HH902-Ⅱ高结合力常温发黑剂及配套产品工艺说明书.doc

HH902高结合力常温发黑剂 产 品 说 明 书产 品 概 述钢铁常温发黑剂以其高效、节能、低污染部分取代了高温发黑。经过20年的生产实践及不断地改善，我所研制的HH902钢铁常温发黑剂以其产品质量优于行业内同类产品，受到广大用户的一致好评。然而，常温发黑工艺美中不足的是发黑膜与基底结合力差，难以与高温发黑（兰）膜相提并论，因此，也正因为发黑膜结合力的问题限制了常温发黑工艺的进一步普及、推广。我所研究人员经多年的技术攻关，在HH902的基础上，成功研发出第二代常温发黑剂HH902-及配套工艺，解决了钢铁常温发黑结合力的问题，发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美。 HH902B常温发黑剂1. 研发概述钢铁常温发黑剂以其高效、节能、低污染部分取代了高温发黑。经过20年的生产实践及不断地改善，我所研制的HH902钢铁常温发黑剂以其产品质量优于行业内同类产品，受到广大用户的一致好评。然而，常温发黑工艺美中不足的是发黑膜与基底结合力差，难以与高温发黑（兰）膜相提并论，因此，也正因为发黑膜结合力的问题限制了常温发黑工艺的进一步普及、推广。我所研究人员经多年的技术攻关，在HH902的基础上，成功研发出第二代常温发黑剂HH902-B及配套工艺，解决了钢铁常温发黑结合力的问题，发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美。2. 产品特性(1) 膜层结合力非常强，代产品发黑膜结合力与高温发黑膜结合力可以媲美；(2) 不增加设备，在HH902常温发黑工艺的基础上直接操作，具备常温、高效、节能、生产灵活、保护环境的所有特点；(3) 适应性强，可用于各种钢号产品。3. 技术指标(1) 理化指标： 本品外观为蓝绿色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重：1.100.01 pH值：22.5 发黑量：1公斤浓缩液可发黑钢铁表面810M 。(2) 外观和耐蚀性:符合GB/T15519-2002化学转化膜-钢铁黑色氧化膜(国家标准)、WJ53582（兵器工业标准）和DIN50938（德国标准）。经机电部电镀产品质量监督检测中心检测结果为：a. 3%CuSO4 5H2 O点滴，30秒符合标准；b. 20%醋酸点滴：10分钟符合标准；c. 5%草酸点滴：8分钟符合标准。(3) 耐磨性：用NOSISO壹型磨耗试验机，测试结果远远优于Q/OJS00011995标准。4. 使用方法(1) 典型工艺流程：水洗水洗HH902-A漂洗漂洗HH902-A除油除锈活化HQ-301浸脱水防锈油HH932常温发黑HH902-B 前处理如采用超声波除油除锈、电化学除油除锈效果更好，成本更低。(2) 工艺规范：详见本所专用文件：“HH902常温发黑剂配套工艺”，与产品供应同时提供。5. 发黑剂及配套产品HQ-301 常温发黑酸洗活化添加剂，按酸洗活化液总量的2%添加；HH902-A 常温发黑预处理剂，按水洗液的0.25-0.5%添加；HH902-B钢铁常温发黑剂，浓缩，加46倍水使用;HH932脱水防锈油，直接使用，脱水时间25分钟。HH902A常温发黑预处理剂1. 概述本品HH902A是与本所研制的第二代钢铁常温发黑剂HH902B的配套产品， 有利于提高钢铁常温发黑膜的质量。2. 产品特性(1) 本品无毒、无污染、不伤皮肤，不含亚硝酸盐、磷等有毒物质；(2) 本品添加量少，使用配制方便，易于生产管理；(3) 不增加设备，在通用常温发黑生产线上直接使用；(4) 适应性强，可用于各种钢号产品。3. 技术指标(1) 理化指标： 本品外观为黄色透明液体，不燃不爆、不挥发、不腐蚀、运输安全，长期贮存化学性能稳定。比重：1.050.01 pH值：6 8。4. 使用方法按水洗液的0.25%添加。HQ-301常温发黑酸洗活化添加剂1. 概述本品为无色至淡黄色透明液体，pH值为68，不燃不爆、无毒、无味、无腐蚀。本品由多种表面活性剂、除锈促进剂、强力渗透剂、抑雾缓蚀剂等按最佳比例复配而成。本品专用于钢铁件酸洗（盐酸、硫酸）除锈活化，有利于彻底除锈，提高钢铁件常温发黑膜的质量。2产品特性(1) 本品无毒、无污染、不伤皮肤，不含亚硝酸盐、磷等有毒物质，使用过程中不产生有毒、有害气体。(2) 本品降低了酸洗液的表面张力，从而加快了酸洗液在钢铁表面的浸润、渗透能力，加快了锈层的剥离、溶解速度。(3) 使用本品活化后的工件，钢铁表面光滑均匀，白度好（钢铁本色），无斑点现象，提高了钢铁制品品质，有利于表面处理的成膜质量。(4) 本品能有效抑制盐酸酸雾逸出，改善工作环境，节约成本。(5) 本品还具有缓蚀性能，并能防止氢脆发生，不易产生工件过腐蚀现象。(6) 对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证前处理效果。3. 配制方法按酸洗活化液重量的2%添加：(1) 在酸洗活化池中加入计算量的水，然后按酸洗液重量的2%加本添加剂，充分搅拌均匀；(2) 加入工业盐酸（硫酸），最后所得酸洗活化液中盐酸浓度最佳为1020%，硫酸浓度最佳为510%；(3) 将工件浸入酸洗活化液中，常温酸浸210分钟（重锈氧化皮，可延长时间，将锈层彻底除净）;(4) 水洗中和转入下道工序。加入量具体以配制1吨酸洗活化液为例：假设所使用的工业盐酸质量百分比浓度为36%，首先在酸洗池中加入580公斤的水，然后加入20公斤的HQ-301酸洗活化添加剂，再加入工业盐酸400公斤，即配置成酸洗除锈活化液，依此类推。4. 注意事项(1) 使用HQ-301配制而成的酸洗活化液，应存放于耐酸容器中，工作槽也应为耐