牧专基础施工方案.doc

郑州牧专新校区一期工程学生食堂浴池组团 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中建七局第一建筑有限公司郑州牧专工程项目部 2009 年 12 月 1 目 录 一、一、工程概况工程概况.2 二、二、施工部署施工部署.2 2.1工期目标工期目标.2 2.2质量目标质量目标.3 2.3安全目标安全目标.3 2.4施工段划分施工段划分.3 2.5 劳动力配置 3 2.5.1 施工队伍的组织3 2.5.2 人员配置4 2.6 机械设备 4 2.7 主要工程材料配置 4 三、三、主要项目施工方法主要项目施工方法.4 3.1 土方工程 4 3.2 垫层施工 8 3.3.钢筋砼桩承台施工.8 3.4 地下室墙、柱施工 10 3.5 抗渗砼施工 11 四、四、质量保证措施质量保证措施.12 五、五、安全保证措施：安全保证措施：.14 2 一、工程概况 本工程为郑州牧业工程高等专科学校新校区学生食堂，其中 学生食堂浴池组团建筑面积约 13661 平方米，框架三层、局部四 层，建筑高度 17.9 米，建筑基底面积为 4746 平方米。其结构形 式为钢筋混凝土框架结构。 建筑耐久性：本工程二类环境中的结构设计使用年限 50 年； 防火设计建筑分类二类，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安 全等级为二级。抗震设防烈度七度，抗地震等级三级，按二级抗 震采取构造措施。屋面防水等级二级，耐火等级：一级；建筑的 场地类别三类。 混凝土结构环境类别：屋面及地下部分为二（a）类，其余为 一类。 基础采用钢筋混凝土柱下桩承台基础，柱生根于基础，-0.15 处设置纵横地梁。桩承台混凝土强度等级为 C30，基础垫层为 100mm 厚 C10 砼，其中浴池部分局部有地下室。 二、施工部署 2.1 工期目标 根据总进度计划结点要求，基础施工从 2009 年 11 月 15 日开 始，到 2009 年 12 月 15 日完成，共计 30 日历天。 3 2.2 质量目标 (1) 本工程质量验收全面执行建筑工程施工质量验收统一标 准GB50300-2001 及相关系列验收规范,竣工验收达到合格标准。 (2) 本工程竣工验收要求一次合格率 100%，质量控制资料完整。 (3) 分部（子分部）工程有关安全和功能的检测资料应完整。 观感质量验收应符合要求， 2.3 安全目标 实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率 控制在 10；无食物中毒事件，无重大责任事故， 2.4 施工段划分 以学生食堂浴池单层面积较大，计划按南北后浇带为界分为东西 两个施工段组织流水施工，由东向西推进。 4 2.5 劳动力配置 2.5.1 施工队伍的组织 本工程的每个施工段都组织一套完整的施工队伍进行独立施 工，进行流水作业，关键时刻，各个施工段的施工人员可以相互 调配，协调施工。操作人员分包到人多劳多得，最大限度地提高 工人的劳动积极性，以加快施工进度。 2.5.2 人员配置 质检员 1 人，安全员 1 人、专业工长 1 人、塔吊司机 2 人、电工 1 人、木工 60 人。钢筋工 40 人，砼工 10 人，杂工 10 人。 2.6 机械设备 塔吊 3 台、电锯 2 台、电刨 1 台、电钻 2 台、手提电锯 10 台。钢 筋机械 2 套。 2.7 主要工程材料配置 材料主要包括模板、钢管等周转架料，根据施工进度分阶段编制 材料计划，组织材料进场。 5 三、主要项目施工方法 3.1 土方工程 3.1.1.作业条件 （1）好基础工程施工方案及技术交底。 （2）应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方土方开挖前 应编案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清楚和处理完 毕，经监理公司确认。 （3）建筑物位置的定位控制线（桩） ，标准水平桩及基槽的 灰线尺寸，必须经过检验合格，并办理完预检手续。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工 场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。 3.1.2 .操作工艺 1、工艺流程 2、土方开挖 主要突出一个“快”字，尤其与垫层、基础应紧凑搭接防 止出现下雨泡槽，造成坍塌。开挖基坑时，根据基础和土质以及 现场出土等条件，要合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 清底修整槽边分层开挖 确定开挖顺序、放坡尺寸、撒灰 线 6 a、采用机械分基坑开挖，根据场地土质及埋深，采用直立槽 壁，挖到距基础底 300 时采用人工开挖。 b、基坑开挖完毕后，进行探孔,测试地下无墓穴、坑塘或杂 填土时,应请业主、监理等有关人员进行鉴定，并进行现场记录验 收。 c、进行基坑修帮清底时,测量员进行跟踪测量，随挖随测,严 禁超挖，采用人工清槽,随挖随用水平仪观测标高,并在基坑侧壁 上钉-0.50 和木楔以控制标高。 d、基础开挖时，如遇井、坑，地下构筑物等异常不良地质现 象，应及时与设计单位联系，进行地基处理。 