新义煤业有限公司联合试运转报告.doc

义马煤业集团新义煤业公司新义煤业有限公司联合试运转报告义马煤业（集团）有限责任公司二九年 月 日目 录第一章 矿井建设项目概况4第一节 设计概况4第二节 建设概况7第三节 劳动组织及培训9第四节 管理制度9第二章 矿井各系统安全设施设计及建设情况10第一节 矿井供电系统10第二节 矿井排水系统12第三节 提升运输系统13一、副井提升系统13二、主井提升系统15第四节 矿井煤流系统16第五节 矿井压风系统18第六节 矿井运输系统18一、井下辅助运输系统18二、地面辅助运输系统19第七节 矿井水处理及消防洒水系统18第八节矿井通风系统20第九节 矿井安全监测监控系统21第十节 矿井瓦斯抽放系统22一、井下瓦斯抽放系统23二、地面瓦斯抽放系统23第十一节 矿井通讯系统23第十二节 井下人员定位系统24第十三节 采掘系统26一、首采区设计情况26二、采区建设情况28三、12011综采首采工作面设计情况28四、首采区建设安装情况30第三章矿井联合试运转领导机构成员32第四章 矿井联合试运转起始时间及终止时间37第五章 矿井联合试运转情况38第一节 矿井联合试运转生产组织38第二节 矿井联合试运转发现的问题及采取的措施39第六章 矿井联合试运转结论40附录：41附录1：新义煤业公司供电系统测试一览表附录2：新义煤业公司排水系统测试一览表附录3：新义煤业公司提升系统测试一览表附录4：新义煤业公司防尘、防灭火系统测试一览表附录5：新义煤业公司通风系统测试一览表附录6：新义煤业公司瓦斯监测系统测试一览表附录7：新义煤业公司瓦斯抽放系统测试一览表附录8：新义煤业公司采掘系统测试一览表附录9：KJ95N矿井安全监控系统检验原始记录第一章 矿井建设项目概况第一节 设计概况新义煤业有限公司是义马煤业（集团）有限公司与商丘中原腾达商贸有限公司合资建设的矿井，矿井设计生产能力1.2Mt/a,服务年限63.7年。矿井由郑州煤炭设计研究院设计。矿井采用立井两水平上下山开拓；主、副井口位于白墙村东南、11013孔西南200m左右处，主井井口标高+373m；井筒落底于-300m 水平，井筒深度673m，主井采用水平上装载；副井井筒净直径6m，井口标高+373m，井筒落底于-300m水平，井筒深673m。风井井口标高+373m，井筒净直径5.0m。 通风系统采用中央并列式，即副井进风，中央风井回风，设计以二个采区、两个综采面保证矿井设计生产能力。新义煤业有限公司井设计井巷工程量23943m，建设工期38个月，概算投资68570万元，吨煤投资576.98元/t，地质储量227.29Mt，可采储量112.76Mt。一、 矿井位置与交通正村井田位于新安县正村乡境内, 距新安县约8km。陇海铁路在井田以南8km处通过，连霍高速公路在井田以南5.5km处通过。新安煤矿铁路专用线距本井田约5km。区内交通方便。二、煤层及储量井田走向长约10.5km，倾向宽约3.79-4.52km，面积43.44km2。本区含煤地层属石炭、二迭系地层，总厚度564.40m，共6个煤组共计22层，煤层总厚15.15m，含煤系数2.6%。可采煤层二1煤层赋存于山西组下部，二1煤层全区可采，为区内主要可采煤层，二2煤层赋存于山西组中下部，为局部可采煤层，其它煤层不可采或偶尔可采。 可采煤层平均厚度4.81m，可采煤层含煤系数0.85。本区主要煤层特征见表1。表1 主 要 煤 层 特 征 表煤层编号煤层厚度结构与标志层间距可采情况稳定程度太原组一1一90.38m简单上距Sd43m未见煤层可采点不稳定山西组二1二44.86m简单上距Sx64m二1煤层为全区可采二2煤层为局部可采二1较稳定二2不稳定下石盒子组煤线00.08m简单上距Ss244m仅含炭质泥岩或煤线不稳定上石盒子组薄煤层12层0.63m简单上距St62m井田浅部见5个可采点不稳定由上表可以看出，仅下二迭系山西组二 1煤全区发育，层位较稳定，全区可采，为本矿井主采煤层。二 2煤层赋存于山西组中下部，煤层厚度02.63m，平均厚度0.69m。为本矿井局部可采煤层。本区主采煤层二1煤层主要为贫煤（PM），原煤大部分属于低中灰、中高硫、特低磷、中高热值为主要特征，发热量27.912MJ/kg。本区局部可采煤层二2煤层主要为贫煤（PM），以中灰、低中硫、特低磷、中高热值为主要特征，发热量26.946MJ/kg，挥发份为11.28。设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，二1、二2煤共有地质储量227.29Mt，可采储量112.76Mt。三、水文、地质井田水文地质勘查类型为第三类第二亚类第一二型。属于底板进水为主水文地质条件简单中等的岩溶充水矿床。矿井充水源主要是煤层顶底板直接充水含水层的地下水，二1煤层顶板砂岩及太原组薄层灰岩水量有限易于疏干；奥陶系灰岩局部可能有强富水地段，受F29断层影响，存在奥陶系灰岩地下水底鼓突水的可能；井田地表水系不发育，对矿井开采影响不大。黄河小浪底水库距本井田较近，但由于煤层藏深，采掘冒裂带不能通达地表造成水体下渗溃入矿井。