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第一章 生产运作管理1. 生产（Production） 一切社会组织将它的输入转化为输出的过程，提供有形的产品运作（Operations）提供劳务的活动，它提供的是无形的产品运营管理是对组织中负责制造产品或提供服务的系统进行设计、运行、控制与改进的管理。2.制造业与服务业的区别（简答题）制造业（生产）服务业（运作）1）产品是有形的，耐久的产品无形，不可触，不耐久2）产出可储存产出不可储存3）顾客与生产系统极少接触顾客与服务系统接触频繁4）响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期很短5）可服务于地区、全国乃至国际市场主要服务于有限区域范围内6）设施规模较大设施规模较小7）质量易于度量 产品无形，不可触，不耐久质量不易度量3.生产柔性（名词解释）指生产系统对用户需求的响应速度，是对生产系统适应市场变化的能力的度量，通常用品种柔性和产量柔性来衡量。4.生产与运作管理的目标、任务（简答题）目标：建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品。（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和提供满意服务）。产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四方面。任务：全面完成生产计划所规定的任务；不断提高生产运作系统的效能和效率；不断提高生产运作系统的柔性,提高产品生产的应变能力。 5.生产运作的分类A.制造性生产：连续性生产与离散性生产；备货型生产与订货型生产；大量生产、成批生产、小批单件生产。流程式生产（连续性生产）概念：是指物料连续、均匀地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产，如：化工、炼油、冶金、食品、造纸管理特点：产品工艺加工过程相似;按工艺流程布置生产设备；车间、工段按工艺阶段划分;管理重点：保证原材料、动力的连续、不间断供应;加强维护保养;实时监控;保证安全生产加工装配式生产（离散性生产）概念：是指物料离散、间断地按一定工艺顺序运动,在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.如：轧钢、汽车制造、服装等 管理特点：零件加工彼此独立，通过部件装配和总装形成产品，协作关系复杂，管理难度大管理重点：控制零部件的生产进度,保证生产的成套型加工装配生产的管理特征大量生产成批生产单件小批生产组织形式流水生产线、自动生产线按对象专业化原则建立生产单位、多对象和可变流水线、建立成组生产单元、采用柔性制造系统按工艺专业化原则建立生产单位、 建立成组生产单元、 采用柔性制造系统提高竞争力的关键优质、优价、备件充分、维修方便产品不断更新换代、提高质量满足市场需求强大的设计能力、良好的售后服务生产管理重点保证供应、设备不出故障、尽量应用标准计划、保障均衡生产、降低消耗和产品成本优化产品组合、制定科学的生产批量和生产间隔期、简化零件进度计划、改善零件加工过程和工序之间的衔接、安排好零部件生产进度、组织好物流平衡掌握能力、正确决策、提高瓶颈环节生产能力、抓住关键零部件的生产进度和物流平衡、监控生产成套性保证交货期备货性生产(Make-To-Stock)和订货性生产(Make-TO-Order) 1.备货性生产是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产.补充和维持库存 ：轴承、紧固件、家电等2.订货性生产是指按用户订单进行的生产 备货性生产和订货性生产的的主要区别项目备货性生产（MTS）订货性生产（MTO）产品特点量大、标准、好预测量小、多变、难于测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细，近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能B.服务性生产6.生产过程及工序（名词解释）生产过程是指从原材料投入到成品出产的全过程。通常包括：工艺过程、检验过程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。其中：工艺过程是生产过程的最基本部分，如机械制造工艺过程可分为毛坯制造、零件加工和成品装配三个阶段，每个阶段可划分为若干工序工序：工序是工艺过程最基本的组成单位，把零件从到达一个工作地到离开该工作地的工人所从事的加工作业称作一道工序（名词解释）7.组织生产过程的基本要求（选择，简答）1.连续性：产品和它的零部件在生产过程各环节上的运动始终处于连续的状态，不出现或少出现不必要的中断、停顿或等待的现象。（时间、空间） 优点：缩短生产周期，减少在制品数量，加速资金周转；充分利用设备、物资，减少等待损失，改善产品质量 措施：符合工艺路线的总体布置；作业安排紧密衔接；提高机械化、自动化水平；采用先进组织形式；提前做好生产准备 2.平行性：生产过程的各项活动各工序在时间上实行平行交叉作业。零件平行；工序平行3.比例性：生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上要保持一定的比例性。