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齿轮泵前盖的数控加工工艺及夹具设计(全套含CAD图纸)

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齿轮泵 数控 加工 工艺 夹具 设计 全套 cad 图纸
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内容简介:
可持续夹具及固定装置的高精度安装的方法论 J. 国巴斯大学机械工程学系 摘要 在夹具安装阶段,夹具组件的精确测量能力决定其精确性,尤其是对大尺寸的产品和应用来说。大量定制一些在设计上有多样性的小批量产品和零部件是十分重要的。产品质量应该与迅速转换理念相互协调,对于敏感元器件及组件而言,以牺牲产品质量来提高速度是不明智的,例如在航空航天工业中所看到的那些零部件。提高精确性对于夹具的安装是很有必要的,为了要尽量少用,这可取决于夹具和夹具定位变化的耐受 性预算。在航空航天工业中,灵活和可重构夹具的概念的发展及固定装置是夹具的主要开销成本。吸引他们的是重构夹具的可重用性,可持续使用是由于那些零部件也能够被重新应用到许多种产品和装配中去。一直不佳的准确性和可靠性为这类夹具的缺点,这篇论文主要是研究可持续夹具主要零部件的精确定位,影响夹具性能的因素在安装阶段会得以审查。本文介绍了一种在灵活夹具中为了最大限度地减少定位和夹紧的不确定性的方法。 关键词 :可持续性夹具;夹具安装;校准不确定性;夹具的监测;计量; 可重复使用的夹具 1 引言 质量和可靠性等因素 早已经转换为新零件固有的特征。在他们的产品和服务范围内,近期市场趋势已经迫使制造业走向大规模定制。其次增加新陈品的多样化设计在部件和组件级别上遵循第二次高幅度的变化。有先进制造系统和技术的国家提供了更多的灵活性,能使设计师更加自由的发挥想象。例如在过去几十年发展起来的一种新的大体积测量方法,就能测量及公丈的距离。用来检测大尺寸零件的这些设备通常是由多个组装部件所制造出来的。在重组和装配期间,那些大尺寸产品的制造需要用到专用的夹具和固定装置,以便于他们的零部件能够被定位在设计基准上。对于大批量产品,在计算机辅 助软件上就能估算出其主要的花费需求,否则,在某些情况下或以其他方式生产的产品成本可能会是非常高的。这个问题与客户不断用钱来寻求具有更高价值的市场需求相互矛盾。用一种典型的变化产品可以创建一个更加具有持续性的商业,因为它能够满足相对比较大地市场需求。由支持产品变化的不同形状的产品而形成的灵活和可重构夹具及固定装置则是应对上述挑战关键的解决方案。灵活夹具的概念已经在研究领域存在了几年 1。然而,它们在很大程度上没有充分利用真正的生产设施,尤其是大尺寸产品的制造,如航空航天设备。这是由于关于它们的初始安装、校准 困难和可重复性等挑战往往超出公差要求。这些夹具和高品质关键部件装置的制造以及大量的集成计量系统,都可以减少上述限制。本文包括了有关安装的计量问题和灵活的夹具校准以及检测服务。 2 相关工作 型零件的制造和装配 通常把要精密制造的机械零件移动到机床工作台是必需的,先进行粗加工,然后精对准和夹紧。在这个阶段,一方面是准备用于加工高精度的关键所在,然而,这对于一些大尺寸或重的零部件并不总是可以实现的。大型产品是指那些与一些不经济的可能需要处理或在工厂周围移动的的组件一起来达到制造和装配的目的 2。制造业和 这些部件的装配工艺包括所需机器和系统的运动以及这些部件的位置和方向。这些零部件通常定位在大尺寸夹具及固定装置上该定位的位置。如果这些部件以小批量生产,在航空航天工业、高开销的情况下,每个产品将会出现。在设计和制造夹具上,已经有了许多尝试,以便于能够持有许多种组件的变种。然而,这方法是不可行的,因为敏感或关键的零部件完全是由它们的 高精度要求所决定的。与固定的夹具相比较,可调、可重构夹具会产生更低的重复性。固定夹具有固定的方式,可以通过焊接或铆接的接头固定在一起来实现。这些机械故障,例如夹具和固定装置由于疲劳和 塑料变形就是一个终止其服务的主要原因,发送它们再进行回收。小批量制造的需求是目前常见的淘汰不合格夹具,其使用寿命取决于产品的生命周期。换句话说,在制造变种零件停止不久之后,与之有关联的夹具和固定装置将会变得多余。即使夹具有工作顺序,但它们仍然有报废并送往循环再造。这种方法会带来高负担回收的能耗。在大尺寸零件下的固定夹具和夹具的漂移以及夹具都能影响大尺寸零件组装的精确性 5。对于大尺寸的夹具已经开发出了几种分析夹具刚性的方法,可用来评估振动的影响因素。在任何情况下更加可持续生产要通过选择性方案才能得以实现。 如图 图 型的大型夹具元件 用于制造所延误的时间是固定夹具的又一重大缺点,这些夹具应该在制造前就被订购,在生产计划和产品上市前还可以创建额外的复杂性。不管他们的类型,大型夹具有一些共同的元素,包括一个主框架、内在的框架,有可能有一个或数多个可移动的机制或更小的组件,如钳、套管、皮卡和可调螺丝 表 1。 性夹具 开发的柔性夹具的概念增加了其可持续性、快速转换以及降低了成本。现在可以使用现成的模块来设计和组装夹具。根据规定,只有极少数夹具的专用零件需要设计和制造。以这种概念看,大 多数散装部件、附件关节都应用的很具体。一旦产品设计变异完全制造出来,然后就可以拆卸上述组件和重组成一种新的元 件来与未来的设计变异相匹配。因为组装和组件范围上的设计都相当接近,所以这种方法是最能降低夹具成本的。 根据组件的变化水平和工作类型的需求,每一个不同比例的柔性夹具都需要被重新安排。为了增加使用这种类型夹具的效益,这个问题在设计阶段考虑是十分重要的。例如,在可能的情况下,皮卡车的位置和三维定位夹具上的组件的不同变种,甚至完全不同的部分应该是在靠近增加兼容性和夹具子系统间变性。夹具关键部件的收集在短期内能 保证所需夹具的可用性。另外,这些夹具的存储需要很少空间,因为拆除所有模块是可能的,通常以脚手架的形式并把它们彼此放在一起。目前在一些汽车公司应用到柔性夹具,因为它们的精度等级是足够满足的。大尺寸制造的夹具设施尽管没有许多柔性夹具那样操作灵活,比如航空航天设备。准确性和定位销的不确定性、夹具的可重复性以及夹具结构的漂移都出现这样一个事实,这些夹具在发电和航空航天等工业不能满足公差要求。一旦它们的精度问题得以解决,这些夹具在上述的工业中将会有很高的利用价值。 图 具与汽车行业中的可重构组件 大量的体积 计量系统和技术一直有许多新的发展。依靠计量系统和技术的现代激光技术现在就能够测量一些可接受精度的大尺寸产品甚至到几公丈的产品。在安装和初期安装调试期间,这些系统能够用来精确定位一些夹具的关键部件。 夹具的安装通常开始形成机架或主要框架,然后是那些大的部件和像皮卡和夹具那样逐渐更小的零部件。计量系统能够用于柔性夹具的主要框架和其内部框架的安装,从而来保证每个零部件彼此之间的准确定位。表 1 显示了这些大规模的测量系统数。