莱钢永锋轧钢车间施工方案.doc

山东莱钢永锋轧钢厂轧钢车间施工方案中国十三冶山东莱钢永锋轧钢工程项目经理部审 批 表 建设单位（签章）：监理单位（签章）：施工单位：中国十三冶山东莱钢永锋轧钢厂工程项目经理部项目经理；总工程师：质量负责人：安全负责人：编 制：一、工程概况本工程为山东莱钢永锋轧钢厂轧钢车间，位于山东省齐河县焦斌镇西308国道南侧。东西152轴线距312.85M，南北AT轴线距150M。下部为柱下钢筋混凝土独立基础。上部为钢柱、钢屋架，局部为钢筋混凝土排架结构。四周及屋面为820彩板封闭。本工程平面尺寸大、联动设备多，因此对测量定位要求高。根据业主整体进度规划及现场图纸到位情况，本方案主要考虑柱基的施工，建筑及钢结构部分另行编制施工方案或作业设计。本工程计划工期55天。二、施工部署根据业主的进度规划，柱基施工由西向东，由北向南进行。GT轴按业主要求暂不施工。根据本工程特点，要加强测量定位工作。依据现场GZ14点在车间外不受土方施工扰动的地方测设龙门架，做为轴线控制。为土方、垫层、地角螺栓定位、混凝土施工及以后钢结构安装提供统一的标准，以保证定位准确，工序衔接顺利。施工准备1、技术准备：技术人员审查图纸编写施工方案，确定螺栓固定方法及模板工艺。2、机具准备：挖土机检修就位，混凝土搅拌机检修试运转。照明设备、小型机具及手头工具准备就位。3、人员准备：施工队伍进入现场，进行质量教育安全培训。工艺流程：测量定位 土方开挖 垫层施工 钢筋绑扎 模板支设 螺栓固定架制作 地脚螺栓调校 混凝土浇筑 拆模 养护进度计划：（见附表）三、主要项目施工方法土方工程本工程采用一台1.2M3反铲挖土机挖土，人工清底修理边坡。余土用5部自卸汽车运至弃土地点（500M以内）。为了定位准确，调校螺栓时经纬仪能够通视，基槽沿52、51、A、B、C、D轴向通长开挖。放坡系数1：1。槽底宽度按基础垫层长度加2M计算，即垫层外1M工作面（含500排水明沟）。排水明沟长向每15M设一集水井。（附土方开口图）每个集水井设一台4寸污水泵将地下水及降水排出基槽200M外。基槽根据实际情况可以分段开挖。挖土时，挖土机挖到基础底标高，再由人工清理至垫层底标高。严禁超挖，扰动地基土。施工时注意J-9、J-15、J-16及J-17与其他基础的高差。挖土过程中，测量人员跟班作业随时测量，以控制高程。钢筋工程本工程钢筋在钢筋场地集中制作，钢筋下料采用切断机。钢筋接头16采用闪光对焊或搭接焊，14和12采用搭接焊或绑扎接头。在一个断面绑扎接头不得超过25%，焊接接头不得超过50%。本工程钢筋形式较为简单，但由于各基础钢筋型号尺寸比较接近，所以制作好的钢筋必须按不同基础、型号分开堆放，并挂标牌予以标识，以防混淆。钢筋网片绑扎必须逐点绑扎不得漏绑，同时绑好砂浆垫块以确定保护层厚度。模板工程本工程采用以组合钢模为主木模为辅，48钢管为支撑的模板体系，吊模的抬杠也可以采用100100的木方制作。为了保证模板的截面尺寸，采用14对拉螺栓，设置间距600，用蝶型扣件与钢管连成一体。基础外间距1M打钢管地桩，用水平管连起来，然后用钢管做斜撑分别顶住一步大脚的下部和上部，二步大脚和三步大脚则用吊模，为保证模板的刚度，模板和抬杠间要设斜撑，设置对拉螺栓要避开地脚螺栓的位置。模板体系必须有足够的整体性、稳定性和刚度，保证在混凝土施工时不变形、不失稳、不涨模、不漏浆。地脚螺栓的固定本工程中地脚螺栓安装量大，要求精度高，所以制定专门螺栓固定架以保证工程需要。首先依据基础第三步大脚的尺寸（AB），确定固定架的平面尺寸为：（A+500）（B+500），高度H为基础高。固定架立柱、斜撑、横担采用50角钢（J-9、15、16、17中M48螺栓采用75角钢），在横担上用12钢筋焊轴线架，轴线架高度以顶标高与螺栓标高持平为宜。（附固定架示意图）在垫层施工时要按固定架的位置留设10010010钢板埋件以焊接角钢立柱。垫层表面干燥后，用墨斗弹出轴线，作为固定架的施工依据，固定螺栓的角钢间距要大于螺栓直径6毫米，以方便螺栓细部调整。将轴线引测到轴线架上用经纬仪校核无误后，挂22#铁线作为调整螺栓的依据。螺栓的垂直度用吊线坠的方法检查，然后用钢筋将螺栓底部与固定架立柱点焊以固定。螺栓的标高可用调整螺母的方法进行控制。