氨区设备及管道安装作业指导书(内容).doc

目 录一、 编写依据二、 工程概况三、 施工组织及进度计划四、 施工前准备五、 设备及管道安装六、 设备吊装七、 质量控制八、 安全文明施工九、 绿色施工十、 成品保护十一、 强制性条文十二、 附录A：危险源识别、风险评价表附录B：环境因素辨识与评价表附录C：重大风险作业及控制措施附录D：突 发 事 件、事 故 应 急 措 施一、 编写依据1、 山东润昌工程设计有限公司设计的氨区设备及管道安装相关图册2、 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20103、 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20114、 阀门检验与管理流程 SH3518-20005、 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T12385-20086、电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统（DL/T 5210.5-2009）7、工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2012年版）8、电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 （DL 5009.1-2002）9、电力建设施工质量验收及评价规程：第7部分：焊接（DL/T 5210.7-2010）10、电力建设施工质量验收及评价规程：第3部分：汽轮发电机组（DL/T 5210.3-2009）二、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建工程氨区按2660MW锅炉100BMCR工况液氨耗量规划设计，液氨储存能力按280m3设计，气氨蒸发能力按2550kg/h。同时本期氨区预留一期脱硝2300MW锅炉氨储存能力180m3、气氨蒸发能力1550kg/h场地，预留三期21000MW锅炉氨储存能力1150m3场地本期氨站由汽车装卸区（包括氨压缩机）、液氨储罐区及液氨蒸发系统组成，液氨储运采用槽车运入、加压常温储存、气氨采用管道输送出方式。液氨贮存能力及配套的环保、消防、安全卫生设施均按400m3液氨设计，液氨蒸发能力为550kg/h/台。液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内贮存。液氨储罐设置了液位高低位报警系统，在高高位自动联锁切断进料阀，并设有储罐超温报警和超压自动喷淋降温降压系统。液氨利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差将液氨从储罐输入蒸发器内经同时进入氨蒸发器的过热蒸汽将液氨蒸发为气氨，出蒸发器气氨经缓冲罐稳定其压力后经管道送至稀释系统稀释，最终送入脱硝系统。本期氨站液氨储存罐设置2个、液氨蒸发器设置2个，缓冲罐设置2个。液氨蒸发用热源为温度为300350、压力为1.01.6Mpa的过热蒸汽。液氨储罐及液氨蒸发系统紧急排放的气氨通过管道排入氨气稀释罐中，经水的吸收成氨水后排入废水池，再经由废水泵送至二期脱硫废水处理系统处理。氨站设置氮气吹扫、置换系统，在原始开车及大修开车前应对氨站的设备、管道进行吹扫、置换，在液氨槽车卸车前，应对卸氨管道进行吹扫。三、 施工组织及进度计划3.1施工组织3.1.1施工组织机构项目经理部机材管理质量管理安全协调管理技术管理施工班组3.1.2人力资源分配情况工 种人数工 种人数施工负责人1技术员1安全员1质量员1钳工8起重工4焊工10电工13.2机工具分配情况名称单位数量名称单位数量25t汽车吊台1300型 割炬把220t平板车台1300型 割嘴件若干50t履带吊台2氩弧焊枪把6220v逆变焊机台10磨光片片若干125磨关机台45m钢卷尺把106*37+1 17.5钢丝绳米若干300mm水平尺把2水准仪台1拖线盘件4500mm角尺把36*37+1 33钢丝绳米若干19-24梅花扳手把412”活络扳手把215”活络扳手把1防护眼睛副若干围丝布公斤若干塞尺套12t链条葫芦件43t卸扣副2付1t 链条葫芦件43.2施工进度计划氨区安装工期计划为70天，开工时间以土建基础移交算起，详细施工安排如下： 施工项目开始时间完成时间备注氨区设备安装7月20日7月28日设备基础7月20日前移交氨区管道安装8月13日9月20日氨区厂房结构在8月13日前安装完毕稀释风管道安装8月20日9月20日稀释风机在8月20日前安装完成蒸汽管道、工业水管道、气氨输送管道安装7月30日9月20日相关图纸在7月20日到现场管道试压、冲洗9月21日9月30日设备单体调试10月1日10月10日四、施工前准备4.1 施工图纸已经图纸会审，现场完成对施工班组的图纸交底。