武钢CSP生产带钢局部高点的原因分析及改进措施.ppt_第1页
武钢CSP生产带钢局部高点的原因分析及改进措施.ppt_第2页
武钢CSP生产带钢局部高点的原因分析及改进措施.ppt_第3页
武钢CSP生产带钢局部高点的原因分析及改进措施.ppt_第4页
武钢CSP生产带钢局部高点的原因分析及改进措施.ppt_第5页
已阅读5页,还剩15页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

武钢CSP生产带钢局部高点的原因分析及改进措施,武钢股份条材总厂CSP分厂,WISCO CSP,内容,带钢局部高点表现形式和影响,主要反映在冷轧基料上,表面呈现为窄亮带,经过冷轧轧制卷取后,这些局部鼓包叠加使得其表现更为明显。由于张力的存在,用手触摸有凸感,当张力消失后,凸感也随之消失。窄亮带处经彩涂、镀锌后与周围存在明显的“色差”。,表现形式:,带钢表面局部高点,WISCO CSP,内容,带钢局部高点表现形式和影响,研究结果表明:成品带钢局部高点高度及冷轧附加张应力的大小与来料高点高度成正比,随总轧制压下率的增大而减小。 如果热轧来料存在局部高点时,会对冷轧带钢的板厚和内应力横向分布产生影响,严重时就会形成局部波纹或钢卷局部隆起,并在钢卷开卷后产生附加小波浪,严重影响冷轧产品质量。,影响:,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,上游机架的窜辊位置,在轧制供冷轧基料时,F1及F2机架的轧辊窜辊位置很快到达最大极限且保持不变。,原因一: 精轧上游工作辊长时间不窜动,导致轧辊表面局部磨损严重带钢形成局部高点。,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,CVC工作原理,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,根据NaKanishi等人的研究结果,假定带材边部的绝对磨损和中部的绝对磨损成正比,即: Ce=kCm 式中:k轧辊磨损增量系数。 带材边部和中部对轧辊磨损存在差异,其增量系数取值1.3左右,其偏差值: Cr=Ce-Cm,当局部磨损偏差值超过10m时,带钢就会出现起脊 。,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,轧辊表面局部磨损,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,工作辊下机曲线,原因二: 工作辊过度使用、同宽轧制,造成板型控制功能弱化 。,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,带钢断面形状模拟图,工作辊在机服役过长,轧辊磨损严重,造成原有 CVC辊形曲线发生变化,进而弱化板型调整能力,造成带钢产生局部隆起。,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,入口侧导板横梁冷却水,原因三: 轧制过程中局部“冷却过剩”。,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,侧导板冷却水反弹在轧件上的示意图,加剧了带钢边部温降大,造成带钢边部温度比中部低,工作辊边部磨损大于中部,WISCO CSP,内容,带钢局部高点产生原因,带钢板廓“猫耳朵”,WISCO CSP,内容,改进措施和效果,Rx=R0+a1*X+a2*X2+a3*X3+a4*X4+a5*X5 式中 X轧辊轴向坐标 Rx工作辊在X处的半径 R0轧辊的参考半径 a1a5曲线方程系数,措施一:优化前段工作辊辊形,WISCO CSP,内容,改进措施和效果,新辊形轧制供冷材的窜辊位置,WISCO CSP,内容,改进措施和效果,新辊形工作辊表面磨损,WISCO CSP,内容,改进措施和效果,新辊形带钢横断面厚度,WISCO CSP,内容,改进措施和效果,措施二:优化工作辊换辊周期,WISCO CSP,内容,改进措施和效果,措施三:改造轧机侧导板,增加挡水块,防止侧导板冷却水反弹到带钢表面。,WISCO CSP,内容,小结,通过增大上游机架工作辊辊形原始凸度、优化工作辊换辊周期、增加侧导板横梁冷却水阻挡装置等措施,使工作辊窜动

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论