跟踪系统能够测量基准点,它是实现这一目的的最合适的测量系统。一起跟踪球式反射镜在三维空间内都可 以认准所要记录的位置。球式反射镜可以直接练习目标对象来提供几何位置信息或可以在机械重复的球式反射镜下 应用,从这个角度用激光来跟踪目标或短期目标。像一些其他测量仪器的激光跟踪有时候不确定,在夹具的安装过程中需要做以说明。此外,激光跟踪和目标点之间的光线问题还应该考虑到。如果必要的话,多个跟踪职位都可以使用,在实际测量活动中,其结果必然是伴随着一个不确定的说明。经过测量,这些给定的分散的特征值是合理的,这个问题与一些夹具或夹具的安装及以后的审核都是一样的。这些知识阐明了一个给定的定位夹具的能力和装配任务。换句话 说,它表示在其相关流程中一套夹具是否能够满足公差要求。 具理论比较 为了用于多种生产装置和组装应用,在不同的公司也有大量不同形状和设计的夹具。这些夹具中的某一些的形式都是标准形式,然而另一些是经过专门设计和制造的特殊零部件。后者可以说是建立在产品的复杂性和大规模的基础上的,所以可能会是非常昂贵的 9。 无论成本和目的如何,制造和组装过程都可以完成,要么不使用夹具,要么用固定帧夹具或用可重构或柔性夹具。表 2 对它们的典型应用的这些方法做出了比较。 固定框夹具通常用于重型应用上,它们更适合于应用在能够减 轻花费开销的大量产品上。 对于制造业和大型组装及复杂产品来说,柔性夹具的应用有很多好处。特别是在研究和发展工作中,以及低容量产品的情况下,制造柔性夹具和夹具可能会是非常有益的。除了在时间和金钱上使利益均衡外,柔性夹具还会有一个更加灵活的设计思路。由于在夹具的制造和装配过程中,会直接和经常改变夹具的拓扑成本。与传统夹具相比较,这种类型的柔性夹具的可重用性和可重构性是一个主要的优点。这一点尤为重要,因为它在绿色制造方面符合行业的发展方向,通过回收使用系统的组成部件,为相关项目的工装费用降低了项目成本。 表 于验证夹具大量的例子、便携式测量仪器 仪器 辅助部件 测量类型 接触式 非接触式 图像 激光跟踪仪 赛立信探头 是 T 型探头 是 激光雷达 球形目标 是 摄影 目标 是 光投影 是 关节臂 三坐标测量机 基于激光扫描头 是 接触探头 是 性夹具的安装 本节中描述的夹具在安装过程中需要考虑一些问题。夹具元件安装在合适位置可以说是一种挑战,尤其是当定位公差比较小时,柔性夹具也应当被监测以便于开发和与传统夹具相比较它们的刚性。 给出了一个通用的描述阶段根据初步夹具安装在仿真软件环境和利用一些尺寸为 5m 4m 3m 的大尺寸夹具的实际实验结果来测量指令阶段。这是不论这个夹具是否是第一次安装在夹具中还是对已经存在的夹具只做外形上的更换,其都是为了定位不同的零部件。 根据其复杂性,一种典型的大尺寸夹具具有三至五个结构。通常除了有一个主框架之外,在每一个级别的基本水平, 也可以由一个或多个结构。这些结构用来作为参考以便于作为夹具基准来定位。在一个自动化固定的平台上,机器系统会进行多项任务,比如定位、加工和进行装配。因此机器人的工作基准与夹具的工作框架相联系。仔细考虑夹具的综合数据,会确保后续安装达到预期的公差要求。 试辅助柔性夹具的安装 柔性夹具的安装在第一次进行模拟仿真时有几个安装阶段。使用模拟演习,在这个工程中可以减少一些潜在的错误和返工。测量辅助安装过程是类似的跟踪对象位置的过程,是常见的大尺寸组件用到的。夹具的组件先用这种方法使其大致位置公差在 1,然后当所有的夹具组件被放到所设计的位置时,在 差内,它们可以使用适当的扭矩收紧。典型的计量协助柔性夹具安装阶段如下: 在出厂时设置初试参考结构; 测量初始参照系; 安装基地或其位置的主框架; 安装脱机内结构; 安装控股和定位; 在内框和主框架位置安装钳、套管和皮卡。 底座上安装内框; 重点定位元件的精细调整和紧固; 核查参照系和夹具; 对于夹具关键位置的服务监测。 这些阶段是从无到有夹具的完整安装。更不用说,在设计变化略有变化的情况下,一些下面的操作将被忽略。 表 同夹 具理念之间简明的比较 典型特征 固定框架 柔性夹具 夹具 应用 大批量产品 小批量产品 样机 优点 唯一性 可重复性 可重构性 成本效益 耐用性 非常高 高 低 刚度 非常高 刚性不确定 低 缺点 重量 重 中 低 可移植性 不可移植 难以在每一个安装中定位 难以进行 成本 非常高 中等 低 生产时间 长 中等 短 性夹具的安装 柔性夹具安装过程中采取了以下阶段: 安装夹具的主框架; 移动单元和子系统组装; 夹具内框架在夹具装配中的安装; 皮卡和夹具的装配。 主框 架通常是夹具的骨干。因此,它一般不会改变外形,和内框架及较小的元素如衬套、皮卡和夹具一样具有规律性。慎重考虑制造过程可以减少夹具元件 较大元素的重新排列,也会更进一步节约时间和成本。图 3 显示了三组不同活动小组对于柔性夹具的安装过程。在这个过程中,假定夹具的标准件是从可供选择的现成的部件和组件中选出来的,然后提前在大量的物理安装测试和调试时以降低测量不确定度来进行一次夹具安装。一旦达到可接受水平的不确定性的物理安装才能进行。 图 性夹具的测量辅助安装程序 在夹具安装过程中,它可能需要用到多个测量 系统或用到包括一套完整夹具安装关键点的测量系统。这应该包括在夹具维修期间放在工厂的地板和墙壁上的稳定性及漂移检查的目标参考点。 在夹具上定位的关键点、测量仪器的不确定性应该予以考虑。作为一个经验法则,每个夹具关键位置的定位的准确性应该是在 10 倍,甚至比所需的耐受性更好。换句话说,如果组件公差指定至 夹具定位精度至少应为 柔性夹具安装的最佳做法如下: 一个工厂的墙壁和地板上的初始参考点的位置是首选,以减少测量的不确定性; 应验证该仪器所在位置上经常使用初始参考点的基地; 在每个夹具的 大节上,为更好地具有跟踪和可重复性,可以附加多个球式反射跟踪系统; 夹具大型组件有关于弯曲或扭曲的测量应集中在角梁的中央部分,以减少定位误差; 内框架参考点应选择尽可能远的创建框的坐标系统。这可能会导致在内框坐标系时的较小的不确定性。 由于评估的结果旨在对于所描述物体真正价值范围内的评估定位,则不确定性被定义为胶 8。这里的不确定性来自两方面的审查,首先是与测量过程中有关的,其次是与夹具定位的不确定性有关。测量不确定性的一些因素,如灰尘、重力、温度、气压、湿度、测量仪器和相关软件中的系统误差 、操作人员的技能、接触探针或球式反射跟踪仪。基于胶 8的定义,测量结果应伴随着它的不确定性说明,这些错误详细来源的讨论超出了本文的范围。已经有多项研究来建立真正的不确定性的一些测量仪器 10、 11。 夹具关键点的测量结果应该包括相关的置信水平。除了最初的不确定性上升的测量仪器,夹具的不确定性还有其他方面的影响。夹具框架方面的应用由于产品重量以及制造工艺过程在夹具框架中能创建一些弹性变形。夹具有了集成化、自动化和移动部分,是这个问题变得更加复杂。 仔细考虑夹具设计阶段不确定性的来源可以在一个给定的情况下减 少过度使用公差预算的风险。夹具的精度和夹具的成本之间有着直接的关系。