电厂电气施工技术方案(修改)1.docVIP

尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分 一标段电气安装施工技术方案中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分一标段电气安装施工技术方案（修改版） 编制：王振兴 审核：刘 锋批准：杜 峰中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司安装四处二0一0年三月目 录1概述2工程概况及特点3施工准备及编制依据3.1准备工作3.2编制依据4施工技术措施4.1电力变压器和电抗器施工4.2盘、柜施工4.3 硬母线、封闭母线施工4.4高压柜断路器施工4.5电缆桥架施工4.6蓄电池组施工4.7 电缆线路施工4.8建筑电气施工4.9火灾自动报警系统施工4.10接地装置施工5质量保证措施5.1质量方针5.2质量目标5.3质量管理组织机构5.4工程质量验收评定办法5.5质量控制措施5.6过程控制措施6 HSE保证措施6.1 HSE工作方针和目标6.2承诺6.3 职业健康、环境、安全保证体系6.4HSE主要施工技术组织措施6.5应急准备和应急响应6.6现场文明施工及培训措施7施工设备、机具及计量器具、手段材料计划7.1施工用机具及手段材料7.2试验设备清单1工程概述本工程电气工程范围包括375t/h燃油锅炉212MW汽轮发电机组的发电及厂用电、照明、防雷、防静电接地工程。根据炼油工程工艺特点，生产用电负荷级别较高，为一级、二级用电负荷。其它辅助生产区和生活设施的用电负荷为三级负荷。1#、2#号机组负责保证炼油厂电力负荷的需要。发电机电压等级均采用6.3kV。发电厂6.3kV主母线采用单母线分段接线， 1#、2#机组分别接入I、II段发电母线。容量为5000KW，电压等级6.3KV柴油发电机组作为起动电源，并可做为炼油厂的应急电源。且在1#、2#系统 6.3kV发电机母线上各引接1台厂用变压器，低压侧形成两组单母线分段接线，母联自投的低压配电母线系统。2工程概况及特点包括两台汽轮发电机组及其辅机、锅炉本体及其辅机，主控楼、化学水站、循环水站、消防加压泵站、消防站、空分空压站以及维修站的供配电系统、火灾报警系统以及照明、通讯和电话弱电系统的安装。本工程设备、材料均在国内采购，运输周期长。施工采用中国的技术标准和规范。3施工准备及编制依据3.1准备工作3.1.1依据设计院设计图纸、国家现行标准和行业标准。土建施工达到安装施工要求，现场通水、通电、道路通畅，地面平整。施工工机具和施工人员到达现场，现场图纸会审及技术交底结束。3.1.2人员配备计划序号工种2010年2011年5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1技术员12245555443322电工151020303030303025201023仪表工0251015151515151210514起重工00012211000005焊工0011122221000合计291836535453535150331853.3编制依据l 招投标文件l 设计院施工图纸l 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB5017192l 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501702006l 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90l 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96l 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006l 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92l 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006l 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006l 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ147-90l 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20024施工技术措施4.1电力变压器和电抗器施工4.1.1准备工作 4.1.1.1 现场搬运的道路选择： (1)了解沿途道路的结构、宽度、坡度、倾斜度转角及承重情况,必要时应采取措施； (2)调查沿途架空线,通讯线等高空障碍物情况； 4.1.1.2 基础工程准备： (1)屋顶,楼板施工完毕,不渗漏； (2)室内地面的基础施工完毕,并在墙上标有地面标高； (3)混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求； (4)预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固； (5)模板及施工设施拆除,场地清理干净； (6)具有足够的施工用场地,道路通畅； (7)基础轨距符合设计要求且与实物相附。 