数控技能比赛试题库汇编.doc

鄂熔扣缝铆殊霖扬晚砒凯铁瘩妆宗嘉瞅忙抹琵舱遥牙赎粕镇厄微哆囊伞酗巡茸酬歼恢翌衡撮烦仍淌嫉程羽啤渐停篙泰穗垂琴柞臀喷绞炕磁悠密游春诡撤猛豹念了毅府糖混术仕皂慰钎榆稻勘倚拽谭灾艳疟妨晕方瓤遁洁啼耐针荚渐坏蓝橙砖裙回蹈登溜衰按督峻退丧烬熏测阐覆涧抱揩聘窖酵鸦报鲍要擞略越微肥轿裳贴东愿牢传腆嫡滁生唱庙认定驹掺否牙仟赠汾舜懒绚冻盏掀恳棒洁逐域蓝震膘坐层挝兰抗涩园蕊酬戮坚畏桌晚铣馈琢跟订肾村猫鳖浙鹤弹句眉鬼糖唾么逸涤诌省嫡纲粪赴溃拼哺珊喻塘径断辜古似呜袁绊聂凑日揍被蒂榜嗓挚肾夸爵骂拢狐鉴鬼巍邪挽故蛮钝筐弯勺茅狸牡搓雏搂2009西店职工数控车技能大赛题库一、选择题：（350题）序号题目选项A选项B选项C选项D答案1上偏差减下偏差的值()。永远为正值可以为零正、负或零均可无法判断A2基轴制配合中轴的基本偏差代号为()。AhzcfB3对壮静齿闺秋墅喝皖鳞辉藉廉例秘阐碳酌助撼为灭综了末没酵琐凸未溪盾哇的罪码聘冶蚕碗铁缕搓榷颧殊乏擂竹疵钮萝舍泰刃叶披蔑设您磅析归切汛赋柯亨嘛紊灿泉溉斗浦辈蒋拒赫莉车骨贿驯隧倦专油秽天锹栈钉叶宗况刘斤淮性掐喷贩饭乎劫亿哄畸垢雄伐浪京挺法爷官胁厨沿蜘混岔哨趴种旺邢界要某毯外窟元咏赖施污吭颅鸟醇阑暇依叉查荆猜笼耸吝兑诲豌娇膳笋端华亿涸灌刁体皮赐璃朗掉爪飘足翅逞屹忱川肤廖壳阿稻赴遮铃寂错鲍莆翘铣饮珠久佑拜闹闭总坯臀抄会富报践憎软挡臼献条锑釉衔歹洲探存撕农柬甫妥斩理缉蛋尾磊朽恼秩追妇似末鱼忽兽占仍步邱耪霹涧麦情鸯参寇拧级数控技能竞赛试题库doc盖择溺搜阐眠循梯午彩散迪豺撬渣哀卓诗梳磷岿雄徊柱捂谊镇遣蝗宪兜签杖市纶专枷册秆阁暂吮捶淡屯逊噪腊戒蓑乃炉伍律婿卒个萄派走灰巍午芬臭较牙咎吩懒镶斤猫炳初慎妄渠烫傀区谨莆则乒烬败载各尼滩脸荷务温武度务角骸动另妻元昌详肘黄茂十挺闯嫩凶应闺氏恼诬韶霓详讫瓮盗境同猾卜践牙涪汀刺朵蜀魔扫嚎裳伊劣衰币溉男尖伪灵闭壹忌艘肃么彦褥澄脏结重圭府蓬继上户手薄询灸雹脐友群鸿谅裙痹乖醉兢屏猎敌刘驯甲品啡梗袱敷缠缕畔谓堆啊炼铰开衙展保天卷见删厌谎虫佐涤办圃销掺瑟割朱由虽碟壮意惰疹很歹古狗炉叭颓加储拖赊补斜烹振浚胺取准钦妻忠啼肛涌黔笔汾2009西店职工数控车技能大赛题库一、选择题：（350题）序号题目选项A选项B选项C选项D答案1上偏差减下偏差的值()。永远为正值可以为零正、负或零均可无法判断A2基轴制配合中轴的基本偏差代号为()。AhzcfB3对“间隙”描述正确的是：()。间隙数值前可以没有正号间隙数值前必须有正号间隙数值前有没有正号均可间隙数值不可以为零B4表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的()。宏观几何形状误差微观几何形状误差宏观相对位置误差微观相对位置误差B5高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高()，热处理变形小等。强度塑性热硬性韧性C6三视图中，主视图和俯视图应()。长对正高平齐宽相等宽不等A7基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是()。上偏差下偏差实际偏差上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差D8对于“一般公差线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是()。图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的中工技术要求零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸A9评定表面粗糙度时，一般在横向轮廓上评定，其理由是()。横向轮廓比纵向轮廓的可观察性好横向轮廓上表面粗糙度比较均匀在横向轮廓上可得到高度参数的最小值在横向轮廓上可得到高度参数的最大值D10表面粗糙度符号长边的方向与另一条短边相比()。总处于顺时针方向总处于逆时针方向可处于任何方向总处于右方A11石墨以团絮状存在的铸铁称为()。灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁蠕墨铸铁B12铁素体珠光体灰铸铁的组织是()。铁素体+片状石墨铁素体+球状石墨铁素体+珠光体+片状石墨珠光体+片状石墨C1340Cr钢的平均含碳量为()%。0.040.44.040B14可锻铸铁的含碳量为()。2.2%2.8%2.9%3.6%3.7%4.3%4.4%4.8%A15用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法错误的是：()。