然而,整体的成本也应该被考虑在内。高数额的零部件有更长的使用寿命。换句话说,质量特征接近平均值是,在使用过程中会很少失效。朝六个方向靠近在安装时是很必要的,然后是在高精度夹具和敏感部位上的可重构、柔性夹具及夹具的监测。 柔性夹具适用于组装和在加工部分有不同的设计和几何参数。尤其是当这些部件之间的设计变化小时,这种类型的夹具被证明是具有成本效益和快速的解决方案,这是因为它可能会通过夹具重新配置到一个新的产品或组件的变种上。然而,当所 需的零件盒装配的设计完全不同时,可能需要不同尺寸夹具组件的完整地重排,因此,在设计一个新的零件和重组夹具的拓扑结构时应该考虑到要便于减少夹具的安装和重新配置的时间以及成本,并最大限度的重用现在的组件在当前的装配中。 一个柔性夹具有许多种装配方式,是由于其灵活性。在正确的安装顺序下选择合适的组件,可以最大限度的节约成本和时间。本次选择的过程中应该对未来产品的夹具的潜在的重用予以考虑。在产品不断变化的情况下,计划和设计夹具框架是很重要的。使用定制的夹具、紧固件、轴套和其他夹具元件都是降低成本的关键问题。 仿真软 件和工具的广泛使用,可以减少返工和浪费夹具材料相关的成本。例如测量仪器,其目标点之间的视线检查就会使用这些软件来辅助。图 4 显示了柔 性夹具安装在测量仿真软件中的第一个阶段。由于夹具正在兴建的模拟的效益越 来越明显,因此它可以突出仪器与目标测量点的水平视线的问题和不确定性。 由于关于夹具操作中重量和力使夹具元件的电位漂移和变形,则可以提前在仿真中分析以及在购买夹具元件方面的财政。更重要的是,这种工具允许更好的装配和制造等操作,因为它们能提前分析出夹具的长处和弱点,揭示其物理设置。 选择合适的测量仪器最重要的是要 协助夹具安装的的计量。一个连贯的计量系统,其测量结果的不确定性能够决定夹具的不确定性,也暴露了夹具和是否符合一个给定的公差范围内所需任务的能力。 图 量辅助夹具安装的模拟过程 由于关于夹具操作中重量和力使夹具元件的电位漂移和变形,则可以提前在仿真中分析以及在购买夹具元件方面的财政。更重要的是,这种工具允许更好的装配和制造等操作,因为它们能提前分析出夹具的长处和弱点,揭示其物理设置。 选择合适的测量仪器最重要的是要协助夹具安装的的计量。一个连贯的计量系统,其测量结果的不确定性能够决定夹具的不确定性 ,也暴露了夹具和是否符合一个给定的公差范围内所需任务的能力。 总 结 零件和装配体应该以尽量减少夹具成本的方式来设计,以满足使用标准组件。如果在夹具更新至下一产品时提前思考,则其速度和成本可能会增加。在夹具和固定装置的设计上有强大的总成本、碳足迹及其可持续性。它往往要求生产出只有极少数的典型设计或产品,子系统或组件,以满足产品的变化和客户的需求。对于大型产品的几何尺寸超出几米夹具的可能会造成重大的开销。此外,一旦所需的零部件倍制造出来,这些夹具则会变得多余。常规回收多余夹具是不经济的。因此,找到增加夹具的灵活 性才是所需求的方法。 柔性夹具和夹具的概念已存于二十余年。然而它们的潜能还没有真正发挥,是由于其精度可可重复性的不确定性。高精度计量系统现在能够用来对夹具进行初始安装和服务。然后使用该系统有可能重新设定夹具元素使其精确到一个新的拓扑结构,以便于定位不同几何位置的组件,允许几次使用夹具。 本文提出了一种对于大规模柔性夹具及夹具初始定位和安装的通用的算法。计量辅助夹具安装的新概念被证明对复杂的设置和夹具的安装是有益的。当完全装配好时,夹具的稳定性可以通过慎重考虑和选择夹具几何位置上的关键点来予以保证。这种方法将 应用于大尺寸元件和产品的制造以及装配件,尤其是应用于航空航天和发电工业中。 G. et (, of 149 78 011 . he to of of is in of in be in as is as in It is of to be in to of to in in to of of of as be of a or of of In of of is of a in of as to of to in in of is by a of at of to in of of to be of in to be in be by in or of be In a in a as it of a be in to of is a of in 1. to a in as is to to of as as to of as as 2 of to of it is to to At is of is or to to or in 2. of of to to in If in is to so a of of 3, 4. is or to J. 50 to or of to is a of it is to a as on of In of a s if in to be of in of a 5. 6 to of on In a be by : of ) to is be in of in to of a of or a of or a of as ). he of is as as It is to on a of be to be In of at in a is it is to in a to be a of in to as be of of of in on of in of on a of to be is to be at in to of of D of on of or be in to of of a of of of in a In to of as it is to in of to in of ) as is 51in in as of of of to of in : ) a of in of up to be to of of of or to as be of to of a of of 7. of a of be in be to or be a MR or in a of to be of be if be In be a of of to 8. is of or of a In it if a of a of in of in to be on of 9. of a or be no or or a of a of of in of of In as as be In to of a to to of of of is a . 