电泵使用维护手册.doc

潜油电泵安装、操作及维护手册大港油田中成机械制造有限公司中国 天津目 录第一章 前言.2第二章 安装程序.3第三章 现场提升及检查程序.20第四章 故障检修.30第一章 前 言潜油电泵系统各零部件潜油电泵系统是由以下几个主要部件组成的：三相电机、保护器、气体分离器、多级离心泵、动力电缆、电机控制器和变压器。其他各种常用配件包括小扁电缆、井口、接线盒、电缆卡子、单流阀、泄油阀及井下压力温度传感器等等。下面是电机、保护器、离心泵的现场装配图。 50电机保护器泵第二章 安装程序新旧机组的安装程序1.1 预安装 1.1.1 基本说明：A. 设备运送到现场之后，马上联系公司代表或负责人，以确保安装所需所有设备可用。B. 检查各种设备、连轴器、O型环、插头或引线、井口、密封设备、密封维修箱、接合材料以及工具，以确保安装良好。还要检查任何专用工具和部件（如接头、小扁电缆头保护器、电缆护铁、单流阀和泄油阀等等）。C. 核对运货清单中的设备序号和说明。测量下井设备的长度并记录它们的管柱上的铭牌。D. 尽可能多地收集使用信息以检查潜油设备的兼容性（如：预测产量、泵挂深度、套管尺寸、井底温度、合适的电源等等）。E. 检查潜油电泵安装服务人员经验水平。如必要，教给他们安装程序及注意事项。1.1.2 最初的设备检查： 地面设备： 电机控制器，接线盒和变压器应该放到合适的位置而且连接到动力电缆上。所有这些都应接地。1） 确定运货单上的每一个地面设备铭牌上的数据，并且记录到本口井的安装记录上。2） 在给电机控制器或变压器供电之前，检查并确定输入电压及变压器的档位设定。3） 按要求进行点车操作。4） 将电缆滚轮放置到离井口50到75英尺（15.2422.6米）的平整地面。支架应在水平地面上而且必须在修井机操作人员的视野内以确保人员、电缆和设备的安全。井下设备：电缆1） 确定修井程序中下列数据并记录到安装报告中。 1.1 电缆滚轮:a. 序列号b. 尺寸 1.2 动力电缆：a. 序列号b. 类型c. 长度d. 导线类型 1.3 小扁电缆a. 序列号b. 类型c. 长度d. 导线类型2）在绕线机上安装电缆滚轮：3）将电缆的上端做如下处理，以便进行测试： 3.1 剥掉14”长的铠皮； 3.2 剥掉14”长的套管材料。注意: 应该十分小心地进行，以保证导体绝缘以及编织带不被切断或损坏。 3.3 每相剥掉3”长的编织带。 3.4使用专用电缆工具，每相剥掉1”长的导体绝缘。 3.5使用专用电缆工具清理每相所有暴露的导体和绝缘部分。4）去掉运输时捆绑小扁电缆的绳索。5）打开足够长的小扁电缆，使小扁电缆头覆盖在动力电缆末端便于相互连接。6）去掉小扁电缆头的运输帽，用油将末端的引针和电缆头的表面擦光，以确保除掉所有的水分或其它导电的脏物。7）检查小扁电缆表面，确定不会对引针之间的密封圈和绝缘材料造成任何损坏。8）检查动力电缆和小扁电缆的如下电气性能： 8.1）用欧姆表检查所有三相的连续性和电阻，这项检查要从小扁电缆的引针到动力电缆的末端。注意：相间的电阻平衡非常重要，如果你能使用类比型欧姆表读出相间电阻的差异，在进行下一步之前，必须给故障点定位并且修正。 8.2）在用高阻表测量小扁电缆之前必须保持小扁电缆头隔离，可以在每根引针上套一高绝缘管来实现，亦可通过缠绕一段P/N 45690高模数带子（外面带有粘合剂）做一个小筒然后穿在引针上来实现。注意：使用高阻表测量之前，保持小扁头引针之间隔离，以防止发生相间电弧。相间电弧会留下一条碳轨迹，可以导致小扁电缆头和/或电机引线失效。 8.3）使用高阻表测量“A”相和“B”相，“B”相和“C”相，“C”和“A”相之间的电缆电阻。测量所有“A”“B”“C”三相与电缆铠皮之间的电阻。高阻表直流测试电压应尽可能靠近电机铭牌上交流电压两倍加上1000伏。 8.4）从小扁头引针上去掉绝缘管并更换运输帽。9）修井过程中从各部件的铭牌上确定以下列出的每个数据，并且记录到安装报告： 9.1）电机：a. 序列号b. 功率c. 电压/电流d. 型号e. 集装箱号 9.2）PHD：a. 序列号b. 零件号码c. 集装箱号 9.3）保护器a. 序列号b. 型号c. 集装箱号 9.4）气体分离器a. 序列号b. 型号c. 集装箱号 9.5）泵a. 序列号b. 级数c. 型号d. 节号e. 集装箱号1.2安装井下设备 1.2.1安装电机： A. 基本结构：生产的电机有各种结构，这些基本结构如图2-1所示，为单一机组。到保护器填充阀弹簧电缆小扁头单节电机弹簧垫O型环填充阀六角头螺丝井下传感器花键套 图21图21 B. 电机的电气测试准备： 1）在电机顶端附近每边加一撬杠，将电机提起足够高度，在运输盒顶端垫一滑块。