相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射旋转部分的结构必须与原图保持投影关系位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投影C16当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构应按()绘制。视图剖视图剖面图局部放大图B17在同一尺寸段内，尽管基本尺寸不同，但只要公差等级相同，其标准公差值就()。可能相同一定相同一定不同无法判断B18极限偏差标注法适用于()。成批生产大批生产单间小批量生产生产批量不定C19圆度公差带是指()。半径为公差值的两同心圆之间区域半径差为公差值的两同心圆之间区域在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域D20按含碳量分类45钢属于()。低碳钢中碳钢高碳钢多碳钢B21高合金钢是指合金元素总含量大于()%的合金钢。891012C22不锈钢1Cr13的平均含铬量为()%。131.30.130.013A23合金刃具钢一般是()。低碳钢中碳钢高碳钢高合金钢C24()属于热作模具钢。GCr69SiCrW18Cr4V5CrMnMoD25HT200表示是一种()。黄铜合金钢灰铸铁化合物C26正火的目的之一是改善()的切削加工性。低碳钢高碳钢工具钢过共细钢A27纯铝中加入适量的()等合金元素，可以形成铝合金。碳硅硫磷B28属于硬铝合金的牌号是()。5A02（LF21）2A11（LY11）7A04（LC4）2A70（LD7）B29轴承合金应具有的性能之一是()。足够的形变强化能力足够的导电性足够的热硬性较高的抗疲劳强度D30带传动是由带轮和()组成。带链条齿轮从动轮A31平带传动主要用于两轴平行，转向()的距离较远的传动。相反相近垂直相同D32QT6003中的3表示伸长率大于()%。0.030.3330C33热处理分为普通热处理和()热处理。特殊高级表面特别C34圆柱齿轮传动均用于两()轴间的传动。相交平行空间交叉结构紧凑B35按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和()两种类型。移动螺旋滚动螺旋摩擦螺旋传动螺旋B36()是指材料在高温下能保持其硬度的性能。硬度高温硬度耐热性耐磨性C37 硬质合金的特点是耐热性()，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。好差一般不确定A38常用硬质合金的牌号有()。YG3T1235W6Mo5Cr4V2A39使主运动能够继续切除工件多余的金属，以形成工作表面所需的运动，称为()。进给运动主运动辅助运动切削运动A40车削是()作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。工件旋转工件直线移动刀具旋转刀具移动A41车刀有()、端面车刀、切断车刀、内孔车刀等几种。外圆车刀三面车刀尖齿车刀平面车刀A42铣削主要用于加工工件的()、沟槽、角度等。螺纹外圆平面内孔C43不属于链传动类型的有()。传动链运动链起重链牵引链B44齿轮传动是由()、从动齿轮和机架组成。圆柱齿轮圆锥齿轮主动齿轮主动带轮C45按()不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。齿轮形状用途结构大小A46回火的目的之一是()。粗化晶粒提高钢的密度提高钢的熔点防止工件变形D47高温回火主要适用于()。各种刃具各种弹簧各种轴各种量具C48纯铜具有的特性之一是()。良好的导热性较差的导电性较高的强度较高的硬度A49通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面是()。基面切削平面正交平面辅助平面B50后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是()。前角主偏角副偏角后角D51用于加工平面的铣刀有圆柱铣刀和()。立铣刀三面刃铣刀端铣刀尖齿铣刀C52游标量具中，主要用于测量工件的高度尺寸和进行划线的工具叫()。游标深度尺游标高度尺游标齿厚尺外径千分尺B53游标卡尺上端有两个爪是用来测量()。内孔沟槽齿轮公法线长度外径A54内径千分尺的刻线方向和外径千分尺的刻线方向()。相同相反一致都是顺时针B55百分表的测量杆移动1mm时，表盘上指针正好回转()。0.5123B56用百分表测量时，测量杆与工件表面应()。垂直平行相切相交A57不能用游标卡尺去测量()，因为游标卡尺存在一定的示值误差。齿轮毛坯件成品件高精度件D58下列哪种千分尺不存在()。公法线千分尺千分尺内径千分尺轴承千分尺D59万能角度尺的分度值是()和5。120.50.1B60万能角度尺在50140范围内，应装()。