机电安装质量图片讲解课件

地铁机电安装及装修工程 施工质量通病及预防措施 常见问题讲解及图片示例,XX公司 XX 二一五年七月十七日,引 言,各位同仁，大家下午好！ 很高兴能有这样一个机会与大家一起讨论地铁工程中机电安装问题。地铁工程中，机电设备安装工程的地位是举足轻重的。地铁工程是百年工程，机电设备安装往往处于最后的收官环节，如何做到快速高效、质量安全并保，多年来建设者们一直在研究和改进地铁工程机电安装工艺，力求功能实现、牢固美观。 这方面工作，北京市轨道交通建设者们一直走在前列。早在2011年，以北京市轨道交通建设管理有限公司牵头，就编制了一套安装图册轨道交通设备系统重点工艺施工图册，经过几年试用，现已逐步完善，即将形成国家标准图册14ST201-16。 实际上，今天我要讲的多数标准做法都是摘自这套图册中，与大家共同学习和探讨。,引 言,引 言,探讨今天的话题，还是先从地铁工程中机电设备安装的特点说起。与一般房建和市政工程相比： 第一，地铁工程多处于地下，又是百年工程，对设备材料防腐要求高； 第二，地铁工程地下车站属于公众场所(人多)，对排烟通风系统要求高； 第三，地铁工程面积大、线长，对系统环境空调与节能要求高（对于南方城市，采用屏蔽门系统是一种合理选择）； 第四，地铁工程运营期间震动较大、时间较长，对车站区间各种设备安装的牢固性要求高； 第五，地铁工程车站多属于人防工程，对防护严密性要求高（这是从设备安装角度说的，结构牢固性是土建结构的事）； 第六，地铁工程车站、区间变形缝多（仅车站就有4-6处结构缝），给设备安装增加难度；,引 言,第七，地铁工程属于电气化工程，对各种电气连接的可靠性要求高（常年震动环境）； 第八，地铁工程的动力是高压大电流直流供电（750或1500V），杂散电流复杂，对各种接地要求高； 等等。也许大家还可以列出更多。 以上这些特点，均对地铁工程的机电安装提出更高的要求，要求我们这些机电安装施工者们，要充分认识到这些特点，并积极研究更加有效的安装工艺，确保机电安装过程中的质量安全，为地铁工程的机电安装服务。,工程概况-线路,南宁轨道交通1号线是连接南宁市东西方向的骨干线，线路连接了城西组团、城北组团、中心组团、青秀组团，大大加强城市东西方向的联系。全线采用地下线方式敷设，线路长约32.1公里，设车站25座，总投资约198.9亿元。线路途经大学路、衡阳西路、朝阳路、民族大道、高坡岭路等道路，连接西乡塘客运站、火车站、朝阳广场、民族广场、金湖广场、东盟商务区、埌东客运站等大型客流集散点。作为南宁城市轨道交通线网规划中的骨干线路，1号线覆盖南宁中心城区东西方向的主要客流走廊，衔接主要客流集散点和对外交通枢纽。 全线已于2011年12月29日正式开工建设。预计2016年年中建成通车。 2014年12月15日，南宁地铁1号线南宁东站项目土建施工地下车库出入口全面完成，标志着项目土建施工任务基本完成，全面进入装饰装修和设备安装调试阶段。,工程概况-线路,工程概况-线路,工程概况-机电设备,机电安装-主要标准,关于城市轨道交通或地铁的施工标标准，目前我国没有一部完整的行标和国标。北京、上海、深圳等城市参照市政工程、地下工程等行业标准编制了相应的地方标准。所以对于没有地方标准的省市，其地铁建设主要是参照市政工程和地下工程的国标和相关专业的行业标准。 在我国建设领域，制定最多的就是各种规范标准（规划、设计、施工、制造、试验等规范规程方法），同时最不系统的也是各种规范标准。因此，作为一名工程建设者，你必须了解各种行业规范标准，并至少精通其中一种行业或专业标准规范，以保持施工的专业性。 北京市在轨道交通工程建设的地方标准制定方面走在国内前列，正如前面所说的，目前正在出版轨道交通设备系统重点工艺施工图册，渴望能尽快出版，对本工程起到指导作用。,机电安装-主要标准,建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) 电气装置安装工程施工及验收规范(GB50254-96) 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242-2002) 给排水管道工程施工及验收规范( GB50268-97) 暖通与空调工程施工质量验收规范( GB50243-2002) 智能系统工程质量验收规范( GB50339-2003) 消防安全疏散标志设置标准(DBJ01-611-2002) 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999) 2003年版 地下铁道照明标准(GB/T16275-1996) 工业金属管路工程施工及验收规范( GB50235-97) 机械设备安装工程施工及验收规范( GB50231-98) 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范( GB50274-98) 建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范(CJJ/T29-98) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50257-98)。 