旋挖桩监理实施细则.doc

南京NO.2014G30地块项目工程 旋挖钻孔灌注桩监理实施细则 B13南京市玄武区仙鹤门4号地块项目支护桩旋挖工程监理实施细则（旋挖钻孔灌注桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制 南京第一建设事务所有限责任公司目录一、工程概况（1）二、工程地质条件（1）三、编制依据（3）四、设计技术要求（4）五、工艺流程（5）六、旋挖桩施工控制要点及监理要点（5）（一）施工前监理（5）（二）施工过程监理（8）（三）桩完成后监理（9）七、常见质量事故预防（9）八、验收（10）九、附则（11）一、工程概况：1.根据本基坑挖深、地质条件及周边环境要求确定靠近一期建筑及仙鹤公园处基坑侧壁安全等级为一级，其余侧基坑侧壁安全等级为二级。2.本图所注标高均为绝对标高；本图纸中尺寸除标高以米计外，其他均以毫米计。3.地面荷载：土方开挖与地下室结构施工期间基坑周围10米范围内严禁大量堆载，处已考虑区域外，地面允许堆载小于或等于20kPa。4.基坑大面积采用放坡支护形式，坡面挂网喷浆处理；局部采用悬臂桩支护形式，桩间挂网喷浆处理。5.基坑采用明沟加集水坑进行降排水。1-2地质情况地基土的构成及其特征自上而下分述如下：-1层杂填土：主要为粘性土、建筑垃圾及生活垃圾。局部地段浅部10cm为砼地坪，堆积年代小于5年。部分钻孔揭露此层。场地整平时将全部挖除。-2层素填土:以粘性土为主，软塑状态，局部可塑，土质不均，该层堆积时间小于8年，尚未完成自重固结，场区普遍分布。工程地质性能差，为基坑开挖主要土层。-3层塘填土：成分为粘性土、植物根茎和贝壳等组成，有臭味，软流塑状态。该层堆积时间小于8年，尚未完成自重固结，场区局部分布。工程地质性能差，为基坑开挖主要土层。层粉质粘土：可塑状态，中等压缩性，该层场区局部分布。工程地质性能一般，为基坑开挖主要土层。第-1层粉质粘土：以硬塑状态为主，局部可塑状态，中低压缩性，场区绝大部分地段分布。工程地质性能好，为基坑开挖主要土层。第-2层粉质粘土：可塑状态为主，局部硬塑状态，中等压缩性，场区部分地段分布。工程地质性能较好，为基坑开挖主要土层。第-3层粘土粉质粘土：硬塑状态为主，局部可塑，场区普遍分布。工程地质性能好，为基坑开挖主要土层。第层残积土：该层已完全风化，呈砂土状局部土状，土为硬可塑状态，中等压缩性，场地部分地段分布，工程地质性能较好，但结构松散，遇水极易软化，厚度总体较小。第-1层强风化灰岩：本层强烈风化，呈小碎块、密实砂土状，该层属极软岩，岩体基本质量等级为V级。场区普遍分布，工程地质性能较好，但该层成分复杂，厚度变化大，局部分布透镜状-1T层溶洞充填物。第-1T层溶洞充填物：主要成分为淤泥质粉质粘土，其间夹有风化残留细砂粒，软流塑状态，高压缩性，以透镜状分布于-1强风化灰岩中。工程地质性能极差。-2层中风化灰岩：岩芯呈柱状、长柱状，局部见有溶蚀现象，有的形成小空洞，空洞直径在15cm，长度不一,空洞一般充填可硬塑状粉质粘土及岩石碎屑，空洞基本不连通性，锤击不易碎，上部岩芯较破碎，向下逐渐较完整。岩块强度变化范围大，属软岩，岩体基本质量等级为V级级。场区普遍分布。工程地质性能较好，可作为拟建建筑的桩端持力层。-2T层溶洞充填物：主要成分为粉质粘土，可硬塑状态，中等压缩性，以透镜状分布于-2中风化灰岩中。经勘察揭示，拟建场区分布的特殊性岩土有：填土：包括杂填土、素填土和塘填土。-1层杂填土：主要为粘性土、建筑垃圾及生活垃圾。堆积年代小于1年，整平时将全部挖除。-2层素填土：以可塑状态局部软塑状态的粘性土为主，夹少量碎石、植物根茎，土质不均，松散堆积，堆积年代约8年，未完成自重固结。-3层塘填土，软塑状态，具臭味，工程性质差。上述填土在场地整平或基坑开挖施工时都被挖除，为基坑开挖主要土层，由于其自立性差，对其开挖时应进行简易支挡；但若以上述填土作为室内外地坪或道路持力层时应对其进行加固处理，如压密注浆、换垫、夯实等,未经处理不宜直接利用。残积土：该层已完全风化，呈砂土状局部土状，土为硬可塑状态，中等压缩性，场地部分地段分布，工程地质性能较好，但结构松散，遇水极易软化，厚度总体较小。风化岩：场地存在-1层强风化灰岩和-2层中风化灰岩，其中-1层强风化灰岩组织结构已被破坏，遇水软化，承载力也会降低，且其中分布有-1T溶洞充填物；-2层中风化灰岩溶蚀现象明显，局部成为空洞，见-2T溶洞充填物。