矿井设计正常涌水量529m3/h，最大涌水量1017 m3/h，突水时最大水量为2629 m3/h，目前矿井正常涌水量是580m3/h。水仓有效容量按容纳8小时矿井正常涌水量考虑。水仓布置在副井南侧，采用内、外水仓两条布置。水仓设有清仓绞车，水仓清理采用1t矿车清理。全井田瓦斯含量4.0212.19m3/t，平均为7.22m3/t，全部处于沼气带，氮气带范围，且沼气带、氮气沼气带互相穿插，分带与深度关系不明显。建井期间委托河南理工大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定：新义矿二1煤层为突出煤层，矿井鉴定为煤与瓦斯突出矿井” 。二 1煤层具有煤尘爆炸危险，属于不易自然煤层。2006年8月25日，省煤炭工业局对新义煤业公司初步设计审查批复：“新义煤业公司按煤与瓦斯突出矿井管理”。第二节 建设概况一、 项目建设批复情况新义煤业公司已办理完成了立项、环保、可研、土地、初设、安全专篇等各项报批手续：2002年12月26日，河南省国土资源厅下发河南省新安县煤田正村普查区中部煤炭资源储量核查报告矿产资源储量认定书（豫国土资认储字200228号）。2003年12月3日，国土资源部下发关于河南省新安煤田正村井田勘探报告矿产资源储量评审备案证明（国土资储备字2003114号）。2004年4月30日，河南省发展和改革委员会下发关于新义煤业公司项目建议书的批复（豫发改办2004805号）。2004年10月13日，河南省环境保护局下发河南省环境保护局关于的批复（豫环然200431号）。2006年6月19日，国家发展和改革委员会下发关于新义煤业公司项目核准的批复（发改能源20061153号）。2006年6月21日，国土资源部颁发新义煤业公司采矿许可证（证号：1000000620072）。2006年8月4日，河南煤矿安全监察局受国家煤矿安全监察局委托批准新义煤业公司初步设计安全专篇说明书（修改版）（豫煤安监一2006129号）。2006年8月25日，省煤炭工业局对新义煤业公司初步设计审查批复：“新义煤业公司按煤与瓦斯突出矿井管理”。2006年9月22日，河南省煤炭工业局下发河南省煤炭工业局关于新义煤业公司初步设计的批复（豫煤规2006846号）。2006年10月31日，河南省煤炭工业局下发河南省煤炭工业局关于新义煤业公司建设项目开工建设备案的通知（豫煤规2006938号）。2008年1月7日，河南省国土资源厅颁发了采矿许可证（证号：410000082007）。二、项目建设情况矿井于2005年元月6日正式开工建设,经过四年多的建设,提升系统、运输系统、供电系统、给排水系统、消防洒水系统、瓦斯抽放系统、监测监控系统和地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。矿井通风系统稳定、合理、可靠，能够满足矿井安全生产的需要。2009年7月10日11011首采工作面贯通，通风、运输、供电、排水、抽放等各生产和安全监测监控系统均已安装调试完成。12011采区为西翼首采区，采区通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测系统均已形成并经过验收和调试，12011综采工作面已安装调试完成。第三节 劳动组织及培训新义煤业有限公司已有职工1613人，矿领导班子已配齐，公司、部室、队三级管理机构设置完善。管理部室有综合办公室、人力资源部、经济运行部、财务部、物资供应公司、后勤服务中心、武装保卫部、运销公司；生产部室有生产技术部、机电技术部、生产调度中心、通风部、地质测量部、安全检查部、防突部；辅助区队有机电一队、机电二队、运输队、监测队、通风队、抽放队、救护五中队；生产区队有采煤一队等。各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训。员工文化素质梯度为本科60人，大专73人，中专、技校18人，其中高级职称9人，中级职称24人，初级15人。第四节 管理制度按生产要求，新义煤业有限公司已制定各项管理制度，安全生产方面的管理制度涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化、手指口述、岗位描述及准军事化管理等各个方面，能够基本满足安全生产的需要。209年12月11日，新义煤业有限公司提交了矿井联合试运转申请， 年 月 日经河南省煤炭工业管理局以豫煤规 号文批复新义煤业有限公司开始联合试运转。第二章 矿井各系统安全设施设计及建设情况第一节 矿井供电系统我公司供电由地面35kv变电站、井下中央变电所、东西翼采区变电所及各工作面配电点构成三级供电网络。地面35kV变电站是全面实现综合自动化的变电站，主要担负着新义煤矿的供电任务，两回35kV电源进线，一回路来自石寺110kV变电站，导线型号为LGJ-185钢芯铝铰线，线路全长9.1km，全线避雷；一回来自万山湖变电站，导线型号为LGJ-185钢芯铝铰线，线路全长1.5km，全线避雷。