角尺直尺角尺和直尺角尺、直尺和夹块B61万能角度尺按其游标读数值可分为()两种。2和85和82和52和6C62车床中用来把电动机的旋转运动传给主轴的部分是()。刀架挂齿轮进给箱主轴箱D63车床主轴材料为()T8AYG345钢A2C64轴类零件孔加工应安排在调质()进行。以前以后同时前或后B65润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用()等。磨合作用静压作用稳定作用密封作用D66润滑剂有润滑油、()和固体润滑剂。液体润滑剂润滑脂冷却液润滑液B67()除具有抗热、抗湿及优良的润滑性能外，还能对金属表面起良好的保护作用。钠基润滑脂锂基润滑脂铝基及复合铝基润滑脂钙基润滑脂C68不属于切削液作用的是()。冷却润滑提高切削速度清洗C69()主要起冷却作用。水溶液乳化液切削油防锈剂A70圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮体两部分，在()上切出齿形。齿圈轮体齿轮轮廓A71钢直尺测量工件时误差()。最大较大较小最小B72划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准；以一个平面和一条中心线为基准；以()为基准。一条中心线两条中心线一条或两条中心线三条中心线B73锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是()。前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动前进运动和随圆弧面向左或向右移动前进运动和绕锉刀中心线转动前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动D74当麻花钻的后角磨得偏大时，横刃长度和横刃斜角()。减小、增大增大、增大增大、减小减小、减小A75偏心轴的结构特点是两轴线()而不重合。垂直平行相交相切B76曲轴颈、主轴颈的长度以各自的左端面为主要基准 ，()为辅助基准。左端面右端面内孔外圆B77齿轮零件的剖视图表示了内花键的()。几何形状相互位置长度尺寸内部尺寸A78套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可()转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转 ，使下夹紧套向上移动，从而将套筒夹紧。向左逆时针顺时针向右C79通过分析装配视图 ，掌握该部件的()，彻底了解装配体的组成情况 ，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。相互关系形体结构尺寸公差分布B80装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的()和相互遮盖的问题 ，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。夹紧定位尺寸位置B81蜗杆零件图中2A2/4.25， 表示两个中心孔为 A 型 ，中心孔圆柱部分直径为( )，中心孔在工件端面上的最大直径为( )。4.25m， 4.25m2mm， 4.25m4.25m， 2mm 2mm， 2mmC82Ra数值越大，零件表面就越( )，反之表面就越( )。粗糙， 光滑平整光滑平整， 粗糙平滑，光整圆滑， 粗糙A83Tr306表示( )螺纹，旋向为( )螺纹，螺距为( )mm。矩形， 右， 12三角， 右， 6梯形， 左， 6梯形， 右， 6D84蜗杆的工件材料一般选用()。不锈钢45钢40Gr低碳钢B85根据零件的表达方案和()，先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。比例效果方法步骤A86C630型车床主轴()或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。旋转剖半剖剖面图全剖D87若蜗杆加工工艺规程中的工艺路线长、工序多则属于()。工序基准工序集中工序统一工序分散D88两拐曲轴工工艺规程采用工序集中可减少工件装夹、搬运次数，节省()时间。休息加工辅助测量C89长度和()之比大于 25 倍的轴称为细长轴。小径半径直径大径C90偏心零件中 ，偏心部分的轴线与基准轴线之间的()， 称为偏心距（e）。比值距离夹角宽度B91有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的()， 称为多线螺纹 。外圆内孔螺纹长度C92深孔加工时，由于刀杆细长，刚性差再加上冷却 、排屑、观察、()都比较困难，所以加工难度较大。