电机末端引线连接应该在顶部，以利于电气测试。如果不能进行测试，小心的转动它，直到可以测试为止，确定不要让电机转出电机盒子。 2）彻底清理之后，去掉电机末端的盖子，将电机引线的及其周围区域用电机油清理干净，确保没有污垢、水汽或其他杂质颗粒留在表面。 注意：作为安全措施，电机的电器测试必须离开井口一段距离。高阻表产生的火花会引燃井口散出的气体。所有的电气测试都应该在电机从盒子内取出前完成。 高阻表测试一般放在最后，由测试产生的残留在电机绕组上的高压电荷会损坏指示器和欧姆表。任何在高阻表测试候的电气测试，都应该在被测设备接地一分钟之后进行。 相间电阻的平衡是非常重要的，如果你能读出相间电阻的差异，在进行下一步之前，必须给故障点定位并且修正。如果没有修正，机组运行之后很快就会出现电气故障。 C. 电气试验： 1）使用欧姆表测电机相间电阻（A-B，B-C，C-A）并记录在安装报告上。 2）使用高阻表测量电机电阻（相地）并记录到安装记录上。 3）电机和传感器（PHD）只用欧姆表测试器相地电阻。绝对不能使用高阻表。使用高阻表会损坏PHD传感器。读数应该在22002900欧姆之间。 D. 吊起电机： 1）将正确型号的电机吊卡安装在电机头处，锁紧安全螺丝，但是不能太紧以防电机头变形。 注意：吊卡过紧会严重使电机头变形。 2）吊起电机，最好使用修井机上的起吊大钩，将大钩穿入吊卡的环里。 注意： 不要让吊卡穿过或绕在锁链周围，这对人员和设备都是危险的，因为所有的力都施加在吊卡上，它可能自己打开。 在将电机下如井内时应该注意没有人受伤，设备也没有损害。3）从电机盒子里小心地抬出电机，从下面去掉橡胶垫。从盒子里取出电机下入井中。注意：如果机组有涂层，不要将其拽入井中。机组末端应该用起重机和带子吊起以防损坏涂层。4）将电机悬挂起来使其与井眼中心对齐，如果对不齐会导致下井时电缆和卡子损坏。5）盖住井口防止任何东西意外地掉入井中。6）从电机底座上的组件中卸掉内六角螺丝和铅垫，同时装回填充阀以防其铅垫失去压力。注意：螺丝和铅垫指的是内六角螺丝及其铅垫。7）检查插入电机底座的2寸管堵，以及可能安装的传感器，确定它是紧的。如果使用一个托架或者其他装置来对齐，去掉管堵，使用管堵头给螺纹润滑，并将其用合适的扭矩安装以备使用。E. 给电机填充冷冻剂/电机油：1）用干净的容器从填充阀内取一些电机油样品，检测并确定里面没有污染。如果发现有污染物，取掉填充阀及其铅垫，让电机油排入井中，然后进行以下操作：a. 确定桶内的干净而且没有杂质后，更换没有铅垫的填充阀，并且将注油泵连接到填充阀上。连接到填充阀时一直注油，这样可以冲掉连接部分的湿气、灰尘及其它杂质并防止空气注入电机。b. 注油直到油从运输帽上的小孔流出来。取掉填充阀让油流入井中，然后按照这样重复第二次。当电机流出来的油减少时，再次取样并检查杂质。继续重复操作直到油变干净。c. 重新安装填充阀，并使用新的铅垫。 2）如果没有发现杂质，进行以下操作：a. 将注油泵连接到填充阀，从注油泵的软管排出气体并安装阀门堵头。连接到填充阀时一直注油，这样可以冲掉连接部分的湿气、灰尘及其它杂质。b. 注油直到油从运输帽上的小孔或者从运输帽与电机头之间流出来。 注意：注入时速度均匀，每秒转动的圈数应近似，过快的摇动会使油内充气。c. 不要让注油泵倒转。这会使空气进入填充阀和软管。在下冲程时应保持停泵。 d. 停泵一分钟然后继续注油，直到油从顶端运输帽上的小孔溢出。重复此过程，直到油从第一个摇把处的运输帽溢出。e. 在填充阀处安装内六角螺丝和新的铅垫，拧紧直到铅垫被压紧。 注意：不要将内六角螺丝拧得太紧，以防挤坏下面的铅垫而失去密封效果。 F. 下电机： 1）小心地将电机下入井中，非常小心地将电机吊卡放在井口上。 2）在放松吊卡锁链以后，将锁链从安全吊钩或吊环上摘下来。 3）不要取掉运输帽，直到保护器已经悬挂在电机上方准备连接。这样可以保护电机不受暗伤或者进入脏物。 1.2.2 保护器 387系列保护器时电泵系统的要害部位，它提供的集中功能对于电泵系统的正常运行来说时至关重要的，这些功能包括： 1）从井液中保护电机 2）平衡电机内的压力 3）允许电机油膨胀和收缩 4）吸收泵的轴向载荷 5）提供电机和泵之间的机械连接 A. 基本结构： 因为通常有几种不同的保护器（见图2-2），每种设计都有具体的针对性，选择合适的维护方式变得至关重要。不合适的保护器选择会导致设备过早地出现故障。现场服务手册的后面章节涉及了工作程序，根据工程推荐的保护器型号“B-1”、“C-1”的指定（见图2-3）。 