所内35kV系统为屋内布置；采用KYN28A-12Z型金属铠装抽出式开关（真空断路器、自动、手动储能）；配备SF9- 16000KVA主变压器两，分列运行。保护配置武汉国测科技公司生产的保护装置和后备保护装置，设有速断保护、差动保护、过负荷保护、轻瓦斯信号、重瓦斯动作信号、温度告警保护、主零序电压保护等。6kV配电装置为屋内布置，有32面配电柜，馈出线路有23面柜，XRL-261系列线路保护测控装置，设有消谐消弧及过电压保护装置，6KV系统进线柜采用KYN28A-12型金属铠装抽出式开关（真空断路器、自动、手动储能），6KV的配出线上装有零序电流互感器，每条出线都装有过电压保护装置。 所内直流操作系统采用采用型号为NP100-12型的蓄电池组为主变保护屏、公用屏、线路保护屏以及信号控制回路、合闸回路，所内事故照明提供电源。控制保护和信号系统是由数据采集及处理运行监视和报警处理、开关量的输入/输出、电脑的双机互备打印等功能组成。该系统通过前三大系统的数据采集处理对于不正常的运行状态给运行人员提供报警信号。地面主要机房（主、副井提升机、压风机房、主通风机房、地面抽放泵站）的两回路电源均来自35kv变电站6KV不同的两个母线段；主通风机房、压风机房、双跨车间、主、副井绞车低压备用电源、综合楼、灯房、机修厂、矿井水处理站、调度楼、区队修理间均来自35KV低压室供电。地面建设工业区6KV变电所一座，采用两台SJ-1600KVA变压器供电方式，分列运行。锅炉房、皮带走廊、材料库、地面煤仓、木场、翻矸机房、料场均来自该变电站。井下供电从地面35KV变电站的四段6KV母线上共配出四趟MYJV22-6/6 3240 聚氯乙烯电缆，沿副井井筒敷设，分列运行，担负全部井下供电；中央变电所共有45台BGP43-6型高爆开关、2台KBSG-315/6-6/0.693KV型矿用变压器，为井底所有低压设备提供电源，开拓掘进工作面的局部扇风机采用双电源双风自动倒台供电方式。地面35KV变电站于2005年投运，井下中央变电所于2007年经验收投运，至目前均能正常运转，矿井供电系统满足了全矿的用电负荷。详见供电系统测试一览表（附录1）。第二节 矿井排水系统井下主排水采用一级排水系统，在副井井底建立排水泵房，将矿井涌水直接排到地面。矿井正常涌水量设计为529m3/h,实际为580m3/h，矿井最大涌水量设计为2160m3/h。 矿井中央水仓现有一个，主、副水仓总容积4660m3在井下中央泵房设置上海第一水泵厂生产PJ2008型矿用排水泵8台，其中6台备用水泵，一台工作，一台检修。该泵流量420m3/h，扬程742.3m，配套南阳防爆电机厂生产的YB710M1-4型电机，电压6000V、功率1400KW,敷设三趟D426*16排水管， 1趟 325*16排水管。排出的矿井水经循环管路主排水管子道管路副井井筒管路地面排水管路矿井水处理站。矿井正常涌水量时，1台水泵工作，走1趟 325*16排水管； 最大涌水量时，2台水泵工作，走一趟D426*16排水管； 当矿井突水时，开启7台水泵，走全部排水管，满足要求。主排水泵电机启动采用唐山开诚电器有限公司生产的高压软启动柜进行启动，正常工作方式为一拖二，也可实现一拖四，采用PLC控制系统，实现指令、反馈信号的传输。副井井底清理斜巷涌水量为10m3/h，排水垂高为25m。选用BQW-50型耐磨小水泵2台，其中1台工作，1台备用，配用4kw、660V防爆电动机。排水管选用D50低压流体输送管2趟。清理硐室水泵采用QC80-30型矿用隔爆磁力起动器与水泵自动化装置配合，能根据水位自动起停水泵，实现排水自动化。工作水泵故障时，备用泵自动投入运行。矿井排水系统于2008与2009年均进行联合试运转并经过性能测试，排水能力满足矿井最大设计涌水量580m3/h的要求。矿井排水系统于 年 月份进行了大泵联合试运转试验，经过性能测试（附录2），排水能力满足设计要求。试生产前已对水仓进行了清淤工作第三节 提升运输系统一、副井提升系统副井井筒净直径为6m，内装备1t双层四车普通罐笼（一宽一窄），除担负全矿井提升人员、矸石、设备及升降材料等任务外，宽罐笼还可以满足升降8t电机车、14T液压支架等大型设备的任务。副井提升机采用中信重型机械公司生产的JKMD-3.54（）E多绳摩擦式提升机，最大提升速度10.629m/s,最小提升速度0.2m/s ，可实现手动、半自动、检修、长材、试验操作方式，采用E149B型中高压液压站。采用上海电机厂生产的ZKTD215/47.5型直流电机，电枢电压750V，功率1100KW。提升钢丝绳选用36.5ZBB6V37+FC-1520型左右捻钢丝绳，平衡钢丝绳选用P15725NAT-8419-137。低压电控系统由中矿传动与自动化有限公司生产的ASCS全数字控制柜，主要由整流、辅助、励磁变压器，高压开关柜、功率柜、励磁柜、调节柜、低压电源柜、控制柜等组成。电控系统主要由高压配电系统、低压配电系统、操作系统、安全保护系统、监控系统、全数字变流系统组成。