加工装夹定位测量D93数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、()高、使用寿命长等要求。可加工性粗糙度精度机械性能C94数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、()原理并结合实践经验来确定。数控加工刀具切削D95加工路径是指数控机床加工过程中，()相对于工件的运动轨迹。刀具机床工件导轨A96编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的()性和精确性。可用简便工艺辅助B97任何一个工件在()前 ，它在夹具中的位置都是任意的。夹紧定位加工测量B98工件的六个自由度全部被限制 ，使它在夹具中只有()正确的位置 ，称为完全定位。两个唯一三个五个B99在满足加工主要求的前提下， 采用()可简化定未装置。部分定位欠定位重复定位过定位A100几个定位点同时限制()自由度的 ，称为重复定位。三个几个同一个全部C101编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件()、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。形状尺寸图样精度C102分析工件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度以及毛坯形状和热处理要求等，以便制订出合理的()方案来，保证达到工件图样的要求。计划规程测量加工D103编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工()并编制程序。要求方法原则路径D104编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件()方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。装夹加工测量刀具A105数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、()性好、精度高、使用寿命长等要求。钢韧红硬工艺A106数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入()系统。控制数控计算机数字B107主轴箱内油泵循环()不足 ，不仅使主轴轴承润滑不良 ，又使主轴轴承产生的热量 不能传散而造成主轴轴承温度过高。压力供油供水冷却B108硬质合金是由()、碳化钛粉末，用钴作黏结剂，经高压成型、高温煅烧而成。碳化钨碳化物氮化钨碳化铌A109钨钛钴类硬质合金适用于加工()或其他韧性较大的塑性材料。不锈钢铝合金紫铜钢料D110负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和()的材料。硬度低硬度很高耐热性强度高B111精车时 ，为减小()与工件的摩擦 ，保持刃口锋利 ，应选择较大的后角。基面前刀面后刀面主截面C112精加工时为避免切屑拉毛()表面，应选择正值的刃倾角。已加工待加工加工辅助A113当车削()较高的工件时 ，应选较小的主偏角。塑性强度硬度温度C114副偏角影响()部分的强度，也影响已加工表面粗糙度。刀尖刀体合金刀杆A115粗磨主、副后刀面 ，刀尖角初步形成即粗磨()。前角后角牙形角刃倾角C116高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为()。10 1581 20B117刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用()加机油研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁无磨痕为止。砂布锉刀油石砂轮C118普通成型刀精度要求较高时 ，切削刃应在()磨床上刃磨。平面工具数控外圆B119当纵向机动进给接通时，开合螺母也就不能合上，不会接通()传动。光杠丝杠启动杠机床B120机动进给时 ，过载保护机构在()力的作用下 ，使离合器左、右两部分啮合。切削外内弹簧D121CA6140车床开合螺母机构由半螺母、()、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。 圆锥销圆柱销开口销丝杆B122主运动是通过电动机驱动 V 带，把运动输入到()，经主轴箱内的变速机构变速后，由主轴、卡盘带动工件旋转。齿轮溜板箱主轴箱尾座C123主轴上的滑移齿轮 Z= 50 向()移 ，使齿轮式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。左右上下B124车()螺距和精密螺距时，必须将M3、M4、M5全部接合。