螺栓的平面位置、标高及垂直度都调整好后，用短钢筋头卡住螺母焊接到角钢上，完全固定。最后把螺栓的丝扣部分及螺母抹上润滑油脂包上塑料布，以防止浇筑混凝土时造成污染和损坏。固定架系统要与模板体系分开，以防混凝土施工时模板变形对地脚螺栓造成不利影响。混凝土工程本工程混凝土均在配料站集中搅拌，用拖式泵泵送至浇筑地点。水平管铺设需用48钢管搭架子。浇筑垫层时原料跨水平管铺设在51和52轴之间，自B轴向G轴退着进行。成品跨水平管铺设在C和D轴之间。机修跨水平管铺设在A和B轴之间。主轧跨B轴上20轴至49轴段水平管沿B轴方向铺设在基槽边。用溜槽或串筒引入基槽，在基槽内用3厚铁皮做炒盘。混凝土要振捣密实，表面用木抹搓平。弹出基础边线作为基础模板施工的依据。经质量人员检查模板的几何尺寸，平面位置无误，整体刚度满足施工要求；地脚螺栓定位准确，垂直度、标高符合设计要求；钢筋网片的型号，直径，尺寸符合设计要求后，即可进行基础混凝土施工。基础混凝土一次浇筑成型，不留施工缝。考虑到泵送混凝土塌落度较大为防止混凝土从一步大脚翻出，上部混凝土与一步大脚应间歇一个小时以上。施工时一个施工段内循环浇筑。先浇筑一步大脚混凝土，依次退出，再重新铺设水平管，浇筑上部混凝土。在基础边用钢脚手管搭设平台铺上铁皮炒盘，以进行混凝土操作。混凝土振捣采用插入式振动棒，要求做到快插慢拔，插点均匀，不漏振，不过振。以混凝土表面泛浆不冒气泡混凝土不显著下沉为准。振捣施工注意不能碰到地脚螺栓。混凝土施工24小时后拆除侧模，根据具体情况选择盖草帘洒水养护。工程测量依据：厂区总图、柱基平面图，现场控制网GZ1GZ4点，高程点DJ。本工程采用一台J6E经纬仪，S3水准仪进行测控。因为本工程平面尺寸大，联动设备多。因此对测量精度要求非常高。首先，依据GZ1GZ4点在不受土方施工扰动的地方测设龙门架，将建筑轴线标识出来。作为土方开挖，地脚螺栓定位，基础混凝土施工及以后钢结构安装的统一依据，以保证工序的顺利衔接。高程控制由DJ点（0.000）引测到现场内电杆上（+0.500），作为施工控制的依据。土方开挖时，高程测量随班作业，控制挖土深度，以防超挖。垫层施工后在垫层表面测设轴线，并用墨线弹出，作为基础模板及固定架的施工依据。安装地脚螺栓时，用线坠将垫层上的轴线引测到固定架的轴线架上用经纬仪校核无误后作为螺栓的定位依据。模板施工完毕后，用水准仪测设混凝土浇筑标高，并用红油漆做醒目标识，以控制混凝土施工。基础混凝土施工完毕后在基础顶面测设轴线并用墨线弹出，作为钢结构安装的依据。四、质量保证措施为保证工程质量，为业主提供合格的建筑产品，本着“科学管理，质量第一，信守合同，顾客满意”的方针，制定质量措施如下：1、制度控制：建立质量体系，明确岗位责任。实行施工质量一票否决制，一切工作都要以工程质量为中心，为工程质量服务。2、人员控制：对全体施工人员进行质量教育，强化质量意识。特殊岗位人员须经培训合格后，持证上岗以满足工程需要。3、原材控制：所有构成工程实体的原材料、半成品没有产品合格证或材质实验报告不得用于施工。4、机具设备：施工机具定期检修，确保设备状态完好，精度满足工程需要。测量仪器定期检校，在校核卡有效期内，方可用于工程测量。5、过程控制：坚持样板先行，经质量人员检查确认无误后，再大范围施工。隐蔽工程必须填报隐蔽工程验收记录，经监理、业主检查无误并签字确认后才能进行下道工序。坚持质量否决权，坚持谁施工谁负责的原则。五、安全措施为了促进现场文明施工，尊重生命，保证安全生产。本着“安全第一，预防为主”的原则，制定以下安全措施：1、建立完备的安全体系，明确的安全责任。2、对全体施工人员进行入厂安全教育，防火、防盗、防止意外伤害，强化安全意识。特殊工种必须经培训合格后，持证上岗。3、机动车驾驶员机械操作人员严禁酒后作业，疲劳作业。4、所有人员进入现场必须佩带安全帽，施工人员分不同工种和作业环境按规程佩带必须的劳保用品。5、基槽周围设安全护栏，用电设备危险机械及埋设电缆的部位设置醒目的安全标识或警示牌。6、用电设备及线缆定期检查，使设备处于良好的使用状态，并有可靠的漏电保护和过载保护。对老化破损的线缆及时更换。7、现场配备消防设施。8、无关人员不得进入现场。注：1、本方案除明确指出的以外，其余数字