螺丝到泵入口花键套垫圈注油阀详图见注油阀详图见注油阀详图见注油阀详图见注油阀详图见注油阀详图见注油阀详图见注油阀详图见注油阀详图O型环花键套到电机图22 保护器维护程序图 图2-2B. 保护器的起吊： 1在保护器靠近顶端的凹槽上安装合适的吊卡。 2安装好起吊锁链。 3紧固吊卡上的螺丝直到锁紧适度。 注意：不要将螺丝拧得太紧，以免损坏保护器壳体，各边螺丝均匀紧固时非常重要的。 4小心地将保护器吊起并垂直悬挂在井口上方。 注意：坚决不要用手将保护器连接到电机，或者把保护器连接到泵上之后再和电机连接，应该使用吊卡和修井机的吊卡来操作。 C. 保护器和电机准备 1取掉保护器上所有阀塞，除了下面接头体上的（位于下腔体和推力室之间）。这包括除掉保护器头上的所有塞子。保护器腔体、接头体和各种孔见图2-4说明。 2取掉保护器底部的运输帽。 取掉保护器底部运输帽时（阀塞已经取掉），止推轴承处将有油排出来。呼吸孔胶囊上腔体泄油孔上腔体中间孔中腔体泄油孔中腔体中间孔下腔体中间孔推力室下节保护器上节保护器推力室下腔体泄油孔中腔体泄油孔中腔体中间孔中腔体放气孔上腔体放气孔上腔体泄油孔上腔体中间孔迷宫上腔体放气孔中腔体放气孔呼吸孔 图2-3应用花键套从保护器的底部连接电机和保护器。注意：不要把花键套掉入井中或者弄脏，脏的花键套会导致花键套疲劳损坏。 3从电机顶部取掉运输帽和衬垫并清洗电机法兰。 注意：确保没有脏物和碎片进入电机。 4需要注入电机油的量视电机型号而变。 5转动电机的轴并且从顶部注满。 6除掉帽螺钉的孔中的油以及从电机头的腔内1/4英寸的油。使用唧筒来完成。否则，油的压力会使螺丝的安装变得困难，而且可能会损坏密封孔。换句话说，在保护器与电机连接后，油可能会从螺钉孔内漏掉。 注意：安装保护器之前确定电机充满电机油（电机头腔内的1/4除外）。保护器头呼吸孔上腔体上腔体放气孔中腔体（可选）中腔体排气孔下腔体放气孔（仅875有）下腔体上腔体注油/泄油孔推力室底座中腔体注油/泄油孔上接头体中接头体（可选）中腔体中间孔上腔体中间孔 图2-4 D. 检查保护器和电机 1检查轴看是否容易转动。 2检查轴不正常的侧向间隙。 3拒绝任何有紧点或者不正常侧向间隙的保护器和电机。不论保护器或电机是否运行良好，如果你有任何问题，与管理人员联系。 4从法兰表面上方检查轴的高度，应该约为13/16” (30.1mm)。 注意：这个标准必须在这个面上滑动而且要清理电机轴的末端。 5细心检查并清理保护器和电机上的法兰表面。 E. 连接保护器和电机：1取掉O型环，用肉眼检查保护器底部的O型环凹槽。凹槽必须干净而且没有伤痕。注意：不要用任何尖锐的物体取掉O型环，这样会划伤凹槽。2安装一个新的氟化橡胶O型环并用油润滑。注意：安装时不要把O型环扭曲。3转动花键套，这样就会使其顺利的连到电机和保护器上。4检查花键套是否在两个轴上自由移动。在任何情况下，花键套在轴上都应该自由移动。如果做不到这样，进行下一步之前必须换掉或者修理它。5将花键套连接到电机轴上。6把保护器对准电机，小心地落下直到花键套被压下(压缩下面的弹簧)约1/2” (1cm)注意：盯住花键套看是否与保护器轴啮合，坚决不允许将手指伸入保护器和电机之间。7轻轻地转动保护器直到花键套与保护器轴上的键完全啮合。弹簧会将花键套顶起来帮助连接。8慢慢放下保护器直到它被电机支撑，尽量使螺纹孔对齐。注意：小心地将保护器底座安装到电机头上，如果安装地太快，可能会切断O型环。法兰应该完全接合到一起发出金属地“啪嗒”声。安装螺丝之前检查确定法兰之间没有缝隙。任何裂缝都可能导致切断O型环。9安装六角头螺钉，若必要轻微转动保护器，使其紧固。注意：为了防止螺丝失效，不可重复使用碳素钢螺丝。锰乃尔钢螺丝如果在含H2S的井中用过，应该丢弃。只有经过彻底检查过的锰乃尔钢螺丝才可重复使用。安装螺丝时不要使用锤子和加长管。F保护器注油概述： 首先，要有必要的信息来鉴别所用保护器是所有型号中的哪一种。然后描述不同类型的保护器。特别注意两种不同的沉降式保护器应该分别填充。最后，现场技术人员在开始填充之前需要鉴别保护器每个腔体的类型，然后再按照要求分别填充以保证正常的运行。G鉴别保护器腔体中成公司提供集中不同系列（外部尺寸）的保护器，其型号的首字母表示的是尺寸。其系列的设计如下： E：387保护器型号中的第二个字母为S，表示密封。中成公司只提供两种腔体类型：沉降式和胶囊式。胶囊式和沉降式两种腔体在很多结构中相互配合。保护器型号前两个字母后面的字母包含了腔体设计的所有信息。这些字母的意思如下：型号字母含义T6腔体串联保护器，下排的上面腔体为胶囊式 胶囊式腔体包括一个橡胶制成的囊用来将井液（囊外）与电机油（囊内）隔离开。所有现在使用的腔体都有单流阀，它用来保持囊内的油压使其足够底以保护腔体步受损害。