简洁版晋东整顿作业指导书.doc

晋东现场“整顿”作业指导书选摘第四章 “整顿”实施细则-生产现场定置及产品类标识总要求工作场所中应有固定的位置摆放东西并加以标示。物品摆放应按照直角、平行的原则放置。 为了进行整顿应有足够的架子、或其他柜橱作保证。 应适量进行立体空间的利用 放置方法不应存在危险。作业现场 在主要通道上要有引线。垃圾箱胶箱、吸塑盒得堆放按照指定的基准高度。 标示物品或者张贴物品要放在容易看到的地方。控制箱或者操作箱中，要能闭合。 地面不得有凹凸、突起物、破损等。 在易滑的地方要采取防止滑倒对策和提醒标示。 灭火器的周围警戒区内不得放有别的物品。根据油品的种类用不同的颜色进行标示。作业现场的定置：要有车间、班组5S责任区域的信息牌。生产场地、办公场地、通道、模具存放处、生产设备、工具箱、物料柜、车间搬运工具、物品存放区等都有固定存放区域并有标牌、标志线等标注。要有临时停滞物品区域的定置规定：待加工的物料、待转序半成品、待检验、已检验合格、不合格有明确的定置标准区域和标示。待处理、报废、余料等都要有明确的定置标准区域和标示。 工具箱、不良品容器、辅料盛放容器、余料/废料、垃圾、废弃物品的盛放容器要标示。对易燃易爆物品、消防设施等要特别予以区划并标示；对行为危险禁止警告、指令和提醒进行识别后予以标示。现场设备设备的状态标识分为三大类，分别为设备的本身信息状态、使用状态和设备的清洁状态。设备的本身信息状态是企业对关键设备进行统一分类编号，并确定设备实行专人操作、专人维修管理的状态卡。设备卡应标在设备的主体上并应在醒目的位置。设备的使用状态标志分为四类，分别为：完好、运行、维修、封存，并采用色标管理。它能有效的预防设备在操作中发生安全事故发生。完好：其中印有“完好”字样，字体为绿色，其含义是：指设备性能完好，可以正常使用的状态。运行：其中印有“运行”字样，字体为绿色，其含义是：指设备正处于使用的状态。维修：其中印有“维修”字样，字体为红色，其含义是：指设备正在或待修理的状态，严禁任何人使用。封存：其中印有“封存”字样，字体为红色，其含义是：指设备处于闲置状态。冲压机、钻孔机、锣机、开料机、空压机等大型机具：设备要划线定位是否有标示牌说明本设备的有用信息：名称、特性、功能、功率、耗能、产能/单位时间等是否有操作规程、安全规程、维护规程（一级、二级、三级）、常见故障排除及故障抢修报告途径或电话等，及其维护保养记录。是否有必要的危险警示标示。是否有责任管理者。现场工具工具、量具等频繁使用物品频繁使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必须用的最少数量，将多余的收起来集中管理。易碰伤的工具，存放时方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管，且避免堆压。在“取用”和“归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的最大极限之内。采用插入式或吊挂式“归还原位”，也要尽量使插入距离最短，挂放方便又安全。要使用工具准确归还原位，最好以影印图、颜色区分、特别记号、嵌入式凹模等方法进行定位。操作工具 操作工具的架子上，应有明确标示并按照正确顺序放置。 工具是应放在使用地点的附近（10cm以内）。 工具是应采用吊起下垂式（一放手就恢复原位）。 常用的工具应就在手边；为了保证工具回到指定位置，应采用描影方式、色彩区分方式、或者镶嵌式。切磨工具类 应将很少用得到的工具大家共同使用。 应在确定最小必要限度的数量后，不再保留多余数量。1/4 切割打磨工具应实现统一规格。工具应按照种类进行分别放置，并应分类标示。 专用工具和公用工具应分开，保证能够要用时立刻拿到手。测量工具（卡尺等）计量器具的状态标志分为三类，分别为合格、限用、禁用，并实行色标管理。其目的是保证在生产、检验测量过程中的数据错误或不准确，造成的损失。合格：其中印有“合格”字样，绿色色标，其含义是：计量器具经过校验合格，可以使用的状态。限用：其中印有“限用”字样，黄色色标，其含义是：计量器具部份功能经过校验合格，但要限制使用已校验合格的功能的状态。禁用：其中印有“禁用”字样，红色色标，其含义是：计量器具经过校验不合格或损坏，严禁使用的状态。 测量仪器、测量设备等，必须要经过校验合格后才能使用，并应有明显的合格状态标识。任何未经过校验合格的计量器具不得使用。放置地点应采取了防止震动的方法。 定盘在不用的时候应盖上盖子。计量器具合格、限用标志中应有有效期规定，到期应重新校验。现场模具夹具治具模具/夹具/治具/架上要有编号；模具/夹具/治具/是否有台账：a台账要账、物对应；b台账上要有必要的有用信息：编号或订单号或适用产品号、制作或增购时间、实用性状态等。模具/夹具/治具本身的是否有唯一的身份标识：或编号或订单号或适用产品号。 模具/夹具/治具是否有外借记录。