质量检验控制表格.doc

焊 材 检 验 记 录ZJ/R-01焊材名称牌 号规 格制造厂家出厂日期质证书号包 装数 量验收标准检 验 结 果1、质证书项目（与标准或合同规定对照核查情况）：2、实物标记号：3、焊材包装：4、焊材外观：5、其他：6、备注：检验员： 日期：焊接责任工程师： 日期：材料检验记录ZJ/R-02材料名称材 质规 格制造厂家出厂日期质证书号供货单位数 量验收标准量具管理号测厚仪： 卷尺： 其他：测厚位置示意图检 验 结 果序号规格实测值（A、B、L、）测 厚 数 据外观质量标记号abcdefgh原材料质证书中化学成分、力学性能等与标准或合同规定核查情况： 检验员： 日期：材料责任工程师： 日期：复验通知单 ZJ/R-03材料名称件 号牌 号规 格质证书号炉批号或制造批号供货状态数 量验收标准备注（复验结论及见证资料情况）：检验员： 日期：材料责任工程师：日期：接收人： 日期：注：复验通知单一式两份，发供应处一份，质检处留存（标注复验情况）一份。封头下料检验记录 ZJ/R-04产品名称产品编号件 号封头类型材 质规 格数 量标 记 号验收标准量具管理号测厚仪： 卷尺： 其他：测厚位置示意图封头编号下料尺寸（直径）拼接封头项目标准焊缝编号标准实测坡口钝边组对间隙错 边 量测 厚 数 据封头编号a1a2a3a4b1b2b3b4ch1h2h3h4h5h6备注：检验员： 日期：检验与试验责任工程师： 日期：封头尺寸检验记录 ZJ/R-05产品名称产品编号件 号材料性质规 格数 量项 目设计尺寸测厚位置示意图公称内径厚 度总 高直边高度外观质量材料标记号焊缝布置测 量 数 据项目总 高（mm）直边高度（mm）直边部分不圆度（mm）倾斜度mm外圆周长样板与封头内表面最大间隙DmaxDminD向内向外外凸内凹标准实测各 部 位 测 厚 数 据（mm）设计最小厚度2-12-22-32-43-13-23-33-41量具管理号游标卡尺：4-14-24-34-45-15-25-35-4测厚仪：卷 尺：结论：检验员： 日期：材料责任工程师： 日期：零件下料检验记录ZJ/R-06 产品编号 a1 l1 l2 b1 b2 a2 零件示意图图 号零件名称材 料厚 度数 量量具管理号检 验 结 果零件编号长度宽度对角线厚度直径坡口钝边材料标记结论外径内径备注：检验员： 日期：检验与试验责任工程师： 日期：零部件试压检验记录ZJ/R-07 产品名称产品编号压力表编号零件名称数 量精度级试验类别标 记 号量程MPa试 压 情 况试验部位规定压力MPa试验压力MPa介质温度保压时间Min试验结果备注：检验员： 日期：检验与试验责任工程师： 日期：机加工件检验记录ZJ/R-08 产品编号图 号件 号零件名称材料标记规 格厚 度数 量量具管理号示意图：钢卷尺块规千分尺游标卡尺检查项目图纸及标准要求检查结果备注：检验员： 日期：检验与试验责任工程师： 日期：筒节成型检验记录 ZJ/R-09 产品编号工艺卡编号件 号零件名称材 质数 量量具管理号测 厚 仪焊接规范检 验 结 果筒节号焊缝号组对间隙错边量焊后棱角度筒节号壳体不圆度壳体长度壳体外圆周长筒节号测 厚 数 据标记号评 定abcdefgh展开测厚位置示意图备注：检验员： 日期：检试验责任工程师： 日期：压力容器产品试板检查记录 ZJ/R-10产品名称产品编号容器类别试板材质移植标记代表部位焊接工艺规范按照 执行外 观 检 查施 焊 人施焊日期质 检 员检查日期无损检测评定结论：报 告 人报告日期力学性能试验结论：报 告 人报告日期金相检验质量评定结论：报 告 人报告日期其他试验结论：报 告 人报告日期产品试板检查综合结论：焊接责任工程师日 期检验与试验责任工程师日 期备注焊缝表面质量检查记录ZJ/R-11 产品名称产品编号筒体规格量具管理号和名称焊缝号焊接方法测量值e或k焊缝宽度咬边表面质量焊材标记焊工钢印检查时间结论标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测注：1、e表示对接焊缝余高；k表示角焊缝焊脚高度。2、焊缝余高记录最高和最低值；焊缝宽度记录最宽和最窄值。3、咬边深度0.5mm，咬边连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长该焊缝长度的10。检验员： 日期：检验与试验责任工程师： 日期：筒体组装检验记录 ZJ/R-12产品名称产品编号筒体规格量具管理号卷尺： 其他：检 验 结 果相邻组装件号焊缝号组对间隙错边量焊后棱角度要求实测要求实测要求实测筒体长度允差直线度允差筒体不圆度壳体内外表面质量要求实测要求实测要求实测焊缝布置情况设备法兰与轴线不垂直度设备法兰密封面完好情况设备法兰螺孔跨中分布情况标准实测示意图： 备注：直线度值沿圆周0，90，180，270拉0.5细钢丝测得。