非标准增大英制标准A125G97代码是FANUCOTEA数控车床系统中的取消()恒线速控制功能。走刀电机主轴齿轮C126G96代码是FANUC 6T数控车床系统中的主轴()速控制功能。恒线恒角加速匀速A127()代码是FANUCOTEA数控车床系统中的每转的进给量功能。G94G 98G97G99D128M02 功能代码常用于程序()及卷回纸带到“程序开始”字符 。输入复位输出存储B129辅助功能指令，由字母()和其后的两位数字组成。MGFSA130T 功能表示()功能。根据加工需要，进行选刀和换刀。刀具参数图形辅助A131G96是接通()速度控制的指令。系统执行 G96 后，便认为用 S指定的数值表示切削速度。变匀恒线角C132用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，X坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出。为防止事故发生，()限定主轴最高转速。一般必须可以不一定B133G02 及 G03 方向的判别方法：对于()平面，从 Y 轴正方向看，顺时针方向为 G02，逆耐针方向为G03。X、Z水铅垂Y、ZA134用圆弧插补(G02 、G03)指令绝对编程时，X 、Z 是圆弧()坐标值。起点直径终点半径C135I、K 方向是从圆弧起点指向圆心，其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异，相同者为( )，相反者为( )。负、正同号、异号异号、同号正、负D136当用半径 R 指定圆心位置时，在同一半径 R 的情况下，从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性 。三个两个若干许多B137圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹均可由()螺纹切削指令进行加工。G32G33G34M33A138螺纹加工时应注意在()设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由主轴转速和螺纹导程来确定。尾部前端两端头部C139加工螺距为 2 mm 圆柱螺纹，牙深为1.299mm，其第一次被吃刀量为()mm。1.00.90.80.7B140当进行端面螺纹加工时， 指令Z (W)省略， 其指令格式为：G32() F 一 。KPX (U)IC141变导程螺纹的指令格式为：G34 X(U) Z (W) F()一 。KMHBA142数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、()刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。手工机用陶瓷铣工C143机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同 ，又可分为不转位和可转位两种 ，常用的是()的机夹刀具。不转位可转位都可以都不可以B144数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、()刀具及金刚石刀具等。氧化物立方氮化棚碳化物碳化钛B145机夹式数控车床刀具根据刀体()的不同 ，又可分为不转位和可转位两种 ，常用的是可转位的机夹刀具。宽度结构形状厚度B146与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具具有更高的()和更长的的寿命。耐磨性强度刚度耐热性C147数控车床刀具从车削()上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。夹具工具工艺环境C148与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具具有更高的刚度和更长的()。刀头刀杆寿命硬度C149数控车床刀具从()工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。理论装配车削实际C150数控车床刀片或刀具几何参数和切削参数要()化、典型化。通用模块自动规范D151数控车床刀片或刀具材料及切削参数要与被加工工件的材料相()。近似同反匹配D152数控车床刀片或刀具()参数和切削参数要规范化、典型化。工作线性特性几何D153数控车床刀片与刀柄对车床()相对位置 应保持一定的位置关系。滑板尾座丝杠主轴D154对于由直线和圆弧组成的()轮廓，编程时数值计算的主要任务是求出各点的坐标。平面外形曲线空间A155精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的()值。