QC成果报告-研制竖向桥架预埋件

研制竖向桥架预埋件 TYJTQC07-12-2016李向龙天元建设集团七公司研制竖向桥架预埋件天元建设集团 7安2 QC 小组前言 高层建筑供电的主流还是采用电井以桥架作为载体的形式进行供配电。随着建筑业的发展，建筑施工往往在工程毛坯阶段即竣工交房：一方面，电井空间狭窄，桥架穿现浇板防火封堵施工以及后期布线等工作施工难度大；另一方面，鉴于毛坯房交工，此时一些配套设备线路施工不完全，后期变动幅度较大，需经桥架重新布线，这就需要将已经防火封堵完成的桥架重新打开，破坏原有的防火封堵，留有质量隐患。1、 工程概况 悦澜山工程，建筑面积约三十万平米 ，共23个单体，其中高层12个，高层电井主缆配电均采用比较安全的放射式供电方式。图一：工程效果图2、 小组概况 小组情况简介 表一 小组名称天元建设集团七公司安装二QC小组注册编号TYJTQC07-12-2016组建时间2015年2月活动时间2015年2月至2015年12月课题名称研制竖向桥架预埋件课题类型创新型QC教育平均受教育实践50小时活动情况每周活动一次成员姓名年龄工作年限职务组内职务职责分工姚玉兰3815年技术总工组 长负责监督校核李学锋328年施工队长副组长负责组内全面工作李向龙274年水电技术负责人组 员负责现场技术工艺、操作指导、培训，资料数据记录、整理、现场发布刘洪磊296年质检员组 员负责人员培训、质量检查徐国华4724年土建技术负责人组 员负责土建相关技术指导王伟3312年材料主管组 员负责材料管理、措施实施朱仁德4022年水电班长组 员负责现场操作实施王茜3510年统计主管组 员负责签证记录、统计整理 制表人：王茜 时间：2015年2月25日三、选择课题（一）、问题提出1、社会现状：工程电缆容易老化，而且随着时间推移及使用程度越久越容易导致绝缘层破裂，而酿成火灾。此类施工在社会上频繁出现。集团分公司施工的某工程（-1/7层），于2015年1月13日发生火灾，着火事故发生范围处于电井内，一层至七层强桥架内的主电缆全部烧毁，直接经济损失达40余万。此时工程本已竣工，且已交付使用，先不讨论起火原因，但为什么会串烧整个电井值得我们深思。2、 公司内部：集团总工办2014年3月至2015年2月期间共验收114个工程（不包括副业单位、多层厂房），通过统计所有工程中所提的问题发现，其中37个工程在竣工预验中存在着电井桥架防火封堵不严密、未做防火封堵的现象，问题出现频率达到32.46%，频次相当高。3、 工程背景：本工程面积大、单体多、工期紧，电井空间狭后期操作难度大，工程质量控制难度大。因此如何能保证桥架封堵质量杜绝串烧以及及缩短工期是我小组急需解决的问题。（二）、确定课题： 制图人：李向龙 制图时间：2015年2月26日图二：亲和图鉴于以上问题，小组成员运用头脑风暴法共提出了4种解决方案如下：以本工程一个（450*300）竖向桥架洞孔为例对比现有工艺做如下评价分析表 评价分析表 表三 制表人：李向龙 制表时间：2015年2月26日四、设定目标（一）、目标设定：总体目标：研制竖向桥架预埋件目标特性值：1）使用预埋件后桥架内、外侧防火封堵遗情况发生率为0，一次验收合格率95% 2）节省6d的时间投入（二）、目标可行性分析：1、本QC小组成员现场经验丰富，曾经多次直接或间接地参与山东省优秀QC成果的编制，理论水平高；相关课题像剪力墙配电箱壳一次性预埋得到了省级相关专家认可，为铁质器件在混凝土中预埋做技术支持。