3、地基验槽 土方开挖后,请勘察院、设计院、业主、监理、监督站和施工 单位共同验槽，经确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步 施工，不可过分晾晒、扰动，立即进行垫层混凝土的施工，防止 雨水泡槽或坍塌。 4、 土方回填 A、回填土的要求： 在基础验收后进行，基坑在拆模、清理并经甲方监理检查,办理好 隐蔽手续后分段立即进行回填基坑，保证养护质量，分层夯实,与 基础顶面填平。 7 a、土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土 的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。 b、土料含水率一般以手握能成团，但落地后能摔碎为宜。最 优含水率要通过现场取样来控制。含水率较大时可掺入适当的白 灰粉降低土的含水率或充分晾晒而达到回填密实。 c、蛙式打夯机每层铺土厚度 200250mm。每层铺摊后，随 之耙平。 d、土方回填的时要抓紧时间，合理安排，确保土方回填质量。 B、 素土回填 a、工艺流程 基础周边清理 检查土质 分层铺土 夯打密实 环刀取样 修整找平 验收 b、回填前，清理到基础底面标高，将槽内的松散垃圾、砂浆、 石子等杂物清除干净。 c、回填土要无杂物，含水率要符合要求。 d、分层铺摊土。每层铺土 250mm，铺摊后耙平。 e、每层回填土都要夯打三遍。一夯压半夯，夯夯相接，夯夯 相连，纵横交叉。打夯机离开基础边约 10cm，靠边时两人密切配 合、谨慎操作，防止碰打结构。 8 f、每层回填土夯实后，按照“回填土取样布置图“的点位，进 行环刀取样。土样取好后，包好保持水分，及时送到试验室，测 定干土的质量密度。达到设计干容重后，再进行上一层的铺土、 夯实。 g、填土全部完成后，进行表面拉线找平，超高部分要铲平， 3.2 垫层施工 垫层砼为 C10，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽， 防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后 方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。 。 3.3.钢筋砼桩承台施工 钢筋:熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核 无误后方可下料制作。 1.基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底 部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须 每点绑扎。绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜 向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面 固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移， 上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。 9 地梁纵向钢筋在车间内闪光对焊或直螺纹套筒接长,上部接 头必须位于梁跨中 1/3 范围内，底部钢筋接头位于跨中 1/3 以 外，至少错开 50%。梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运， 对号入座，先用钢管架在模板上绑扎,箍筋下绑扎垫块，抽出 钢管钢筋笼落入模内。注意地梁与框架柱之间锚固，端柱锚固 长度不够加竖向弯折，此时地梁纵筋必须有一跨断开，现场电 弧搭接焊。 模板:采用 15厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。 基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外 边打 48.5 架管入土 600以上，拉线固定模板，用木方顶 在基坑壁上。 地梁配模注意木方接头错开 50%，且用 2M 长木方搭接加固， 底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底 模，架管600夹紧，上口加 12800钢筋撑子，保证截 面尺寸。 砼施工:基础砼均为 C30 砼，采用泵送工艺， 砼浇筑：提前架好输送泵管，架子不允许与模板支撑连接， 派专人负责泵管接换、维修、冲洗，确保畅通无阻。每个流水 段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料,先 柱周围,再四边铺开,分层浇捣，泵管不准对柱筋，照空隙浇筑。 10 用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内 5cm,以 消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模 板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证 砼内实外光。砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校 正，以免插筋偏位。 压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木 抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必 须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和 插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。 砼养护:混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等） 覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面 水分，防止产生表面裂缝。 3.4 地下室墙、柱施工 5.1 底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要 按 B/H=1/6 的比例弯折校正，位移较大时应割除另行植筋处理， 必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模” ，以利钢筋施 工。先绑 24 根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑 两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最 后绑其余横筋。双排钢筋按 600600 间距绑扎 8 撑筋，以控制 双排钢筋距离。地下室墙、柱，水池墙、柱竖筋一次绑扎到位， 11 不设搭接，上部用钢管架固牢，插筋下部应与底板上、下层钢筋 点焊或绑扎固定。 墙壁模采用 15mm 厚门胶合板模板，拼缝严密，做到不漏浆。 内支撑利用钢管扣件满堂脚手架，外支撑用钢管撑在基坑壁上， 杆端垫以木板，用木楔顶紧，用 12 对螺栓加止水片，间隔 600900 设置。水池墙壁按照设计要求埋设预埋套管，钢筋绑扎 完毕后，由测量人员精确测出预埋套管位置。预埋套管应按要求 在中间满焊 80 宽 =3 厚止水钢板环，并使套管长度比墙厚大 20mm，在墙壁钢筋上临时固定。然后试拼模板，在模板定出套管 位置，而后凿出套管外径大小的洞口，依靠模板控制预埋套管的 准确位置。墙壁两层钢筋之间用 8 钢筋做支撑，撑筋与墙壁筋 点焊牢固，防止钢筋偏移，且水池墙内侧、外墙外侧用 505025 的带扎丝 1:2 水泥砂浆垫块绑扎在竖向钢筋上。其它 用 505015 的带扎丝 1：2 水泥砂浆垫块绑扎在竖向钢筋上， 以控制钢筋保护层厚度，扎丝头应向内侧，不得朝向模板以利于 防水。砼浇筑时利用满堂脚手架搭设浇筑操作平台，在上口通过 砼泵软管将砼注入模板内，使砼自然流淌中以 1：6 坡度向前推进， 一次浇筑到梁下 100mm 位置。用四台插入式振动器进行振捣，操 作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。 柱及墙内暗柱钢筋采用电渣压力焊连接，墙钢筋采用搭接接 头，接头位置相互错开 500mm。为保证钢筋不发生位移，在梁板 面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁、板面筋、竖筋焊牢， 确保砼浇筑时墙、柱钢筋不移位。在柱及墙内钢筋施工时，根据 会审纪要，原预埋墙拉筋改为在柱箍筋上点焊预埋铁件 12 100605 竖向间距 500mm 一道，在柱钢筋绑扎完毕后，由放线 人员定出预埋铁件位置，校正箍筋后，根据钢筋保护层厚度，将 预埋铁件点焊于柱箍筋上。钢筋较密处，钢筋安装时应尽量留出 空隙，保证砼能够入模和振捣。边梁超密部位，将严重影响砼浇 筑质量，因此，钢筋可分排放置，保证砼的浇筑质量。 3.5 抗渗砼施工 该工程地下室外墙、柱及底板有抗渗要求，抗渗等级 S6。 抗渗砼的各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。试 配的抗渗标号应按设计要求提高 0.2Mpa。泵送砼掺加外加剂应根 据技术和试验要求决定。混凝土搅拌时，必须严格按试验室的配 比通知单操作，不得擅自修改。砼浇筑第一步高度为 40cm，以后 每步浇灌 5060cm。用插入式振捣器振捣，插入要迅速拔出要缓 慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插入点间距不大于 50cm，严防 漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振 捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板 走动。与监理共同取样做作抗压、抗渗砼试块。并在四日内送实 验室标准养护室进行养护。 墙体水平施工缝留在底板上 30cm，止水片按设计要求设置。 =3mm，宽 300mm。钢板搭接处用电弧焊连接封闭。施工缝新旧砼 接缝处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆使之露出石子，用 13 水冲洗后保持湿润铺一层 20mm 厚与墙体混凝土配合比相同的水泥 砂浆，再浇灌砼。 