4.1.2一般施工程序 基础的施工及检验 现场清扫制定运输方案开箱检验 吊装主体就位检验各部分的部件情况收尾。 4.1.3安装施工 4.1.3.1开工前技术准备：(1)施工人员必须熟悉设计图纸,出厂说明等技术资料； (2)施工技术人员必须向施工班级进行技术交底； (3)凡施工中所需量具、仪表必须按计量管理规定进行同期签定,并学会使用； (4)做好电气设备及材料的验收和保管工作； (5)注意个人安全和设备安全。 4.1.3.2设备和器材到达现场后,应及时做好验收和检查： (1)包装及密封应良好； (2)开箱检查、清点时，设备规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； (3)产品技术文件应齐全,并做好详尽的保管；(4)检查与设备相关建筑物,核对设备基础； 4.1.3.3 风扇的安装： (1)检查风扇外观是否正常,转动是否灵活； (2)摇其电机的绝缘,不小于1兆欧；(3)将各风扇装在其相对位置上。4.1.4安装完毕后做通体检查。5电抗器安装5.1电抗器到达现场后，应检察其线圈及支拄无严重损伤和裂纹，轻微的裂纹或损伤可进行修补。5.2在运输和吊装过程中应特别注意，防止支柱或线圈遭到损坏和造成变形。5.3电抗器支柱表面有轻微裂纹可予以填补，表面层如有脱落，只要用防潮绝缘漆修补好，线圈绝缘有损伤时，可用黑玻璃丝漆布带等半叠一层包扎处理。5.4 电抗器垂直安装时，三相中心线应在同一垂直线上，避免歪斜。水平安装时，保证在同一水平切面。5.5为使支柱绝缘子受力均匀，安装时应注意设备的中心处于所有支柱绝缘子的几何中心处，为了缓冲短路时电抗器之间所受到的冲击，上下重叠安装的电抗器，应在其顶帽上放置绝缘垫圈；户内安装时，垫圈可为绝缘纸板或橡胶垫片。5.6为避免对周围铁构件因涡流引起发热，故其连接螺栓应采用非磁性金属材质。4.2盘、柜施工4.2.1设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求： 4.2.1.1包装及密封良好。 4.2.1.2开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。 4.2.1.3产品的技术文件齐全。 4.2.2设备安装前建筑工程应具备下列条件： 4.2.2.1屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； 4.2.2.2结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 4.2.2.3预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固； 4.2.2.4门窗安装完毕； 4.2.2.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰作全部结束。4.2.3设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。4.2.4基础型钢的安装应符合下列要求： 4.2.4.1允许偏差应符合表4.1的规定。 4.2.4.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。4.2.5盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固、可靠。4.2.6盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合表4.2的规定。表4.1 基础型钢安装的允许偏差 项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5 注：环形布置按设计要求。 表4.2 盘、柜安装的允许偏差 项 目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24.2.7盘、柜、台、箱的接地应按照设计要求牢固良好。装有电器的可开启的门，检查确认有裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 4.2.8成套柜的安装应符合下列要求： 4.2.8.1机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 4.2.8.2二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 4.2.8.3柜内照明齐全。4.2.9抽屉式配电柜的安装应符合下列要求： 4.2.9.1抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。 4.2.9.2抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。 4.2.9.3抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 4.2.9.4抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 4.2.10盘、柜的漆层应完整，无损伤。