2、通过现浇板混凝土浇筑，将桥架内部除电缆线路以外的空间及传统工艺中桥架与现浇面四周空隙进行无死角封堵，从而解决防火封堵不密实。制图人：李向龙 制图时间：2015年2月26日图三：传统方案流程图制图人：李向龙 制图时间：2015年2月26日图四：预埋件施工流程图3、 以所有在建高层建筑为例，根据表三每个洞口可节省1/3h，共486个洞口因此可以节省（486*1/3）/24=6.75d，并且将传统施工法跟预埋件相对比可以节省9天的时间投入，流程图如下：28五、提出各种方案并确定最佳方案1、方案的提出：由组长刘彦读召集小组成员，针对研制竖向桥架预埋件围绕着小组制定目标，采用头脑风暴法共提出3个对策方案,并对方案作了初步分析如下。 方案一评价分析表 表四 1、研制套管式预埋件方案方 式可实施性经济性可靠性工期评价固定模板选择1、木膜板1、操作便捷、场地灵活不受限，产生粉末高度0.48m，需考虑扬尘控制措施1、可使用工地废旧模板，垃圾回收后减少了经济投入1、根据木模板支设经验宜破损，不宜长期使用。2、施工过程中宜受环境影响变形1、随主体预埋，安拆比较快，工期较短不可取2、塑料模板1、宜操作，且粉末扬尘环高度可控制在0.20m（规范要求0.5m）1、使用土建模板下脚料，经济投入很少1、塑料模板不宜破损，施工使用时间长。2、塑料稳定性强，模板不变形1、施工比较简单，工期比较短可取3、钢板1、 操作复杂，加工不便2、 安装操作难度大1、金属成本投入很高，总投入预计1、安装固定加固不便，受现场约束较大2、不利于微调整1、加工、安装比较复杂，施工耗时较多不可取固定模板板开孔1、手电钻开孔1、 操作便捷，携带方便，可以根据现场实际选择合适操作地点2、 对于木质材料开孔精度较高，但是对于铁质材料的开孔操作过于勉强1、 手电钻一次性投入238元1、 功率小，操作安全系数较高。2、 开孔位置可以满足要求1、开孔速度较快，精度较高，并且能够随施工换进随时进行操作可取2、台钻开孔1、 精度高、定位准确2、 机械笨重不灵活，不适合转换场地1、台钻一次性投入660元1、开孔准确性好，可靠性较高2、大型机具操作安全系数较低1、开孔比较准确，特定区域集中处理较快部分特性可取套管选取1、PVC阻燃套管1、 运输、弯曲加工等可操作性强2、 柔性材质、后期电缆敷设时方便1、采用30cm一下的废料加工，废料做到二次利用，每处按照原价计算的话约0.5元/处1、套管管径比较小，且阻燃系数达B1级，满足要求1、安装操作比较简洁，施工速度较快可取2、钢管1、 质量较重运输、加工操作性一般2、 容易锈蚀，且敷设电缆时易毁坏电缆1、 合理利用施工废料，降低浪费，0.5kg*1.6=0.8元每处1、 钢管不燃烧，满足要求2、 宜腐蚀，使用年限有限3、 每根需单独做接地，操作繁琐难度大1、安装处理需考虑多方因素，施工时间投入相对较长不可取预埋件固定安装1、固定四角1、操作简单，可以用钢钉直接固定在木板上2、容易遭到外力影响而位移1、预计投入0.5kg钢钉，约合6元1、固定位基本符合要求，但水平度及垂直度难以保证，可靠性不强1、安装时间较短，操作便捷不可取2、固定四角+对拉螺栓辅助固定1、操作方便，在固定四角的同时，增设部分对拉螺栓更稳定1、钢钉预计6元，对拉螺杆预计3元共9元1、通过四角固定跟对拉螺杆双重加固，基本保证安装固定的牢固性1、时间投入较少，不影响任何施工进度可取制表人：李向龙 制表时间：2015年3月6日方案二评价分析表 表五2、研制内空型槽式预埋件方案方 式可实施性经济性可靠性工期评价槽式桥架选取1、端部带连接板孔1、后期与楼层内桥架连接方便快捷2、废料中类似的较少，有时需要加工1、 可使用工地废聊，垃圾回收减少经济投入2、 提前预制，增加一部分成本1、钢板厚度4.2mm，满足规范要求，保证质量可靠。