嵌件板级进模设计论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：嵌件板级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）嵌件板级进模设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级：机械92学号：0923079作者姓名：2013年5月25日II摘要近年来，随着我国汽车、家电工业的高速发展，对于模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高、越来越科学的要求。多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。一副级进模在一次冲压动作中可在模具不同工位进行不同的冲压操作。这些在通过模具的带料上同时进行的冲压动作制造出零件。每个工位可进行一个或多个操作，但要生产出完整的零件条料必须经过每一个工位。而零件依靠零件之间的载体输送到各个工位，并在最后一个工位进行切除。本设计对嵌件板进行的级进模设计，通过对级进模冲压成型的工作原理，以及根据级进模定位零件的特征对铁片进行加工。同时利用AutoCAD软件对制件进行设计绘图。明确了设计思路，确定了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算。并绘制了模具的装配图和零件图。关键词：级进模；冲压；AutoCADIIIAbstractInrecentyears,asChinasautomobile,hose-applianceindustry,therapiddevelopmentofthemoldindustry,especiallyDiewithhigherandhigher,morescientificrequirements.Multi-positionintomodulesareo-levelintomodeinthedevelopedonthebasisofakindofhighprecision,highefficiency,longlifemold,isanimportantrepresentativeoftechnology-intensivemould,isoneofstampingdevelopmentdirection.Aprogressivedieperformsaseriesoffundamentalsheetmetaloperationsattwoormorestationsinthedieduringeachpressstroke.Thesesimultaneousoperationsproduceapartfromastripofmaterialthatmovesthroughthedie.Eachworkingstationperformsoneormoredieoperations,butthestripmustmovefromthefirststationthrougheachsucceedingstationtoproduceacompletepart.Carriers,consistingofoneormorestripsofmaterialleftbetweentheparts,providemovementofthepartsfromonediestationtothenext.Thesecarrierstripsareseparatedfromthepartsinthelastdiestation.ThedesignoftheInsertplateoftheprogressivediedesign,throughtheprogressivediestampingworks,andlocatepartsprogressivediebasedonthecharacteristicsoftheIrontabletsforprocessing.WhileusingAutoCADsoftwaretodesignpartsdrawing.Cleardesignideas,determinetheprocessofstampingandformingpartofthevariousspecificdetailsofthecalculation.Andthemappingofthemoldassemblyandpartdrawings.Keywords:progressivedie；press；AutoCADIV目录摘要.IIAbstract.III目录.IV1绪论.11.1本课题的研究意义.11.2我国级进模的发展现状.12冲压工件的工艺分析及排样图设计.22.1工艺分析.22.2排样图设计.22.3压力中心的计算.43设计过程中的主要计算.63.1步距及条料标称宽度的计算.63.2冲错误!未找到引用源。孔.63.2.1冲裁力，卸料力，推件力计算.63.2.2冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算.73.3以两个错误!未找到引用源。的孔导正切边.83.3.1冲裁力，卸料力，推件力计算.83.3.2冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算.93.4以导正孔导正压锥角.103.4.1压印力，卸料力，推件力计算.103.4.2凹模，凸模刃口尺寸公差计算.113.5冲外型、落料.113.5.1冲裁力，卸料力，推件力计算.113.5.2冲裁间隙及凹模，凸模刃口尺寸公差计算.123.6侧刃.133.6.1冲裁力，卸料力，推件