52 of to is as it is in in of by a to of : of MR 9 9 9 9 9 9 9 3 he to be in in of in be a be in to of by on of an in of a m x 4m is in a is of is in or it is a of an a a on a to of at be or to in to In an as is of of of be in of of of is to to is In of mm at of of 1. in . of . of or in . of 5. of . of in on . of on 8. of 9. of 0. in of on to of to in of 53in of be : A ow in to he 1. of of . of . of on . of on is of is a of it in as as or of as of of of in in of of In it is of in of a of to in a of is of is : . 54 In it be to or a to of on dG. et (, of 49 78 011 . he to of of is in of in be in as is as in It is of to be in to of to in in to of of of as be of a or of of In of of is of a in of as to of to in in of is by a of at of to in of of to be of in to be in be by in or of be In a in a as it of a be in to of is a of in 1. to a in as is to to of as as to of as as 2 of to of it is to to At is of is or to to or in 2. of of to to in If in is to so a of of 3, 4. is or to 江 苏 大 学 成 教 院 毕业论文(设计)任务书 课程名称: 齿轮泵前盖的数控加工工艺及夹具设计 进行日期 20 06 月 13 日至 20 09 月 16 日 学生姓名: 专业班级: 机械设计制造及 其 自动化 指导教师: 所属站名: 江苏省交通技师学院 站 长: 第 1 页 课题主要参数及依据: 机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段。本课题研究机械零件加工工艺规程。首先通过对零件图的分析,了解工件的结构形式,明确了具体的技术要求,从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量、生产率和经济性的统一。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保 证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 本课题在设计的过程当中,深入生产实际,进行调查研究,吸取国内外先进技术,制定出合理的设计方案,在进行具体设计。 一、课题研究的主要内容、目的和意义 本次设计的主要内容为 夹具设计 ,包括 定位方案、定位误差、引导装置、加紧机构、夹具体、夹具装配 的设计,可以使学生进一步掌握 钻床专用夹具 设计步骤和方法,并使所学知识设计得到更为全面的运用。 本设计课题的内容 分为以下几个部分: (1) 夹具的总体 设计; (2) 定位误差的分析计算 ; (3) 加紧机构的设计 ; (4) 夹具体的设计 二 、设计要求 1、设计计算说明书一份; 2、 夹具零件 一张; 3、 夹具 装配图 一张 ; 4、 非标零件一张 ; 第 2 页 进 度 表 起止日期 内容提要 备 注 第 1 第 3 第 8 第 11 第 13 周 收集资料、分析相关材料 制定研究、设计提纲 完成设计初稿、审核 完善设计初稿 终审 准备论文答辩 第 3 页 江苏大学继续教育学院 毕业设计(论文)开题报告书 课题名称 齿轮泵前盖的数控加工工艺及夹具设计 学生姓名 学 号 院(系)、专业 机械设计制造及其自动化 指导教师 2013年 04月 一、 课题的意义 机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展,数字化,自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展,其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测,检验中,都要使用大量的夹具。为了达到提 高 劳动效率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件,如 何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 二、 本课题的研究内容、方法、手段及预期成果 机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段。本课题研究机械零件加工工艺规程。首先通过对零件图的分析,了解工件的结构形式,明确了具体的技术要求,从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量、生产率和经济性 的统一。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 本课题在设计的过程当中,深入生产实际,进行调查研究,吸取国内外先进技术,制定出合理的设计方案,在进行具体设计。 三 、任务安排的阶段安排及时间安排和完成任务所具备的条件因素及参考文献: 1)时间安排 1 2 周:收集资料、分析相关材料制定研究、设计提纲; 3 7 周:完成设计初稿、审核; 8:完善设计初稿; 11:终审; 13 周:准备答辩。 2)完成任务所具备的条件因素: 结合所学知识,查阅学校图书馆中相关图书及资料,并运用计算机及网络查询相关信息。设计中遇到的疑难问题,及时与老师和同学探讨、交流,争取圆满完成设计任务。 3)参考文献 1 吴振彪 华中理工大学出版社, 2000 2 机电一体化技术手册编委会 、下册) 械工业出版社, 1994 3 范云章,陈兆年 北京:机械工业出版社, 1994 4 邱宣怀 四版) 等教育出版社, 1997 5 吴宗泽,罗圣国。机械设计课程设计手册(第三版) . 北京:高等教育出版社, 2006 6 孙桓,陈作模 六版) . 北京:高等教育出版社, 2001 7 杨有君 北京:机械工业出版社, 2005 8 沈学勤 北京:高等教育出版社, 1998 9 陈绍廉 航空工业出版社, 1989 10 绕振纲 北京:国防工业出版社, 1990 11 华东纺织工学院,哈尔滨工业大学,天津大学 上海:上海科学技术出版社, 1979 五、指导教师审查意见 指导教师(签名) 年 月 日 六、教研室审查意见 教研室主任(签名) 年 月 日 七、院(系)审查意见 院(系)主任(签名) 年 月 日 备 注 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 1 - 摘 要 机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段。