撑梁Q235-A1上部料斗Q235-A4下部料斗Q235-A4上部风室Q235-A1通风系统Q235-A1过渡料斗Q235-A4盖板及其它Q235-A16出料装置部件13850管式电磁振动给料机GZ4G4下料斗Q235-A1吊耳及其它连接件Q235-A17支撑装置部件120195立柱Q235-A4梁Q235-A4其它连接件Q235-A18大料清出门装置部件15415电液推杆DYTZ1750-1500/90-X1外购带行程开关，耐温200清出门Q235-A1溜槽Q235-A1其它支架及连接件Q235-A1合计120000 乙方需保证该套设备的完整性，上述未列出的该套设备其它部件均由乙方负责提供。二、工程设计范围及内容本工程设计范围为：从石灰石振动筛前原料输送胶带机开始至成品输出两条皮带机上为止的活性石灰烧成系统、燃烧系统、烟气处理系统及必须的生产辅助设施。转炉煤气、高炉煤气、氮气、水、电缆（电缆沟及桥架）走向由甲方根据乙方能介需求自行负责设计至新建石灰窑区域边界外1米处。（附设计分界区域图,设计具体要求详见“2009.12.1516日的石灰厂三期项目方案会审会议纪要”） 主要设计包括工艺、设备、电气、自动化、仪表、土建、能介管道、给排水、消防及生活设施等。 1、工程内容 工程内容包括以下个部分： 1）石灰石储存及筛分系统；2) 燃烧系统；3) 活性石灰烧成系统；4) 烟气处理系统；5）成品石灰的输出系统；6）自动化控制系统；7）风、油、水、电、气（煤气、氮气和压缩空气）及消防等配套设施。三 、 设备安装技术要求 乙方负责竖式预热器、回转窑、竖式冷却器等由乙方负责供货设备的安装及调试，具体安装及调试的技术要求如下：1、回转窑安装技术要求回转窑安装前应熟悉有关图纸和技术文件，了解设备结构，明确安装要求；根据具体条件确定安装顺序、方法 ，准备必要的安装工具与设备；编制组织和安装计划，然后精心施工。11支承装置安装窑筒体中心线能否在运转时保持直线，首先取决于支承装置的定位，因此要高度重视支承装置的安装，安装时必须满足下列要求：底座纵向中心线允许偏差 1mm相邻两底座中心距允许偏差 3mm首尾两底座中心距允许偏差 3mm相邻两档底座标高允许偏差 1mm首尾两档底座标高允许偏差 2mm底座加工表面斜度运行偏差 0.1mm/m12筒体安装和焊接检查每节筒体段节两边接口，其圆周长公差为6mm，圆度公差为8mm，当圆度超过允许值时，必须用筒体安装工具校正。测量轮带内径和各档垫板外径，其间隙是否符图纸要求。121组装和找正筒体：筒体段节的组装顺序由现场决定，为了保证筒体各段节接口间隙在13mm的范围内，可在接口处沿周围均匀分布的插入16块长约100mm，厚为13mm的方钢板。焊接时，方钢板必须逐个除去，不得整周同时去掉。注意检查轮带与托轮的相对位置是否和图纸上冷态的相对位置符合，其允许偏差为5mm。筒体测量和调整后，必须符合下列要求：(1)筒体径向偏摆：窑头、窑尾处不得大于5mm；齿圈处不得大于2mm，其他各处不得大于6mm。(2)筒体焊接口处，内壁应先保证平齐且圆周任何位置上最大错边量不得大于2mm。122筒体焊接筒体焊接是回转窑安装工作的重要环节，其质量好坏直接影响窑的正常运转与工作寿命，特别要注意下列事项： (1)视现场条件，筒体焊接可采用内部手工封底，外部自动焊或手工焊。自动焊时，采用相当于08A的焊丝；手工焊时，采用相当于E4815（GB5117-85）的焊条。焊条使用前在250温度下干燥2小时，以确保干燥。(2)焊接筒体时，窑内不得同时进行任何其他作业。(3)焊缝各层间起、熄弧点不得重叠。焊缝不得有夹肉、咬边、夹渣、气孔、裂纹等外观缺陷。