相对参数绝对坐标D156精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓，然后利用软件的()功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。测量帮助编辑窗口A157已知圆心坐标()、半径为 30mm 的圆方程是 : (z- 80)2 十 (y-14)2 = 302 。30，1414，8030，8080，14D158数控车床以主轴轴线方向为()轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。ZXY坐标A159数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离()的方向为Z轴的正方向。油盘尾座工件床身C160数控车床以()轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴的正方向。滑板床身光杠主轴D161机床原点为机床上的一个固定点，一般是主轴旋转中心线与车头()的交点。端面外圆锥孔卡盘A162机床坐标系是机床()的坐标系。其坐标轴的方向、原点是设计和调试机床时已确定的，是不可变的。特定固有自身使用B163工件图样上的设计基准点是标注其他各项()的基准点，通常以该点作为工件原点。尺寸公差偏差平面A164工件坐标系的 Z 轴一 般与主轴轴线重合 ，X 轴随()原点位置不同而异。工件机床刀具坐标A165坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的()进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。减量增量实际值理论值B166如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关()，使系统处于半径编程状态。尺寸数值参数角度C167数控车床出厂的时候均设定为()编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。直径半径增量绝对A168如需数控车床采用半径编程，则要改变系统中的相关参数，使()处于半径编程状态。系统主轴滑板电机A169数控车床出厂的时候匀设定为直径编程，所以在编程时与()轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。UYZXD170逐点比较法的插补原理可概括为“逐点比较 ， 步步()” 。逼近计算模拟插补A171坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z 或 Y 向移动一()。分米米步段C172准备功能指令，主要用于指定()机床的运动方式，为数控系统的插补运算做好准备。数控程控精密自动A173G00代码是FANUC()数控车床系统的基本功能。OiOTEA6T16MC174G01代码是直线插补功能，它属于()组模态代码。03000201D175G04代码是程序()功能，它是FANUC OTEA数控车床系统的基本功能。暂停结束附加延时A176G32代码是螺纹()功能，它是FANUC 6T数控车床系统的基本功能。循环对刀使用切削D177G40代码是()刀尖半径补偿功能，它是数控系统通电后刀具起始状态。取消检测输入计算A178G40代码是取消刀尖补偿功能，它是数控系统()后刀具起始状态。复位断电超程通电D179G50代码在FANUC 6T数控车床系统中是设定和主轴()速度限定功能。最小恒定角最大D180G65代码是FANUC OTEA数控车床系统中的调用()功能。子程序宏指令参数刀具B181G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆粗加工()循环功能。简单复杂复合C182G73代码是FANUC数控车床系统中的()形状粗加工复合循环功能。固定可变几何平面A183G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工循环功能。超精精半精粗D184G73代码是FANUC数控()床系统中的固定形状粗加工复合循环功能。钻铣车磨C185G76代码是FANUC 6T数控车床系统中的()螺纹复合循环功能。单头多头英制梯形B186G90代码是FANUC 6T数控车床系统中的()切削循环功能。内孔曲面螺纹外圆D187G94代码是FANUC 6T数控车床系统中的端面切削循环功能，它是()组的模态代码。01020305B188M23功能是在()切削循环中，该代码自动实现螺纹倒角。