4.2.11盘、柜上的小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。4.3裸母线，封闭式母线施工4.3.1裸母线加工安装工序：准备工作 放线检查 支架的制作及安装 母线绝缘子与穿墙套管安装 母线加工 母线搭接 母线安装 母线的相序排列和涂色。4.3.2准备工作： 4.3.2.1施工图纸、规范齐全； 4.3.2.2施工方案已审批并下达到班组； 4.3.2.3领料单下达到班组； 4.3.2.4施工现场清理干净，工机具准备完毕。4.3.3放线检查：4.3.3.1现场依照图纸按敷设方向进行检查，核对是否与图纸相符；4.3.3.2检查母线敷设方向无障碍物；4.3.3.3检查预留孔洞，预埋铁件的尺寸、标高、方位是否符合要求；4.3.3.4检查脚手架是否安全及符合操作要求。4.3.4支架的制作及安装： 4.3.4.1按图纸加工各式支架，角钢断口必须锯断（或冲压断）不得采用气割； 4.3.4.2支架埋入墙内部分必须开叉成燕尾状，深度要大于150mm； 4.3.4.3支架上的螺孔宜加工成长孔，以便于调整； 4.3.4.4按图纸规定安装支架。4.3.5母线绝缘子与穿墙套管安装： 4.3.5.1母线绝缘子及穿套管安装前应进行检查，合格后方能使用； 4.3.5.2安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上，其中心线位置应符合设计要求； 4.3.5.3支柱绝缘子和穿墙套管安装时，其底座或法兰盘不得埋入混凝土或抹灰层内； 4.3.5.4 绝缘子安装。1)额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时套管周围不应形成闭合磁路；2)穿墙套管垂直安装时，法兰应向上；水平安装时，法兰应在外；3)套管接地端子应可靠接地。4.3.6硬母线加工： 4.3.6.1母线矫直； 4.3.6.2母线下料：1)根据母线来料长度合理切割，以免浪费；2)下料时母线要留适当裕量，避免弯曲时产生误差，造成整根母线报废；母线的切断面应平整无毛刺。4.3.7母线弯曲： 4.3.7.1矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯； 4.3.7.2母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm； 4.3.7.3母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L； 4.3.7.4母线弯曲半径应符合规范规定；4.3.7.5多片母线的弯曲度应一致。4.3.8母线搭接： 4.3.8.1矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm； 4.3.8.2螺栓规格与母线规格有关，母线接头螺栓孔的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜； 4.3.8.3母线的接触面加工必须平整、无氧化膜，并涂以电力复合脂； 4.3.8.4不同材质的母线搭接，其搭接面的处理应符合规范要求。4.3.9硬母线安装： 4.3.9.1首先在支柱绝缘子上安装母线固定金具； 4.3.9.2母线敷设应按设计规定装设补偿器（伸缩节）； 4.3.9.3母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：1)母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂；2)母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母23丝扣；3)贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；4)母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固。 4.3.9.4母线的相序排列和涂色。1)母线的相序排列，当设计无规定时应符合下列规定：2)上下布置的交流母线，由上而下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极在下；3)水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负极在前；4)引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。4.3.10母线安装完毕后按下列规定涂色： 4.3.10.1三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同； 4.3.10.2直流母线：正极为赭色，负极为蓝色； 4.3.10.3母线在下列各处不应刷相色漆：1)母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内部位；2)所有支架、保护网不带电金属部分应做防腐。4.3.11封闭式母线组装和固定位置应正确，外壳与底座间、外壳各连接部分和母线的连接螺栓应按产品技术文件要求选择正确，连接紧固。4.4高压柜断路器施工4.4.1真空断路器在运输、装卸过程中,不得倒置和遭受雨淋,不得受到强烈振动和碰撞。