具体体现在工人人数、设备数量、生产速率、开工班次上。措施：注意产品生产规模和生产能力之间的平衡问题；加强计划管理。4.均衡性：在生产过程的各个阶段都要保持按计划有节奏、均衡地进行，要求在相等的时间间隔内生产相等或递增数量的产品。（投入、生产和出产）5.准时性8.网络计划技术（计算题，详见PPT）第二章 生产运作战略柔性制造系统（FMS）柔性制造系统是由计算机控制的以数控机床和加工中心为基础的，适应多品种中小批量生产的自动化制造系统FMS的优点和效益（重点简答题）具有柔性制造能力，适宜多品种生产缩短生产周期，加速资金周转提高设备利用率，减少用地提高效率，减少人工减少在制品，提高响应速度生产与运作战略生产与运作战略指在企业战略指导下根据所选目标市场和产品特点，构造生产系统时所应遵循的指导思想，以及在这种指导思想下的一系列决策、规划及计划它要回答何时构造何类型运营系统，何时开发何样产品生产技术与工艺流程，以及生产产品或提供服务所应遵循的作业流程等问题一般经营战略成本领先:福特T型车、麦当劳、沃玛特等采用成功的典例独具一格:唯一的品牌、技术、特点、服务等集中一点:为狭窄目标市场客户特殊需求提供良好产品与服务影响战略制定的因素外部条件：政治条件， 经济条件 ，技术条件 ，社会条件， 市场条件 内部条件： 营销能力 ，生产保障能力 ，与顾客的沟通能力 ，人力资源 ，资金保障 第四章 产品开发与设计产品选择应考虑以下因素1.产品的市场潜力2.产品的收益性 销售利润率、资金利润率3.市场竞争性 应综合考虑市场容量、竞争优势和弱点选择有利于发挥企业核心技术优势的产品进行开发4.可利用的资源条件 便利程度、经济性、环保要求5.技术水平和生产能力6.经销能力 营销渠道、服务能力7.国家政策、法律、法规等要求 新产品评价方法1.多指标评分法2.盈亏平衡分析法例：某医院考虑增设一项服务项目，每位患者收费费用80万元，单位变动成本为每位患者1600元，提供该服务需支付年固定800元。问每年应至少有多少患者就医该项目才可以上马？3.销售增长率分析法一般而言,从相对长期趋势来观察,产品市场销售额呈直线上升时,属于成长阶段;销售额稳定且增长幅度趋于疲软时,属于成熟阶段;销售额连续下降时,属于衰退阶段.柔性（名词解释）1.产品生产柔性 ： 顾客对产品规格、型号、数量、质量和交货期等要求的独立性和随机性导致企业生产任务的不断变动（组合柔性、产量柔性、质量柔性、交货期柔性）2.产品设计柔性 ：当顾客有新产品要求时，也即要求产品性能要发生变化，即产品的功能、结构、加工工艺等方面要发生变化。产品设计柔性是指快速开发新产品和改造老产品的能力。新产品特征：新颖性、先进性、经济性、风险性新产品开发面临的压力:费用高、风险大、成功率低、回报下降等压力生产流程分类（一）按产品进行的生产流程 （对象专业化） 特点： 以单一的产品和服务为对象，形成流水线生产 例： 汽车、摩托车、电器的装配线（二）按加工路线进行的生产流程（工艺专业化） 特点： 以“小批量多品种”的产品为对象，每个阶段完成相同或相似的工艺内容来组织生产流程 适用于：多品种中小批量生产 （三）按项目进行的生产流程（单项目组织生产） 特点：每个项目没有重复 例： 拍摄电影、船舶制造、模具制造等并行工程 （简答，名词解释） 概念：是对产品设计及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。它能够并行地集成设计、制造、市场、服务等资源。指导思想1. 设计的同时考虑产品生命周期的所有因素，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和相关文件2. 产品设计过程中各活动并行交叉进行3. 与产品生命周期有关的不同领域技术人员全面参与并协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成第五章 生产系统布局选址的重要性、难度和原则1.重要性 ：投资 ，成本，职工，改变困难,作用深远2.难度：选址因素互相矛盾；选址因素互相矛盾；不同的决策部门利益不同,追求的目标不同；. 判别的标准会随时间变化3.原则: 费用原则; 集聚人才原则; 接近原则; 长远发展原则 选址的一般步骤:1.选择某一地区城市设厂 农村设厂 城郊设厂2.选择适当地点虑长区平面布置,留有适当扩充余地整理场地环境的费用职工生活方便选址的评价方法（计算题，见PPT）1.量本利分析法(盈亏平衡点分析法)2.评分法3.线性规划运输问题算法生产和服务设施布置 （简答题，名词解释） 是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置布置的目标1. 应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运2. 保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力3. 有效地利用人力和占地面积4. 有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通5. 为良好的设施管理和维护保养提供方便 典型布置形式 （需详见PPT）物料流程形式1. 固定式布置（Fixed position layout）2.按产品布置3. 按工艺过程布置4.