本课题研究机械零件加工工艺规程。首先通过对零件图的分析,了解工件的结构形式,明确了具体的技术要求,从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量、生产率和经济性的统一。 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。 本课题在设计的过程当中,深入生产实际,进行调查研究,吸取国内外先进技术,制定出合 理的设计方案,在进行具体设计。 关键词 产品设计,加工工艺,夹具 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 2 - e to to is in a in is in of is on 买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 3 - 目 录 一 任务书 . 第 4 页 (一)设计题目 . 第 4 页 (二)设计要求 . 第 4 页 (三)设计时间 . 第 4 页 (四)设计内容 . 第 4 页 二 序 言 . 第 8 页 三 零 件 的 分 析 . 第 10 页 (一)零件的作用 . 第 10 页 (二)零件的工艺分析 . 第 10 页 四 工 艺 规 程 设 计 . 第 11 页 (一)确定毛坯的制造形式 . 第 11 页 (二)基面的选择 . 第 11 页 (三)制定工艺路线 . 第 12 页 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 第 14 页 (五)确定切削用量及基本工时 . 第 15 页 五 夹 具 设 计 . 第 13 页 (一)问题的提出 . 第 13 页 (二)卡具设计 . 第 13 页 (三)定位误差分析 . 第 14 页 (四)夹具设计及操作的简要说明 . 第 14 页 六 总 结 . 第 15 页 七 参 考 文 献 . 第 16 页 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 4 - 一 任务书 (一) 设计题目 设计 “齿轮泵前盖 ”的机械加工工艺规程及工艺装备( 粗铣小顶面 )。 (二) 设计要求 中批量生产,手动夹紧,通用工艺装备 (三) 设计时间 2013 年 6 月 16 日 2013 年 6 月 27 日 (四) 设计内容 1 熟悉零件图 2 绘制零件图 ( 1 张) 3 绘制毛坯图 ( 1 张) 4 编写工艺工程卡片和工序卡片(本工序,各 1 张) 5 绘制夹具总装图 ( 1 张) 6 绘制 夹具零件图 7 说明书一份 (两万字,电子稿) 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 5 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 6 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 7 - 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 8 - 二 序 言 机械工业是一种基本工业形式,对于我们国家来说,它关系到国计民生的方方面面。近年来机械工业领域向着高精度、高质量、高效率、低成本方向发展,数字化,自动化水平日益提高。同时由于机械工业的发展,其他各工业部门也向着高深度迈进,机械工业的发展日趋重要。 机械制造过程及检测,检验中,都要使用大量的夹具。为了达到提 高 劳动效率,提高加工精度,减少废品,扩大机床的工艺范围,改善操作的劳动条件,如何设计好夹具则成了机械制造的一项重要任务。 机 床夹具是夹具中的一种,将其固定到机床上,可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置,并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。 夹具设计中的特点 : 1 夹具的设计周期较短,一般不用进行强度和刚度的计算。 2 专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。 3 “确保产品加工质量,提高劳动生产率 ”是夹具设计工作的主要任务,加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夹具来保证。 4 夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计一个好的夹具可以减少废品率。 因此,夹具设计要保证以下几个 条件: 1 夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。 2 保证工件的精度。 3 保证使用方便与安全。 4 正确处理作用力的平衡问题。 5 注意结构的工艺性,便于制造和维修。注意夹具与机床、辅助工具、刀具、量具之间的联系。 6 在机械制造中,为了适应新产品的不断发展要求。因此 ,夹具 设 计过程中 有朝着下列方向发展的趋势: ( 1) 发展通用夹具的新品种 A 由于机械产品的加工精度日益提高,因此需要发展高精度通用夹具。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 9 - B 广泛的采用高效率夹具,可以压缩辅助时间,提高生产效率。 ( 2) 发展调整式夹具 ( 3) 推广和发展组合夹具及拼拆夹具。 ( 4) 加强专用夹具的标准化和规范化。 ( 5) 大力推广和使用机械化及自动化夹具。 ( 6) 采用新结构、新工艺、新材料来设计和制造夹具。 本设计属于工艺夹具设计范围,机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏,直接影响着零件的加工质量及生产成本,在设计中为了适应中批批量的生产情况,以提高产品的生产效率,在设计中所采用的零件尽量采用标准件,以降低产品的生产费用。 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课 程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己今后从事的职业打下一个良好的基础。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 10 - 三 零 件 的 分 析 (一)零件的作用 题目所给定的零件是机械密封装置传动套,它的主要作用是传递扭矩。