4.4.2真空断路器运到现场后的检查:4.42.1开箱前包装应完好。4.4.2.2断路器的所有部件及备件应齐全,无锈蚀或机械损伤。4.4.2.3灭弧室、瓷套与铁件间应粘合牢固,无裂纹及破损。4.4.2.4绝缘部件不应变形、受潮。4.4.2.5断路器的支架焊接应良好,外部油漆完整。4.4.3真空断路器到达现场后的保管,应符合下列要求:4.4.3.1断路器应存放在通风、干燥及没有腐蚀性气体的室内。4.4.3.2断路器存放时不得倒置,开箱保管时不得重叠放置。4.4.3.3断路器若长期保存,应每6个月检查1次,在金属零件表面及导电接触面应涂一层防锈油脂,用清洁的油纸包好绝缘件。4.4.4真空断路器的安装与调整4.4.4.1真空断路器的安装与调整,应符合下列要求:(1)安装应垂直,固定应牢靠,相间支持瓷件在同一水平面上。(2)安装完毕后,应先进行手动缓慢分、合闸操作,无不良现象时方可进行电动分、合闸操作。(3) 真空断路器的行程、压缩行程及三相同期性,应符合产品的技术规定。 4.4.4.2真空断路器的导电部分,应符合下列要求:(1)导电部分的可挠铜片不应断裂,铜片间无锈蚀;固定螺栓应齐全紧固。(2)导电杆表面应洁净,导电杆与导电夹应接触紧密。(3)导电回路接触电阻值应符合产品的技术要求。(4)电器接线端子的螺栓搭接面及螺栓的紧固要求,应符合现行国家标准的规定。4.4.5在安装结束后，进行验收时,应进行下列检查:4.4.5.1真空断路器应固定牢靠,外表清洁完整。4.4.5.2 电气连接应可靠且接触良好。4.4.5.3真空断路器与其操动机构的联动应正常,无卡阻;分、合闸指示正确;辅助开关动作应确准可靠,接点无电弧烧损。4.4.5.4灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。4.4.5.5并联电阻、电容值应符合产品的技术规定,4.4.5.6绝缘部件、瓷件应完整无损。4.4.5.7油漆应完整、相色标志正确,接地良好。4.5电缆桥架施工4.5.1材料到达现场后，及时做好设备材料验收检查。4.5.2施工前的准备：4.5.2.1设计图纸到位，准备相应的施工规范和图集。4.5.2.2工程技术人员向施工班组做技术交底。4.5.2.3依图纸设计路径，查看现场是否通畅，有无和其他专业的管道、设备等出现冲突的，以及是否需要变更。4.5.3电缆桥架安装需要符合以下规定：4.5.3.1按照设计和规范规定，直线段桥架需要接伸缩节的，安装时一定严格控制。4.5.3.2当桥架转弯时，自制桥架弯头时，一定要考虑桥架的弯曲半径。4.5.3.3桥架安装时注意保证与各种工业管道水平、垂直之间的距离。4.5.3.4注意电缆桥架的全段接地（PE）或者接零（PEN）。4.5.3.5按照设计和规范要求，注意桥架连接处的电气跨接，以及跨接线的规格型号。4.5.3.6桥架连接时，连接板两端至少两个有防松螺帽或者放松垫圈的连接固定螺栓。4.5.3.7在桥架的施工中，镀锌桥架禁止用气割和电焊施工。4.6电缆线路施工4.6.1动力电缆敷设施工及工艺配电箱、电缆桥架、电缆沟施工完毕，现场清洁后，可进行电缆敷设。电缆敷设工序：支吊架的制作及安装桥架的安装配管电缆准备电缆敷设。在敷设电缆的过程中应如下工作： 4.6.1.1电缆通道应畅通，排水良好。4.6.1.2清点电缆到货型号、数量、规格是否符合要求，数量是否满足需要。4.6.1.3检查电缆放线架应放置是否稳妥。4.6.1.4敷设前应按设计和实际路径计算。同一规格电缆应先敷设长度较长的,后敷设长度较短的,以避免造成不必要的浪费。4.6.1.5电缆在敷设完毕切断后，应将端头密封，以防电缆受潮。4.6.1.6电力电缆在终端头与接头附近留有备用长度。4.6.1.7电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时加挂标志牌。4.6.2动力电缆接线施工工艺： 电缆放完后或在放的过程中，可进行电缆接线。在接线过程中应达到如下要求：4.6.2.1按图施工，接线正确。4.6.2.2导线与电气元件间采用螺栓连接，连接均应牢固、可靠。4.6.2.3盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线无损伤。4.6.2.4电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。4.6.2.5配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。4.6.3热缩电缆终端头制作工艺校 直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。除去填充物，分开线芯。剥 离：电缆原填充物剥离干净，不要损伤主绝缘。热 缩：切口向下擦净外护套，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。绝缘管：清洁芯线绝缘，套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。接 线：将相线连接好。4.6.4敷设电缆时注意事项：4.6.4.1敷设电缆时，要确认电缆型号、规格、盘号都符合要求时，才能够敷设。4.6.4.2动力电缆截面在50mm2以上时采取热缩电缆终端头制作工艺。4.6.5 二次线接线及质量检查 4.6.5.1一般施工程序 电缆的剥线电缆终端的制作对线及上线号接线质量检验。 