每条焊缝都必须进行探伤检验，纵、环焊缝汇交处及其他可疑部位必须进行射线探伤或超声波探伤检验。(4)筒体焊接完后，再次检查轮带与托轮的实际相对位置是否符合图纸上冷态的尺寸要求，允许偏差5。轮带与两侧挡块应按图纸要求留有均匀的间隙。13传动装置安装筒体组安装成整体后，应即安装传动装置。允许先临时固定以便盘窑进行筒体的找正和焊接。安装传动装置时，必须符合下列要求：131齿圈下筒体段节的纵焊缝必须用砂轮打平，宽度应比弹簧板两侧各宽50mm。132借助于安装工具的调整螺栓精细找正，以符合齿圈外圈径向跳动公差3mm，基准面端面跳动公差2mm的要求。133弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要求。弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭板间应先塞入0.3mm垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤去该垫板，以保持规定的间隙0.3mm。134传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托轮宽度中心重合），其表面标高由窑尾档支承装置的标高决定，表面斜度应与支承装置底座相同。135以齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求，允许偏差为2mm。用斜度规找正斜度，允许误差不得超过0.05mm/m。冷态转窑一圈时，小齿轮与齿轮圈的齿顶隙应为910mm。窑体达到正常工作温度后，其齿顶隙不得小于7mm。14挡轮系统安装托轮应平行于窑体中心线安装，因窑体倾斜放置，故在自重作用下有下滑的趋势。第二档采用液压推力档轮，使换窑体按预想的速度（一般约23mm/h）强制上窜和有控制地下滑，从而有效的保证轮带于托轮的均匀接触和磨损，大大节省托轮调整的工作量。 当需要长期停窑时，为保证窑体冷却后，各挡轮带工作面有3/4以上的宽度与托轮接触，应该在窑尾挡轮带中心线位于托轮中心线的下方时才停窑。2、预热器安装技术要求竖式预热器是活性石灰设备的主机之一，它的特点是铆焊件多，设备比较高，因此焊接工作量大，标高公差要求较高，各部分的主要技术要求在图中注明，2.1预热器框架的安装检查框架基础的标高及预埋螺栓的尺寸是否满足图纸要求，各立柱的长度尺寸是否与图纸一致。按照J7559的技术要求安装立柱、圈梁及其他相关部件。安装调整合适后，应在立柱下填满混凝土，不得有间隙。2.2预热器筒体的安装2.2.1预热器筒体底板由于运输需要进行了分块，焊接后进行整形，保证不平度局部测量不大于1/1000，整体测量不大于3mm，底板与预热器圈梁贴合良好。2.2.2预热器筒体是正18边形结构，安装时应在底板上划线对接，然后施焊。2.2.3预热器料仓的支撑立柱与预热器外墙板焊接在一起，预热器筒体组装时，应找正立柱各平面，各立柱间的水平误差不大于2mm。2.2.4施焊时应该保证气密性，焊后必须整形，保证预热器筒体安装时中心线偏差不得大于3mm，标高误差3mm，垂直度1/1000。2.3液压推杆装置的安装安装前清洗所有待装件，油缸在厂内已组装完毕，并且进行了油压试验，达到设计要求。按图纸要求组装推杆装置。安装后应保证推杆在导箱内平稳移动，摇臂转运灵活无卡阻现象，推杆中心线与液压缸中心线应尽量重合，同心度公差3mm。油缸最大工作压力16MPa，工作行程320mm，使用过程中油缸无泄漏现象，油压稳定，活塞杆运行平稳，无爬行现象。