利用端部的两个小凸台与另一个传动套的两个小凹槽相互啮合来传递扭矩。有零件图所给出的精度要求可以看出,它也 起到一定的密封作用。 (二)零件的工艺分析 从齿轮泵前盖这个零件所给零件图可以看出,其主要有两组加工表面,且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述如下: 1、以小端面为加工表面 这一组加工表面包括: 6 个直径为 8螺栓孔,尺寸为 24进出油腔,尺寸为 50孔。 2、以大端面为加工表面 这一组的加工表面包括:两个 10定位销孔,两个 24轴孔及倒角,宽度为 8流油槽,直径为 11存油坑。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是: ( 1)两轴孔之间的平行度为 跳动为 ( 2)大端面相对于轴孔表面的直线度为 端面的平面度为 ( 3)定位销孔对轴孔的平行度为 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 11 - 四 工 艺 规 程 设 计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为铸铁,有较好的刚度和耐磨性,零件的轮廓尺寸不大,可以采用铸件,这样可以方便快捷的进行生产,提高生产率。 (二)基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到 保证,生产率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。 粗基准的选择:粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工表面与非加工面(作为粗基准的非加工面)的位置关系具有重要影响。 图 1 所示,零件的毛坯铸造时其两端面难免有平行度的误差。加工时若以小端面 A 作为粗基准定位,则加工后大端面 C 能够与小端面平行,可以保证零件壁厚均匀,但却保证不了 A、 B 两面的厚度及 B、 C 两面的厚度;若以大端面 C 作为粗基准 定位, A 面作为非配合表面的要求不高,这样以配合表面作为基准可以提高零件的精度,满足要求。由上面的分析可知,我们要加工的零件必须保证壁厚均匀,对加工余量没有特殊要求,所以可以选择以大端面做为粗基准。 精基准的选择:选择精基准时,应重点考虑如何减少工件的定位误差,保证加工精度,并使夹具结构简单,工件装夹方便。有任务书中给定的零件图上可以看出零件的设计基准是大端面,如果我们选择大端面做为精基准,符合基准重合的原则,同时又可以购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 12 - 保证凸台上端面和小端面的精度要求,符合基准统一的原则,而且装夹也很 方 便。故选择大端 面作为精基准。 (三)制定工艺路线 拟订工艺路线是工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的优略,对零件的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度,都有很大影响。通常情况下,制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便生产成本尽量下降。 1工艺路线方案一 工序 1:粗铣小端面。 工序 2:粗铣大端面 。 工序 3:半精铣小端面。 工序 4:半精铣大端面。 工序 5:装三盖,钻、扩 210定位销孔。 工序 6:钻 68螺栓孔 ,攻丝 。 工序 7:钻镗 224轴孔。 工序 8:轴孔倒角。 工序 9:扩 50。 工序 10:钻 224进出油腔及倒角。 工序 11:攻进出油腔的螺纹。 工序 12:钻、铰 11油坑。 工序 13:铣 8流油槽。 工序 14:终检。 2工艺路线方案二 工序 1:粗铣大端面。 工序 2:粗铣小端面。 工序 3:半精铣小端面。 工序 4:半精铣大端面。 工序 5:钻 68螺栓孔 ,攻丝。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 13 - 工序 6:装三盖,钻、扩 210定位销孔。 工序 7:钻、镗 224轴孔。 工序 8:轴孔倒角。 工序 9:扩 50。 工序 10:钻 224进出油腔及倒角。 工序 11:攻进出油腔的螺纹。 工序 12:钻、铰 11油坑。 工序 13:铣 8流油槽。 工序 14:终检。 3两种工艺路线方案的比较 上述两个方案的特点在于 :方案一是以大端面为粗基准,先铣小端面,然后以小端面精基准铣大端面,然后再以大端面定位,进行孔的加工;而方案二是以小端面粗基准,先铣大端面,再以大端面为基准铣小端面,最后进行孔的加工。 方案一以大端面粗基准,保证了零件壁厚均匀及平行度的技术要求,装夹次数也较少,但是小端面没有进行精加工,从而不能保证大端面这一配合表面的精度。另外工序 6和工序 7 应该互换一下,因为定位销孔是保证装配时的位置精度的,故应在螺栓孔加工完成后进行装三盖使前后盖及泵体一起加工;方案二小端面为粗基准,不能保证零件的壁厚均匀,其装夹次数较多 。而且在加工进油孔 19出油孔 8加工 224进出油腔,这样就不符合先钻后扩的原则。综合两个方案,我确定具体的工艺工程如下: 工序 1:粗铣小端面。选用 X 6132 铣床及 V 形块夹具。 工序 2:粗铣大端面。选用 X 6132 铣床及 V 形块夹具。 工序 3:半精铣小端面。选用 X 6132 铣床及 V 形块夹具。 工序 4:半精铣大端面。选用 X 6132 铣床及 V 形块夹具。 工序 5:钻 68螺栓孔 ,攻丝 。选用 式钻床及 V 形块夹具。 工序 6:装三盖,钻、扩 210定位销孔。选用 式钻床及 V 形块夹具。 工序 7:钻、镗 224轴孔。选用 式钻床及长销夹具。 工序 8:轴孔倒角。倒角机。 工序 9:扩 50。 扩孔钻 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 14 - 工序 10:钻 224进出油腔及倒角。选用 式钻床及长销夹具。 工序 11:攻进出油腔的螺纹。 工序 12:钻、铰 11存油坑。选用 式钻床及长销夹具。 工序 13:铣 8流油槽。选用 式铣床及长销夹具。 工序 14:终检。 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯 尺寸的确定 “齿轮泵前盖 ”零件材料为铸铁,硬度 229,生产类型为中批量生产。采用铸造毛坯, 3 级精度组(成批生产)。 根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下: 1外圆表面 由给定任务书中的零件图,毛坯为阶梯盘状灰铸铁,毛坯总厚为 38台阶面厚度为 20长 128 86轮泵后盖侧面表面粗糙度无严格要求,铸造可达到精度。 