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十字 零件 机械 加工 工艺 及其 夹具 设计

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西安工业大学北方信息工程学院 毕业设计（论文）中期报告 题目：某十字轴零件机械加工工艺及其夹具设计 系 别 机电信息系 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 冀鑫 学 号 导 师 万宏强 2013 年 3 月 17 日 1 设计（论文）进展状况 对课题在网上搜集资料，在图书馆查阅书籍，熟悉机械制造工程学中对机械加工工艺和夹具设计部分内容的讲解 据导师所给的零件图、互换性及技术测量中的加工准则，对零件进行了工艺分析，主要确定零件各个加工表面的位置要求；另外，制定出两套工艺方案，为了保证加工精度和装夹次数，经过对比后确定出最终方案如下： 工序 方案二 1 锻造毛坯 2 铣 右端面，钻中心孔并车 25 外圆 3 铣 左端面，钻中心孔并车 25 外圆 4 铣 上端面，钻中心孔并车 25 外圆 5 铣 下端面，钻中心孔并车 25 外圆 6 精车右端外圆 7 精车左端外圆 8 精车上端外圆 9 精车下端外圆 10 钻攻 孔 11 钻 4 6 孔 12 以双 向 60为基准磨削 2530 长至尺寸要求，保证四轴颈圆柱度求 13 按零件图样要求全面检查 算各加工表面的机械加工余量、切削用量，确定 工序尺寸及毛坯尺寸和毛坯的制造形式。 工序 5 外圆 进行夹具设计，包括定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算。 因为所加工的外圆为第二道工序，工件还没有进行加工，也就是说，我们应该按照粗基准的选择原则进行选择，所以我们以对面的外圆面为定位基准。 一批工 件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。 数据库中查找外文翻译并准确翻译为中文 步绘制二维夹具装配图、书写工序卡片、工艺卡片 2 存在问题及解决措施 在问题：夹具的选取、装配图的绘制 决措施：查阅相关资料书籍熟悉夹具设计、加强练习，熟练二维 配图绘制 3 后期工作 安排 善前期所有