气体灭火系统施工及验收规范(GB5026397) 有关安装图册：03S402室内管道支架及吊架03K132风管支吊架04D701-3 电缆桥架安装建筑设备施工安装通用图集91SB等,机电安装一般流程,施工图设计与会审 施工组织设计与审查 材料设备采购与进场准备（制作、出厂验收） 预留预埋件的制作与安装（管路敷设、隐蔽工程验收） 土建交接质量检验 设备材料进场（验收） 设备材料安装（线缆敷设） 分项工程测试与验收 单机测试与调试 单机试运行与验收 系统测试与调试 整机试运行与验收 系统验收,机电安装管线综合一般原则,小让大 低让高（管道压力） 弱让强（电压） 软让硬 设备区综合管线安装一般以通风空调为施工主线，其它专业为施工辅线。 设备区走道从上至下的各专业管线的布置顺序一般为： 智能建筑(线槽、配管) 通信信号（线槽） 低压配电与照明（桥架） 通风空调（风管） 给排水及消防（气体灭火）,机电安装质量通病,一、设备系统通用安装 1、电缆电线保护导管敷设 2、桥架安装 3、电线电缆敷设 二、动力照明系统安装 1、配电箱柜安装 2、灯具安装 3、开关插座安装 三、给排水及消防系统安装 5、给水管道及配件安装 6、管道防腐绝热处理 四、通风空调专业安装 1、风管及配件制作工艺 2、风管安装工艺 3、风机安装工艺 4、消声器组装工艺 5、空调水管道安装工艺,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,主 要 内 容,给排水及消防系统安装 一、给水管道及配件安装 二、室内消火栓系统安装 三、给水设备安装 四、压力实验 五、管道防腐绝热 六、室内排水管道及配件安装 七、卫生器具及给水配件安装 八、室外给水管道安装 九、消防水泵接合器及室外消火栓安装 十、室外排水管道安装 十一、区间消防管道安装,给排水及消防系统安装 一、给水管道及配件安装： 1、阀门、波纹补偿器、金属丝软管等阀部件安装前应做强度严密性试验，试验抽查的数量及要求应符合GB50242-2002-3.2.4/3.2.5 。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架。 2、沟槽连接管道的支吊架设置在接头两侧和三通四通弯头异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。施工应符合CECS151沟槽式连接管道工程技术规程-5.7.3。 3、为防止杂散电流腐蚀，给水管道进站应加设3m长的绝缘水管，车站与区间连接管道之间、区间过轨管道两侧应设置绝缘接头。防杂散电流措施应符合设计要求和地铁杂散电流腐蚀防护技术规程5.2.5的规定。 4、大于等于DN50的水表安装必须设立独立的支架，安装螺翼式水表，应符合GB50242-2002-4.2.10表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm。 5、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，套管的制作安装工艺应参照02S404防水套管。 6、管道穿越结构隔墙或楼板时，应符合GB50242-2002-3.3.13设置钢制防护套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，并且套管要按设计或规范要求封堵严密。,水表设立独立的支架。,洒水栓头应朝向外侧。,紧螺母时要两侧螺母交替进行，杜绝一侧紧到底后，再紧另一侧的螺母。,穿墙管道设套管,沟槽内的橡胶垫圈安装时要涂一层洗涤液，起润滑作用。,距沟槽连接处两侧150300mm内加支架,穿越水池的管道设柔性防水套管。,1、试验抽查的数量及要求应符合GB50242-2002-3.2.4/3.2.5 。管道安装时应在阀部件两端设相应固定或滑动支架, 支架位置距阀门间距应在150300mm范围内，但不能影响阀部件的使用。,阀门两侧加固定支架,150300mm,2、为防止杂散电流腐蚀，给水管道进站应加设3m长的绝缘水管（PE带法兰管道），车站与区间连接管道之间、区间过轨管道两侧应设置绝缘接头。防杂散电流措施应符合设计要求和地铁杂散电流腐蚀防护技术规程5.2.5的规定。,2.区间与车站连接管 道之间加绝缘法兰,3、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管，套管的制作安装工艺应参照02S404防水套管。,3.有防水要求的构筑物穿 墙套管采用柔性防水套管,4.