2大小端面的粗加工余量 小端面加工余量取 端面加工余量 见机 械制造工艺手册(以下简称手册)表 13半精铣小端面的加工余量 小端面的精铣加工余量为 见手册表 14半精铣大端面的加工余量 大端面的半精铣加工余量为 见手册表 15钻 68螺栓孔 前盖总厚度为 30端面台阶面厚度为 208螺栓孔切削深度为20 8螺栓孔。 6装三盖,钻 210定位销孔 将齿轮泵前盖、后盖及泵体用螺栓连接固定,选用 式钻床并用双 V 形块夹紧,利用钻套导向及 定位,用 8头加工通孔,切削深度为 4 7扩 210定位销孔 选用 10扩孔钻进行扩孔,切削深度为 1可达到加工精度。 8钻 224轴孔及导角 选用 20钻钻两轴孔,切削深度为 10 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 15 - 9轴孔倒角。倒角机倒 145。 10粗镗 224轴孔 选用 刀粗镗两轴孔,切削深度为 1 11半精镗 224轴孔 选用 刀粗镗两轴孔,切削深度为 12精镗 224轴孔 选用 刀粗镗两轴孔,切削深度为 13钻 224进出油腔及倒角 选用 式钻床及长销夹具夹紧定位,用 24头加工进出油腔并倒角。 14攻进出油腔的螺纹 选用 24丝锥攻丝。 15钻 11存油坑 选用 式钻床及长销夹具夹紧定位,用 10钻头钻存油坑。 16铰 11存油坑 选用 式钻床及长销夹具夹紧定位,用 11铰头钻存油坑。 17铣 8流油槽 选用 式铣床及长销夹具夹紧定位,用 8铣刀铣流油槽。 18终检 (五)确定切削用量及基本工时 粗铣小顶面 a/加工条件:机床: 式铣镗床 刀具:莫压锥柄立铣刀 中 d=80 L=82 l=22mm b/计算切削用量:切削用量手册表 知: f= 由切削用量手册表 知: 29v1.0m 由切削用量手册表 知: T=150 V=vv 13 s 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 16 - 确定主轴转速: n=0100=7r/s=420r/机床选取: 70 实际机床选取: v= 切削工时: 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 17 - 五 夹 具 设 计 为了提高劳动生产率,保证加 工质量,降低劳动强度,需要设计通用夹具。 (一) 问题的提出 在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,是自由公差,定位要求较低。因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 (二) 卡具设计 1) 根据定位基准的选择原则,采用以 0220025 。孔以及底面来定位。 2) 切削力及夹紧国计算 9 . 8 1 ()f y f u p f a a a C =30、 F=q= 此 30 平分力 1 直分力z=10N 所以能够引起松动的最大切削力中水平分力直分力z=10N 由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式 P=K F 其中:其余系数 K=1 基本安全系数 加工性质系数 3 刀具钝化系数 4 断续刀削系数 以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为 P= 考虑实际夹紧力较小,以及所加工零件的结构特征,决定选用螺旋夹紧结构 则所承受的弯矩最大为 紧结构所能受的矩远远大于 (三) 定位误差分析 由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求,虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差,可能产生所加工的面 的平面度、位置度等形位误差,但是在这里是允许的。 (四) 夹具设计及操作的简要说明 如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率和降低生产成本。尽管采用机动夹紧能提高夹紧速度,提高劳动生产率,但是题目中要求设计的夹具使用手动夹紧,并且进行钻削加工时的轴向力大,故此我就想到了使用 V 形块机构,这样还可以使得制购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 18 - 造夹具的制造工艺简单省事。由于选择的定位基准为零件的端面和侧面,所以可以使用侧面和平面配合定位。 此外,由于本零件是中批生产,随着加工零件个数的增加,夹具磨损也将增大,这将导致零件加工误差的增大,废品率升高 ,间接地增加了生产成本。为了解决这个问题,在设计时,采用 V 形块机构可以防止这个问题,延长了夹具的使用寿命。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 19 - 六 总 结 课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的,还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导,使我们学到了好多,也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会,它将是我们毕业设计完成的更出色的关键一步。 二 周的机械制造工艺学课程设计即将结束了, 二 周是时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的,通过这 二 周的设计使我们不再是只知道书本上的空理论,不再是纸上谈兵 ,而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计,使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领,使我们更好的利用图书馆的资料,更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件,为我们的毕业设计打下了好的基础。 平时上课没有认真学习,到 设计的时候,很多重要信息都已经回忆不起来。这是给我自己的一个教训:大学的学习都有一个铺垫过程,任何一个环节都可能在以后得到应用,不要忽视学校安排的任何学习内容,不仅要踏踏实实学好课堂知识,对于实习也要提高重视,不要以为实习是课外内容,它是对课堂所学的一个 补充。 由衷 的感谢王彤老师的精心指导和悉心帮助,使我顺利的完成此次设计。