电气操作系统采用西门子公司原装S7-300系列的可编程序控制器作为操作控制主控单元，安全保护采用软、硬件两路安全回路实现双重保护；监控计算机由工业控制计算机配备通讯软件构成，可对提升机全行程各重要参数进行监控。配备与过程接口相关的各种电源、继电器、接口模块、一体式操作台集中显示信号灯，采集、检测、预处理并显示提升机的各种运行指令、位置信号、速度信号、故障信号灯，并依据指令、安全信号的要求实现对提升机的工艺控制和安全保护。2009年5月经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对主井提升机进行检测，检测结果合格，各种保护齐全，至今运转正常，已能满足联合试运转期间安全生产的技术要求。四、主井提升系统（含装、卸载部分）主井井筒净直径5.0m，提升高度664.1m，装备一对JDGY-12t钢罐道立井多绳箕斗，担负全矿井的原煤提升任务。主井提升机采用中信重型机械公司生产的JKMD-3.5*4()-(WJZ)型落地式多绳摩擦轮提升机，最大提升速度11.728m/s，最小提升速度0.3m/s，可实现自动、手动、维修、紧急控制开车及低速爬行等运行方式，采用E149B型中高压液压站。采用上海电机厂生产的ZKTD285/45（1900KW）型直流电动机，提升钢丝绳选用36ZAB6V37S+FC型左右捻钢丝绳，平衡钢丝绳选用P16327-849。采用山东量子科技公司生产的定重装置、自动装卸载控制装置。电控高压开关柜主要由主、副整流变压器、PT柜等组成。低压电控系统由中矿传动与自动化有限公司生产的ASCS全数字控制柜，主要由整流、辅助、励磁变压器，高压开关柜、功率柜、励磁柜、调节柜、低压电源柜、控制柜等组成。电控系统主要由高压配电系统、低压配电系统、操作系统、安全保护系统、监控系统、全数字变流系统组成。电气操作系统采用西门子公司原装S7-300系列的可编程序控制器作为操作控制主控单元，安全保护采用软、硬件两路安全回路实现双重保护；监控计算机由工业控制计算机配备通讯软件构成，可对提升机全行程各重要参数进行监控。配备与过程接口相关的各种电源、继电器、接口模块、一体式操作台集中显示信号灯，采集、检测、预处理并显示提升机的各种运行指令、位置信号、速度信号、故障信号灯，并依据指令、安全信号的要求实现对提升机的工艺控制和安全保护。目前已具备10m/s提升速度,一次装载12T的提升能力，由机电一队管理。负责做好各项运转记录，完善各类制度、操作规程，配齐合格的人员，处理试运转期间的故障，编制试运转安全技术措施。2009年5月经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对副井提升机进行检测，检测结果合格，各种保护齐全，至今运转正常，已能满足联合试运转期间安全生产的技术要求。详见提升系统测试一览表（附录3）。二、主井提升系统试运转期间，11011综采工作面生产出的原煤，经工作面SGZ-764/2200KW刮板输送机胶带顺槽的转载机SZZ-610/110胶带顺槽胶带输送机东胶强力皮带输送机上仓强力皮带输送机主井煤仓。煤仓中原煤通过定量装载设备，经箕斗提升卸入地面主井受煤仓地面皮带廊主煤仓。东胶1000mm、上仓胶带1200mm运输机担负着11011综采工作面的原煤运输任务。上仓强力皮带机电机功率2280kw,带速2.5m/s,输送量1200t/h，采用山东泰安力博液粘软启动器实现强力皮带的启动、运转；东翼强力皮带机电机功率2280KW，带速2.5m/s，输送量800t/h，采用山东泰安力博液粘软启动器启动装置实现软启动。安全保护可实现如跑偏、堆煤、防滑、温度、烟雾、自动洒水多项保护。上仓强力皮带输送机具备制动和防逆转装置。东翼强力皮带和上仓强力皮带输送机同时具备输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾装设了防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。东胶、上仓皮带输送机均已经过集团公司竣工验收、质量认证。由机电二队管理，负责做好各项运转记录。主煤流系统运转程序：启动上仓胶带输送机启动东翼胶带输送机启动胶带顺槽型伸缩胶带输送机启动胶带顺槽转载机SZZ-610/110刮板输送机启动工作面SGZ-764/2200KW刮板输送机。主提升系统根据煤仓煤位进行提升地面煤流系统。停止运行程序与以上相反。2007年9月经河南煤矿安全监察局矿用安全产品检测中心对主井提升机进行检测，检测结果合格。详见提升系统测试一览表（附录3）。第四节 矿井煤流系统一、FX004综采工作面FX004综采工作面生产出的原煤，经工作面SGZ-630/264刮板输送机FX004胶带顺槽转载机FX004胶带顺槽皮带输送机西翼胶带大巷强力皮带输送机上仓斜巷强力皮带输送机主井煤仓。通过定量装载设备，经箕斗提升卸入地面主井受煤仓地面皮带廊主煤仓。