镀锌钢管、衬塑钢管沟槽连接： 1）图纸未标明的镀锌钢管、衬塑钢管管径DN80mm的采用沟槽连接，镀锌管滚槽的具体操作步骤见CECS151沟槽式连接管道工程技术规程。 2）穿越板和墙的管道应加套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管的应高出楼面20mm，穿越卫生间、浴室、食堂、开水间的套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实，在进户管穿墙基础处穿墙套管之间的净空不得小于50mm，并用柔性材料填塞。CECS151-5.1.4,2.用不燃材料 填塞密实,2.穿楼板套管高 出楼面20mm,3）在安装沟槽卡箍时，必须检查橡胶密封圈是否损坏起皱，在橡胶密封圈上涂一层洗涤液（严禁使用其他润滑剂）起润滑作用，紧固卡箍时应均匀交替拧紧螺栓。（CECS151-5.6.1）,涂沫洗涤液,洗涤液,4）沟槽连接管道的支吊架安装应按下列规定进行控制： a立管支架管卡当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个；当立管上无支管接出时，立管支架管卡安装高度宜距地面1.2m-1.6m。（CECS151-5.7.2）,立管设置两个支吊架,1.21.6m,b吊架托架与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。（CECS151-5.7.3）,4）b.吊架托架与接头的净间距不宜小 于150mm和大于300mm,150-300mm,c横管吊架托架每一直线管段必须设置1个，直线管段2个吊架托架间的距离不得大于下表的规定：（CECS151-5.7.2）配图 支吊架的最大间距（m）,注：本表适用于非保温管道对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。,5）管道系统中，在下列位置必须设置支托架。（CECS151-5.7.4） a进水立管的底部。,进水立 管底部设置托架,b立管、水平管接出支管的三通、四通、弯头的部位。,三通、弯头等处加支架,弯头处加支架,c立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。,立管长度较长弯头处为承重部位， 需要增加支架,d高温管道设置补偿器需要控制管道伸缩的部位。,d.金属丝软管、补偿 器两侧加支架,3）丝扣连接水平安装的管道支架间距不应大于下表的规定。 （GB50242-2002-3.3.8） 支架间的最大间距（m）,4）衬塑钢管现场补塑应参见相关厂家补塑施工指导手册及工艺要求 5）衬塑钢管法兰安装时要与管道截面垂直，且法兰面安装水平。,法兰安装时要与管道截面垂直,5.镀锌钢管、衬塑钢管丝扣连接： 1）镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理 （GB50242-2002-4.1.3） 2）衬塑钢管、镀锌钢管丝扣连接时，在丝扣处涂铅油，缠麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去除麻头。 （建筑施工指导手册）,1）外露螺纹部分 做防腐处理,2）丝扣外露2-3扣， 去除麻头,3）管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，应符合下表规定： 电焊焊缝加强面高度和宽度,4）丝扣连接水平安装的管道支架间距不应大于下表的规定。 （GB50242-2002-3.3.8） 支架间的最大间距（m）,氧-乙炔焊对口形式及组对要求,7.离心球墨铸铁管承插连接 管道的承口应与水流的方向相反（GB50242-2002-10.2.6）。,管道的承口应与水流的方向相反。,水流方向,8.水表安装工艺重点： 1）水表安装就位前，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。,1）水表上箭头方向与水流方向一致。,2）螺翼式水表的前端，应有8倍以上水管接管直径的直线管段，其它类型的水表前后应有不小于300mm的直线管段，表外壳距墙表面净距为1030mm。（GB50242-2002.4.2.10）,2）螺翼式水表的前端，应有8倍以上水管接管直径的直线管段。,2）表外壳距墙表面净距为1030mm。,3）水表应安装在便于读数和检修以及不受暴晒、冻结和机械损伤的地方。（GB50242-2002.4.2.10）,3）水表应安装在便于读数和检修以及不受暴晒、冻结和机械损伤的地方。,4）水表安装时，底部必须设置独立的支托架。（91SB3-1 2005给水工程通用图集）,4）水表安装时，底部必须设置独立的支托架。,二、室内消火栓系统安装： （GB50242-4.3.2、4.3.3）： 1、室内消火栓的安装参照图集 04S202室内消火栓安装。 