、质量保证措施 1材料控制措施 （1）严格按照 ISO9002 贯标程序要求进行材料质量控制； （2）各种材料进厂必须有合格证或质保书，并按照规范规定 分批取样做试验，合格后方可使用。 1拆模控制措施 侧模在砼强度能保证表面及棱角不受损后方可拆除，一般在 砼浇筑后二至三天。 底模拆模按砼结构工程施工及验收规范要求进行。对于 距度 8M 的梁板，砼强度达 75%时拆模，当距度8M 时，强度达成 100%时再拆模。 建立拆模申请制度；对于底模拆模由工程技术负责人亲自指 挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行； a.当满足规范要求和由工程技术部向甲方及监理部门提出拆 模申请报告，甲方，监理审批后由工程技术部负责人向木工队长 下令拆模。 b.项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。 3轴线位置，标高控制措施 a.四复核： 每层楼板（或基础底板）浇砼后，在板面立即测设轴线和标 高，钢筋工长根据轴线和标高全面检查复核墙、柱钢筋是否偏位， 14 并对偏位钢筋进行纠偏处理。 每层梁板模板初步安装完成时，由测量队在模板面上测放轴 线和标高，钢筋工长根据图纸全面检查复核已绑扎完的墙、柱钢 筋轴线和标高是否准确，并对偏位钢筋进行纠偏处理。 墙、柱砼浇筑后，钢筋工长必须根据楼面模板轴线、标高再 次复核墙、柱钢筋是否偏位，若有偏位则在梁、板钢筋安装之前 进行纠偏。 梁、板梯钢筋安装完成时，再次根据模板上轴线和标高全面 复核各部位钢筋线位和标高。 钢筋检查不论偏差多少，纠偏方案均由工程技术组制定，并 在项目总工的指导下进行纠偏。 b.二固定： 楼板砼浇筑完，根据轴线、标高复核确认钢筋线位正确后， 将墙、柱竖向钢筋根部与水平筋（或箍筋）采用点焊焊牢。 墙、柱钢筋安装完成后，在楼面模板轴线复核位置正确时， 在钢筋距模板面约 60cm 处加设箍筋一道，并将竖向钢筋与柱箍筋 焊牢，墙钢筋距模板 60cm 高加设一道水平筋和横向拉筋，以确保 浇砼时，墙、柱钢筋位置准确。 4试验控制措施 a.试验由项目专职实验员负责 b.砼配合比，试块制作和坍落度试验，严格按照配合比要求 进行上料控制。试块制做必须由监理工程师和施工单位技术人员 共同进行监督。普通砼按每项 100m3 制作两组试块，一组标准养 护，另一组现场养护 28d，特殊部位每 100m3 制作三组，一组现 15 场养护 7d ，一组现场养护 28d ，另一组标准养护 28d 规格 150150150，抗渗砼按 500m3 制作两组，一组现场养护，另一 组标准养护。坍落度每隔 2 小时-3 小时检查一次。 、安全保证措施： 1安全生产目标 杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在 5以下。 2建立项目经理部安全保证体系 “安全第一，预防为主” ，制定保证安全生产的各项规章制 度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌， 严格执行建筑施工安全检查标准 ，在确保安全生产的前提下组 织施工生产。 3安全生产动态管理 1）建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机 构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工程工长）及安 全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业 和不安全陷患及时指正，并下发安全陷患通知单，要求指派专人 及时整改。 2）由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗 检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置 是否完好有效等，并做好记录。 3）每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产大会，指出 上周的安全隐患，违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等， 在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时 16 刻不忘安全。 4）建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第 一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明 确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评 分。 5）建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的 文字和数字档案依据可查。 4安全技术措施 1）基坑围护：基坑开挖后在四周用钢管脚手架支设防护栏， 高度 H1200，立杆间距 2000，设两道水平杆，并设安全标识。 2）基坑周边用 25 厚 M5 水泥砂浆做一层防护面层。 3）对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全