所有现用的腔体都以同样的方式填充。型号下中上下U型管中U型管上U型管注释ESTLLBLLL串联沉降式腔体不包含胶囊，它是依靠油和井液之间的流体密度差来来达到隔离的目的。在沉降式腔体内电机油从导管向上走（在轴的周围），然后从U型管或呼吸管下来，最后向上回到头里面或者导管上面。比较重的井液会被困在腔体的底部，轻的电机油浮在腔体的顶部。 呼吸管腔体必须易于填充。 必须理解保护器型号的标示信息以及能够区分不同的类型，这样才能确保腔体填充正确。后面的表格里出现的型号特征显示了腔体类型，说明了它们的意思，并且展示了一个带有如下型号特征的保护器样品：中/下腔体及导管口顶视图-90901800图例腔体类型导管口外观及型号-90090180胶囊式腔体排出口构造放出口导管在两腔体之间上腔体及导管口图例 顶视图-90901800腔体类型导管口外观及型号-90090180胶囊式腔体放出口推力室及导管口图例顶视图-90901800腔体类型导管口外观及型号-90090180胶囊式腔体填充/排放H保护器填充说明：1.0 准备及注意事项总则1.1 将注油管连接到最上面电机头的注油阀上。1.2 对于HSHCS（六角头螺丝）和注油阀，不能取掉，确定它们能够紧固铅垫，还有，确定铅垫不是太紧。只能使用快速扳手或6英寸通用扳手将铅垫拧紧，不允许使用加力管。拧紧六角头螺丝直到感觉到铅垫的压缩。如果你检查现有的六角头螺丝或注油阀，只需要松开一点看铅垫是否被压缩。带铅垫的六角头螺丝或注油阀不允许拧得太紧除非已经转不动了，否则会导致泄漏。如果你要检查现有的六角头螺丝和注油阀而且它很紧，应该取下六角头螺丝并且换掉铅垫。如果取下六角头螺丝时注油阀变松，拿下注油阀并更换铅垫。注意：安装六角头螺丝、注油阀及铅垫之前，确定堵头、注油阀及注油孔干净而且铅垫依附的表面没有划伤。取下铅垫时要小心，不要划伤注油孔的表面。安装之前铅垫必须干净。带铅垫的堵头不要过紧或者不紧。 1.3 通常安装带新铅垫的六角头螺丝阀门时，应该不停地慢慢注油。2.0 下腔体填充程序2.1 迷宫式腔体2.1.1 腔体泄油孔六角头螺丝应该取出，其铅垫完整地取下。没有必要取出这个腔体的出气孔。2.1.2 用泵注油，直到导管上方腔体泄油孔流出的油内没有空气。2.1.3 再泄油孔安装一个没有铅垫的临时六角头螺丝。2.1.4 用48圈的泵给保护器注油。2.1.5 取出临时六角头螺丝并确定保护器已注满油。注意：如果没有不带气泡地油流出泄油孔，返回2.1.3。不然会在顶部留有一个气袋。2.1.6 使用新的铅垫在泄油孔安装一个六角头螺丝。2.2 胶囊式腔体2.2.1 腔体泄油孔六角头螺丝（在腔体上方的导管处）应该取出，其铅垫也应完全取出。没有必要取出这个腔体上方导管的出气孔地六角头螺丝。2.2.2 用泵注油，直到没有空气的油从导管上方腔体泄油孔流出。2.2.3 使用新的铅垫在泄油孔安装一个六角头螺丝。2.2.4 取掉注油泵的管，在注油孔处用新的铅垫安装一个六角头螺丝。2.2.5 为了填充下一个腔体，将注油管连接到胶囊式腔体下面导管处的注/泄油阀处。 从此处注油可以防止油被通过胶囊的单流阀抽走。3.0 中腔体填充程序中节腔体填充说明与第二部分的下节腔体相同。4.0 上腔体填充程序4.1 沉降式腔体4.1.1 所有腔体泄油孔六角头螺丝（在腔体上方的导管处）应该取出，其铅垫也应完全取出。4.1.2 用泵注油，直到没有空气的油从导管上方腔体泄油孔流出。4.1.3 用48圈的泵给保护器注油。4.1.4 取出临时六角头螺丝并确定保护器已注满油。如果剩余一点空气也会排出来，所以应该没有空气的油从泄油孔流出。注意：如果没有不带气泡地油流出泄油孔，返回2.1.3。不然会在顶部留有一个气袋。4.1.5 使用新的铅垫在泄油孔安装一个六角头螺丝。4.2 胶囊式腔体4.2.1 泄油孔六角头螺丝应该取出，其铅垫也应完全取出。4.2.2 用泵注油，直到没有空气的油从泄油孔流出。4.2.3 使用新的铅垫在泄油孔安装一个六角头螺丝。4.2.4 取下注油管并在注油孔处安装一个六角头螺丝，使用新的铅垫。4.2.5 如果这是串联式分离器下面部分的上腔体，从此处注油可以防止油被通过胶囊的单流阀抽走。5.0 串联填充程序5.1 将注油管安装在串联的下部分上导管处的注/泄油孔处。5.2 回到进行第二步直到上节注满油。6.0 小扁头安装后注意：如果保护器最上面的腔体为沉降式，因为安装小扁头时油的逃逸，里面可能会存有一些空气。执行以下步骤以确保沉降式腔体最顶部没有空气存留。6.1 在最上面接头体地注油孔安装临时的六角头螺丝。6.2 用48圈的泵给保护器注油。6.3 取出临时六角头螺丝并确定保护器已注满油。