2.4预热器上部料仓的安装2.4.1将立柱与料仓焊接在一起，控制各立柱间的中心距与预热器本体上的立柱中心距误差不大于5mm，各立柱间的水平误差不大于2mm，不垂直度不大于1/1000，在全高范围内不大于3mm。2.4.2调整好上部料仓后，将料仓上的立柱与预热器本体上的立柱焊接在一起。2.5框架的安装2.5.1焊接应按国家现行标准JGJ81建筑钢结构焊接技术规程的规定执行，焊缝质量等级应符合国家现行标准钢结构设计规范GB50017-2003中的二级以上。2.5.2安装时，11根柱脚的中心在直径圆周上的位置公差应不大于5mm，11根立柱对水平面的垂直度应不大于8mm，立柱的高度差为3mm，圈梁上表面平等度为2mm（安装时根据立柱下表面进行调整）。2.6梯子栏杆的安装现场组焊后平台上表面要求处于同一水平面上，高低和扭曲现象局部测量不大于5/1000，整体平台不大于4mm，注意平台上平面对接焊缝要打磨平整。栏杆所用钢管光现场安装时切割施焊。梯子在厂内已制作完毕，现场可根据图纸施工。组装时焊接工作量大，应尽量减少焊接变形，有条件的话可以在施焊后进行局部整形。3、冷却器安装技术要求竖式冷却器是活性石灰烧成系统的主要设备之一，它的特点是金构件多、设备高大，且是在地下安装，吊装困难，故在安装时要严格按图纸要求进行。本安装说明仅提供安装的顺序和主要的技术要求，现场安装时可视具体条件灵活掌握。焊接的技术要求可按如下要求执行。3.1冷却器支撑装置的安装检查水泥基础尺寸是否符合要求 将支撑及加固槽钢按施工图所示安装就位，安装时要确保各支撑的垂直度不大于5mm。3.2下部冷却风室及冷却器主体的安装3.2.1 下部冷却风室的制造厂已组焊成一整体，安装时将其座落在支撑上，在两件的结合处可视情况加薄垫进行调整，使冷却风室的上平面的平面度不大于3mm。3.2.2 冷却器主体是由四块钢结构板组装而成，安装时要确保单块钢结构板的平整及组装后的冷却器主体为一矩形，不得有扭曲、菱形情况出现。3.3、窑头罩及窑头密封的安装3.3.1 窑头罩的安装待回转窑筒体安装就位后再进行，安装时参照施工图进行。3.3.2 窑头密封的安装待回转窑筒体和窑头罩全部安装就位后再进行，安装时需注意密封片叠压的方向要与回转窑旋转的方向一致。3.4通风系统的安装通风系统在冷却器内与主体的上部相接，在制造厂内已组焊成小部件，现场只需找正位置施焊即可。焊接时要注意焊条的选用，特别是不锈钢板与不锈钢板间的焊接及不锈钢板与普通钢板的焊接。3.5其它部件的安装其它部件如：大料清出门装置、下料斗装置、振动出料装置及篦条装置等均在冷却器主体安装定位后进行。各部件相互联接处须严密，不得有间隙，大料清出门应开闭灵活，不得有卡阻现象。3.6最后的调整焊接竖式冷却器全部安装就位后，应进行最后的调整。检查、确认各部尺寸是否正确，当确认无误后，将各处螺栓再次扭紧，并按图示要求将冷却器各结合处进行气密性焊接，以防气体外溢。4、安装技术保证措施严格按设计图施工，防止施工中的差错。设计图是安装工程施工的依据，施工前要认真阅读设计图，明确设计意图，了解设计要求，并认真做好图纸的技术会审工作，对施工人员进行详细的技术交底工作。设计施工图需甲方确认后方可施工，施工过程中设计变更时需经甲方认可。施工中要严格按设计图施工，施工员经常在现场检查施工,若发现有出入或与实际情况不符时，要及时返工更正，如发现设计存在问题时，可提出自己的更改方案，但要及时同设计人员联系取得共识，不能擅自更改。严格按施工技术操作规程进行施工，不能降低施工规范要求，更不能按自己的习惯做法或偷工方法进行操作，严格把好施工技术关。施工中有变更的部位，在施工结束后，在原图上注明变更的情况，使施工的实际情况与设计图和设