1、提前加工连接板眼，工期不耽误，时间投入较少可取2、任一其他部位1、 废料量比较大，可以保证施工数量2、 后期与同层桥架连接时需重新开孔1、 使用下角料料，经济投入很少2、 后期再开孔人工投入较大1、 钢板厚度4.2mm，满足规范要求，保证质量可靠。2、 后期开孔对预埋件整体有一定的破坏1、后期安装桥架时再对预埋件开孔，时间投入比较大不可取桥架件与底座连接1、螺栓连接1、操作便捷，施工难度较小2、需对相应材料提前规划开孔，比较麻烦1、需要额外开孔费约360元，螺栓材料分等约50元，共计4101、连接情况一般，并且算在外力作用会产生相应的形变。1、机械操作，时间投入比较少不可取2、电焊连接1、 需要特种作业人员持证操作焊机2、 施工技术性交较一般，实施性强1、水电施工本身具有电焊工，人工费月180元，另需焊条等其他费用20元共计200元1、焊接固定牢固，不走样2、焊具操作安全操作要求较高1、点焊固定，操作容易，可以节省很多时间可取主体洞口预制1、手电钻开孔1、操作便捷，携带方便，可以根据现场实际灵活操作2、对于长期对于铁质材料的开孔操作过于勉强1、手电钻一次性投入238元1、功率小，操作安全系数较高。2、开孔位置可以满足要求1、开孔速度较快，精度较高，并且能够随施工换进随时进行操作可取2、台钻开孔1、精度高、定位准确2、机械笨重不灵活，不适合转换场地1、台钻一次性投入660元1、开孔准确性好，可靠性较高2、大型机具操作安全系数较低1、开孔比较准确，特定区域集中处理较快部分特性可借鉴预埋件安装1、固定四角1、操作简单，可以用钢钉直接固定在木板上2、容易遭到外力影响而位移1、预计投入0.5kg钢钉，约合6元1、固定位基本符合要求，但水平度及垂直度难以保证，可靠性不强1、安装时间较短，操作便捷不可取2、固定四角+对拉螺栓辅助固定1、操作方便，在固定四角的同时，增设部分对拉螺栓更稳定1、钢钉预计6元，对拉螺杆预计3元共9元1、通过四角固定跟对拉螺杆双重加固，基本保证安装固定的牢固性1、时间投入较少，不影响任何施工进度可取制表人：李向龙 制表时间：2015年3月6日方案三评价分析表 表六3、研制内置套管槽式预埋件方案方式/步骤可实施性经济性可靠性工期评价电缆根数及外径统计1、 现场实际测量1、 数据准确无误2、由于施工前期所有电缆型号不会进全，全部测量有难度1、游标卡尺一次性投入约合38元1、 测量数据准确无误，最切合现场实际2、每根电缆之间有误差，测量全部难度大1、提前根据工期规划，不耽误后期安装施工2、全部测量耗时较多不可取2、 根据以往经验统计值1、 联系电缆厂商可以直接提供型号对应的直径、面积表格2、 根据规范桥架内电缆强电不超过40%，弱电不超过总截面积50%1、无额外经济投入，经济性好1、生产商提供数据，有一定的误差范围（3mm）。1、能够一次性得到所需电缆的相关直径、面积效率较高高 可取固定模板选取1、塑料模板1、宜操作，且粉末扬尘环高度可控制在0.20m（国家要求0.5m）1、使用土建模板下脚料，经济投入很少1、塑料模板不宜破损，施工使用时间长。