蓝星清洗技术方案.doc

宜昌南玻硅材料有限公司一期多晶硅全面升级扩产技改项目安装工程清洗项目技术方案蓝星环境工程有限公司2012年9月18日目 录1、项目概况31.1 工程范围31.2 清洗质量要求32、清洗作业场地要求43、施工机具要求44、设备管道清洗方案44.1前期的工作44.2清洗工艺54.3干燥工艺64.4 清洗类别的划分64.5机泵和阀门的清洗干燥74.6设备到场后工序交接顺序74.7需安装单位配合的工作74.8对安装公司洁净安装的要求74.9质量验收标准 84.10验收和包封 85、施工进度计划86、废液处理81、项目概况1.1 工程范围1.1.1一期多晶硅全面升级扩产技改项目安装工程清洗项目包括粗馏塔6台、管线6000米（暂定）。详细参数见附件。1.2 清洗质量要求多晶硅厂是一个纯度要求高、工艺复杂、设备种类众多的化工系统（部分具备冶金系统和半导体电子元器件的特点）。为了减少工艺系统调试时净化处理的时间，最大限度地降低调试费用（系统净化处理阶段的废品率高，工厂产出价值低），必须做好工艺设备和工艺管道安装前的清洗处理。针对不同的设备材质，清洗处理要求和达到的基本标准（要求达到无油、无水与无尘的三无要求）也不同。根据甲方的具体要求可分为一般清洗和洁净清洗。1.2.1一般清洗一般清洗的设备需要用水进行冲洗后用空气吹扫干燥。1.2.2洁净清洗要求（1）脱脂：要求经过脱脂清洗后的设备内表面无油，不能出现清洗死区，验收按照脱脂工程施工及验收规范（HG 20202-2000）中的5.0.2标准来组织验收；（2）清洗：要求经过清洗的设备内表面不能有污垢、锈渣和灰尘（用纯白色滤纸擦拭内壁检查，肉眼看不出脏色为合格），不能出现清洗死区，如果用酸或者碱类溶液洗涤，不能造成设备腐蚀和酸碱介质的残留；（3）干燥：清洗后用无油干燥空气吹干，出口露点-15；（4）包封：设备干燥完成后，各接管口用垫板和塑料布密封，供安装使用2、清洗作业场地要求2.1作业场地的大小应满足日最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的要求，清洗场地预计需要1500平米。2.2施工清洗作业区域地面做平整、局部硬化处理，为了保证冬雨季顺利施工和减少风沙对清洗造成的影响，需采取相应的措施，阀门、仪表等元器件要在封闭的厂房进行清洗。2.3提供满足要求的污水处理池和浸泡池，并做防渗漏处理；3、施工机具要求表3-1 将会投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力使用工序1移动式空气压缩机13725 m3/min干燥吹扫2智能型移动干燥设备1530 m3/min干燥吹扫3高效除油除尘精滤器1330 m3/min干燥吹扫4小型全自动清洗泵站不锈钢型115KW50m3/h,100m清洗5小型清洗机025kg/cm223KW0150kg/cm2清洗4、设备管道清洗方案4.1前期的工作l 清洗作业厂区的场地的平整、硬化、防腐，浸泡池、沉降池、中和池硬化和防腐，排污管道的预制。l 现场公用工程条件。水源：自来水 流量50-80m3/h（场地内甲供）纯 水 油含量为零，电导率10us/cm, 流量4T/h（甲供）电源：三相五线 380V、70KW，220V照明电源若干排污点：甲方就近指定排污地点l 现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。l 接受委托方的培训。l 对设备、管件进行确认。l 水、电等公用工程条件满足施工要求。l 排污系统畅通。 l 清洗厂区地面平整，达到清洗要求。l 水临时配管。4.2清洗工艺根据乙方公司多晶硅装置的施工经验，清洗施工工艺划分为四类：喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗，具体工艺视现场设备情况而定。4.2.1喷淋清洗：喷淋清洗是一种循环清洗技术，在清洗过程中，将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液与容器内壁进行充分的接触，发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置，可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁，保证整个容器清洗的洁净度。