西翼胶带大巷、上仓斜巷胶带运输机担负着采区原煤运输任务，带宽为1200mm，上仓斜巷强力胶带机电机功率400kw,带速3.15m/s,输送量1200t/h，采用上海罗克韦尔公司生产的CST控制器实现强力皮带的启动、运转；西翼胶带大巷强力皮带机电机功率355KW，带速2.5m/s，输送量1000t/h，采用泰安力博电器有限公司生产的液体黏性软启动装置实现软启动。可实现跑偏、堆煤、防滑、温度、烟雾、自动洒水等多项安全保护。上仓斜巷强力皮带输送机具备制动和防逆转装置。西翼胶带大巷、上仓斜巷胶带运输机同时具备输送机张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾装设了防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。主煤流系统运转程序：启动上仓斜巷胶带输送机启动西翼胶带大巷输送机启动FX004胶带顺槽胶带输送机启动FX004胶带顺槽转载机启动FX004工作面SGZ-630/264刮板输送机。主井提升系统根据煤仓煤位进行提升地面煤流系统。停止运行程序与以上相反。西翼胶带大巷、上仓斜巷胶带运输机均已经过集团公司竣工验收、质量认证，运行状况良好。第五节 矿井压风系统本矿井为煤与瓦斯突出矿井，设计建立地面集中压风机房，为井下掘进工作面的风动工具供风，并为井下压风自救系统提供洁净的压缩空气。矿井压风机房设于工业广场，装设GA200-8.5风冷型螺杆压缩机四台，每台额定流量568L/S，工作压力0.8/0.85MPa。配套电机功率200kw，电压6000V。工作方式为两台工作，一台备用、一台检修。为了保证空压机的安全，配备了空压机自动保护装置，能实现自动报警和自动停机。该空压机采用智能控制系统，可根据空气需求自动调节空压机载荷，并具有完善的故障诊断及保护功能，使空压机运行更加可靠。压风管路采用焊接钢管，地面至井筒主干管选用2196mm，井底至-300m水平东、西两翼轨道大巷选用1594.5mm，压风自救管路选用2焊接钢管。2008年6月经豫西矿用产品检测检验站对空压机及储气罐进行检测，检测结果合格。矿井压风系统已投入使用两年，运转正常可靠，试运转期间由机电一队管理。第六节 矿井运输系统（一）井下辅助运输系统：目前井下大巷辅助运输电机车选用4台CTYB-6/110-KBT型防爆蓄电池电机车，3台运行，1台备用与检修。经计算每台8t蓄电池式电机车运矸时可牵引18辆1.0t矿车，能够满足井下辅助运输、制动距离及电机车允许温升、蓄电池组容量等各项要求。井下设有充电硐室，电机车充电设备选用4台BC10-90/190矿用隔爆型充电装置，2台工作，1台备用，能满足电机车充电的需要。（二）地面辅助运输系统：井下矸石经矿车，借助罐笼由副井提至地面，由CTYB-6/110-KBT防爆蓄电池电机车牵引1t矿车运往工业广场东北面的矸石场，经高位翻矸机装车外运。地面建有充电房，安装充电设备，满足充电要求。各种入井材料和设备从地面各装车点，直接装车入井。地面辅助运输系统已安全运行一年多时间，该系统在试运转期间由运输队管理。第七节 矿井水处理及消防洒水系统我公司建成了处理能力为480mh矿井废水处理系统，该系统由郑州煤炭设计院设计，处理工艺为：矿井排水穿孔旋流反应池斜管沉淀池重力式无阀滤池外排（利用）。 消防洒水水源来自地面矿井水处理站，通过副井井筒消防洒水管路，引至东、西轨道大巷108*4.5消防洒水管路上，轨道运输大巷采用自动喷雾洒水装置，每50米设置一消防洒水接头。矿井水处理系统及大巷消防洒水管路已经竣工投运，由水电队、机电一队负责管理，能满足井上、下生产消防用水的需要。矿井水处理系统及大巷消防洒水管路已经竣工，防尘、防火、供水系统自投入运行以来，供水量、压力、消防栓、三通阀设置等满足生产、防尘和消防使用，能满足井上、下生产消防用水的需要。试运转前对防尘、防火、供水系统进行了全面测试，详见防尘、防火系统测试一览表（附录4）。第八节 矿井通风系统矿井初期为中央并列式通风系统，即主、副井进风，风井回风，后期在井田西翼及东南翼布置西风井及南风井，副井进风，西风井及南风井回风，形成中央分列式通风系统。经计算，目前矿井所供风量为153m3/s。风井安装燕京矿山设备有限公司生产的BDK-10-32-2*450KW型对旋轴流式通风机2台；其主要参数为：电机功率2450KW；电压6KV；风量173m3/S；风压2030Pa，目前主扇排风量为157m3/S，负压1822Pa,配备两套同等能力的主要通风机装置，其中一套备用。装备有KJ95N监测系统，能对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。井下掘进工作面采用FBD6.3/230KW、FBD5.6/215和FBD6.3/245 局部通风机供风。目前矿井通风路线为：主井上仓斜巷东翼胶带大巷 11011胶带顺槽11011工作面11011轨道顺槽东翼回风大巷东翼回风石门回风井抽风机地面。为了保证采区工作面能够实现全负压通风，所增设的主要通风设施有：东翼第二轨回联巷两道正反向风门、11011轨道顺槽两道正反向风门、11011皮带顺槽回风斜巷2道密闭墙。