4.2 施工场地及施工用电已布置完成，并满足施工需要。4.3 落实机工具配备及进场，机工具应经检验合格。4.4 配备必须的测量器具，测量器具应经检验合格。4.5 组织计划施工材料进场，并已验收合格。4.6 组织施工人员进场，对特殊工种必须持证上岗。4.7组织施工人员学习安装施工程序、质量标准及安全作业措施，对参加施工的全体人员进行施工安全及技术交底。五、设备及管道安装5.1 设备安装5.1.1清点、检查：设备开箱检查应在质检、物资部门等单位的共同参与下进行，主要检查设备的包装情况、设备的名称、型号、规格是否与设计图纸相符，检查设备技术文件、资料及专用工具是否齐全，检查设备有无缺损件、设备表面有无损坏、锈蚀等以及其他需要检查的情况，并做好相关检查记录，对有缺陷的设备附件，应上报有关部门。设备的零部件、专用工具等，在移交前应妥善保存，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.1.2基础检查验收：检查设备基础的位置、外形尺寸及地脚螺栓孔位置、大小、螺栓孔深度、间距、垂直度是否符合图纸要求，基础表面已凿毛并清理干净、无油污、裂纹等外观缺陷并做好相关记录。5.1.3 基础划线、标高测量：根据设计图纸，在基础表面画出设备就位的纵横中心线，并根据土建提供的标高基准点测出基础的0米标高，做好相关记号。5.1.4 基础垫块制作：基础垫块采用自制砂浆垫块。垫块采用#525硅酸盐水泥和干净中颗粒河沙制作，砂浆材料配比为水泥：砂：水=3：3：1。5.1.5就位、找正：设备就位后，进行初步找正。设备就位方向符合图纸要求且设备就位后的纵横中心线、标高、水平度应满足以下要求并做好记录。5.1.6 一次灌浆：设备初步找正后，经质检部门检查合格后方可进行地脚螺栓孔灌浆；地脚螺栓孔灌浆前应清理干净且无油污、地脚螺栓应垂直向下无歪曲现象。5.1.7 二次找正：一次灌浆完成后，对设备进行精找正及各连接部件的连接需符合厂家图纸设计要求或相关规范要求,做好安装记录。 5.1.8 二次灌浆：二次灌浆前，基础表面必须清理干净、无油污、垫铁点焊牢固、地脚螺栓已紧固。5.1.9 设备验收：在设备二次找正及二次灌浆准备工作完成后，通知相关部门进行设备验收，验收合格后，方能进行二次灌浆作业。5.2管道、管件及阀门安装5.2.1管道、管件及阀门等设备材料清点、检查：安装前，通知相关职能部门对已到设备材料进行清点、检查，若发现设备缺少和外观有缺陷时（表面无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤），做好记录且让相关职能部门签字确认。5.2.2管道安装前确认要使用的管子、管件、阀门及支吊架规格型号、材质、数量与设计图纸相符。5.2.3检查将使用的阀门出厂合格证、阀门编号，阀体上介质流向正确，并检查阀门关闭灵活、指示正确。5.2.4 管道安装前，对管子、管件、阀门进行清扫，保证管子、管件、阀门内部清洁度。5.2.5管道在焊接作业前必须在焊接处先开坡口，坡口的形式应符合施工图纸要求，如施工图纸未作说明按DL 5007中的规定加工。5.2.6对于不同厚度的管子连接，应尽量保证焊口处管子内壁一致，外壁有一个过渡区，以免形成应力集中。5.2.7 按管道安装图纸要求，提前完成管道安装所需的标高基准点的测量工作，使用线锤、钢卷尺、角尺、水准仪等测量仪器完成管道各支架的定位工作。5.2.8 检查管子和管件的坡口区域及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清理干净，直到显示金属光泽。 5.2.9 用塞块、钳制板或锲形铁等对口，使两根被焊接的管子平直对口，管子对口完毕后，用样板尺或钢直尺检查（距焊缝中心200mm处）对口中心线的偏差值，见图3，除特殊要求外，折口允许偏差为： 当管子公称通径DN100mm时，a2mm，当管子公称通径DN100mm时，a3mm。为满足焊接要求，坡口对口间隙和钝边厚度应如图一所示。5.2.10 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求： a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100 mm。 b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150 mm。