变频器壳体注射模设计论文[带图纸].docx

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）I摘要本论文基于变频器壳体设计，在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用三维设计软件完成模具的实体设计，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能达到很好的学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件的选择等。把以前学过的基础课程融合、综合应用到本次设计当中来。该注射模最显著的特征是利用斜导柱和侧滑块配合进行侧抽芯。首先，简要介绍了模具行业现在的情况和未来的发展趋势。提到了限制模具发展的因素。其次，对制品进行了工艺性分析及材料的性能分析，确定了模具设计的整体方案。根据塑料模具设计手册和相关经验公式进行了必要的计算及校核，根据计算结果选用了注射机；又进一步完成了标准件的选择和对非标准件的设计。关键词注塑模变频器壳体斜导柱侧抽芯Pro/E哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IIAbstractThispaperisbasedconvertershelldesign,completemolddesignparametersandstructurecalculationsbasedontheuseofthree-dimensionaldesignsoftwaretocompletethephysicaldesignofthemold,moldingprocesscombinesanalysis,molddesign,moldpartsandfinallytoprocessingmethods,moldassemblyandaseriesoftotalproductionofallprocesses.Canapplytheirknowledgetogoodeffect.Insummary,whilethedesignofthemolddiedesignpastthegeneralmethods,procedures,formulascommonlyusedinmolddesign,data,andpartsofthemoldstructurechoice.Thepreviouslylearnedbasiccoursesintegration,integratedapplicationtothisdesignistoimprove.Theinjectionmoldthemoststrikingfeatureistheuseofbevelpillarandsidesliderwiththesidecorepulling.First,abriefdescriptionofthemoldindustry,thecurrentsituationandfuturetrends.Mentionedfactorsthatlimitthedevelopmentofmold.Secondly,theproductsforaprocessofanalysisandmaterialpropertiesanalysistodeterminethemolddesignoftheoverallprogram.Accordingtoplasticmolddesignmanualandthenecessaryrelevantexperienceformulacalculationandverification,selectedaccordingtoresultsoftheinjectionmachine；completedafurtherselectionofstandardpartsandpiecesofnon-standarddesign.KeywordsInjectionmoldconverterhousingBevelcolumnsidecore-pullingmechanismPro/E哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）III目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1模具工业在国民经济中的地位.11.2各种模具的分类和占有量.21.3我国模具工业的现状.31.4世界五大塑料生产国的产能状况.51.5我国模具技术的现状及发展趋势.71.5.1我国模具技术的现状.71.5.2我国模具技术的发展趋势.8第2章注塑件的工艺性.92.1塑料制品的设计分析.92.2塑件的体积和质量.102.3ABS材料工艺性分析.102.3.1材料基本特征.102.3.2材料主要用途.112.3.3材料成型特点.122.4塑料制品的工艺性分析.132.4.1收缩性.132.4.1.1塑件结构设计对塑件收缩的影响.132.4.1.2模具结构设计对塑件收缩的影响.142.4.2脱模斜度.142.4.3壁厚.152.4.4侧孔.152.4.5圆角.162.4.6塑件的尺寸精度及表面质量.162.4.6.1尺寸精度.162.4.6.2塑件的表面质量.17哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IV2.5本章小结.17第3章注塑成型的准备.183.1注塑成型工艺简介.183.2注塑成型工艺条件.193.3注塑机的选择.213.3.1注塑机简介.213.3.2注塑机基本参数.213.3.3选择注塑机.223.4注射机的校核.233.4.1最大注塑量的校核.233.4.2锁模力的校核.243.4.3塑化能力的校核.243.4.4喷嘴尺寸校核.253.4.5定位圈尺寸校核.253.4.6模具外形尺寸校核.253.4.7模具厚度校核.253.4.8模具安装尺寸校核.263.4.9开模行程校核.263.5本章小结.26第4章模具设计分型面的确定.274.1分型面的设计.274.2型腔数目的确定.304.3模具材料的选择.314.4浇注系统设计.314.4.1主流道.314.4.2分流道.334.4.3冷料穴.334.4.4浇口.344.5模架的确定.354.5.1型腔壁厚和垫板厚度计算.354.5.2垫板的计算.354.5.3模架的选用.36哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）V4.6导向与定位机构.374.6.1导向机构.374.6.1.1导向机构的功能.374.6.1.2导柱的设计.374.6.2定位机构.384.7顶出系统设计.394.7.1顶出机构的设计原理.394.7.2脱模机构的分类.394.7.3脱模力的计算.404.7.4推杆脱模机构.414.7.4.1推杆尺寸计算及校核.414.7.4.2推杆应力校核.424.8侧抽芯机构.424.8.1抽芯距的计算.424.8.2斜导柱所受弯曲力的计算.424.8.3斜导柱长度的计算.434.8.4斜侧孔抽芯滑块的设计.444.8.5卡扣抽芯滑块的设计.444.9锁紧机构.454.9.1锁紧机构设计.454.9.2锁紧机构设计.454.10排气设计.454.10.1排气设计原则.464.1