通过以上设施保障及风机性能测试报告（07年3月测试），以上矿井通风系统完全能够保证120万吨产量的通风要求。井下已构建18组防突风门和7组密闭墙。主要通风机已于2007年3月完成性能测试工作，已经挂网运行，现运转角度35/30，由机电队负责运转期间的记录、检修及维护工作。第九节 矿井安全监测监控系统制定了新义煤业公司监测系统管理责任制及新义煤业公司监测系统管理奖罚暂行办法，对建井期间的瓦斯监测及安全仪器、仪表管理制度进行详细的规定。为确保公司联合试运转顺利进行，监测数据上传准确可靠，为公司把好最后一道安全防线，我公司于2007年11月15日正式安装了一套由天地科技有限公司研制的KJ95N安全监测系统，安装KJF16B分站十三台、地面二台，KDW65电源箱二十八台，KGJ23瓦斯探头四十七个，KGT15开停传感器五十八个，KGW15馈电传感器及断电控制器二十一个，KGE12风门开停传感器十二组、KGY3A负压传感器一个、KG3007A温度传感器三个、KGA3一氧化碳传感器二个，KGF3风速传感器二个，管道型瓦斯抽放抽放参数监测仪三套，DJB4C机载断电仪七套、DJC4/200车载断电仪六套，监测电缆12000米，瓦斯探头每7天由专人调校、维修，切实做到报警准确、断电及时、各种传感器灵敏可靠；安全监测系统每天设专人巡查维护，确保通讯时刻畅通、数据准确无误。地面监控机房每班设专人操作维护，监测主机、智能数据接口、上传服务器各二台，互为热备，确保数据及时存储；供电采用双回路交流供电、在线式20KW大功率UPS作为后备，连续供电时间不小于5小时，系统采用双制式（RS485和RJ45）传输，光纤和通讯线互为备用，随时切换，互不影响；并在系统入井处和监控机房内设有防雷电保护，确保系统不因雷电而停运，同时加强系统管理和维护，发现隐患及时整改，把问题消灭在萌芽状态，确保系统全天候连续监测，各种报表及时打印、送达迅速， 上传数据准确无误。矿井瓦斯监控系统测试情况详见瓦斯监控系统测试一览表（附录6）。第十节 矿井瓦斯抽放系统矿井安装2台2BEC-67地面瓦斯抽放泵和2台SK-120井下瓦斯抽放泵，能够满足目前安全生产需要。另2台SK-120井下瓦斯抽放泵后期安装使用。风井井筒及风井至地面抽放泵站安装2趟426mm大管径永久瓦斯抽放管路2000m；东西回风大巷安装2趟500mm大管径永久瓦斯抽放管路2300m，且每个与大巷相连的专用回风巷安装三通阀门；在FD001、FX002、FX004工作面轨道顺槽和胶带顺槽等地点安装200mm本煤层、巷帮抽放瓦斯抽放管路4500m；在FD001工作面回风巷安装400mm采空区瓦斯抽放管路700m；共计安装瓦斯抽放管路9800m。满足石门揭煤煤巷掘进及工作面回采及时抽放的需要。一、井下瓦斯抽放系统井下抽放泵站2台SK120型160KW瓦斯抽放泵于2007年2月8日开始正式运转以来，设备运转情况良好，在工作面巷帮钻场抽放、本煤层抽放、石门揭煤抽放等方面发挥了巨大作用，日平均瓦斯抽放量为3600m3。二、地面瓦斯抽放系统2007年3月下旬完成了地面瓦斯抽放泵站2台2BEC-67型400KW瓦斯抽放泵的安装及调试工作，并完成对井下永久抽放管路与地面瓦斯泵站连接，形成矿井永久瓦斯抽放系统。地面瓦斯抽放泵站于2008年6月4日正式运转以来，运转情况良好，日平均瓦斯抽放量为7100m3。详见瓦斯抽放系统测试一览表（附录7）。第十一节 矿井通讯系统建矿初期就由通讯公司在地面办公楼安装了程控交换机和网络交换机，程控交换机的装机容量为1000门，保证了地面各部室、区队之间、同外界之间的相互沟通和信息交换。随着矿井建设的进展、综合调度楼的竣工，07年三月又在矿综合调度楼三楼安装了一套256门的井下程控交换机，为确保联合试运转方案顺利进行，通讯时刻畅通，我们采取了一下保障措施： 、在矿区内重要岗位我们又安装了10门矿井所在地的电话，作为特殊情况下矿井各部门同外界联系的备用通道。、从井下程控交换机处各铺设一趟100对通讯电缆，分别从主副、井口进入井下东西轨道大行，两趟电缆在井下进风石门处各留出10对（共20对）作为两者之间的联络电缆，以供特殊情况下的信号联络。、为保证两程控交换机任一故障时的信号畅通，特在两交换机之间铺设一趟50对电缆，作为任一交换机故障时的信号传输。、在井上下又安装了一套由重庆煤总科院开发研制的KTW117小灵通系统，作为井上下移动通讯系统的补充，为流动作业人员提供语音通话保障。第十二节 井下人员定位系统为确保加强矿井的安全及生产管理，增强矿井抗灾能力，提升矿井安全管理水平，我公司于08年4月安装了一套由重庆煤总科院开发研制的KJ251矿井人员安全监测系统。 该系统可实时了解井下人员、设备的流动情况。KJ251矿用人员监测系统是基于这种情况,采用RFID(射频识别)技术,因它是一种非接触式的自动识别技术,它通过射频信号自动识别目标对象,可快速地进行物品追踪和数据交换、识别工作，无须人工干预,可工作于各种恶劣环境。是集人员考勤、跟踪定位、日常管理、灾后急救等一体的综合性运用系统。也是国内技术最先进、运行最稳定、设计最专业化的井下定位系统。