4.2.2循环清洗；循环清洗是利用清洗泵站为外加动力，通过清洗液在清洗系统内进行循环，使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应，以达到脱脂目的。4.2.3浸泡清洗：浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中，将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触。通过加温加速其化学反应和溶解速度以达到脱脂的目的。4.2.4擦拭清洗：擦拭法清洗主要针对焊缝，用上述方法不能处理的设备和管件以及上述方法处理后的局部采用擦拭清洗的方法。4.3干燥工艺按照设备清洗干燥要求，用无油干燥空气吹清洗完成后的管线或设备，吹至出口露点达到验收标准要求。无油干燥空气的指标气 量：约25-30m3/min露 点：40油含量：0.01mg/m3（21）尘埃粒子：0.01m（21）4.4 清洗类别的划分由于清洗工艺的不同，设备大致可以划分以下几种：4.4.1塔器类设备筒体和内件必须分开清洗，所有塔内件必须在清洗场地进行浸泡清洗，合格后包封完好待安装。根据塔器连接方式不同，筒体大致可以分为以下几种清洗方式，清洗方法主要为人工擦拭清洗。该部分塔器在清洗场地进行清洗。建议甲方安排该部分塔筒和塔内件分开运输到现场，如果安装好塔盘内件运送到现场，清洗前必须拆出内件，筒体内件和各筒节要分开清洗。清洗验收后由安装公司在保证洁净的基础上对内件塔盘进行分段安装，安装后包封完好再运至安装现场组对（对安装公司洁净安装的要求见7.7）。4.4.2罐体类设备大罐并带有人孔的一般采取擦拭清洗，有时也根据情况进行喷淋清洗。小罐一般采取浸泡清洗，但有时也根据情况进行人工擦拭清洗。原则上体积大于50方的罐先安装后清洗，小于50方的罐运到清洗场地进行清洗后安装。4.4.3换热器类设备需清洗管程的采取解体后人工擦拭清洗，不能解体的（清洗壳程）采用循环清洗。4.4.4管道类的清洗一般采用浸泡和擦拭相结合的清洗方式。管道的清洗一般采用先擦拭或者浸泡清洗（深度脱脂），管线清洗后进行预制、安装。清洗好的管线在进行空中对接时安装公司必须采用氩弧焊，并保证对口焊接处不留杂物。4.5机泵和阀门的清洗干燥由于机泵、阀门内部构造复杂，死角较多，必须解体清洗，机泵、阀门的清洗干燥由生产厂家来完成，清洗公司派遣技术人员配合业主到生产厂家监督清洗干燥，并对最终清洗干燥质量把关。4.6设备到场后工序交接顺序4.6.1首先由业主、监理、安装以及清洗几方联合对设备进行检查验收，合格后即可交付清洗，如不合格则由生产厂家对设备进行整改。4.6.2对联合检查合格后的设备，几方及时确定清洗地点及完成时间，如果需要在清洗场地进行清洗的，需要转运到临时清洗场地。确定原则以不影响安装进度和设备清洗操作难易程度为准则。并由我方根据设备实际情况确定具体清洗方式。4.7需安装单位配合的工作4.7.1设备管道的清洗大部分是安装前的预清洗，管线和部分设备需要在安装前转运到清洗场地进行清洗，包封后再及时转运出清洗场地，到安装地点安装。转运工作需要安装单位完成。4.7.2部分设备（如换热器等）在清洗过程中需要解体清洗，解体和复位的工作需要安装单位完成。4.7.3安装单位需重视并做好清洗后设备及管道等的成品保护工作，并加强对作业队伍洁净度意识的教育。4.8对安装公司洁净安装的要求对清洗验收后的设备、管道洁净度的保护4.8.1必须对所有项目参与人进行洁净设备保护教育，增强工人对洁净安装的认知深度。4.8.2严禁工人随意拆开包封。任何人如果发现包封破损应该及时采取措施进行包封，同时及时通知项目部，联系监理、清洗方去处理。4.8.3安装单位应该准备充足的包封材料，在进行设备管线连接时打开包封后应该及时进行对接，如果计划改变不进行连接时必须及时包封好已经拆开的包封，严禁在无人情况下设备、管线敞口。4.8.4对接区域必须搭建临时的洁净区，连接在洁净区域内进行。4.9质量验收标准清洗干燥完毕后，根据甲方对不同设备、管线、管件的要求分别进行验收。4.10验收和包封 清洗、干燥完毕后，申请验收，由甲方、监理和清洗方共同对设备（或管件）进行验收，验收合格后，进行密封。包封完毕后，填写验收单，清洗干燥工作完成。包封好的设备（或管件）由安装单位拉走以备安装用。5、施工进度计划安排多晶硅装置的清洗是在安装前进行的预清洗，根据本次工程甲方的总体进度，满足安装整体进度。 6、清洗废液处理中和处理化学清洗各工序的废液经排污管线排入指定废液池，用