4.6.5.2在电缆剥线过程中，不能伤芯线。盘、柜内导线不应有接头。 4.6.5.3芯线应整洁美观，弯环应顺时针制作。 4.6.5.4按图施工，接线正确。包括备用芯线都应有长度裕量。 4.6.5.5接线结束后，为了便于接线拆除的一些连结片应按原来的位置恢复。 4.6.5.6注意不能损坏其他元器件。 4.6.5.8导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。 4.6.5.9电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。 4.6.5.10每个接线端子的每侧接线宜为根，不得超过根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。 4.6.5.11引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： (1)引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力； (2)铠装电缆在下入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地； (3)使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方式予接地； (4) 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当裕量。4.6.5.12 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。4.8建筑电气施工4.8.1电气照明装置施工前，建筑工程应符合下列要求：4.8.1.1对灯具安装有妨碍的模板、脚手架拆除；4.8.1.2 顶棚、墙面等抹灰工作完成，地面清理工作结束。4.8.2灯具安装:4.8.2.1电气照明装置的接线牢固，电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉4.8.2.2灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。4.8.2.3灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，采取隔热、散热措施。4.8.2.4在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。4.8.3插座的安装:4.8.3.1插座的安装高度应符合设计的规定，且同一场所安装的插座高度应一致。4.8.3.2落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。 4.8.3.3插座的接线应符合下列要求：(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。(2)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均接在上孔。插座的接地端子不与零线端子直接连接。 (3)当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；其配套的插头，按交流、直流或不同电压等级区别使用。(4)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。4.8.4开关的安装:4.8.4.1安装在同一建筑物、构筑物内的开关，开关的通断位置应一致。4.8.4.2开关安装的位置便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.150.2m；开关距地面高度宜为1.3m。4.8.4.3并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。4.8.4.4相线应经开关控制。4.8.4.5暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。4.8.5照明配电箱(板)的安装:4.8.5.1照明配电箱(板)内的交流、直流或不同电压等级的电源，有明显的标志。4.8.5.2导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。4.8.5.3照明配电箱(板)应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱(板)四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。4.8.5.4照明配电箱(板)底边距地面高度严格按照设计要求施工。4.8.5.5照明配电箱(板)内，分别设置零线和保护地线(PE线)汇流排，并有编号。4.8.5.6照明配电箱(板)上应标明用电回路名称。4.9接地装置施工 4.9.1电气装置的下列金属部分，均应接地或接零： 4.9.1.1电机、变压器、电器设备等的金属底座和外壳。 4.9.1.2配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台等的金属框架和底座。 