6.4 使用新的铅垫在接头体注油孔安装一个六角头螺丝。易填充串联保护器逐步填充程序1 准备及注意事项总则1.1 将注油管安装在最上面电机头地的注油阀处。1.2 根据使用说明关于正确检查及安装阀口铅垫的总则。2 下节保护器下面的迷宫式腔体2.1 腔体泄油孔六角头螺丝（在腔体上方的导管处）应该取出，其铅垫完整地取下。没有必要取出这个腔体上面的出气孔的六角头螺丝。2.2 用泵注油，直到没有空气的油从腔体上方导管处的泄油孔流出。2.3 在注油阀处安装一个临时性六角头螺丝。2.4 用48圈的泵给保护器注油。2.5 取出临时六角头螺丝并确定保护器已注满油。如果剩余一点空气也会排出来，所以应该没有空气的油从泄油孔流出。注意：如果没有流出无气泡的油，重复步骤2.3，否则会在腔体顶部存留一个气袋。2.6 使用新的铅垫在泄油孔安装一个六角头螺丝。3 下节保护器中间的沉降式腔体3.1 对于中间的腔体，重复步骤2.1到2.6。4 下节保护器上面的胶囊式腔体4.1 腔体泄油孔六角头螺丝应该取出，其铅垫完整地取下。4.2 用泵注油，直到没有空气的油从泄油孔流出。4.3 在注油阀处安装一个六角头螺丝，使用新的铅垫。4.4 取掉注油管并在注油阀口上安装六角头螺丝。注意：在取掉注油管后注油孔漏油，如必要则以手指堵住，尽量减少漏油量。4.5 将注油管连接到下节保护器上腔体导管处的注/泄油孔上。从此处注油可以防止油被通过胶囊的单流阀抽走。这样会减少单流阀被碎屑污染的危险，而且注油较快。5 上节保护器下面的沉降式腔体5.1 腔体泄油孔六角头螺丝（在腔体上方的导管处）应该取出，其铅垫应完整地取下。没有必要取出这个腔体上面的出气孔的六角头螺丝。5.2 用泵注油，直到没有空气的油从腔体上方导管处的泄油孔流出。5.3 在注油孔安装临时的六角头螺丝，不用铅垫。5.4 用48圈的泵给保护器注油。5.5 取出临时六角头螺丝并确定保护器已完全注满油。注意：如果没有无气泡的油流出泄油孔，返回5.3，否则在腔体顶部会保留一个气袋。5.6 在排出孔安装一个六角头螺丝，使用新的铅垫。6 上节保护器中间的沉降式腔体6.1 对于中间的保护器气体，重复步骤5.1到5.6。7 上节保护器上面的沉降式腔体7.1 所有腔体泄油孔六角头螺丝应该取出，其铅垫完整地取下。7.2 用泵注油，直到没有空气的油从泄油孔流出。7.3 在一头的泄油孔安装一个临时的六角头螺丝。7.4 用48圈的泵给保护器注油。7.5 取出临时六角头螺丝并确定保护器已注满油。如果剩余一点空气也会排出来，然后应该有不带气泡的油从泄油孔流出。注意：如果没有无气泡的油流出泄油孔，返回7.3，否则在腔体顶部会保留一个气袋。7.6 在排出孔安装一个六角头螺丝，使用新的铅垫。I放下电机和保护器：A小心地将电机和保护器放入井中。非常小心地将保护器吊卡的质量放在井口上。B断开安全吊钩的锁链，或者钩环。C不要从保护器顶端取下运输帽，直到泵垂直悬挂在保护器的上方准备连接。这样会保护保护器轴不受伤害。J吊起分离器：分离器是高气油比情况下应用的设备。下面是典型分离器的安装： 1）在分离器头的吊卡槽上安装合适的吊卡和吊索。 注意：以下的旋转气体分离器都用RGS来表示。2）保证吊卡上的螺栓松紧适度。注意:吊卡上的螺栓太紧会永久性地损坏分离器头。3）吊起分离器，最好使用修井机升降机上的安全吊钩。在吊钩移动到合适的位置之后，将吊钩穿过吊卡锁链的环上。注意：在将分离器下人井中时，要非常注意以确保没有人受伤而且分离器没有损坏。K准备和检查气体分离器系统：1）取掉分离器运输帽之前盖住井口。2）从气体分离器底部小心地取掉运输帽，因为气体分离器与保护器连接的花键套在运输帽中。3）从气体分离器顶部取掉运输帽和铅垫并将连接法兰擦干净。注意：在此你应该注意在保护器轴的顶端有一个带螺纹的销子，它是个隔离销，根据1.531”0.003 (3.889cm0.008cm)的正确高度来调整。这不是现场调整，不允许取掉、拧紧或松开这个销子。4）确定气体分离器和保护器之间的花键套与两个轴的键配合良好。如果配合不好，必须检查并将键磨好。5）检查气体分离器、保护器以及电机系统，确定它们能平滑地转动（360o没有任何阻碍）。6）如果气体分离器转动有阻碍或不正常的侧向间隙，就应该更换。7）如果电机和保护器装配后发现转动有障碍，调查并找出原因。如果不能纠正故障，导致故障的部分应该更换。8）仔细检查和清理保护器和电机的法兰表面。L将气体分离器装配到保护器上：1）确定花键套弹簧在花键套里面之后，将花键套安装到保护器轴上，里面带弹簧的一段安装进去。2）将分离器与保护器对齐，任何小心地放下分离器。3）仔细看着将轴与花键套的键对齐配合好。当轴接触到花键套并压下1/16”（.159cm）时，慢慢转动分离器并注视花键套。