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 20 - 七 参 考 文 献 【 1】赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社, 1997 【 2】王绍俊主编机械制造工艺设计手册机械工业出版社, 1985 【 3】金属机械加工工艺人员手册修订组编金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社, 1983 【 4】上海柴油机厂工艺设备研究所编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社 1984 【 5】南京市机械研究所主金属切削机床夹具图册机械工业出版社 【 6】吕周堂、陈晓光 主编互换性与技术基础中国科学技术出版社 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 21 - 致谢 经过三个月的时间,顺利的完成了毕业设计。在本次设计过程中 ,我得到了 师的悉心指导。 X 老师多次询问我的设计进程,并为我指点迷津,帮助我开拓研究思路,精心点拨、热忱鼓励。 X 老师一丝不苟的作风,大胆创新的思想,严谨求实的态度,踏踏实实的精神,深深影响了我; X 老师不仅授予我知识,而且教我做人的道理。我的每一点进步都离不开老师的指导。 X 老师在教学和科研的百忙当中仍挤出时间指导学生的精神,尤其值得学生佩服和学习。同时各位老师在各方面都给予我极大的帮助,在此我衷心的 感谢指导我的老师们。 向为我毕业设计提供方便的学校、学院表示感谢。 感谢各位专家、教授和各位老师对我毕业设计的评审和指导。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 22 - 附录:外文翻译 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 23 - 第 1章 应用于电气系统的可编程序控制器 摘要 此项目主要是研究电气系统以及简单有效的控制气流发动机的程序和气流系统的状态。它的实践基础包括基于气流的专有控制器、自动化设计、气流系统的控制程序和基于微控制器的电子设计。 使用电气技术的自动化系统主要由三个组成部分:发动机或马达,感应器或按钮,状如花瓣的控制零部件。现在,大部分的系统逻辑操作的控制器都被程序逻辑控制器( 取代。 感应器和开关是输入端,而发动机的直接控制阀是输出端,其中有一个内部程序操控所有运行必需的逻辑,模拟其他的装置如计算器、定时器等,对整个系统的运行状态进行控制。 因为可以根据需要无数次创建和模拟这样的系统,所以皆由 使用,此项目有灵活的优点。因此,可以节省时间,减少失误的危险,同时在使用相同材料的情况下,它可以更加精密。 市场上的许多家公司都使用了常规的 不仅可以用气流系统来控制,还可以用各种电气设备。 用途广泛,可以应用于许多工业生产中,甚至用于建筑物的安全和自动 化系统中。 由于以上的各种特性,在一些实际应用中 供了很多的资源,甚至包括不控制系统的资源,电气系统就是一种这样的应用。对于自动化的工程, 使用是比较昂贵的,尤其是对那些小型的系统。 针对这种情况可行的一种办法是创建一个可提供特定尺寸和功能的控制器。这种控制器可以根据微控制器来制作。 这种基于微控制器的适用范围比较小,只能用于一个类型的机器或者可以用做一个像普通 样可以被编程的控制器,那样它就可以通过可变化的逻辑程序来进行各种作业。所有的这些特性根据具体需要的不同而不同,具体的设计者的经验 的不同而不同。但是这种设计的主要优点在于设计人员非常了解自己的控制器,可以自由掌握控制器的大小尺寸,改变它的功能。这就意味着此项目有更多的独特性,但同时系统的控制也由它的设计者所控制。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 24 - 人们可以从一个自动化系统中找到三个上文中提到的基本部件,外加一个控制系统的逻辑线路。只有成熟先进的技术能做出特定的逻辑线路和执行正确操作所需要的部件升级。 对于一个简单的运动,系统自动程序可以完成,但是对于间接或更加复杂的运动,系统的程序就会产生复杂的线路和错误的信号。这是就需要另一种方法可以节省时间,产生清晰 线路,能够防止偶然的信号交叠和线路堵塞。 这种方式的不同标准的线路基法叫循序渐进式或规则系统,它对气流和电气系统非常有效,而且也是此项目的一个基础。它包括根据发动机状态各个不同变化所设基础上的系统。 第一步是为每个步骤设计那些种标准的线路。第二步是连接接收来自感应器,开关和先前的运动信号,同时把空气或电传送给每个步骤的补给线。如图中所示, 1 和 2 标准线路是为气流的和电气系统服务 上述方法可以使发动机的每一个运动都被很 好地用步骤来定义。这也就是说发动机的每一次运动变化都是系统的一个新的状态,而两个不同状态之间的转变叫做步骤。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 Q 197216396 - 25 - 先前提到的标准线路可以帮助设计人员定义系统的不同状态和不同步骤的变化所带来的不同环境。在设计的最后阶段,系统中会有一个从来不变化的序列和明确的输入和输出端。我们把一个序列从输入端输入,经过转换后,由输出端输出。 这些步骤的所有过程都是在微控制器内部进行的,并且以同样的方式在运行着。 部件的序列在控制器里被 5 个位元组规划;每个部分都有程序的一个步骤结构。输入端有二个位元组 ,输出端有一个,其他结构部分和 附加功能步骤有两个。在编程之后,部件序列被内部微控制器的记忆所储藏,因此,他们是可读的而且可以运行。 不同于传统的 种控制器的工作目的是成为特定领域设计的多用控制器。 传统的 系统运行程序是一个循环的线路:输入一个图像 ,运行所有的内部程序 , 然后升级输出的状态。这一个控制器以不同的方式工作 ,它读取步骤的结构 ,等待输入 ,然后升级或输出,然后直接跳跃到下一个步骤,开始另一次的程序运行。 它也有局限性,例如这种控制器有时会不执行指令,在同一程序指令下,会出现某一个运行的反复等等 ,但是这一个问题可以 通过外部的逻辑运行解决。另外,这中控制器在没有序列的系统上不能够被应用。这些局限性也是这个系统的特性,这种系统的每一个应用都必须要有相应的系统分析。 这种 控制器以微集成电路微控制器 基础 ,它拥有全部此次项目所需要的资源。它有足够的插孔,线路连续通讯 忆解救系统的所有结构和步骤的序列。它提供了项目所需要的所有的运行,例如定时器和分岔等。 我们做出了控制器的资源目录,想尽可能的使它变的完善。在步骤的运行过程中,程序自动选择如何读取每一步骤的结构。这个操作有 两个位元组位于电子输入处。一个位元组位于输出端,还有一个被用作内部定
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本文标题:齿轮泵前盖的数控加工工艺及夹具设计(全套含CAD图纸)
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