2、室内消火栓产品应符合 GB3445室内消火栓要求。消火 栓箱安装，应先以栓阀位置和标 高定消火栓支管甩口位置，经核 定消火栓栓口中心（注意不是栓 阀中心）距地面高度为1.1m，然 后稳固消火栓箱。,栓口中心距 地面1.1m,3、消火栓箱安装在轻体隔墙上或独立安装时应采取加固措施,并征得设计同意。,3.箱体与支架连接， 支架固定在结构柱上,3.箱体与支架连接,4、消火栓头安装时，栓头内心的出水口应朝外，栓头转动灵活，并不应安装在门轴侧,应安装在箱门开启的一侧（开门见栓）。箱门开启角度不得小于160度。GB14561-2003/5.13.3,4.箱门开启角度 不得小于160,5、消火栓箱内的配件安装应在交工前进行，自救卷盘安 装时，卷盘能开启90，软管不能有死折。,5.自救卷盘能开启90,5.自救卷盘软管 不能有死折,5.水龙带的盘卷 方式应正确,6、箱体采用薄钢板或铝合金材质时其厚度不应小于1.2mm，箱门上镶嵌玻璃厚度不得小于4mm。,6、消防箱门上镶嵌 的玻璃厚度4mm,6、消防箱箱体厚度1.2mm,三、给水设备安装（GB50242-4.4.1 4.4.8） 1.水泵安装 1)水泵采用相适应的地脚螺栓固定，基础与水泵底座之间依次为20mm的钢板、SD型减震垫、10-20mm的钢板，并且螺母底下依次要加平垫和弹垫。,2)基础上未加20mm厚的钢板。,2）SD型橡胶减震垫应按水泵机组中轴线作对称布置，橡胶减震垫平面布置时可按顺时针或逆时针方向布置。橡胶减震垫周边要 超出水泵底座10mm。,橡胶减震垫周边要 超出水泵底座10mm。,SD型橡胶减震垫应按水泵机组中轴线作对称布置,7)水泵和橡胶软接头之间不能加支架（任何固定措施）。,8)稳压泵要加减震措施。,错误！,错误！,5)水泵进出水口处的橡胶软接头不能带应力安装（扭曲）。,6)水泵进水口处的变径必须为上平偏心变径。,消防泵房,四、压力实验： 1、阀门的强度严密性实验（GB50242-2002-5.2.4、5.2.5） 1.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 2.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。,2、管道系统的压力实验（GB50242-2002-4.2.1） 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。,2.管道打压试验,消火栓头保温到位，并能灵活转动,五、管道防腐绝热（GB50243-2002-10.3.4）： 1、表弯、自动排气阀要保温到位。消火栓栓头和自救卷盘短管电伴热和保温棉要保温到位，并且要保证消火栓栓头的灵活转动。,压力表弯进行保温,2、卫生间排水管道和污水池应设置透气管或独立排风系统，废气应排放至通风良好且安全的地方。透气管不能与风管直接连接，应引到排风口下侧，距风口100mm的位置。,透气管不能与风管直接连 接，应引到排风口下侧， 距风口100mm的位置,3、机房地漏引向轨行区的排水管应采用型钢支架固定，而不能用塑料U型卡箍固定。,5.轨行区的排水管应采用型钢支架固定,六、室内排水管道及配件安装： （GB50242-5.2.15.2.14）： 1、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。 2、检查口中心高度距标准地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门（检修门不得小于300x300mm）。,2.检查口中心高度距地面1m,2.检修门不得小于300x300mm,3、清扫口采用内丝清扫口，清扫口表面与完成地面水平（清扫口表面内凹的部分用橡胶垫找平）。卫生间内清扫口和地漏的位置应设在较隐蔽不容易被踩踏的位置。,采用内丝清扫口,公共区地漏采 用不锈钢地漏,清扫口表面内凹的 部分用橡胶垫找平,4、公共区的地漏应采用不锈钢篦子，防止踩踏破坏。 5、污水池内污水泵吸水口周围应设置不锈钢网格栅，格栅 上沿宜高出最高液面150mm。 6、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90弯头。,8.水平管道与立管的连接，应采用45弯头,9.U-PVC(硬聚氯乙烯)排水管道的安装 4）U-PVC排水管道安装的坡度必须符合设计或下表的规定：GB50242-2002-5.2.3,5）U-PVC排水管道支吊架的最大间距应符合下表的规定：GB50242-2002-5.2.9,七、卫生器具及给水配件安装 （GB50242-7.2.1-7.2.6）： 1、座便器要用镀锌地脚螺栓固定，且应有橡胶垫片和安全帽。 2、小便器的固定螺母底下必须加橡胶垫，橡胶垫为圆形，超出平垫10mm。,1.座便器要用镀锌地脚螺栓固定，且应有橡胶垫片和安全帽。,2.小便器的固定螺母底下必须加橡胶垫，橡胶垫为圆形，超出平垫10mm。