2、塑料稳定性强，模板不变形1、施工比较简单，工期比较短可取2、木膜板1、操作便捷、场地灵活不受限，产生粉末高度0.48m，需考虑扬尘控制措施1、可使用工地废旧模板，垃圾回收后减少了经济投入1、根据木模板支设经验宜破损，不宜长期使用。2、施工过程中宜受环境影响变形1、随主体预埋，安拆比较快，工期较短不可取3、钢板3、 操作复杂，加工不便4、 安装操作难度大1、金属成本投入很高，总投入预计1、安装固定加固不便，受现场约束较大2、不利于微调整1、加工、安装比较复杂，施工耗时较多不可取预埋件孔洞预制1、手电钻开孔1、操作便捷，携带方便，可以根据现场实际灵活操作2、对于长期对于铁质材料的开孔操作过于勉强1、手电钻一次性投入238元1、功率小，操作安全系数较高。2、开孔位置可以满足要求1、开孔速度较快，精度较高，并且能够随施工换进随时进行操作可取2、台钻开孔1、精度高、定位准确2、机械笨重不灵活，不适合转换场地1、台钻一次性投入660元1、开孔准确性好，可靠性较高2、大型机具操作安全系数较低1、开孔比较准确，特定区域集中处理较快部分特性可借鉴预埋件主体布局1、同层电缆进桥架的规划1、根据电缆管上翻还是下翻，提前在固定模板开孔处预留出相应位置，后期套管直接接入1、提前预留洞口可以避免后期再次在桥架中开孔，减少成本投入1、保证了结合度，顺滑度，无毛刺1、提前根据图纸设计规划开孔，不影响工期，时间投入较少可取2、主体件跟钢筋相交部位处理1、将水平方向纵向双排钢筋预留相应的洞口使其穿预埋件而过；横向钢筋可直接从缝隙穿过1、让钢筋穿预埋件而过，节约成本共计约284元1、钢筋不用切割，保证了主体结构，同时可以将主体内套管绑扎在附加筋上，更牢固1、需要多方配合，但不会额外增加时间的投入可取底座与主体件组合1、螺栓连接1、操作便捷，施工难度较小2、需对相应材料提前规划开孔，比较麻烦1、需要额外开孔费约360元，螺栓材料分等约50元，共计4101、连接情况一般，并且算在外力作用会产生相应的形变。1、机械操作，时间投入比较少不可取2、电焊连接1、需要特种作业人员持证操作焊机2、施工技术性交较一般，实施性强1、水电施工本身具有电焊工，人工费月180元，另需焊条等其他费用20元共计200元1、焊接固定牢固，不走样2、焊具操作安全操作要求较高1、点焊固定，操作容易，可以节省很多时间可取安装固定1、固定四角1、操作简单，可以用钢钉直接固定在木板上2、容易遭到外力影响而位移1、预计投入0.5kg钢钉，约合6元1、固定位基本符合要求，但水平度及垂直度难以保证，可靠性不强1、安装时间较短，操作便捷不可取2、固定四角+对拉螺栓辅助固定1、操作方便，在固定四角的同时，增设部分对拉螺栓更稳定1、钢钉预计6元，对拉螺杆预计3元共9元1、通过四角固定跟对拉螺杆双重加固，基本保证安装固定的牢固性1、时间投入较少，不影响任何施工进度可取制表人：李向龙 制表时间：2015年3月6日通过以上初步分析，将各个部分可取部分汇总如下亲和图制图人：李向龙 制图时间：2015年3月10日图五：亲和图2、确定最佳方案：通过上的分析论证，我们又对以上三个方案作了进一步分析，见下评价分析表：六、制定对策1、针对最佳方案小组成员绘制了具体施工流程如下：制图人：李向龙 制图时间：2015年3月25日图六：工艺流程图根据流程图，经小组成员讨论需要严格控制如下关键技术操作，才能保证目标实现：1） 、绘制原理图2） 、塑料加固模板开孔3） 、预埋件主体选取制作2、 根据以上分析，经小组认真分析总结，制定了如下对策表。 