4.9.1.3电缆桥架、支吊架和井架。 4.9.1.4封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。 4.9.1.5控制电缆的屏蔽护层。 4.9.2交流电气设备的接地线可利用下列接地体接地： 4.9.2.1建筑物的金属结构(梁、柱等)及设计规定的混凝土结构内部的钢筋。 4.9.2.2生产用的起重机的轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井、起重机与升降机的构架、运输皮带的钢梁、电除尘器的构架等金属结构。 4.9.2.3配线的钢管。 4.9.3不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作接地线。 4.9.4接地体顶面埋设深度应符合设计规定。 4.9.5垂直接地体的间距符合设计要求。4.9.6接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与道路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子等加以保护。接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，保护套具有防涡流措施。 4.9.7接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。 4.9.8明敷接地线的安装应符合下列要求： 4.9.8.1应便于检查。 4.9.8.2敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 4.9.8.3支持件间的距离，在水平直线部分和垂直部分以及转弯部分符合设计及规范要求。 4.9.8.4在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。 4.9.9明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。当使用胶带时，应使用双色胶带。 4.9.10接地体(线)的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；不能采用焊接时，可用螺栓连接。 4.9.11接地体(线)的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： 4.9.11.1扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。 4.9.11.2圆钢为其直径的6倍。 4.9.11.3圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 4.9.12 避雷针(线、带、网)的接地除应符合上述有关规定外，尚应遵守下列规定： 4.9.12.1避雷针(带)与引下线之间的连接采用焊接。 4.9.12.2避雷针(带)的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。 4.9.12.3建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面设计要求距离处设置断接卡，断接卡应加保护措施。 4.9.12.4配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。 4.9.13建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体（柱体钢筋主筋）连接成一个整体。 4.9.14避雷针(网、带)及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 5质量保证与控制措施5.1质量方针全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。5.2质量目标5.2.1单位工程质量合格率100%，单位工程验交一次合格率100%；5.2.2工程产品标准规范覆盖率100%；5.2.3监视和测量设备配备率、配备正确率和检测率及在用合格率达到100%；5.2.4特殊工种作业人员持证上岗率100%；5.2.5顾客满意度达92%。5.3质量管理组织机构质量管理部工程管理部电气仪控施工队1电气仪控施工队2电气仪控施工队4电气仪控施工队3电气仪控施工队5技术部项目部项目部的质量管理、质量检验工作由项目工程部负责，基层单位专业施工队配备专职质检员。工程质量部在项目部经理、总工程师的领导下，开展质量管理活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对分项、分部、单位工程按标准、规程、规范及顾客对工程质量的要求进行质量管理和监督检查。公司质量保证手册是项目部各级人员进行质量管理活动必须遵循的纲领性、法规性文件。5.4工程质量验收评定办法本标段涉及到电力、建筑、钢结构、管道、电气、仪控、通讯、给排水等多种专业，为更好的进行质量控制，依据不同质量检验评定标准进行评定，以满足工程的需要。