,不规则！,3、台下盆安装时要垫橡胶垫，防止损坏瓷器。台下盆的托架必须可拆卸的，方便以后检修。 4、拖布池的水龙头距拖布池的距离不应大于300mm，避免水花外溅。,3.台下盆安装时要垫橡胶垫,4.水龙头距拖布池的距离不应大于300mm。,3.台下盆的托架必须可拆卸的，方便以后检修。,5、洗手盆的下水管与排水管连接处，采用柔性防水材料封堵严密。 6、淋浴花洒的安装高度，设计无要求时，按距标准地面1.8m安装。,4.洗手盆的下水管要封堵严密。,5.设计无要求时，按距标准地面1.8m。,1、管道采用法兰连接、卡箍连接时，连接部位应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。,卡箍连接部位 应在检查井内,八、室外给水管道安装： （GB50242-2002-9.2.19.2.17）：,2、室外埋地给水管道在土层被扰动的情况下要做200mm厚的混凝土垫层，承口、弯头两侧要用混凝土支墩固定死。,200mm厚的混凝土垫层,承口、弯头处用混 凝土支墩固定死,3、给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:管径小于或等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm 时，不得小于350mm。,井壁距法兰或承口的距 离，不得小于250mm,九、消防水泵接合器及室外消火栓安装 （GB50242-2002-9.3.5、9.3.6)： 1.地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。室外井内应做防冻保护。,地下式消火栓的顶部出水 口与消防井盖底面的距离 不得大于400mm,2.室外消火栓安装位置距建筑物不小于5m，一般设在人行道旁，其位置必须符合设计位置。,室外消火栓安装位置 距建筑物不小于5m,十、室外排水管道安装 (GB50242-2002-10.2.1、10.2.6、5.2.14、5.2.13）： 1、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 2、承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。 3、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。,坡度必须符合设计要 求，严禁无坡或倒坡,区间消防系统安装 一、区间消防管道安装： 1、区间消防管道支架安装位置和标高要严格按照区间支架安装图进行放线。 2、区间支架胀栓打孔深度应满足胀栓规格要求，必须用专用钻头，保证胀栓完全胀开。区间支架的胀栓采用后切底胀栓，全部为双螺母加平垫。支架与墙体之间、U型卡与管道之间必须加5mm的橡胶垫，防止杂散电流的腐蚀。,支架与墙体之间加5mm厚的橡胶垫,双螺母加平垫,3、为便于区间消防管道快速检修，建议每隔25m设1个快拆防胀限位器，且最大距离不得超过50米。 4、区间承插球墨铸铁管安装时，变形处的金属丝软管不得承受任何推力或拉力。,3.每隔25m设1个快拆防胀限位器,4.撞管时金属丝软管不得受力,通风空调专业安装 一、风管及配件制作 二、风管安装 三、空调机组安装 四、风机安装 五、各类小风阀安装 六、风管绝热保温 七、风口安装 八、电动组合风阀安装 九、消声器组装 十、冷却塔安装 十一、冷水机组安装 十二、空调水管道安装 十三、空调水管道绝热保温 十四、水处理器安装及保温 十五、分集水器安装 十六、VRV机组安装 十七、VRV管道安装,风管安装 （GB50243-2002-6.2.1、6.3.4、6.3.1、5.3.9） 1、风管穿越防火、防爆墙体或楼板时，应设防火套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。车站综控室、空调机房、冷冻机房、变配电室必须设置套管。 2、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求（新风、排风系统采用8501密封条，专用防排烟系统采用石棉垫片，送风兼防排烟系统采用硅玻钛金密封条），厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 3、风管支吊架规格不得低于08K132图集要求，风管末端（不大于400mm）必须设置支吊架。（08K132图集） 4、矩形风管大边长大于2500mm，圆型风管周长大于2000m时，采用的支吊架必须经过设计确认。,通风空调专业安装,一、风管及配件制作（GB50243-2002-4.2.1）： 1、鉴定文件应齐全，进场前必须经过物资报验，技术人员应严把材料各项指标，板材、型钢各项参数满足设计和国家规范、图集要求。