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PLY300使用说明书 山东博硕电子有限公司目 录一、概述 2二、技术规格2三、控制器前面板说明3四、控制器后面板说明4五、控制器配置设定6六、控制器校称操作7七、控制器定值设定9八、控制器测试功能的操作9九、常见故障处理10十、控制器尺寸11十一、配件清单 12一、概 述1、简介PLY300 是由单片微机控制，集称重、控制于一体的智能仪表。独特的抗干扰措施，使该控制器能在恶劣的现场环境中可靠的使用。该控制器的关键零部件采用国内外的专业生产厂家设计制造，可靠性高。如：AD转换器采用美国ADI公司的AD7798；变压器采用宏伟变压器厂的DB-57。该控制器能适应建筑、冶金、包装、饲料等各种行业自动配料的需要。仪表设计执行标准：GB/T 77242008电子称重仪表依据检定规程：JJG 649-1990。2、主要功能* 集称重显示器与称重控制器为一体；* 提供完整的干粉砂浆罐控制功能；* 提供两种显示方式：料重与料位；* 搅拌时间控制功能；* 自动破拱振动功能，振动时间易于调整；* 提供GPRS无线通讯功能，易于设备的远程监控与维护；* 提供GPS卫星定位接口，易于控制设备的定位；* 免砝码标定功能；* 使用软件全数字式调校功能； * 独特的测试功能，便于现场调试。3、工作原理PLY300为传感器提供精密桥源，并接受传感器的输出信号，经内部采集处理后计算并显示出称量斗内物料的重量值。在连接GPRS模块的情况下，可以通过GPRS接口远程连接服务器，达到远程监控与远程维护的目的。在PLY300启动运行后，通过对计量斗内物料的重量值与流量设定值的比较，自动实现干粉砂浆罐的破拱振动控制，在搅拌时间到达后，自动停止运行。二、技 术 规 格1、计量特性参数1.1 准确度等级： 1.2 最大检定分度数： 2000。1.3 工作温度范围： 040。1.4 误差分配系数pi： 0.5。2、一般规格2.1 电源：交流220V，50Hz2。2.2称重传感器激励电压：5VDC5. 2.3静载荷信号电压可调范围：08mV。2.4每个检定分度值e对应的最小输入信号电压（V）： 3V。2.5测量范围信号电压：011mV。2.6称重传感器阻抗范围：401200。3、开关量输入部分内部提供直流12V驱动电源，不能驱动除开入接点外的其他负载。4、开关量输出部分外接电源：直流24V或交流220V。触点容量：1A。三、控制器前面板说明1、外观 2、显示窗口1“运行”状态时，搅拌时间不为0时显示搅拌时间；搅拌时间为0时显示搅拌时间倒计时。“停止”状态时，显示窗口1只在“校称”、修改“定值”和修改“配置”参数时显示相应的菜单符号，其余时间不显示。3、显示窗口2“运行”状态时，显示物料重量。“停止”状态，在定值设定、配置参数时，显示相应的定时器设定时间及参数值，其余时间显示物料重量。4、按键启动停止4.1 键按下该键，可切换“运行”和“停止”两个状态。校秤4.2 键：在“停止”状态，按下该键，进入校称操作。定值4.3 键：在“停止”状态，按下该键，进入定时器设定时间操作。配置4.4 键 在“停止”状态，按下该键，进入配置参数的设定操作。确认4.5 键 数据输入完毕后，按下该键，控制器将输入的数值存储记忆。在“停止”状态，按下该键，显示器传感器mV信号。4.6 数字键123009共十个数字设定键： 、 、 、 987654、 、 、 、 和 ，分别用于输入设定数值。5、LED状态指示灯M15.1 指示灯：运行时灯亮表示开关量M1输出；M25.2 指示灯：运行时灯亮表示开关量M2输出；料35.3 指示灯：运行时灯亮表示开关量M3输出；20%5.4 指示灯：灯亮表示计量斗内物料重量为量程的20%左右；40%5.5 指示灯：灯亮表示计量斗内物料重量为量程的40%左右；100%80%60%5.6 指示灯：灯亮分别表示计量斗内物料重量为量程的60%左右、80%左右与100%左右；四、控制器后面板说明1、说明控制器后面板(如图8)上有五只插座。其中五线插座是信号插座，用于连接传感器信号；六线插座是开关量输入插座，用于连接启动与自动信号；三线为220V电源插座；七线插座是控制输出插座，用于启动运行的开关量控制。