基础设计时应注意。1-3场地情况拟建场区位于南京市玄武区徐庄软件园内，仙林大道北侧，文枢西路东侧，勘察场地原为空地，有水塘、树林、坟墓，施工前及施工期间业主正在推填整平，原始地貌已被破坏。场地地势起伏较大。三、编制依据1、建设单位提供的本工程桩位图，地质勘测报告，建筑定位放线控制点资料。2、本工程施工及监理合同 3、施工单位编制的经监理审核批准的施工组织设计及施工进度计划。4、中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-2012)5.中华人民共和国国家标准混凝土结构设计规范(GB 50010-2010)6.中华人民共和国国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)7.中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012）8.中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)（2011版）9.中华人民共和国国家标准建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)10.中华人民共和国国家标准建筑地基基础设计规范(GB 50007-2011)11.建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）12.南京地区建筑地基基础设计规范(DGJ32/J12-2005)四、设计技术要求1、WA段采用8001200，VW、ST 9001300，LL、VV、NOP/LM、MN 9001200，共计302根钻孔灌注桩作为支护结构。基坑采用一级放坡支护，坡比为1:1.2，坡面挂网喷浆处理。 2、钢筋笼制作允许偏差：主筋向距：10mm，螺旋筋螺距：20mm，钢筋笼直径：10mm，钢筋笼长度：50mm，主筋保护层：50mm。3、桩位放线允许偏差：10mm，护筒中心、每根桩位中心埋设误差小于50mm.4、泥浆性能指标：比重1.11.25，粘度：1825S，含砂率6%，胶体率：95%，失水量30ml/30min，PH值：79。5、成孔质量标准：桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位允许偏差不大于100mm。支护桩孔底沉渣150mm，立柱桩空地沉渣50mm。排桩应采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。6、导管埋入砼初灌量深度0.8米，灌注过程中，导管埋入砼深度大于2米。五、旋挖桩施工流程 放桩位埋护筒监理量测复查旋挖成孔量测孔径泥浆沉渣吊装钢筋笼焊接检查取样导管安置检查水栓距底灌注水下砼旁站记录超灌封顶成桩移机检查顶标高小应变桩位验收记录水下混凝土准备进场检查合格证泥浆配制检查比重粘度钢筋制安原材取样机械进场报验审查参数性能六、施工控制要求及监理要点（一） 施工前的监理1、查清该拟建场地范围内地下管网及地下构筑物走向分布情况。2、认真阅读该工程地质勘查报告，图表掌握各土层，特别是桩端持力层的物理力学指标和分布，埋深及水文地质资料等。3、熟悉基础桩位图及图纸会审纪要，领会设计意图，并贯彻于施工中。4、落实场地的“三通一平”工作，经检查不符合要求的应尽快完善，开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑是否符合要求。5、严格审查施工单位编制的施工组织设计，着重核查其成孔方法，施工工艺和质量保证的技术措施的可行性、合理性。审查施工流程和施工现场安排是否得当，检查质量管理目标和职责是否明确，及安全生产技术措施和材料供应计划，施工进度计划是否可行。并对其进行检查，提出书面意见。6、对钻孔桩所用材料（商品砼、钢材）和质量进行检查，审查质检和砼配合比报告。7、开工前，检查施工单位实际投入的机械设备，确认各种设备规格，工艺是否符合合同规定和规范要求及设备质量，重点核查，沉管长度和直径等。8、复查桩基轴线，检查桩基轴线定位点和水准点的设置是否稳妥，确保复查无误且验收合格后方可打桩。9、要求施工单位在桩平面布置图上对每根桩进行编号。10、要求施工单位设专职测量人员按“基础平面图”测放轴线桩位： （1）轴线测放允许偏差10。 （2）沿轴线方间测放允许偏差30。 （3）垂直轴线方间测放允许偏差20。 （4）完毕后将各种主轴线及定位轴线进行引测并做好固定点，且加以保护。11、要求施工单位对现场钢筋进行报验，监理对现场钢筋进行原材见证取样送检，待复试报告合格后方可对现场钢筋进行使用。12、督促施工单位按设计要求及规范标准制作钢筋笼，钢筋笼偏差符合：（1）主筋间距10；（2）钢筋笼直径10；（3）螺旋筋螺距20；（4）钢筋笼长度50；（5）主筋保护层50；13、检查主筋是否调直，主筋与加强筋的焊接和螺旋筋的绑扎是否牢固，主筋按长度（单面焊10d，双面焊5d），接头位置（相邻主筋接头高差大于10）和接头数目（在另一段笼长等于30d并50的范围内，接头数目不多于主筋数目的50%）。14、钢筋笼安置高度应根据设计要求进行控制，标高误差100，采用钢筋上固定标记进行控制，15、要求施工单位出示质检员、安全员、焊工等人员上岗资质证。16、监理对运至现场的工程材料要严格标准检查等数量及规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料监理应督导施工方更新取样复检。凡质量或规格不符合要求的监理有权责令施工方将其运出现场。17、检查每批材料进场数量，并记录在案，监理要经常检查现场材料的存放条件，一旦发现存放条件不良，可能会造成材料损坏变质，应指令施工方迅速改善存放条件。18、材料取样数量： （1）按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。（2）钢筋应由同一厂家的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，每批不大于60T。（3）对商品砼厂家进行考察，检查其资质，生产设备及工艺是否满足要求，进行原材料质量控制，试验室设施情况等。19、审查开工申报告，得到批准后，才可进行施工。（二）施工过程中监理1、检查桩身砼强度、桩位，埋设护筒中心埋设误差是否符合设计要求。2、检查钻机的转盘中心与桩位偏差是否20，即天车中心，回转器中心与钻头中心线在同一铅垂线上。3、检查并复核成孔深度，沉渣厚度超过150，通知旋挖机进行清孔，直至满足要求方可下放对应钢筋笼。4、检查导管下放深度需为成孔深度以上0.51.0米，保证初灌砼之后导管保持在砼灌面以下，浇灌砼完成后及时清洗导管。5、钢筋笼制作与安装，吊放是否在允许偏差。6、导浆管连接坚固，不漏浆、初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.3-0.5米之内，浇筑前测孔底沉渣厚度。如未达到要求，二次清孔沉渣厚度直至满足要求，方可进行砼灌注。7、要求在灌注中应保持导管埋入砼深度大于2米，严禁导管提出砼面，砼灌注连续进行，最后一次砼灌量，超灌厚度0.8米。砼允许系数必须1。8、灌注过程中必须抽测砼坍落度，根据相关规范要求每十车抽测一次，即首辆车抽测一次，第十辆车抽测一次，不满十车按十车计算，且做好坍落度抽测记录。9、要求对商品砼预留试压块，每两车做一组。10、监理在灌注过程中做好旁站工作，详细做好旁站记录。（三）成桩后监理1、检查桩基施工图，图纸会审纪要和设计变更说明，施工组织设计及执行中的变更说明，桩位测量放线图及检查证明、沉底、钢筋笼检查及砼试块实验报告，桩的静载和动载测试验报告等进行检查。2、桩体内质量检查：监理应审查试块抗压试验报告，有疑议时，可在桩体孔抽芯取样，做抗压强度试验。 七、质量事故预防1、坍孔：护筒埋入原状土3米，护筒外围分层捣实，回转钻进时，泥浆密度1.11.25，粘度18-25s.冲钻强度和粘度可适当放大，钢丝绳适当紧，钻具不碰孔壁。2、扩径：遇流砂层后加大泥浆密度和粘度，尽量减小钻具晃动。3、孔底沉淤偏大：彻底清孔，含砂量6%，合理调整泥浆密度和粘度。4、导管堵塞：导管需圆直光滑不变型；商品砼质量要好，进料时大石块或混凝土结块及时剔除；避免导管插入孔壁或孔底。5、导管被埋：导管埋深2米，水泥中不能含无水石膏成分，水泥安定性要合格，不能用不同品种标号的水泥混用，预防导管和钢筋笼卡住。八、验收1、验收时必须提供的资料（1） 原材料的质量合格证和质量鉴定文件。（2） 半成品合格证。（3） 施工记录及隐蔽工程验收文件。（4） 检测试验，监测报告及见证取样文件。（5） 施工方案，要求论证记录。（6） 其它必须提供的文件或记录。验收合格标准：（1） 全部完成工程的设计图纸和合同约定的实物量