按成组制造单元布置作业相关图法（计算，详见PPT）第六章 工作设计和工作测量工作设计概念是指为有效组织企业的生产劳动过程，生产经理及其生产管理人员设计出满足企业及其技术要求和满足工人生理及个人需求的工作结构，从而有效地为企业中的个人或群体指明工作活动内容的生产管理方法工作设计的内容1. 明确工作任务，确定作业过程2. 通过分工确定工作内容3. 明确每个工作者的工作职责4. 以组织形式规定分工后的协调 工作设计中的行为理论1。工作扩大化(Job enlargement) 是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他能够完成一项完整工作的大部分程序，感受工作的意义和挑战，提高工作积极性2。工作职务轮换（Job rotation） 是指允许员工定期轮换自己的工作。为员工提供更丰富更多样化的工作内容，增加工作的新鲜感3。工作丰富化（Job enrichment） 是指工作的纵向扩大，增大工人在工作计划、决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容，使其介入到工作的管理之中，增大其工作自主性，以获得成就感、责任感和得到认可的满足感生产时间消耗的分类1.定额时间是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成 （1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等 （2）宽放时间 是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息和生理需要，在作业时间上需要予以补偿的时间。一般以宽放率表示 宽放率=宽放时间/作业时间 布置和照管工作地时间 休息和生理需要时间 准备与结束时间宽放时间的分类 作业宽放：作业过程中不可避免的作业中断或滞后（设备维护、工具更换、熟悉图纸等）个人宽放：与作业无关的个人生理需要时间（上厕所、饮水）疲劳宽放：休息宽放管理宽放：与操作者无关的管理不善和作业延误（停工待料、停水停电等）2. 非定额时间是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间 （1）非生产工作时间 开会、废次品的返修等 （2）非工人造成的损失时间停工、停料、等待图纸、停电、任务不当等 （3）工人造成的损失时间待缺勤、迟到、早退、办私事等无效时间：由于管理不善或工人的原因，造成的人力和设备的闲置和浪费 无效时间所带来的浪费有 1. 生产过程的浪费 （零部件不配套） 2. 停工待料的浪费 （生产作业计划不周） 3. 搬运的浪费 （分厂、车间布置不合理） 4. 加工的浪费（材料规格型号不符造成加工量大） 5. 动作的浪费 （动作不科学） 6. 废品的浪费 劳动定额概念：在一定的生产技术组织条件下，生产一定产量的产品所规定消耗的时间，或在一定时间内所规定生产的合格产品的数量 工时定额 产量定额 （看管定额、服务定额）特点 1. 规范性 2. 相对性 3. 综合性 4. 预定性 5. 凝固性 劳动定额的时间构成（计算题）1. 大量大批生产条件下：可忽略准备和结束时间 单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和自然需要时间 或：单件工时定额=作业时间（1+布%+休%） 2. 成批生产条件下：不可忽略准备和结束时间 单件工时定额=作业时间+布置工作+地时间+休息和生理需要时间+准备与结束时间/每批产品的数量3. 单件生产条件下：不可忽略准备和结束时间单件工时定额=作业时间+布置工作+地时间+休息和生理需要时间+准备与结束时间 例 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额解 1。大量大批生产条件下:单件工时定额=30 （1+10%）=33 分钟 2。成批生产条件下：单件工时定额=30 （1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟 3。单件生产条件下：单件工时定额=30 （1+10%）+ 30 = 63 分钟人机环境系统（重要简单题）人机工程是以人机系统为研究对象，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到在生产中具有安全、健康、舒适和高效率的目的。工作环境 是指人操作机器设备或利用各种工具进行劳动生产时工作地周围的物理环境因素。主要有气候；照明与色彩；噪音与振动第七章 年度生产计划生产计划又称生产大纲，它是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。生产计划属于执行性质的计划计划管理的层次战略层：涉及产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、生产设备建造战 术 层：确定在现有资源条件下要达到的产量、品种、产值和利润目标作 业 层：对日常生产经营活动的安排生产计划的指标体系的计算1.品种指标 指企业在计划期内出产的产品品种、规格型号和种类数，它决定着“生产什么”注：不能以计划外品种代替计划内品种不大于1002.