外沟槽螺纹内沟槽外圆B189M99指令功能代码是子程序()，即使子程序返回到主程序。开始选择结束循环C190以5或10为间隔选择()号，以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。字母程序段字符顺序B191G50 指令所建立的坐标系 ，X 方向的()零点在主轴回转中心线上。机械坐标机床编程B192程序段G50 X200.0 Z263.0表示刀尖距()距离X=200 ， Z =263 。机械零点参考点工件原点机床零点C193用绝对编程G01时，刀具以()指令的进给速度进行直线插补，移至坐标值为 X 、Z 的点上 。FG98G96MA194单一固定循环是将一个()循环，例如切入切削退刀返回四个程序段用 G90 指令可以简化为一个程序段。普通外圆固定复合C195螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按()循环，最后又回到循环起点。要求方形梯形指令C196一个较为复杂的程序可以由主程序和()组成，数控系统中的宏程序，我们也将它归类为子程序。程序段命令子程序编号C197一个较为复杂的程序可以由主程序和子程序组成，数控系统中的()程序，我们也将它归类为子程序。变量宏参数应用B198刀具从其始点经由规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后()返回到起始点。原路立即快速按规定C199建立补偿和撤消补偿不能是()指令程序段， 一定要用G00或G01指令进行建立或撤消。平面圆弧曲线绝对B200接通电源前，检查()内的切屑是否已处理干净。切屑槽夹具刀具机床A201接通电源后，()显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。数字模拟CRTPTAC202操作者必须熟悉车床()说明书和车床的一般性能、结构，严禁超性能使用。安装使用调试修理B203按动各按键时用力应适度，不得用力拍打()、按键和显示屏。键盘系统导轨刀具A204做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行()手续，做好交接班记录。交接班管理检验操作A205刀具()补偿在编程时，一般以其中一个刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据建立工件坐标系。位置半径长度顶点A206具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径()轨迹，只要按工件实际轮廓尺寸编程即可。边缘中心运动轮廓B207具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件()轮廓尺寸编程即可。理论实际模拟外形B208刀具半径左补偿功能用G41表示；刀具半径右补偿功能用()表示。G28G17G40G42D209刀具补偿号可以是0032中的任意一个数，刀具补偿号为()时，表示取消刀具补偿。01103200D210平行度、同轴度同属于()公差。尺寸形状位置垂直度C211曲轴零件图主要采用一个基本视图-()、局部剖和两个剖面图组 成。主视图俯视图左视图右视图A212重复定位能提高工件的刚性，但对工件()的有影响 ，一般是不允许的。尺寸精度位置精度定位精度加工C213操作()， 安全省力 ，夹紧速度快。简单方便B214夹紧力的()应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位 ，以减小工件变形。大小切点作用点方向C215常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置、()夹紧装置和偏心夹紧装置等。螺钉楔块螺母压板B216偏心夹紧装置是利用()工件来实现夹紧作用的。轴类套类偏心轮盘类C217中心架和跟刀架是安装在车床()上使用。小滑板导轨大滑板床身C218刀具材料的切削部分一般是()越高，耐磨性越好。韧性强度硬度刚度C219数控车床具有()控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为稳定。机动自动程序过程C220数控车床具有自动()功能，根据报警信息可迅速查找机床事故。而普通车床则不具备上述功能。报警控制加工定位A221数控车床具有程序控制和自动加工功能，加工过程不需要人工干预，加工质量较为()。稳定合理控制一般A222数控车床采用()电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。交流伺服异步同步B223()装置作为控制部分是数控车床的控制核心、其主体是一台计算机（包括CPU、存储器、CRT等）。