,进场物资必须报验，资料必须齐全,2、每批风管制作完成需要项目部技术人员及监理检查合格，合格后还需要进行强度严密性试验抽检，待抽检测试结果合格后方可使用。,每批风管制作完成进入现场后，由项目部技术人员组织监理工程师验收,3、金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定,4、同型号风管法兰螺孔具备互换性。法兰四角必须有螺孔。,法兰四角必须有螺孔，同型号法兰具备互换性,5、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。,中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,6、风管板材的厚度应按照设计的要求，当设计无要求时，应符合下表的规定：,二、风管安装 （GB50243-2002-6.2.1、6.3.4、6.3.1、5.3.9） 1、风管穿越防火、防爆墙体或楼板时，应设防火套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。,风管穿越防爆墙体或楼 板时，应设防火套管。,2、风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。车站综控室、空调机房、冷冻机房、变配电室必须设置防火套管。,穿越防火墙体时，应设防火套管，风管与套管之间应采用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵,3、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合设计及系统功能的要求（新风、排风系统采用8501密封条，专用防排烟系统采用石棉垫片，送风兼防排烟系统采用硅玻钛金密封条），厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。,垫片接口处做好处理，保证严密性,4、风管支吊架规格不得低于08K132图集要求，风管末端（不大于400mm）必须设置支吊架，具体见下表。当矩形风管边长大于2500mm或圆形风管直径大于2500mm时，支吊架规格型号应经设计确认。（08K132图集）,风管末端400mm加支吊架,5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m的应设置防止晃动的固定支架，且每个系统不应少于1个。,防晃支架,6、风管柔性短管，一般宜为150300mm，其连接处应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管，结构沉降缝处其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上。,5、风管柔性短管，连接处应严密、牢固可靠，不能作为找正、找平的异径连接管,错误!,7、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。（加照片）,支、吊架距风口或插接管 距离不宜小于200mm,8、暂时安装完毕的风管系统，其系统两端口或分支口，要用塑料布封口，防止环境中的灰尘污染风管内部。,对风口进行临时封堵,三、空调机组安装（GB50243-2002-7.2.3）： 1、空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。严禁在机组内存放各类管件、仪表等，严禁踩踏机组，做好成品保护。,严禁在机组内存放管件等物品,错误！,2、冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。,进入严冬时，用气泵由放气口对机组表冷器进行加压吹扫，将表冷器内积水由泄水口排出,3、空调机组送风口及回风口处软连接应做防结露保温,保温厚度应与设计要求一致。,空调机组送风口及回风口处 软连接应做防结露保温,四、风机安装（GB50243-2002-7.2.1、7.2.2）： 1、射流风机安装固定采用厂家配套优质锚栓，锚栓安装后进行拉拔试验。,锚栓安装后，采用拉拔仪做拉拔试验,锚栓安装后，采用拉拔仪做拉拔试验,2、隧道风机安装就位前必须检查设备基础，基础应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有交接记录。设备基础表面应进行清理，预埋钢板的下部不得有空洞。,厂家配套化学锚栓,TVF风机钢板底部不能有空隙，机组安装要平整。,3、站内吊装的风机均采用符合要求的锚栓，所采用的型钢不得低于图集要求，吊杆穿横担采用螺母限位，横担下方配双螺母加平垫、弹垫。大系统排烟风机和回排风机均按照设计要求的相应规格槽钢固定安装。,胀栓配双螺母,大系统排烟风机按照设计要求的相应规格槽钢固定安装。