5.5质量控制措施为保证建筑工程、安装工程的施工质量，项目部的质量管理严格按GB/T19001 -2000标准、公司和项目的质量管理体系文件的控制要求进行管理和操作，保证质量策划、质量控制、质量保证、质量改进得以实施，确保工程产品质量形成的各个过程符合GB/T19001-2000标准，并依据本项目的施工特点及实际情况由项目工程管理部组织编制质量计划，确保项目部施工现场质量体系能够持续有效运行。5.6过程控制措施 5.6.1施工准备阶段5.6.1.1施工合同签订后，项目工程管理部及时索取设计图纸和技术资料，指定专人管理，并公布有效文件清单。施工前各专业首先进行图纸的专业会审和系统会审，认真做好图纸会审记录。5.6.1.2各专业依据本项目工程的施工组织总设计和设计图纸编制各专业施工组织设计和施工作业指导书。5.6.1.3工程管理部根据施工图纸、验评标准准确地划分好各专业工程验收项目的级别，并经过总包方单位审核同意后，作为工程检查验收评定的依据性文件。5.6.1.4质量检查人员、检验试验人员由上级规定的部门培训合格后持证上岗。5.6.1.5施工前，对计量仪器、仪表量具进行校准并制定周期检定计划.5.6.2施工过程阶段5.6.2.1施工时，严格按设计图纸、技术规程、规范、质量检验评定标准和上级颁发的有关文件的要求施工。5.6.2.2单位工程、分部工程、分项工程项目施工前必须按施工技术管理规定进行技术交底，明确施工质量要求，做好施工技术交底记录。5.6.2.3施工人员在施工中，遵守操作规程，按照技术措施、图纸的要求进行施工。发现问题及时上报技术人员，不得擅自处理。5.6.2.4认真做好隐蔽工程的记录，加强对隐蔽工程的监督检查。隐蔽工程验收时，应提前通知有关单位，并准备好有关资料。5.6.3试运阶段5.6.3.1项目部成立以项目部总工程师为首的试运领导小组。对分部试运项目实行项目负责制，由技术负责人组织协调项目的分部试运，对项目试运质量全面负责。5.6.3.2在试运中坚持“三不试运、三不启动、三不放过”的原则。即无试运方案措施不试运，无技术交底不试运，无质量标准不试运；检查记录不完善不启动，传动试验不合格不启动，保护试验不做完不启动；出事故的设备不查清原因不放过，事故没处理完不放过，模拟试验未做不放过。5.6.3.3分部试运中发现的质量缺陷，及时做记录，及时处理。6 HSE保证措施6.1 HSE工作方针和目标6.1.1杜绝施工生产、交通重伤及以上事故；6.1.2轻伤率不超过0.5；6.1.3放射源及其他职业危害事故为零；6.1.4火灾、爆炸事故为零；6.1.5环境污染和生态破坏事故为零；6.1.6杜绝3人以上食物中毒事故；6.1.7杜绝疫情发生和流行；6.1.8杜绝一次直接经济损失（无人员伤害）5万元以上的事故。6.2承诺6.2.1遵守国家和当地政府法律法规，把保障健康、保证安全、保护环境作为项目的首要责任；6.2.2不断提高员工对健康、安全、环境的认识，努力营造良好的企业文化；6.2.3 坦诚公布我们的业绩，接受员工和社会各界的舆论和监督；6.2.4 提供必要的资源支持，保证HSE体系的有效运行和目标的实现；6.2.5 不断提高HSE目标和工作标准，取得良好的HSE表现,赢得合作伙伴和社会公众的信任,并为可持续发展作出贡献；6.3 职业健康、环境、安全保证体系6.3.1危险源的识别和评价HSE管理部组织对项目施工过程、办公、后勤管理中存在的危险源进行识别和评价，提出重要危险源清单，由项目总工批准。当项目施工发生工艺、工程范围变更等情况时应及时识别危险源。6.3.2目标指标和方案管理HSE管理部根据重要危险源制定项目职业健康安全目标指标和方案，由项目经理批准实施。项目总工对目标指标和方案的实施定期检查，发现问题及时改进。6.3.3法律法规的管理HSE管理部收集有关的职业健康安全法律法规和其它要求并进行摘录，确定如何应用于危险源，项目总工负责定期组织对法规符合性进行评价。6.4组织措施在公司经理、总工程师的直接领导指挥下，建立项目职业健康、安全管理网络组织体系如下：项目经理员工代表项目总工HSE管理部安全员工程管理部项目副经理施工队长班组长 领导职能监督职能指导职能6.4.1岗位职责6.4.1.1项目经理：职业健康、环境、安全生产第一责任人，负责建立HSE体系，落实各部门人员职责和权限，组织协调项目实施过程中安全体系的运行工作。6.4.1.2专职安全员：检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育,安排与协调现场安全工作。6.4.1.3 HSE管理部：收集有关法律法规和其他要求，组织危险源的识别和评价，制定目标、指标和方案并组织实施，制定应急预案并组织演练培训。6.4.1.4技术部：对施工班组进行安全技术交底。6.4.1.5各施工队（组）长：配合专职安全员，作好队（组）职业健康安全生产管理。6.4.1.6施工作业人员：遵守安全技术规程和操作规程，做好自我防护。6.4.1.7员工代表：参与项目部危险源的辨识与评价、作业条件更改的相应评审；在职业健康安全事务上享有代表性，代表职工与项目经理进行交流和沟通；监督工伤事故处理及伤残等级审核上报工作。6.4 HSE主要施工技术组织措施6.4.1组织管理措施6.4.1.1贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）的规定和公司安全生产操作规程，实现HSE施工现场达标，创建一个职业健康安全文明的施工环境。