5.2.11 管道安装时，管子与管子之间应有一定的间距，相互不得接触，管道安装标高、水平管道弯曲度、立管垂直度等符合设计规范要求：5.2.12 管道安装时，必须保证水平段的坡度方向和坡度大小符合设计要求。如无具体设计要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为宜。5.2.13 管道连接时，严禁强力对口；管子与设备的连接，应在设备就位固定牢固后自然进行。5.2.14 管道支吊架安装应与管道安装同步进行，支吊架的安装位置、型号、数量应按施工图进行安装。5.2.15 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50 mm。 5.2.16 管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50 mm，且不应小于孔径。5.2.17 当管道与阀门以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态进行安装，安装时，阀门内部应清理干净，阀门安装以操作、维护方便为宜。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮，所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。 5.2.18 阀门安装前，应100%做强度和严密性试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。5.2.19 截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定安装至正确位置。当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定： 1） 截止阀和止回阀：介质应由阀瓣下方向上流动。 2） 单座式节流阀：介质应由阀瓣下方向上流动。 3） 双座式节流阀：以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。 5.2.20 法兰连接的管道、管件及阀门在紧固栓螺时，需对称进行紧固。法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应均匀对称地成十字形的方式进行，不应依次顺序进行，以免法兰歪斜，紧力应松紧适度， 螺栓应露出螺母23个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。 5.2.21法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性的缺陷；密封垫片不应有径向贯穿性划痕等。5.2.22 将准备好的法兰焊接到管子上，应使法兰与管子中心保持同心，法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。5.2.23 法兰所用垫片应符合设计规定，其内径应比法兰内径大23 mm，外径应小于法兰螺栓孔间的距离12 mm。安装法兰垫片时，只能放单一垫片，不得放多层垫片，也不允许加偏垫。5.2.24 法兰连接时应保持法兰间的平行，不得用强紧螺栓的方法消除偏差，与设备连接时，必须待设备找正完毕并固定可靠后进行，连接时不得引起设备位移。5.2.25 安装波纹管膨胀节时，应设临时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置，波纹管膨胀节内套有焊缝的一段，在水平管道上应位于介质流入端，在铅垂管道上宜位于管道上部，具体要求见下图：5.3严密性试验5.3.1 本期氨区系统中稀释风管道、液氨输送管道、工业水输送管道、氮气吹扫管道、厂用蒸汽输送管道、气氨输送管道、废水管道、压缩空气管道严密性试验选用的介质分别为：空气、氮气或洁净干燥压缩空气、洁净水、洁净水、洁净水、氮气或洁净干燥压缩空气、洁净水、空气。5.3.2 严密性试验时，压力表的数量不少于2块，且精度等级不低于1.5级。5.3.3 液氨输送管道、氮气吹扫管道的设计工作压力为2.5MPa，试验时，先将管道内部充满氮气，达到工作压力的一半（1.25MPa）以前，对法兰、阀门等连接部位进行检查，当工作压力达到2.5MPa后，对管道焊缝、阀门、法兰等连接部件进行检查，无泄漏现象后，继续升压至试验压力2.625MPa并稳压10min后，压力表无明显压降后，降至工作压力2.5MPa，对管道焊缝、阀门、法兰等连接部件进行检查，无泄漏为合格（泄漏现象用涂刷肥皂水方式进行检查）。5.3.4 气氨输送管道的设计工作压力为1.6MPa,严密性试验的方式与5.3.3类似，试验压力为工作压力的1.05倍。