2、AC220V电源插座 交流220V 注： L 火线N 零线PE 地线，应保证接地良好 LPEN 图 2-1 控制器220V电源插座示意图 3、 开关量输出插座 6路开关量输出通道；6路继电器输出；控制器“运行”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。下限 搅拌控制水泵控制振动控制备用1上限交流220V或380VM1M2M3M4MLMRCOM 图 3 控制器开关量输出插座示意图注： M1 搅拌开关量输出； M2 水泵开关量输出； M3 振动开关量输出 ；ML 下限开关量输出 ；MR 上限开关量输出 ；COM “M1-M4”、“ML”、“MR”的公共触点。4、开关量输入插座共有4路开关量输入通道,控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测。 手自动输入备用1备用2启动 COMXRXLSLQD/ZTCOM 图 4 控制器开关量输入插座示意图注：XR 手自动开关量输入，闭合表示处于自动状态，允许启动；断开表示处于手动状态，停止允许。QD/ZT 启动开关量输入，在自动状态下，检测到此输入有效，进入运行状态； XL SL 备用开关量输入； COM QD/ZT、SL、XL和XR的公共触点。 4.1 “QD/ ZT”开关量输入（QD/ ZT-COM）控制器上电，在自动输入有效时，检测到此输入有效，进入运行状态；4.2 “XR”开关量输入（XR-COM）手自动开关量输入，闭合表示处于自动状态，允许启动；断开表示处于手动状态，停止允许。5、传感器插座 E- E+ SHD S- S+12345 图 5控制器传感器插座示意图注：E 接传感器的桥源负； E+ 接传感器的桥源正；SHD 接传感器的屏蔽线；S 接传感器的信号负； S+ 接传感器的信号正。五、控制器配置设定控制器只有处于“停止”状态才可以进行配置设定。1、 输入配置密码配置按 键，控制器闪烁显示 修改密码，使控制器显示 6666确认按 键，控制器显示 ，表示密码输入有效，自动转入“量程”设定。若密码输入不正确，控制器自动退出“配置”设定，返回“停止”状态。2、 量程设定量程默认设定值：30000。仪表显示： F1 30000 通过按数字设定键可修改量程。确认按 键，控制器显示 d 20 ，表示量程设定完毕，自动转入“显示分度间距设定”设定。3、 显示分度间距设定显示分度间距默认设定值：20。仪表显示： d 20 通过按数字设定键可修改显示分度间距。确认按 键，控制器显示 PH 25000 ，表示量程设定完毕，自动转入“上限”设定。4、 上限设定上限默认设定值：25000。仪表显示： PH 25000 通过按数字设定键可修改上限。确认按 键，控制器显示 PL 00000 ，表示量程设定完毕，自动转入“下限”设定。5、 下限设定下限默认设定值：00000。仪表显示： PL 00000 通过按数字设定键可修改下限。确认按 键，控制器显示 ID 00001 ，表示量程设定完毕，自动转入“地址”设定。6、 地址设定（id）地址默认值：00001。可通过数字设定键修改默认值。确认按 键，地址设定完毕，控制器自动退出“配置”设定，返回“停止”状态。六、控制器校称操作1、说明整个称量系统的称量精度主要由称重传感器组、称重控制器、称体等部分的精度、可靠性、参数协调等保证，因此在计量系统安装完毕后，必须进行校称操作。校称范围不大于量程。PLY300支持两种校称方法：标准砝码法与免砝码标定法。免砝码标定法适用精度要求不高，并且设备不能加装砝码的情况下，否则应该采用标准砝码法。2、标准砝码标定：将传感器线可靠地接入控制器。秤体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行秤体调整。21、上电控制器上电后，即为“停止”状态。只有在“停止”状态才能进行校称操作。2.2、输入校称密码 校秤按 键，控制器闪烁显示 修改密码，如果校终点，输入密码 1234；如果校零点，输入密码 5678 。确认按 键，如果密码输入有效，控制器自动转入下面的“校零点”或“校终点”状态。若密码输入不正确，控制器自动退出“校称”菜单，返回“停止”状态。 2.3校零点（J0）确认进入校零点状态后，此时控制器显示 ，在此状态下，允许校零点；此时应清空称量斗，等待称体充分稳定后，按 键，控制器执行校零点操作，显示0，并返回“停止”状态。校秤进入校零点状态后，如果不执行校零点，按 键，控制器显示不变，并返回“停止”状态。