产量指标 指企业在计划期内出产的合格产品（劳务）的数量，它决定着“生产多少”注：实际完成产量可计算计划外产品产量和超计划产量 产量计划完成率可大于100产值指标 指企业在计划期内用货币表示的产量指标，能综合反映企业的生产经营活动成果实物指标不便于在不同的企业之间进行比较，产值指标可以用于不同企业和行业间的比较指标：商品产值 总产值 净产值 生产计划的编制步骤1.调查研究、收集资料，确定目标 （1）需求分析与预测 有三个途径 上级下达的计划任务、建议数字、有关指标 用户的直接订货 市场需求预测 （2）资源分析 （3）能力分析 2. 统筹安排，初步提出计划指标 内容：品种的选择和搭配 产量指标的选优和确定 产品出产进度的合理安排 车间之间的选择等 3. 综合平衡确定生产计划指标 （1）生产任务和生产能力的平衡 （2）生产任务与劳动力之间的平衡 （3）生产任务与物资供应之间的平衡 （4）生产任务与生产技术准备的平衡 （5）生产任务与资金占用的平衡 4. 报请批准，确定计划 5. 实施计划，评价计划生产能力指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量生产能力的种类 （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力 （3）计划能力 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的 计算：单一品种生产条件下生产能力的计算 （1）单台设备及流水线生产能力的计算和确定 单台设备的生产能力 M0=T效 / t (t 单位产品台时定额） 或者 M0=T效p (p 单位时间产量定额） 流水线的生产能力 各工序生产能力平衡的结果 （2）设备组生产能力的计算 M1=M0S (S 设备组的设备数量） （3）工段的生产能力的计算 工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作 （4）企业生产能力的确定多品种条件下生产能力的计算 代表产品法 （1）选定代表产品 确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性，产量与劳动量乘积最大的产品 （2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效S / t0 （3）计算产品换算系数 Ki = ti / t0 (i=1,2, . ,n) （4）计算具体产品的生产能力 将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki Qi 计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / Ki Qi 计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki 例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算） 解 （1）确定C为代表产品 （2）计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)28(1-0.1)12 100 = 529 （3）图时计算各具体产品的生产能力以代表产品计算生产能力换算表产品名称计划产量Q 单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重 %代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力 M甲= ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100 假定产品法 在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法 步骤 （1）确定代表产品 （2）折换成代表产品的产量 （3）计算假定产品的台时定额 （4）计算各具体产品的生产能力例 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为50，100，125和25台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为20，30，40和80台时，将各产品折算为假定产品的产量产品计划年产量单位台时定额折算为代表产品的产量折算为假定产品的产量A50202527B100307582C12540125136D25805055合计300275300生产能力的决策模式和选择策略 生产能力与需求量之间组合情况矩阵能力需求能力需求能力需求能力需求能力需求能力需求 调剂出多余的设备和工人，或部分改变产品品种 及早抓好新产品的开发和研制 采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用不足问题 承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备 最理想的情况 临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力 当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备 早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训 采取措施扩大生产能力 品种的确定、