花键套弹起时，继续放下分离器，直到确定花键套完全接合。4）继续放下分离器，并保持竖直。5）放下分离器,直到分离器法兰与保护器法兰相隔1/16”（.159cm）。缓慢转动分离器使分离器法兰上的孔与保护器头螺纹孔对齐。安装六角头螺丝和弹簧垫圈。当螺纹孔与六角头螺丝全部接合好以后，将分离器放下到保护器上。注意：不要将手指放到分离器与保护器的法兰之间。6）拧紧六角头螺丝直到弹簧垫完全压紧。7）升起气体分离器、保护器和电机，直到安装在保护器上的提升吊卡离开井口。8）盖住井口以防提升吊卡上的接合螺母掉入井中。9）从保护器上取下提升吊卡及吊索。M放下气体分离器、保护器及电机：1）小心地将气体分离器、保护器和电机放入井中。小心地将安装在分离器上承受重量的提升吊卡放在井口。2）将吊卡的锁链放松后，从安全吊钩上取下吊索或钩环。N将泵安装到分离器上：1）取掉分离器运输帽之前，盖上井口。2）从分离器顶端取下运输帽。3）检查分离器头内部放O型环的地方，确保里面没有划痕或凸点，它们会影响O环的正确安装。4）小心地将旧的O型环从衬套上取下，并检查凹槽看是否有划痕或其它损害。凹槽必须干净而且没有任何伤害。注意：取下O型环时不要用锋利的物体，否则会伤害凹槽。5）安装新的O环并用油润滑。6）安装带六角头螺丝的接头以及垫圈。7）拧紧六角头螺丝直到垫圈安全地压紧。2.2.3 泵的安装（中节和上节）：A基本配置离心泵生产为几种结构（见图25）。它们包括：1）带吸入口和排出口的一节单独的泵2）仅带吸入口的下节泵3）不带吸入口和排出口的中节泵4）仅带排出口的上节泵B吊起下节泵1）在中节泵较长的泵头吊卡槽安装合适的吊卡及吊索。2）保证吊卡上的螺栓松紧适度。注意：吊卡螺丝过紧会导致泵头永久性损坏。3）吊起中节泵注意：吊起中节泵下井时必须注意保证没有人受伤，保护器也没有损坏。C中节泵的安装准备和检查1）取掉中节泵之前盖住井口。2）从中节泵的底部取掉运输帽。3）确定中节泵和气体分离器的花键套与两轴的键配合良好没有约束。如果有约束，必须检查并将键磨好。4）检查中节泵和带保护器及电机的气体分离器，保证它们能够分别自由转动（360o没有磕碰点）。5）若中节泵转动有磕碰点或不正常的侧向间隙，不应该使用它。6）若分离器、保护器或电机安装后转动有磕碰点，检查并找出原因。如果故障不能解决，导致故障的部分应该被换掉。7）仔细检查和清除中节泵接头的法兰表面。8）检查接头内部的O环区，确定那里没有伤痕和凸点。9）小心地从泵体上去掉旧的O环，检查并确保O环槽没有伤痕和凸点。槽内必须干净而且没有任何损伤。注意：不要用任何锋利的物体去取掉O环，因为这会刮伤O环槽。10）安装新的O环并用油润滑。六角头螺栓泵出口六角头螺栓花键套弹簧垫弹簧垫泵出口上节泵六角头螺栓弹簧垫O型环下节泵花键套O型环D将下中节泵连接到气体分离器：1）将花键套安装到气体分离器上。2）将中节泵与分离器对齐，并缓慢下落。3）注视着轴，使其与花键套配合好。4）继续落下中节泵，并保持竖直。5）落下设备直到中节泵法兰与分离器兰相隔1/16”（.159cm），与保护器头螺纹孔对齐。安装六角头螺丝和弹簧垫圈。当螺纹孔与六角头螺丝全部接合好以后，将上节泵放下到保护器上。注意：不允许将手指放在中节泵与分离器接头法兰之间。6）拧紧六角头螺丝直到弹簧垫完全压平。7）升起中节泵、分离器、保护器及电机，直到分离器吊卡从井口脱落。8）盖住井口以防吊卡接合件掉到井里。9）从分离器上取下吊卡和吊索。10）提起提升设备并让电机末端接头处在适合安装小扁电缆的位置，连接处应面向电缆轮并与导向轮成一直线。图2-5第三章 现场提升及检查程序第一部分提升准备（提升前的故障检修）A确定你具备所有正确的提升及检查所需的设备。1）电机专用提升吊卡2）两付提升气体分离器、保护器和离心泵的吊卡。3）两条通过8500Lb试验的吊索（3855.55kg）。4）把所有必须的工具都放在井口附近随手可用，并且准备好干净的注油泵，以及无杂质的电机油。5）确定在注油泵可用之前不要取掉任何运输帽、末端盖子或接头。如果外面的物体落入电机中，很容易就冲出去，这样可以避免损坏电机（需要有一个抽吸的装置从电机里面去除杂质小颗粒）。注意：在做任何事情之前，总是确定电机控制器上不带电，可以用电压表来测试。B如果机组处于一种不确定的原因：1）关掉开关面板上主要的断开开关。2）使用电压表和绝缘手套检测电源保险丝的电压。如果那里还有电压，通知员工。电源保险丝拉掉以后才可以修理开关面板。3）安装保险丝到开关面板或调速器，这样会防止开关面板输出端带电。C在最靠近井口的地方断开井下电缆。这应该是一个合适的接线盒、变压器或井口旁通接头。