,五、各类小风阀安装： （GB50243-2002.6.3.8、6.2.5、6.2.9） 1、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。,托盘、吊杆不应遮挡检修部位,错误！,2、防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。在施工安装时必须对阀体两端进行四角吊装以确保防火阀的独立与稳定性。,风阀安装后，操作装置应便于检修,防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设单独支吊架,3、防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不宜小于100mm。,防火阀距墙表面不应大于200mm，不宜小于100mm。,4、手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。,手动阀上标志的箭头方向必 须与受冲击波方向一致,六、风管绝热保温 （GB50243-2002-10.3.110.3.13）： 1、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于25个，侧面不应少于20 个，顶面不应少于10 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于50mm。 2、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8 倍。 3、外包铝板接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 4、玻璃丝布必须在防火涂料中浸泡，缠裹时必须规范，先将两侧毛边折到内侧，再进行搭接缠绕，搭接上层宽度不小于三分之一。 5、采用火克板或镀锌板、铝板外包的风管，在外包前必须做好隐蔽检查，同时外包施工方案必须由设计确认。,七、风口安装（GB50243-2002-5.3.12）： 1、站内风口固定不得使用空心拉铆钉，不得在风口正面上进行固定。,风口内侧固定,2、轨顶排热风口的固定必须采用型钢框架，用膨胀螺栓将型钢框架固定在结构风道上，将风口可靠固定在型钢框架上。,型钢框架固定在结构风道上,风口与框架连接牢固,八、电动组合风阀安装： 1、立装电动组合风阀下方如土建结构未预留预埋钢板，设计无要求时，则可采用12号槽钢支撑，支撑腿间距在600mm以内，其余周边也必须采用槽钢固定，间距在600 mm以内。,支架采用12#槽钢，间距在600mm以内,2、电动组合风阀在安装过程中必须保证风阀安装的平整度 ，执行器的位置与连杆应在同一轴线上不能让连杆 在无驱动的情况下受力。,风阀执行器,执行器与连杆应在同一直线上,电动执行机构,九、消声器组装（GB50243-2002-5.2.8、7.3.13）： 1、管式消声器、消声弯头均应单独设立支架，其重量不得由风管承受，支吊架应该根据消声器的型号、规格及建筑物的结构情况按照国标或者设计图纸的规定选取，支吊架必须保证所承载的有效荷载。,管式消音器、消音弯头应单独设立支架,消声组件的排列、方向 与位置应符合设计要求,2、大型结构片式消声器的现场安装，消声组件的排列、方向与位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应该牢固。,3、当设计无要求时，每组片式消声器均带两排活动片式消声器，满足500mm的空间行走，活动消声器片位置根据现场情况定。活动片消声器安装牢固的推拉手柄。活动片上方槽钢必须采用螺栓固定牢固。,活动片式消声器满足 500mm的行走空间,十、冷却塔安装（GB50243-2002-9.3.11）： 1、冷却塔积水槽在安装完毕后，厂家必须做满水试验，检验合格后，方可移交。,冷水塔安装完毕 后做满水试验,2、基础标高应符合设计的规定，冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。,冷却塔地脚与预埋件的 连接或固定应牢固,1、基础标高应符合设计的规定，冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。 2、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。 3、冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。,十一、冷水机组安装 （GB50243-2002-8.2.18.2.5）： 1、冷水机组安装时，横向和纵向应设置限位钢板。,冷水机组横向、纵向加限位,2、机组安装减震垫必须采用优质、整块减震垫，减震垫尺寸大于冷机垫铁尺寸，减振垫超出冷水机组底座10mm。,机组减震垫超出冷 水机组底座10mm,十二、空调水管道安装 （GB50243-200