保温、油漆工程施工技术方案.docVIP

八 全厂保温、油漆工程施工技术方案（一）保温油漆工程概述1 专业简况北京三热天然气燃机联合循环发电工程本期建设1350MW级联合循环机组，保温油漆专业主要负责：锅炉炉墙、热力系统管道、设备及烟道、其它附属设备等的保温油漆和金属外护板的安装工作。2 机械配备序号机具名称规格单位数量1卷筒机100012001.0台22起线机1.0台23剪板机25001.2台14折角机15001.0台15联合咬口机=1.2台16插口机=1.0台17砂浆搅拌机0.5m3台18卷扬机1.0t台29电焊机台510电动切割机40025台111木工多用机床台112电冲剪把4（二）保温工程施工方案1 施工前的准备和要求工器具准备齐全，保温材料抽检合格保温材料按照不同的规格，分别放置在保温棚仓里设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施工设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。2 固定件及支撑件安装2.1 钩钉安装用于保温层的钩钉，可采用3mm的低碳钢制作，直接焊接在碳制设备或管道上，其间距不应大于350mm，且每平方米面积上的钩钉数不少于8个。焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直，且钩钉必须焊接牢固，由专业人员施工。2.2 支撑件的安装支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件。支撑件不得设在焊缝的位置上，环面应水平设置。对于高压管道及设备，应采取打抱箍的方法，然后在抱箍上焊支撑件。角钢圆管道支撑件形式方形支撑件形式扁钢或角钢支撑腿支撑外框螺栓连接采用焊接支撑件须焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。3 保温安装保温层施工时，同层应错缝，多层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。保温材料用镀锌铁丝进行绑扎，绑扎要均匀，间距不应大于300mm，保温层厚度要一致。双层或多层的绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和压缝处理。绑扎铁丝保温棉块管道保温绑扎铁丝保温棉膨胀缝弯头处保温结构封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。附保温结构图：外层保温内层保温管道表面管道分层保温结构设备和箱体的保温结构内层绝热板设备壁板外层绝热板4 外护板安装4.1 外护板放样下料l 对保温的管道和设备进行实际测量，根据实际测量数据进行下料。l 下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。l 弯头、三通及管件、阀门等特殊部位，要下料准确。l 把下料成型制品做好记号。4.2 保温铝皮安装l 把下料完成的制品对号入座地安装到相应的部位。l 接口要严密，方向一致，每隔34m留有膨胀缝，其搭接应在100mm以上（不加螺钉固定，使其可自由伸缩）。l 铝板采用铝铆钉或自攻螺钉固定，间距300mm左右，要成线。l 竖直管道的外护板应固定在托架上，以防护板下落。4.3 外护板安装工艺控制l 管道外护板 直段部分 水平管道直段部分外护板必须平直，每节必须对线，不准有大小头现象，安装时把搭接线留在暗面。 垂直管道安装时，外护板必须垂直，最大误差不许超过5mm， 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部位应剪去内搭接的起线处。 固定外护板用的自攻钉间距300mm，误差不大于3mm，且成线。 在现场当管道成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向） 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得随意在现场剪一段就安装，必须返回白铁皮间加工好再到现场安装。 弯头部分 弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。搭接线留在暗处。 弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。 弯头与直段过渡圆滑。 凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。l 罐体外护板 封头部分 瓣与瓣之间必须扣槽，且间隙不应大于3mm。 对于下料不精确，造成最后几瓣安装不上时，必须全部拆除，重新下料。 直段部分 安装时采用错线压中安装，第1、3、5铝板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6 亦然。 外护板表面平整，不许凸凹不平现象发生，如果有，必须返工。 罐体表面固定用的自攻钉间距为300mm左右，误差不超过3mm，必须横竖成线。 搭接重叠起线部分应剪去压在里面的起线部分，保证搭接部分没有间隙。 板与板必须平整无间隙。l 设备波形板部分安装 方型设备的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm，打钉必须在同一肋间，横竖成线，偏差不大于2mm，连接钉间距为300mm左右必须均匀，偏差不大于3mm。 波形板的角一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀。角板可根据实际情况做成相应的形式，如下图： 波纹宽 波纹宽 内角板形式 内外角板形式 丁字角板形式 波形板的接缝处可以做好Z形连接，形连接。 波形板必须留有足够的膨胀缝。4.4 外护板安装质量应符合规定 不得有松脱、翻边、豁口，翘缝和明显凹坑。 管道金属护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。金属护壳的接缝方向、应与设备、管道的坡度方向一致。金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。（三） 油漆工程施工方案1 金属表面的除锈对要进行油漆的设备、管道及金属构件的表面清扫干净，除去表面的油污及金属氧化物。对焊接外的锈斑、焊渣进行精细的除锈。除锈完成的管道应及时油漆，以防再次锈蚀，保证在除锈后4小时完成。2 油漆涂刷对于小面积或区域狭窄处用毛刷涂刷，刷油时要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