5.3.5工业水输送管道、废水管道、厂用蒸汽输送管道的设计工作压力分别为1.0 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa，试验时，先将管道内部充满洁净水，检查管道各连接部位，无渗漏现象后，将管道内部压力升至工作压力1.0 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa后，再检查管道各连接部位，无渗漏现象后，再将管道内部压力升至试验压力1.25 MPa、1.25 MPa、3.125 MPa，并稳压10min,压力表无明显压降后，降至工作压力1.0 MPa、1.0 MPa、2.5 MPa，检查管道各连接部件，无渗透现象为合格。5.3.6稀释风管道、压缩空气管道设计工作压力为1.0MPa,严密性试验的方式与5.3.3类似，试验压力为工作压力的1.05倍，试验介质为空气。六、设备吊装6.1 液氨卧式储罐吊装6.1.1 本期工程中，液氨卧式储罐共有3台，每台直径3米，最高处3.4米，长11.384米，重29.5t，就位高度1米，液氨卧式储罐就位选用2台50t履带吊抬吊进行，详细布置见下图，设备吊装待3台氨罐到货后进行。卧式储罐吊装布置图6.1.2 液氨卧式储罐为圆柱体，质量均匀分布，设备的重心位置位于设备的中心位置，故2台50t履带吊抬吊时，每台履带吊所分配的负荷为14.75t，根据QUY50C 50t履带吊和BM500 50t履带吊目前的工况（主臂长度分别为25米、27.5米），在7米的工作幅度范围内的最小起重负荷分别为19.1t、20.8t，另根据Q=K1*Q1(K1不均匀载荷系数，取1.11.2，Q1设备重量，Q吊机工作负荷)， Q=1.2*14.75=17.7，故2台50t履带吊目前的工况满足抬吊要求。6.1.3 吊装钢丝绳的布置及选用：液氨卧式储罐吊装采用兜吊法，钢丝绳详细布置见下图，吊装钢丝绳布置图液氨卧式储罐吊装选用2根6*37+1 34长20米钢丝绳，选用依据如下：D2 =S*K/520 D钢丝直径 S拉破断力 K安全系数（取6倍）S=G/sina，故S=73750/sin78即S=75400。故D=34mm 6.1.5 设备由经五路运至经十路延长路后再运至经十路与氨区车间之间的场地内，在由2台50t履带吊进行抬吊卸车。6.1.6 抬吊时，2台50t履带吊匀速提升设备离地2米，运载车辆开出该场地后，由BM500 50t履带吊向煤场侧形式，QUY50C 50t履带吊主臂在向煤场侧回转，直至将卧室储罐临时就位在#1液氨卧室储罐基础上面，此过程的布置形式见下图： 50t履带吊布置情况抬吊时，50t履带吊的工作情况临时就位在#1基础时，过程示意图6.1.7 在设备就位1#基础后，50t履带吊松钩，BM500 履带吊向纬十路方向后退至工作幅度范围内后，再次进行抬吊，BM500与QUY50C履带吊分别向煤场侧移动和传动把杆，直至设备就在3#基础上面，详细过程见下图：设备就位过程事宜图6.1.8 其余设备就位，采用25t汽车吊进行。6.1.9 设备吊装前，施工场地必须全部平整、压实，50t履带吊作业工作面必须铺设路基板，且此工作在吊装前一天完成。6.1.10 抬吊前必须办理双机抬吊工作票。6.1.11 设备倒运车辆为设备供货运输车辆，进入施工现场后，必须派专人进行指挥、监护，保证车辆顺利进入吊装现场。6.1.12 设备进场后，及时完成设备尺寸和重量的复查工作，并找出设备的中心位置画出设备的吊点位置。七、质量控制7.1设备安装质量控制点7.1.1 设备就位标高偏差小于10mm7.1.2 设备纵横中心线偏差10mm7.1.3 设备垂直度偏差1.5H/1000mm (H设备高度)7.1.2 管道安装质量控制点工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具管道标高偏差架空mm10用水平仪、直尺检测地沟mm15埋地mm20立管垂直度mm2/1000mm，且15用水平仪、直尺检测管道坡向坡度符合设计要求用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝检查一般要求符合符合DL5031-94中5.1及5.3的规定和设计要求外观检查、核对技术文件对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查坡口清洁度、型式及尺寸主控符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定用游标卡尺、直尺检查和外观检查对口平直度Dn100 mmmm1用直尺距焊口中心200mm处测量Dn100 mmmm2焊缝与弯管弯曲点的间距 