对策表 表八 序号子方案对策目标措施地点时间责任人 1绘制原理图1、 根据电气系统图及绘制每层电缆最多根数数及相应排列位置。2、标注穿桥架体底板筋位置，及同层穿桥架电缆位置1、以楼层电缆根数最多的加4根，将最早施工及直径最大的放置在桥架后侧，并保证桥架内套管间距不小于15mm，并与桥架体间距不小于15mm2、所有过桥架可穿过板筋、温度筋覆盖率100%1、小组根据具体的图纸共同讨论分析电缆根数，钢筋欲穿过位置2、运用CAD并结合规范并要求土建技术主管参与，绘制出附带尺寸标注定位的现场施工图办公室2015年3月26日至3月28日李向龙朱仁德刘洪磊2塑料加固模板开孔1、结合原理图，使用专用开孔器在模板相应位置开孔1、保证底部模板尺寸跟桥架大小吻合，顶部长宽各大于10mm，偏差小于3mm2、保证上下两个加固模开孔在同一位置，中轴线偏差小于2mm；开孔大小比电缆直径大两个规格且不小323、保证开孔个数满足要求并多出4个预留1、模板初加工让专业木工施工2、先用细钻将两模板叠合一起钻出中心点，在根据中线点分别用开孔器开孔工地现场2015年3月26日李向龙刘洪磊朱仁德3预埋件主体选取制作1、 使用本项目相应工程前期尺寸下角料2、根据原理图采用专用开孔器将本层入井电缆、穿桥架钢筋开孔1、主体高度保证维持在20010mm；端部平齐不偏斜2、保证底板筋、温度筋穿过率达到100%1、材料选取保证在200mm高度以上，事先用钢尺四边标识尺寸，切割加工采用专用切割工具，并用水平仪检测2、钢筋穿桥架处采用32开孔器开孔，间距20050mm工地现场2015年3月30日刘洪磊李向龙朱仁德制表人：李向龙 时间：2015年3月26日 3、施工过程中，我们运用PDPC法对最佳方案中比较关键的绘制原理图、预埋件主体选取制作进行过程监控，控制图如下：制图人：李向龙 制图时间：2015年3月27日图七：PDPC图7、 对策实施对策实施1：绘制原理图1.1绘制原理图：2015年4月12日由姚玉兰组织，技术员李向龙根据；李学锋、刘洪磊、朱仁德在工地会议室讨论分析，结合具体的图纸绘制如下原理图：1.1.1绘制电缆布局图：以悦澜山17#楼为例根据系统图图八：电缆尺寸对照表 图九：电缆系统图 电缆统计表 表九类别型号外径根数开孔大小个数电梯NH-YJV-4*16+1*1621.34324表箱主缆WDZ-YJV-4*50+1*2531.62502应急WDZ-YJV-5*615.88328楼层支览BV 3*1011.26326+4信息电缆SYV75-5/9;RVVP2*32/0.2;ZR-RVS2*2411.224/2/203217制表人：李向龙 制表时间：2015年4月12日布局原则：1）先施工位于最内侧，后期维修维护较多位于最外侧；2）同层电源进桥架线管（上翻或下翻）放于便于操作前后两侧；3）管外径间距不小于15mm均匀布置；4）并留出不少于3根32的预留管。重点布局说明：同层电源管进桥架事先根据箱盘位于本层的上方还是下方，从而确定管路是上翻还是下翻，施工时直接将管路煨制弯曲半径为10D管路直径的弯并固定封堵管口；鉴于后期可能出现的附加电源线因此特意多预留至少3根管，施工时先用防火油泥将预留管封堵，后期物业人员施工时再做进一步处理。效果检查：2015年4月13日质检员刘洪磊对原理图的开孔位置、个数，外径大小、尺寸标注等进行检查，均满足施工要求。