D用欧姆表检查下井电缆的相间电阻并与安装报告相比较。这个阻值应该低且平衡。如果存在不平衡，那家机组不能进行操作。E用高阻表检测每相与地之间的电阻，阻值应该高且平衡，将读数与安装报告对比。如果读数较低，机组可能正在运行，但是你应该通知厂家代表。注意：如果机组带有PHD传感器，使用欧姆表。传感器不允许用高阻表来测量。F如果这两项检测阻值合格，井下机组电气性能好，故障在别的地方。 如果相地电阻不合格，但是相间电阻平衡。检查输入电源，控制面板和调速器，如果所有检查都合格，点车。第二部分提升程序A按以下步骤提升：1）电缆滚轮放在地面上距离井口大约75英尺（22.86米）的地方。2）等从井口去掉了封装，而且在套管上安装了接头、套管，提出卡瓦。警告：确定井内套管从各方向都是自由悬挂的，如果修井机没有保持竖直，电缆拖拽时会磨在套管上，这样会损坏完井管柱。3）开始提升。因为电缆也随着出来，以剪断钳切断电缆卡子，取下丢弃。4）盖住井口，去掉套管上的电缆保护装置。放在一边以备后用，检查并确定他们是否可再用或需修理。5）把电缆穿过导向轮，将导向轮提升到合适的位置，即在井口上方30英尺（9.14米）。注意：确定电缆正确地缠绕在电缆轮上，它应该平滑地穿过导向轮。6）电缆提出井口地过程中连续检查，注意铠皮或电缆本身有无伤痕、侵蚀、分离以及吹涨点。7）检查套管，泵设备以及电缆的托痕。如果电缆铠皮损坏，确定时入井还是出井时拖伤的。将布条捆在所有可见损伤的地方，便于以后修理方便。8）如果在电缆上你发现一处深的伤痕或者明显的短路：A停止提升。通知客户代表故障的种类。B与客户代表讨论可行的措施。C选项： （1）电缆作记号，继续提升。作最后的决定如何处理地面上的电缆，以电缆的电气测试和物理检查为依据。 （2）从故障点或电气测试点切断电缆。如果可以的话，接上电缆，放到合适的深度，若保护器还没有从井下流体中提出，或者继续提升，根据客户的意见而定。 注意：如果客户没用，就只能根据中成公司服务代表的经验、知识即现场井况来决定，但必须考虑到客户的利益。9）在电缆提出井口时，注意套管和电缆。10）当动力电缆与小扁电缆连接处露出地面时，将电缆导向轮放低到修井机工作面上方10英尺（约3.05米）处。如果可以的话，从电机上去掉电缆护铁，这样可以去掉电缆所受的力。11）如果泵太长，去掉一节或几节，知道修井机可以提升起电机终端一个足够的高度以便于作业。按照第三部分的描述对泵进行检查。12）对于电机头连接的部分，使用空气、溶剂、电机油、抹布或其他方法使之清洁并干燥。13）在保护器外壳上捆绑抹布，确保在去掉电机头的时候油、水、或其他材料不会流入绝缘部分。注意：在断开电机头之前，释放保护器中任意部分V，A，第一步，以及注意中提及的所有压力。14）通过去掉连接螺丝的方法来取下电机头。15）竖直拉起去掉电机头。警告：在取下电机头时，确保没有井液、水或其他杂质进入敞开的绝缘部分。16）使用注油泵系统将绝缘区的任何杂质冲洗掉。17）给终端连接部分安装运输帽。警 告电机的电气测试必须遵循安全的程序，并且在与井口保持安全距离的条件下做出。高阻表产生的电火花可以点燃井口溢出的天然气。总是把高阻表测试放在最后，因为测试产生的残留在电机线圈和电缆中的电荷会损坏电机指示器和欧姆表。任何在高阻表测试之后而作的电气试验之前都应将被测设备与地面短接一分钟。 18）在所有设备放倒而且电机移动到与井口保持安全距离之后，进行以下电阻测试： a使用欧姆表测试电机（A与B、A与C、B与C之间的）相间电阻，记录到起井报告中 b使用高阻表测量电机（A与地、C与地、B与地之间的）相地电阻，高阻表直流测试电压应该与高阻表量程接近，电机铭牌电压的两倍1000伏特也是允许的。记录这些数据到起井报告中。 警告：进行高阻表测试之前，隔离电机终端引线，以防两针之间产生电弧。两针之间产生的电弧会留下一条碳轨迹，会导致电机终端部件失效。19）用注油泵系统冲洗电缆终端和绝缘终端引线，用高阻表检查小扁电缆和动力电缆，这可以通过在每根引线上滑动一小段高绝缘套管来实现。你也可以反过来卷起一小块高模胶带（另一面带粘胶）做成小管子，并且使之滑动盖住引线来实现。20）用兆欧表测量电缆电阻：相间电阻（A到B、A到C、B到C），相地电阻（A到地、B到地、C到地）。高阻表测试直流测试电压应该与高阻表量程接近，电机铭牌电压的两倍1000伏特也是允许的。记录这些数据到起井报告中。21）检查电缆终端引线间的模制的环和带子。如果环上有任何扁点或磨痕或者其他异常，记录到起井报告中。22）从终端去掉绝缘管，更换运输帽。23）将剩余的电缆缠绕在电缆滚轮上并用绳索固定。第三部分泵的检测A过程1）检查泵的产量、重新设置的次数和总的运行时间。