主控mm大于管子外径，且100用直尺检查焊缝与开孔的间距主控mm50用直尺检查直管段两个焊缝的间 距 Dn500 mm主控mm大于管子外径，且150用直尺检查Dn500 mm主控mm大于管子外径，且500焊缝与支吊架边缘的间距 主控mm50用直尺检查焊缝检查主控符合DL/T869-2004及DL/T5210.7的有关规定外观检查法兰连接对接管内部检查清洁、无杂物用手电筒检查法兰端面倾斜度不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2 mm用角尺、直尺测量法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径23mm外观检查螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出23扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼外观检查安装方向方向正确且符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定外观检查埋地管道验收管基及垫层主控符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的松土上外观检查基底面标高主控mm20用水平仪测量管道防腐主控符合设计要求外观检查和查阅隐蔽签证记录回填土主控符合DL/T5210.1的有关规定外观检查和查阅隐蔽签证记录7.2 焊接质量控制点7.2.1管道焊接采用手工电弧焊或氩弧焊，焊条、焊丝要求如下：20#与20#，20#与Q235A对接采用J507焊条和TIG-J50焊丝；304与304之间采用TIG-308焊丝。7.2.2碳钢管道对口焊接时，DN100先用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面， DN100为全氩弧焊；不锈钢管道焊接形式为全氩弧焊；所有管道焊接前，坡口必须打磨清理，直至露出金属光泽。7.2.3 焊条使用前，应按说明书要求进行烘焙，现场焊接时，焊条应放置在焊条保温筒内，焊丝放在焊丝盒内，随用随取。7.2.4 若图纸无明确要求时，管道坡口按图一进行加工：V形坡口 图一 坡口形式 7.2.5 焊工必须通过质量技术监督局特种设备焊接操作人员考试细则或电力部焊工技术考核规程的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证，且在有效期内。7.2.6 焊工上岗前必须进行上岗考试，合格后才允许上岗焊接。7.2.7 焊工上岗前必须经焊接工艺技术交底和安全技术交底，并在交底单上登记、记录，确实掌握焊接工艺要求和焊接质量要求。八、安全文明施工8.1 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空落物。8.2 遵守施工现场规章制度，做到施工过程随手清，施工结束做到工完、料尽、场地清。8.3 严防施工现场发生火灾事故，施工区域内严禁吸烟；不得随意动用现场的消防器材和其他设施。8.4 特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进行允许操作范围内的作业。8.5 使用大锤或手锤时严禁戴手套，甩锤方向应避开人或机具；高处使用时应设有保险绳。8.6 起重作业必须有专人指挥，起吊用具配置合理，起吊设备及机具严禁超负荷作业，起重物下严禁站人。8.7 起重作业前，对使用的钢丝绳、吊具等进行检查，对存在断丝、变形等缺陷的钢丝绳、吊具应立即更换。8.8 起重作业时，吊装钢丝绳与设备棱角有直接接触的位置，应提前做好防护措施，保护钢丝绳。8.9 设备抬吊前，必须办理抬吊工作票，抬吊过程的指挥信号必须清晰、明确，起重机械必须在安全、平稳的状态下进行相关转换动作。8.10 50t履带吊工作场地必须平整压实，且铺设路基板。8.11 设备吊装前，必须对设备的相关尺寸进行复查，核实设备重量。8.12使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护眼镜且双手操作；砂轮磨损至原半径1/3时必须进行更换。8.13 氧气瓶、乙炔瓶放置间距应不小于8m，氧气瓶、乙炔瓶应配有完好的减压阀及回火装置；氧气瓶、乙炔瓶放置点应设有防火隔离措施。8.14 链条葫芦及千斤顶必须经试验合格且贴有准用标签；链条葫芦及千斤顶严禁超负荷使用。8.15脚手架必须经验收合格方可投入使用，脚手架荷载不得超过270Kg/；脚手架上不允许堆放过多的工具和材料；脚手架搭、拆由专业人员进行，未经许可，不得擅自更改。