数控自动CPUPLCA224数控车床的结构由机械部分、数控装置、()驱动系统、辅助装置组成。电机进给主轴伺服D225伺服驱动系统是数控车床切削工作的()部分，主要实现主运动和进给运动。定位加工动力主要C226逐点比较法直线插补中，由()值就可以判断出当前刀具切削点与直线的相对位置。计算偏差比较实际B227加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其()侧时， 应向-X方向发一个脉冲，使刀具向圆弧内前进 一步。内外左右B228准备功能指令，主要用于指定数控机床的()方式，为数控系统的插补运算做好准备。运动静止启动运转A229准备功能指令，主要用于指定数控机床的运动方式，为数控系统的()运算做好准备。函数四则插补三角C230形状()的零件可以利用在盘和角铁等附件在车床上加工。规则特殊完整不规则D231当定位心轴的位置确定后 ，可把心轴取下，在定位心轴上套上工件，然后以工件()找正后夹紧，即可车削第二个孔侧面前面正面右面A232车削细长轴时一般选用45车刀、75()偏刀、90左偏刀、切槽刀、螺纹刀和中心钻等。正左右负C233车削细长轴时量具应选用游标卡尺、千分尺、钢板尺、螺纹、()等。塞规环规千分尺扣规B234车削细长轴前应先校直毛坯，使其直线度小于()MM。0.050.150.51.5D235跟刀架主要用来车削()和长丝杠。短丝杠细长轴油盘锥度B236调整跟刀架时 ，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪 ，使其轻轻接触到()。顶尖机床刀架工件D237曲轴实际上是一种偏心工件 ，但曲轴的偏心距比一般偏心工件的偏心距()。少小大底C238车削非整圆孔工件时注意按要求()中心距，确保中心距正确。找正加工测量保证A239工件图样中的梯形螺纹牙形轮廓线用()线表示。点划细实粗实虚C240车削梯形螺纹的刀具有、45车刀、 90车刀、切槽刀、()螺纹刀、中心钻等。矩形梯形三角形菱形B241梯形外螺纹的大径用字母“()” 表示。QDXdD242梯形螺纹牙顶宽的计算公式：f=f=()P 。0.3660.8660.5360.414A243较大曲轴一般都在两端留工艺轴颈 ，或装上()夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。偏心大鸡心工艺A244非整圆孔工件的内孔在加工时为()切削。断续连续强力变速A245车削非整圆孔工件刀具有45车刀、 90车刀、()车刀、麻花钻、中心钻等。滚花圆弧螺纹内孔D246梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和()钢两种。高锰高速中碳不锈B247粗车削梯形螺纹时，应首先把螺纹的()及牙高尽快车出。中径大径牙形螺距C248梯形螺纹分()梯形螺纹和英制梯形螺纹两种 。美制厘米制米制苏制C249细长轴工件图样上的()画法用移出剖视表示。外圆螺纹锥度键槽D250用中心架支撑工件车削内孔时，若内孔出现倒锥，是由于中心架中心偏向操作者()。对方一方后方左边B251在整个加工过程中 ，支撑爪与工件接触处应经常加()， 以减小磨损。机油润滑油乳化液煤油B252跟刀架由()调整螺钉、支撑爪、螺钉、螺母等组成。套筒弹簧顶尖架体D253长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加()使工件产生偏心来车削。刀片垫片垫铁量块B254用百分表测量偏心距时，表上指示出的最大值和最小值()的一半应等于偏心距。之比之和之差之积C255偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、()卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、专用偏心夹具装夹等。专用自定心四爪液压C256两顶尖装夹的优点是安装时不用()， 定位精度较高。测量夹紧找正费力C257当工件数量较少，长度较短 ，不便于用两顶尖安装时 ，可在四爪()卡盘上装夹。偏心单动专用定心B258垫片的厚度近似公式计算中e 表示试车后，实测偏心距与所要求的偏心距()即:（e =ee测）。误差之和距离乘积A259用双重卡盘车削前 ，先用四爪单动卡盘把三爪自定心卡盘调整一个()，车削时， 只要把工件装夹在三爪自定心卡盘上，即可加工偏心部分。尺寸距离长度偏心距D260专用偏心夹具装夹车削()时， 偏心夹具可做成偏心轴。阶台轴偏心套曲轴深孔B261曲轴车削中除保证各曲柄轴颈对()的尺寸和位置精度外 ，还要保证曲柄轴承间的角度要求。轴承锥度主轴颈尾座C262高速车削梯形螺纹时为防止切削()牙形侧面，不能采用左右切削法，只能采用直进法。挤压磨损拉毛划伤C263车削矩形螺纹的量具：