检验员： 日期：检验与试验责任工程师： 日期：接管开孔组装检验记录ZJ/R-13 产品名称产品编号筒体规格量具名称及管理号管口代号管口方位开孔直径开孔坡口、钝边法兰接管组装倾斜度接管法兰面伸出长度件号及标记号补强圈气密情况轴向径向基准尺寸基准尺寸标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测检验结论：检验员： 日期：检试验责任工程师： 日期：换热器管子与管板装配、焊接检验记录ZJ/R-14产品名称产品图号产品编号量具管理号装 配 质 量 检 验标 准 允 差实 测数 量合 格 比 例管头伸出长度允差上（左）长短下（右）长短管头焊接质量部 位表面质量咬 边管头内壁焊瘤飞溅清理检验结果上（左）下（右）管头焊接返修检验管头泄漏上（左）头返修次数下（右）头备注：检验员： 日期：检验与试验责任工程师： 日期：压力试验检验记录 水压 气 压 气液组合产品编号： ZJ/R-15 试压部位试验日期工艺卡编号试验介质介质温度环境温度压力表编号精度量程MPa表盘直径mm鉴定日期编号精度量程MPa表盘直径mm鉴定日期Cl-含量 mg/l设计要求压力试验曲 线实际压力试验曲线结论：本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。监检人员： 检试验责任师： 检查员： 年 月 日泄漏试验检验记录 气密性 氨检漏 卤素检漏 氦检漏产品编号： ZJ/R-16 试压部位试验日期工艺卡编号试验介质介质温度环境温度压力表编号精度量程MPa表盘直径mm鉴定日期编号精度量程MPa表盘直径mm鉴定日期Cl-含量 mg/l设计要求压力试验曲 线实际压力试验曲线结论：本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形；无异常响声；试验结论合格。检试验责任师： 检查员： 年 月 日压力容器外购、外协件检验记录 产品编号： ZJ/R-17外购、外协件名称材 质规 格数量炉批号验收标准出厂日期供货单位质证书号检验结论标记移植号备注材料检验员： 日期：材料责任工程师： 日期：压力容器外观及几何尺寸检验记录产品编号： ZJ/R-18序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品 总长 总高 mm合格不合格2壳体内径 mm 合格不合格3壳体长度 mm合格不合格4壳体直线度 mm合格不合格5壳体圆度 mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度 mm合格不合格7封头成形后最小厚度 mm合格不合格8封头内表面形状偏差 mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度 mm合格不合格10A类焊缝最大棱角度 mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度 mm合格不合格12A类焊缝最大错边量 mm合格不合格13B类焊缝最大错边量 mm合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度连续长度合格不合格15焊缝余高单面坡口 mm合格不合格双面坡口 mm合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准符合不符合合格不合格19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中 跨中对中跨中合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准符合不符合合格不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格备注：咬边深度0.5mm，咬边连续长度100mm，焊缝两侧咬边总长该焊缝长度的10。结论：检验与试验责任工程师： 检验员： 年 月 日 安全阀调试记录ZJ/R-18 产品名称产品编号设计压力MPa介 质最高工作压力MPa最高工作温度安全阀名称型号规格公称压力MPa密封压力MPa适用介质适用温度制造厂名出厂日期出厂编号合格证号调 试 记 录调试介质调试温度启跳压力MPa回座压力MPa量具管理号和名称调试结果：调试人： 日