8.16 高空作业时，小型机工具应使用工具袋，大型机工具应系有保险绳，严禁抛掷传递机工具和材料。8.17电焊机应设有可靠接地保护；电器设备电缆线、开关、插头、插座等应无损坏，电气盘柜内必须设置漏电保护器，漏电保护器必须经检验合格方可使用且定期进行检查。所有施工配电设施应做到“一机、一闸、一保护”。8.17电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合电力建设安全操作规程中有关施工用电要求。8.18 其他未尽事项见电力建设安全工作规程九、绿色施工9.1 施工过程尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采用机械化程度高的施工方式，减少使用污染排放高的各类车辆。 9.2 施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，做到连续、稳固、整洁、美观。硬质围栏/围档的高度不得低于2.5米。9.3 合理、节约使用水、电；大型照明灯须采用俯视角，避免光污染。9.4 施工产生的可回收垃圾应与生活垃圾分开堆放，以便回收利用。十、成品保护10.1进入施工现场，不得损坏安全设施，不得骑越围栏。10.2进入施工现场，不得随意在成品设备上面引弧、接地、拉设皮带线等，加强现场设备的成品保护。10.3 不得利用已安装的管道作为起吊重物的吊点，也不得利用其作为重物的临时支撑。 10.4 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 10.5 安装时不得在阀体或设备上引弧。10.6 设备就位，在设备本体上挂成品保护牌，并对设备所有管口进行封堵。十一、强制性条文序号检 验 项 目执行情况相关资料1管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。2管孔应尽量避免开在焊缝上， 并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。 必须在焊缝上或焊缝附近开孔时， 应满足以下条件: a) 管孔周围大于孔径且不小于 60m m 范围内的焊缝， 应经无损检验合格。 b) 孔边不在焊缝缺陷上。c) 管接头需经过焊后消应力热处理。 3管道 (管子) 管口端面应与管道中心线垂直。 其偏斜度好不得超过表2 规定。 十二、附录A：危险源识别、风险评价表附录B：环境因素辨识与评价表附录C：重大风险作业及控制措施附录D：突 发 事 件、事 故 应 急 措 施附录A：危险源识别、风险评价表危险源辨识、风险评价表序号工程名称施工项目作业活动危险因素可导致事故作业中危险性评价危险级别LECD1氨区设备及管道施工气割作业使用割炬不当,可能导致烫伤伤人事故36712632氨区设备及管道施工高空作业高空进行作业可能发生高空落物或人员坠落事故高空落物伤人或人员高空坠落1674222氨区设备及管道施工打磨作业使用砂轮切割机、磨光机时造成伤害伤人事故36712633氨区设备及管道施工高空作业脚手架使用不当造成各类危害人员高空坠落1674225氨区设备及管道施工设备安装作业小型机工具使用不当，造成各类事故伤人事故36712636氨区设备及管道施工吊装作业链条葫芦拉断、打滑、损坏设备损坏、伤人事故3671263附录B：环境因素辨识与评价表环境因素辨识与评价表 序号工程名称施工项目作业活动环境因素排放去向环境影响评分法控制措施abcdexiX1安装、焊接废砂轮片施工现场固定废弃物3322239集中回收2安装、焊接废磨光机磨头施工现场固定废弃物3322239集中回收3焊接焊条头施工现场固定废弃物43222312集中回收4加班用餐饭盒、及剩菜施工现场环境污染2221224放置现场垃圾桶5焊接作业电焊烟尘排放施工现场大气污染2322236焊接人员戴好防护面罩6安装下料修口废料施工现场固定废弃物3322239集中回收附录C：重大风险作业及控制措施重大风险作业及控制措施工程项目：重庆合川双槐电厂二期扩建工程 机组号：#3机 作业过程/活动：氨区设备及管道安装 执行时间：序号危险因素描述措施序号控制措施控 制方法时机实施人监测人1使用割炬不当,可能导致烫伤1、正确佩带防护眼镜,切割动作规范,加强现场监护。SP2高空进行作业可能发生高空落物或人员坠落事故1、高空作业应当系好安全带,安全带高挂低用,并且应当挂设在可靠牢固处,严禁高空无安全保护在管道、钢梁以及设备上直立行走;所有2、高处作业工具均应配置安全保险绳,使用时,较大工具应将保险绳挂设在牢固处,较小工具可将保险绳子绕在手上。SP3使用砂轮切割机、磨光机时造成伤害1、使用砂轮切割机人应站在侧面，切割的对面应有防止金属飞溅的隔离