2.4 校终点（JC）进入校终点状态后，此时控制器显示 ，(其中料重窗口中的最高位数据在闪烁，此处假定1000千克为上一次校秤的砝码重量值，当然上一次校秤的数据也有可能显示为其他重量值，视上一次校终点的砝码重量值而定)，在此状态下，允许校终点，此时应在称量斗中放上标准砝码（不大于量程，假如标准砝码重量为2000千克）。确认通过按相应的数字键将显示窗2中的数值改为砝码重量值2000，控制器显示 。等待称体充分稳定后，按 键，控制器应显示 ，表示校终点操作完毕，控制器自动返回“停止”状态。卸下砝码，控制器显示应回零；再放上标准砝码，显示值应为砝码重量值。若超出误差允许值，应检查秤体是否平衡，传感器组受力是否一致，待秤体调整好后，重新校称。校秤进入校终点状态后，如果不执行校终点，按 键，控制器显示不变，并返回“停止”状态。3、免砝码标定：将传感器线可靠地接入控制器。秤体应平衡，并保证所使用的传感器受力一致。否则应先进行秤体调整。31、上电控制器上电后，即为“停止”状态。只有在“停止”状态才能进行校称操作。3.2、输入校称密码 校秤按 键，控制器闪烁显示 修改密码，使控制器显示 CA 3721 确认按 键，控制器进入免砝码标定状态。3.3输入单只传感器量程如果单只传感器量程为20000，则输入数字，使其显示A1 20000，按确认键，存储传感器量程。3.4输入传感器灵敏度如果传感器灵敏度为2mV/V，则输入数字，使其显示A2 02.000，按确认键，存储传感器灵敏度。3.5输入计量斗皮重如果计量斗皮重为5000，则输入数字，使其显示A3 5000，按确认键，存储计量斗皮重。3.6执行免砝码标定输入以上参数后，仪表默认状态显示OFF，如果执行免砝码标定，按校称键，使其显示ON，然后按确认键，执行免砝码标定。七、控制器定值设定PLY300只有处于“停止”状态才可以进行定时器时间定值设定。1 搅拌设定（t0）定值按 键，显示搅拌时间菜单 t0 50 出厂搅拌时间默认设定值为50秒，客户可根据实际需要更改搅拌时间；启动运行搅拌运行时间到后，停止运行。搅拌时间为0时，搅拌时间不起作用，启动后不能自动停止运行。确认搅拌时间设定完毕，按 键，控制器自动转入“振动开启时间”设定。 2 振动开启时间（t1）显示振动开启时间菜单 t1 05 出厂振动开启时间默认设定值为5秒，客户可根据实际需要更改振动开启时间。确认振动开启时间设定完毕，按 键，控制器自动转入“振动关闭时间”设定。 3 振动关闭时间（t2）显示振动关闭时间菜单 t2 10 出厂振动关闭时间默认设定值为10秒，客户可根据实际需要更改振动关闭时间。确认振动关闭时间设定完毕，按 键，控制器自动转入“水泵滞后开启时间”设定。4 水泵滞后开启时间（t3）显示水泵滞后开启时间菜单 t3 03 出厂水泵滞后开启时间默认设定值为3秒，客户可根据实际需要更改水泵滞后开启时间。确认水泵滞后开启时间设定完毕，按 键，控制器自动返回“停止”状态。八、控制器测试功能操作1、说明为便于控制器的使用和调试，可使用PLY300独特的传感器测试功能。PLY300只有处于“停止”状态时，才能进行测试功能操作。可用于检测传感器的信号是否正常。2、进入测试功能确认在停止状态下，按 键，控制器自动进入测试功能状态。显示 03.4562.3 传感器测试在测试状态下：控制器的显示窗口1显示 , 显示窗口2（料重窗口）显示当前传感器输出的mV信号值，如果信号值大于11mV，表示传感器的电源线和信号线接反或者传感器损坏。3、退出测试状态在测试状态下，5秒种后可可以自动退出测试状态，返回到停止状态。九、常见故障处理有报警现象发生后，PLY300会自动回到“停止”状态。显示窗1显示出相应的代码，以便于用户对各种报警的处理。1、校称值不正确，显示窗1显示 E1原因：(1) 传感器接线不正确，或传感器故障。(2) 校称操作不正确。(3) 控制器故障。排除措施：(1) 传感器重新接线，仍不正确更换传感器。(2) 重新进行校称操作。(3) 如传感器的输出信号正常，校称操作正确，但控制器仍显示E1，送本公司维修。2、显示窗1显示 E2原因：在重量值小于下限时，启动控制器工作。排除措施：(1) 给储料仓加料，使料重大于下限。(2) 重新设定下限值，使重量值大于下限。3、控制器显示值不准确或不稳定原因：(1) 传感器屏蔽线未接好; (2) 校称未校好。(3) 传感器的接线不正确。(4) 传感器损坏。排除措施：(1) 保证传感器屏蔽线可靠联接至控制器接线端子。(2