变速叉的工艺规程及钻Φ8孔夹具设计[含CAD图纸 工序卡 工艺过程卡 说明书]

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　摘  要

　　　本设计是基于变速叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。变速叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。整个加工过程均选用通用。夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。

关键词：变速叉类零件；工艺；夹具；

　　　　ABSTRACT

　　　This design is the special fixture for machining technology for the chemical pipeline parts and process design based on. The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of general. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.

Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture;

目  录

摘  要 1

ABSTRACT 2

第1章 机械加工工艺规程设计 2

　　　1.1 零件的分析 2

　　　1.1.1 零件的作用 2

　　　1.2 变速叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 3

　　　1.2.1 孔和平面的加工顺序 3

　　　1.2.2 孔系加工方案选择 3

　　　1.3 变速叉加工定位基准的选择 4

　　　1.3.1 粗基准的选择 4

　　　1.3.2 精基准的选择 4

　　　1.4 变速叉加工主要工序安排 4

　　　1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7

　　　1.6 毛坯种类的选择 7

　　　1.7 选择加工设备和工艺装备 8

　　　1.7.1 机床选用 8

　　　1.7.2 选择刀具 8

　　　1.7.3 选择量具 9

　　　1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9

　　　1.9确定切削用量及基本工时（机动时间） 10

　　　1.10 时间定额计算及生产安排 23

第2章 钻孔夹具设计 25

　　　2.1研究原始质料 25

　　　2.2定位基准的选择 25

　　　2.3 切削力及夹紧力的计算 25

　　　2.4误差分析与计算 26

　　　2.5 零、部件的设计与选用 27

　　　2.5.1定位销选用 27

　　　2.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 28

　　　2.6夹具设计及操作的简要说明 29

总 结 30

参考文献 31

致 谢 32

　　　　第1章 机械加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1 零件的作用

　　　题目给出的零件是变速叉。变速叉的主要作用是保证各安装孔之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此变速叉零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。

　　　图1.1  零件图

1.1.2 零件的工艺分析

　　　由变速叉零件图可知。变速叉零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：

　　　（1）以左端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：左端面的加工；孔加工其中左端面有表面粗糙度要求为，

　　　（2）以右端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：右端面的加工；Φ12的孔。

　　　（3）以凸台面为主要加工平面的加工面。

1.2 变速叉加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施

　　　由以上分析可知。该变速叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于变速叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。

　　　由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。

1.2.1 孔和平面的加工顺序

变速叉类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工变速叉上的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。变速叉的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固