井下现已安装人员定位系统包括矿用监测中心分站, 型矿用无线接收分站、 矿用本安电源和 型矿用发码器组成,均为本质安全型适用于瓦斯煤尘爆炸危险的矿井中使用,地面调度室设监视器,供管理人员实时进行监控,现井下系统包括 型分站 台矿用无线接收器30台及 型矿用本安电源 台、光端机 台,涉及范围为车场调度分站、东区1#变电所分站、11011工作面分站、 工作面分站、 工作面分站、机头硐室分站、 ,基本能覆盖井下东西区各主要巷道及各个工作面,能够对井下矿工的分布情况分重点、禁止、普通区域实时监测。能够实时监测全矿井井下矿工总数,能够实时监测采煤工作面矿工总数,能够实时监测掘进工作面矿工总数,以及井下其他区域矿工总数。作为井上、下人员考勤的主要依据,对任一指定月份或任一指定日期段,对入井人员进行入井次数、下井时间等进行分类统计，便于考核，打印相关报表。当事故发生时,救援人员也可根据人员考勤系统所提供的数据配合人员定位系统,及时采取相应的救援措施,提高应急救援工作的效率。 该系统已成功安装调试完成并投入使用，至今运转正常。为矿井的安全生产,日常管理和事故急救步入一个新的台阶奠定了坚实的基础。第十三节 采掘系统根据正村井田的煤层赋存条件，矿井设计为两个水平，第一水平标高-318m，第二水平标高-500m；设计将井田两水平大巷均布置在二1煤层顶板1015m的大占砂岩中，胶带运输大巷和回风大巷均高于轨道运输大巷5m布置。-318m水平大巷与-500m水平大巷之间，以暗斜井的方式连接。设计采用三立井开拓方案，即在井田中部开凿主井、副井、风井三个立井开拓全井田，主、副井口位于25勘探线以西，25013孔以西200m左右处。地面标高+389m，井底水平标高-318m，井底车场位于二1煤顶板。主井采用水平上装载。主井装备12t标准箕斗提升煤炭；副井装备一对1t双层四车多绳罐笼（宽窄各一个）。风井井口标高+386m，落底于-318水平，采用中央并列式通风，即副井进风，中央风井回风。首采区位于2227勘探线之间的上山采区。矿井FX采区为矿井投产首采区，以FX004综采工作面生产和掘进煤保证矿井生产能力，为保证采区和回采工作面的正常接替，设计配备3个掘进头，6个开拓头。一、首采区设计情况1、首采区布置矿井初期投产采区为FX采区，该采区位于井筒西侧，采区走向长2.5km，倾斜宽0.41.0km，面积约1.4km2。首采区为俯斜开采。回采工作面轨道、胶带顺槽均沿煤层顶板布置，相邻工作面采用沿空送巷，工作面胶带顺槽与运输大巷之间用直接塔接联系。2、采区生产系统（1）运输系统1）煤炭运输FX采区采用俯斜开采， FX004工作面胶带顺槽皮带直接与西翼胶带大巷皮带连接，经上仓斜巷皮带进入主井煤仓，由主井提至地面。2）辅助运输工作面顺槽辅助运输选用选用JD-2.5型调度绞车，电机功率40KW。设备、材料由电机车运至工作面中部车场，然后转运至各工作地点；矸石由工作面经绞车运至工作面中部车场，由电机车牵引经东西翼轨道大巷至井底车场。（2）采区通风新鲜风流经-318m水平轨道大巷至采区中部车场、回采工作面胶带顺槽进入回采工作面，乏风经回采工作面轨道顺槽、回风大巷至风井排至地面。（3）采区排水在回采、掘进工作面顺槽低洼处设有临时水仓，将积水排至轨道大巷水沟，流入井底水仓。二、采区建设情况11011采区已于 月 日试生产前，完成了FX004综采首采工作面的各项生产准备工作，东、西翼轨道和东、西翼胶带大巷均已形成，采区变电所形成，采区通风系统形成，为首采工作面服务的各生产和安全系统均按设计施工完成。三、FX004综采首采工作面设计情况FX004工作面倾向长度700米，可采长度370米，工作面长度130米，煤层倾角5，煤层平均厚度3.31米，煤层厚度变化较大，具有厚度不均一，赋存规律不明显和煤层骤变的特点。采煤方法为倾斜长壁后退式综合机械化采煤法。1、工作面设备配备见下表：表1 FX004综采工作面机械设备配备表使用地点设备名称单位数量型 号工作面端头支架架4ZT7840-17/35中间支架架83ZZ4400/16/25A采煤机台1MG160/390-WD刮板输送机部1SGZ630/264下顺槽转载机部1SZZ730/132胶带输送机部1SDJ100/2160信号照明综合保护套1ZBX-4/127回柱绞车台1JH-14移动变压器台3KBSG315/6、KBSGZY500/6、KBSGZY630/6信号照明综合保护套1ZBX-4/1272、采面机械设备的主要技术参数(1) 采煤机设备型号：MG160/390-WD截深：630mm采高：1.62.85m适应煤层倾角：35适应煤层硬度：f4总 功 率：410KW；电压：1140V牵引功率：230KW；牵引速度：07m/min最大卧底量：300mm(2) 液压支架该工作面过渡支架选用ZT7840-17/35型4架、中间支架选用ZZ4400/16/25A型83架。