1.1.2主体原理图2015年4月13日小组成员李向龙于工地会议室结合具体的现场绘制主体图如下：制图人：李向龙 制图时间：2015年4月13日图十一：主体原理图原理说明：俯视图显示固定栓孔的位置个数及布局情况；左视图中预埋件尺寸为200mm，底板筋及温度筋预穿孔及间距，跨接线预留孔；前视图中考虑到板厚120mm，后期地面30mm因此前后挡板宽度100mm，后期可以不用再单独做止水台；通过全图可以看见预埋件宽度可以微调，因此结合底部加固模板施工是可以将其尺寸比桥架本身略大一些，给后期底部桥架安装提供便利。效果检查：2015年4月14日质检员刘洪磊对原图制作的具体尺寸标注，节点说明等进行检查，均符合施工要求。对策实施2：塑料加固模板开孔 2015年4月14日由朱仁德根据原理图选取15mm厚底部加固模板跟桥架尺寸完全吻合，顶部加固模板长宽各多出10mm的塑料模板并定点，而后将两块加固模板叠合一起开孔保证上相两个开孔在同一位置，如下图：制图人：李向龙 制图时间：2015年4月14日图十二：加固模板开孔示意图制作要求及说明：底部加固模板随土建配制三个，顶部加固模板做一个；同时使用上下两块模板才能保证中间套管固定牢固、顺直不偏斜。效果检查：2015年4月15日由质检员刘洪磊对加固模板开孔尺寸、孔间距及两个板开孔位置是否重合进行了检查，发现均符合要求，并且现场将套管预安装，符合要求：制图人：李向龙 制图时间：2015年4月15日图十三：加固模板开孔比对图对策实施3：预埋件主体选取制作 2015年4月16日由朱仁德选取废料池内桥架废料按照原理图的具体尺寸，开孔位置个数进行预埋件主体加工。如下图制图人：李向龙 制图时间：2015年4月16日图十四：预埋件主体制作流程图效果检查：2015年4月16日质检员刘洪磊对工人制作的预埋件主体的端部平整度、地脚螺栓口预留、侧位板筋预留孔及整体稳固性等进行质量检查，发现质量很好，预埋件预留孔齐全，符合要求。8、 效果检查1、 可操作性检查：2015年11月25日由小组成员朱仁德，结合图纸及电井大样图，将预埋件进行现场安装操作，操作方便快捷，见下图：制图人：李向龙 制图时间：2015年5月5日图十六：安装工艺操作图2、质量检查图十七：饼分图2015年11月25日由小组成员刘洪磊、李向龙组成的检查小组分本工程20#楼各层共108个（强弱各54个）预埋件安装完后进行检查。未发现遗漏封堵情况，并且通过混凝土浇筑，将桥架内部除电缆线路以外的空间及传统工艺中桥架与现浇面四周空隙进行无死角封堵，从而解决防火封堵不密实现象。经统计，强电有3点不合格，弱电1点100%-（3+1）/108=96.3%满足目标的95%，并且不符合要求的4点可以在简单的找补后达到要求。混凝土浇筑之前先用防护膜将外侧端部50mm以上部位进行防护，通过上图可以看见预埋件平整牢固无变形，套管间距均匀顺直，内外封堵良好，预埋件四周现浇面平整度良好。后期先将多余的套管剔除，根据之前规划先将电缆逐根敷设，然后将上下两侧套管与电缆之间的缝隙用防火油泥进行封堵找补。3、时间投入统计以17#楼108个（工程共使用预埋件数量486个）预埋件为例，结合之前预留孔洞的1013#楼的具体操作时间投入绘制如下流程图：制图人：李向龙 制图时间：2015年11月26日图二十：传统方案流程图制图人：李向龙 制图时间：2015年11月26日图二十一：预埋件施工流程图通过实际流程图对比分析可知，108个预埋件共使用13d，传统预留洞使用15d，可节省2d。那么486个预埋件可以省（486/108）*2=9d，比目标6d多节省3d。4、效益分析4.