智能工厂车间建设：微缔汽车零部件MES的实施

智能工厂车间建设：微缔汽车零部件MES的实施中国汽车工业经历了数十年的风雨征程，已经发展成为全球整车和零部件生产的重要基地，作为汽车产业链中关键的汽车零部件行业更被预测为今后若干年中发展最快的行业之一。由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产现场的复杂性，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。微缔汽车零部件MES借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。微缔汽车零部件MES的应用成效主要体现为以下几方面：1. 多变生产订单灵活应对能力汽车零部件制造等相关汽车行业，都面临着按定单排产、柔性生产制造方式的转变，这从人员、成本、生产效率、市场等各个方面对企业生产的降耗增效提出了更高的要求。汽车零部件MES系统通过在物流管理、生产管理中的实时信息采集，可以协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果，迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。2. 复杂产品工艺强大管理能力微缔汽车零部件MES系统提供产品、工艺管理功能，对生产工艺进行全面管理，并进行产品定义和产品谱系管理，汽车零部件产品工程师不仅可以通过MES系统方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。在工艺流程的集中规范管理中，微缔汽车零部件MES系统可以将所有工艺、技术、工程、制造、质量管理统一集成起来，实现及时的信息共享，减少重复定义错误，实现完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。微缔汽车零部件MES系统通过建立产品与工艺的关联性，通过确定产品，就能自动确定工艺流程，并能实现派工单的自动生成与打印，大大减少了汽车零部件产品工程师的工作量，提高作业效率。3. 实时生产现场监控能力汽车制造业的产品较为复杂，其典型的订单生产方式，决定了其生产不同于一般产品，微缔通过研究其生产特点，在汽车零部件MES中提供了全面的功能，实现实时的生产监控。针对汽车行业面向订单的生产方式、生产进度难以控制、生产管理困难等特点，微缔汽车零部件MES系统，可以通过直接确定产品，自动确定物料信息和生产路线，同时能够实时地记录生产全过程的操作信息，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。此外，MES系统还能将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。4. 完整准确的制造数据管理业务与生产过程同步才能够够持续满足不不断变化的生产需求，为此，汽车零部件MES系统通过对有效组织和协调管理汽车零部件企业物料、设备、产品、人员等制造资源，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联性；通过对生产事件、设备绩效、停机时间，对生产进行及时调度协调。MES系统还能通间断的采集、存储和提交生产数据，根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本，提供报表可手动、自动生成功能，减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性，实现制造数据的可追溯性。5. 改善提升品质管理生产质量管理中的产品追溯一直是制造业管理中的难点，微缔汽车零部件MES系统结合最新的条码自动识别技术、序列号管理、条码设备，有效收集生产、物流环节的信息数据，跟踪产品生产及其全生命周期中的流转运动信息，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、销售窜货追踪、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标，帮助品质工程管理人员及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。随着管理方法的革新，实现精