2）检查双联泵分开并分别进行检查。3）把井口盖住以防接合件或花键套掉到井里。4）去掉接合件并拆泵。5）当泵挂在井上时，用联轴器和扁口钳检测转动阻力。转动时不粘黏或卡，但也不是很容易。有一种“粗砂质”的感觉。如果泵在转动时发粘或充满砂子或者很容易转动（根据泵的级数），通知用户不要重新运行。在起吊记录上记上转动阻力。6）泵挂在井上时检查轴的侧向游间。如果轴有侧向游间，那么泵就不能重新起动，并更换。在起吊记录上记下侧向游间数据。7）在泵上安装花键套，垫片和运输帽。注意：在钻井队的协助下，检查轴是否损坏。就是让一个人帮助你在一头转动泵的花键套，你在另一头检查泵是否转动。8）检查泵的吸入量和密封状态下的泄漏情况。9）在检查其它部分的时候应把泵放倒。泵两头支撑25%30%的力。10）如果泵不能马上重起、修理或存储：A）在检查完其它设备后，把泵下到井里。盘轴的时候往泵中注油和柴油燃料剂的混合物。这样冲洗泵可以在轴的表面覆盖上一层膜，以防止吸入杂质锁住泵时对轴造成损伤。B）把花键套放在轴上并在泵上安装运输帽。C）把泵放到有胶托的运输盒中，这样它的两端受力为25%30%。第四部分旋转分离器过程旋转分离器的检查过程和泵的检查过程一样（见第三部分）。第五部分电机和密封部分电机和保护器检查并盘轴用花键套和扁口钳检查保护器的旋转阻力和电机联接。如果保护器阻力正常，那么电机和保护器的旋转阻力都正常。如果旋转不正常，那么必须把两个部分拆开分别进行检查。第六部分保护器放空A保护器放空1） 去除在出口V1上的六角螺丝。注意：去除出口V1上的六角螺丝时要注意，以防止油被压进入保护器并从排气孔流出。2） 去掉上导向器排出口的六角螺丝，排干井液。3） 去掉中心导布器排出口并排空里面的东西（可能是电机冷却剂或石油）。保证油的清洁。如果原油清洁而且是胶囊式密封，那么胶囊就不会泄漏。如果有井液或从中心导向器排出口流入电机油的其它杂质，那么就要更换保护器。4） 去掉下导向器排出口的螺丝，排出腔内的液体。5） 在起井报告上记录类型和从每个腔里排出的液体的质量。6） 把中间导向器和下导向器的螺丝拧上。7） 去掉电机头注油阀的螺丝。8） 在注油同时连接上9） 向电机头和保护器中注入干净的电机冷却剂/油直到从顶上的V1孔中冒出。如果胶囊是好的，油就只能从V1孔流出，而不是上导向器的孔。如果油从上导向器流出，那么胶囊就有问题，必须检修保护器。10） 去掉电机头上的注油阀接头换上螺丝。11） 给顶上的出口V1和上导向器拧上螺丝。12） 用合适的的吊卡和吊索把电机吊到井口。13） 封住井口以免接合件或花键套掉入井中。14） 去掉保护器和电机连接处的螺栓，把保护器取下来。15） 从保护器底部取放出的油的样品。如果油中有铜末儿，保护器就要返修。16） 在保护器盘轴时把电机头的运输帽上好并用两个临时螺丝拧上。B检查保护器轴的旋转1） 和泵轴的检查方法一样检查保护器密封轴的侧向游间。如果有侧向游间，那么就要检修保护器。2） 如果保护器工作了至少六个月，那么也要进行检修。3） 如果电机烧毁或者电机油不清澈，也要对保护器进行检修。4） 在给电机盘轴的时候可以用吊车把保护器吊到一边。电机盘完轴再进行第五步。5） 用干净的油润滑电机的花键套并把它放在密封轴上。6） 在底部的密封法兰上装上运输帽并用螺栓拧紧。7） 如果保护器马上要重新运行的话，要垂直放。不能放倒。8） 把保护器固定好以免掉落。9） 如非马上运行，就把保护器放回运输盒的胶托上。技术备忘录保护器重新运行指导方针首先，我们重申一下，保护器重新运行是最危险的。这对于使用者有很大的危险，自从中成公司建立以来，更换保护器是最经济的安全保障措施。中成承诺如果保护器运行后要重起，中成会赔偿一定的费用。在用户的这种压力下，我们在井口进行了多次试验。为了达到正确的指示现场服务人员要遵照程序非常小心地工作。还要对与计算有关的所有信息进行记录。这就是中成公司的再次起动保护器费用不高的原因。并且我们还能从运行起就收集数据，这可以使我们在以后获得更高的评价。记录还可以避免用户不采纳我们的建议，不重新运行这种特殊的保护器。附加部分是一张表格，它汇集了保护器的井口参数。它是依靠服务中心试验来设计的，决定协同使用机械密封、止推轴承、径向轴承。为了这个用途，它应该记录足够的信息以做出正确的决定。1.0 记录井的基本参数：3.1井的名称3.2运转时间3.3泵挂深度（标记部件）3.4用户3.5保护器型号3.6泵型号3.7井温度3.8井中是否有硫化氢3.9井中是否含砂或研磨成分，如果有在泵入口处取样本。3.10保护器事先有没有重起过？（检查以前的安装记录）3.11是否使用过“冲击”杆打开检查泄油阀？2.0记录起井原因。3.0机组达到地表后