其中工作阻力最小中间支架的技术特征如下表：表2 ZZ4400/16/25A型型液压支架技术参数序号项目条件技术要求单位1支撑高度1.62.5m2支护宽度1.431.6m3中心距1.5m4初撑力P=31.5MPa3915-3957KN5工作阻力P=35.03MPa4357-4361KN6支护强度f=0.20.73-0.75MPa7对底板比压前端（f=0.2）0.29-0.72MPa8适应煤层倾角35度9重量13.71kg10泵站压力31.5 MPaMPa(3)运输设备采面运输设备见表3 表3 运输设备表设备名称型号电机功率速度（m/s）运输能力（t/h）长度（m）数量备注运输机SGZ630/26421321450 1501中双链转载机SZZ730/1321321.3800 501中双链胶带运输机DSJ1000/110216021100 5921四、首采区建设安装情况FX004工作面至2008年7月23日试生产前,工作面各系统已经形成，具体如下：1、辅助运输：（1）、轨道顺槽采用JD-2.5调度绞车运输。（2）、轨道顺槽运输线路：地面副井井底车场西翼轨道大巷FX004工作面中部车场FX004工作面轨道顺槽工作面。2、运煤FX004综采工作面生产出的原煤，经工作面SGZ-630/264刮板输送机FX004胶带顺槽的转载机运输，胶带顺槽皮带输送机与西翼胶带大巷皮带输送机搭接，西翼胶带大巷皮带输送机与上仓斜巷皮带输送机搭接，把煤运到主井底煤仓，通过主井箕斗提升到地面。运煤线路：工作面胶带顺槽西翼胶带大巷上仓斜巷主井底煤仓主井箕斗地面。3、通风、防尘经计算FX004工作面总需风量为1113m3/min，工作面实际配风量为1300 m3/min，满足供风需要；工作面轨道顺槽设置两个甲烷传感器，一个设置在轨道顺槽距工作面10m以内的位置，另一个设置在距回风巷口10-15m的范围内，上、下隅角按规定悬挂瓦斯便携仪，另外每班有瓦检员对工作面瓦斯情况进行检查，满足瓦斯防治工作的要求；轨道顺槽距切巷50米处安装一道净化水幕，胶带顺槽距切巷150米处按规定设有隔爆水棚，并保证水量，能满足防尘系统的要求。通风线路：新鲜风流：副井（主井）井底车场西翼轨道运输大巷FX004工作面中部车场FX004工作面胶带顺槽工作面；乏风风流：工作面FX004工作面轨道顺槽西翼回风大巷西翼1#回风石门回风井地面。4、供水、排水：FX004轨道顺槽、胶带顺槽均铺设有防尘及消防用水管，每隔50m设有一支管和阀门，通过该水管将防尘和消防用水送到采区内各个用水地点。（2）、排水FX004工作面回采时预计正常涌水量15m3/h，最大涌水量70 m3/h，轨道、胶带顺槽排水设备为BQS40/40/11N型水泵，能满足最大涌水的需要。5、供电：FX004工作面用电取自FX采面移动变电站，该变电站安装630KVA、500KVA、315KVA变压器各一台，负责采区的运输、排水、生产等供电任务。6、通信: 采区轨道、胶带顺槽处及工作面机巷刮板输送机头、皮带机头、变电站等处，均安设有直通地面调度室的电话。7、产量计算根据回采工作面参数，FX004工作面长度为130米，采高2.5米，年推进度1880m，煤的密度为1.43t/m3,工作面回采率0.93，回采工作面生产能力Q计算如下：Q1302.518801.430.9310-60.81Mt/a 经过对采掘系统的测试和评估，满足设计和安全生产需要，8月3日该系统投入联合试运转，详见采掘系统测试一览表（附录8）。第三章 矿井联合试运转领导机构成员为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，成立新义煤业公司联合试运转工作领导小组。指挥长：郝关城 连金江 孔令中 副指挥: 程官文 郑爱国 常明辉 薛 勇 李社勋 尚明礼 成员：刘红星 樊清贤 孟庆凡 高葆宪 张军伟 贾书祥 杨金俭 马天永 罗守亮 蔡云峰 张俊伟 焦军强 王超 杨斌喜 赵 勇 刘建平 杜结班 陈再红 张海滨 王玉奇 张保红一、领导小组职责（一）调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细记录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；（二）当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；（三）当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理,并通知有关分管矿领导及时赶到现场；（四）对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时汇报，组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按新义煤业公司安全生产事故应急预案、大型固定机电设备事故应急救援预案执行；（五）负责和集团公司有关部室之间的联系。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。（一）机电运输组组 长：郑爱国 副组长：樊清贤成 员：石革命 梁根强 周治国 章 俊 马天永 罗守亮陈再红 蔡云峰 职责