必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖。现场工位/作业台现场各作业区、工位、机台/作业台必须用定置标示线。现场各作业区的工序设备（包括辅助设备）要作必要的画定置线并做必要的标示。小型物料盛放容器、不良品、废品、余料、垃圾的放置位置基本固定并做明确标示。图纸架、工艺文件、作业记录等资料要统一的定置在指定的标准位置。首件品、样机要固定可靠的放置位置并作必要的标示:样机代号或品名、所适用的客户或订单、有效适用时限、确认者姓名等。职业安全指示标牌和告知牌要明确标示。物品、搬运工具是否平行直角摆放在规定区域内。 师傅等工位上的物品工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放并尽可能采用标识。工位上的各种图表、工艺文件必须用塑胶袋保护使用。工位器具、模具，一律用蓝色胶框，且不得超过2个。现场维修时拆卸的零件要摆放整洁，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。在制品、半成品、成品总要求：每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息（生产状态卡）或清场合格证，以明确标识生产操作间的生产状态。生产状态卡应能正确的指示所生产的产品或物料的名称、批号、数量等信息。零件及在制品用规定的容器存放，并定量定位整洁摆放不落地上。应设立位置管理标示。放置物、数量、累计数等应予以明示。固定位置的品名、编号予以明示。应制定了标准在制品量。应设定了在制品的放置场地。在制品的数量和放置场地，应让所有的人都能够一目了然。严格规定在制品的存放数量和存放位置。确定工序的交接点生产线和生产线之间的转序点所允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置点，并有清晰的标识以便提醒相关人员。制品堆放整齐，先进先出。在现场堆放的在制品，包括各类载具、小型栈板（可购置）等，要求始终保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。合理的搬运：置垫板或容器，应考虑到搬运的方便。制品存放和移动中，要慎防碰坏刮伤，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。待生产品、在制品、转序品、入库成品、清尾品、退料放置场所要有必要的区域标识。待生产品（原材料/零部件等）应有必要的标示（标签）：品名数量客户订单、责任加工者、待上线时间、状态等。转序半成品应有必要的标示（标签）：品名、数量、客户、所属订单号、责任加工者、待转的下游工序等。待入库成品应有必要的标示（标签）：品名、数量、客户、所属订单号、责任加工者等。清尾品应有必要的标示（标签）：品名、数量、客户、所属订单号、责任管理者等。2/4来料不良的加工处理应有必要的标示（标签）：品名、数量、客户、订单号、退料原因等。待生产品、在制品、转序品、入库成品、清尾品的放置是否以“平行直角”为原则。不良品放置场地应用红色标示，一旦判定为不良品，应立即将其放置于指定场所。 仓库退料/拒收上工序品应有必要的标示（标签）：品名、数量、客户、订单号、退料原因等。检验状态IQC “检验状态”待检验、合格、不合格、报废、待处理、特别放行（或特采）、退料、待加工等有必要的区域标示，如果不能分区或隔离标示，必须在批量产品上标示，本标示可用标示牌或在每件产品上粘贴标签。待检验品白色标签：品名、数量、供应商、所属订单号或产品代号等。合格品绿色标签（如做标示牌，则为绿色）：品名、数量、供应商、检验责任者、检验时间、检验状态签印等。不合格品红色标签：品名、数量、供应商、检验责任者、检验时间、检验状态签印等。待处理品黄色标签：品名、数量、供应商、检验责任者、待处理申报者、检验时间、必要时可注明待处理意见等。特别放行（或特采）品白色标签：品名、数量、供应商、特采确认者、检验时间等。退货物料红色标签：品名、数量、供应商、退货时间、退货原因等。暂存品（不合格物料）红色标签：品名、数量、供应商、暂存原因等。IQC、QC、OA “检验状态”待检验、合格、不合格、报废、待处理、特别放行（或特采）、退料、返工、返修、客户退货等有必要进行区域标示，如果不能分区或隔离标示；但必须在批量产品上标示，本标示可用标示牌或在每件产品上粘贴标签。待检验品白色标签（如为区域标示牌则为蓝色）：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号等。合格品绿色标签：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、检验责任者、检验时间、检验类型（IQC、QC、OA）检验状态签印等。不合格品红色标签（红色胶框/胶盒）：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、检验责任者、检验时间、检验类型（IQC、QC、OA）检验状态签印等。