6.4.1.2工人进场教育认真贯彻国家有关职业健康环境安全法规，提高职业健康安全，文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持对入场的工人进行入场HSE教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开HSE会议，向职工通报前期施工HSE情况，提出今后要求，讲解HSE知识，强调并落实隐患整改措施。6.4.1.3检查制度实施各层次的HSE检查制度；坚持贯彻按“隐患整改通知单”进行整改的制度。6.4.2 HSE保证措施6.4.2.1坚持进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须使用安全带，做好“四口，五临边”围栏防护。（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）（楼梯口、通道口及阳台、楼板、屋面等临边） 6.4.2.2施工现场的坑、井、沟等各种孔洞必须设置可靠的围栏、盖板、警示标识等安全设施。 6.4.2.3进入现场的起重机具应确保完好,在使用前经检查认定的前提下方可使用。重物起吊前应对桅杆的拖拉绳、索具、滑轮、卷扬机及跑绳，绑扎绳等全面进行一次检查、然后方可进行吊装。重物起吊时，要由专人负责、指挥、信号要统一，明确，起重臂下不得站人或走动，起吊前应先进行一次试吊，无误后方可继续吊装。6.4.2.4电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施，手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器，夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源，严禁私拉乱移电线和用电设备。 6.4.2.5临时用电线路，要绑扎牢固，确保绝缘良好。开关箱的刀闸盖要其全，刀闸保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨雪设施，箱门要完好有锁。 6.4.2.6临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物接触的地方应绝缘良好，要求行灯电压36V，容器或管道内照明选用12V电压。 6.4.2.7 根据物资性质、类别进行保管，易碎品及贵重物品单独保管。油漆、氧气、乙炔、油料应单独存放，远离火源、热源和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。6.4.2.8合理布置消防器材，并派人定期检查，保持有效、可靠，消防通道保持畅通。在现场施工用临时电，不得超负荷使用，并接头牢固，以免发热引起火灾。电气焊施工中，要检查周围环境，应远离易燃物品。6.4.2.9职业病伤害防护措施：切割、打磨、电焊、油漆等易产生职业病伤害部位应配备耳塞、防护眼睛、防护面罩、防护服、口罩等劳动防护用品，并定期检查使用情况；电焊、油漆作业确保施工现场通风良好。6.4.2.10对活动过程控制、减少废物的产生和排放、努力降低环境污染，并对紧急事件做好充分应急准备；施工产生的垃圾在施工区内集中存放，不得随意乱放并及时运往指定垃圾。6.4.2.11采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。尽量降低施工噪音。减少噪声发生对环境的影响。6.4.2.12妥善保管易燃、易爆或有害危险品，应采取防范措施防止在储运的过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故，造成环境污染。6.4.2.13减少污水污染措施：工地临时厕所应有防蝇、灭蛆措施，临时厕所设置化粪池并加装防蝇装置，采取灭蛆措施和土化处理；污水排入排污系统，防止污染水体和环境6.5应急准备和应急响应6.5.1应急准备：针对项目部存在的火灾、高空坠落、起重伤害、触电伤害等应急情况制定应急预案，配置灭火器、担架、急救箱等应急设施，并定期组织演习，对项目部人员进行应急预案培训。6.5.2应急响应：一旦发生事故，及时组织项目部有关人员按照应急预案要求采取相应措施，并做好记录。6.6现场文明施工及培训措施6.6.1施工人员应当遵守业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定。6.6.2施工现场应设置安全通道和现场须知的明示标牌。现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、维护人员。现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；施工中应爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。每日下班前各施工班组长应安排人员收好机工具并清理现场，保持整洁。6.6.3现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程。进入施工现场，一律穿工作服，不得嘻闹喧哗，影响他人作业。在施工中,应当听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。6.6.4保持施工现场的清洁卫生，将生活、施工垃圾堆放在指定位置，每隔两天运至垃圾场，禁止随意扔