报废品红色标签（红色胶框/胶盒）：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、检验责任者、报废确认者、检验时间、检验类型（IQC、QC、OA）检验状态签印等。待处理品黄色标签：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、检验责任者、待处理申报者、检验时间、必要时可注明待处理意见等。特别放行（或特采）品白色标示（标签）：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、特采确认者、检验时间、特采类型（内部工序特采、QA特采）等。返工品红色标签（红色胶框/胶盒）：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、检验责任者、返工确认者、检验时间、返工类型（内部工序返工、客退返工）等。 返修品红色标签（红色胶框/胶盒）：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、检验责任者、返修确认者、检验时间、返修类型（内部工序返修、客退返修）等。客户退货品的红色标签（红色胶框/胶盒）：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、退货时间、责任生产线、退货原因等。暂存品 的标示（标签）：品名、数量、客户、所属订单号或产品代号、暂存原因等。 成品、半成品待检区（蓝色）及合格区（绿色）；废品区（红色）；返修区、待处理区（黄色）。仓库（适用于物料仓、成品仓、车间物料中转仓，模具仓也可参照）总要求必须有定置图，有A、B、C存放专区，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整洁。 1.分区定置材料及成品以分区、分架、分层来区分：收料区、检料区、备料区、发料区等并作明确标示。设置仓库总看板，使相关人员对现况把握情况一目了然；搬运工具的定位，以减少寻找的时间。严守仓库的门禁和发放时间。2.定品目相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。设定标准的量具来取量。设定最高限量的标准。3.定容各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬运方。4.定量3/4 最大购置量。最小安全库存量。5.定标示包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。物料的信息状态标识有物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。a.货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。b.物料卡是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。a.待验：黄色色标，其中印有“待验”。其含义是物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。b.合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。c.不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。6.仓库应严格按计划收料，按限额发料。物料收发是否做到“三不收”和“三不发”： 三不收：未经检验合格的不收；票物不符和数物不符者不收；碰伤、划伤、生锈、变质的不收。三不发：超额领用无批准手续的不发；票物不符和票数不符的不发；改、代用未经主管人员批准的不发。7.仓储管理是否做到以下几点：“三对口”：账册、料卡、实物三对口。“四有”：盈亏有原因、损坏有报告、记账有凭证、储备有分析。“五不”：不丢失；不磕、碰、划、伤；不混料；不乱放；不生锈变质。“三防”：防火、防盗、防破坏。“五化”：摆放科学化；账卡整洁、标准、完整；维护保养经常化；定期盘点制度化。物料/工具柜将领内置放物品、编号、品名予以明示；内置放物之配置一览表应予以明示。必要时物料上要有标签标示出：品名、数量、客户、所属订单、责任者、加工时间、状态等。物料柜严禁存放具有易燃有毒性的辅料，对于二次容器盛放的液体辅料等必须在容器外标示出物品名称。工具柜内的工具不准随便堆放，工具要有台账（品名、规格（尺寸）等应予标明），外借工具要有记录，台账或记录一律贴在工具箱内门壁上。危化品存放 危险品要有独立的危险品仓。危险品要有存清单，包括名称、用途和物质安全资料表（MSDS）； 危险品出入库总账：领用人、用途、数量；危险品要有完备的领用审批手续。 各类危