运用QC方法保证压浆密实.ppt

中铁二十三局集团 第五工程有限公司 QC成果上报材料,改进施工工艺 确保真空辅助压浆密实度,中铁二十三局集团第五工程有限公司郑西线五项目部 QC小组 二OO七年九月,一、工程概况,二、小组概况及活动步骤,三、选题理由,四、工艺介绍,五、活动目标及可行性分析,六、QC小组活动展开,七、活动成果巩固及今后打算,局集团公司中标郑西铁路客运专线ZQ05、ZQ07标段，按照集团公司的安排，我梁场负责后张法预应力混凝土简支箱梁544榀的预制任务。高速铁路箱梁是一种全新的梁型，技术要求和施工工艺与以往相比都有很大提高，增加了很大的难度，必须采用新的施工方法及工艺来满足箱梁外观质量、耐久性等各方面的要求。因此针对压浆工序我们采用了真空辅助压浆工艺。箱梁预应力孔道为型孔道，32m箱梁孔道直径为80、90，24m孔道直径为70、80。其施工难点为预应力孔道压浆密实，保证预制箱梁的耐久性，且国内相关经验少。,1、小组成员,1）小组活动时成员不得无故缺勤，活动记考勤。 2）充分发扬民主，畅所欲言。,2、小组活动制度,3、小组活动步骤,1、郑西铁路客运专线是国家重点项目，设计使用年限为100年。这就对工程的耐久性提出了很高的要求。我们项目部承建544榀32m（24m）后张法预应力箱梁预制，如何保证压浆密实饱满、防止钢铰线锈蚀是保证箱梁耐久性的最关键之一。 2、真空辅助压浆是新型工艺，要比普通压浆法更优越，但技术难道高，且我们项目部乃至国内相关经验少，需要我们逐步摸索研究，才能发挥新工艺的优越性。 3、我项目部参加施工的技术人员较为年轻，开展此活动，有利于互相学习、共同成长，提高自己的业务能力，也为以后同类工程提供指导性的施工方法和施工工艺。 因此，我们选择改进施工工艺确保真空辅助压浆密实度，作为我们QC小组活动的攻关课题。,真空辅助压浆工艺是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真空处理，使之产生-0.06-0.1MPa的真空度。然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.50.6MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。 真空辅助压浆工艺特点：a、能保证孔道压浆的均匀性，形成一个密实、不透水的保护层，消除孔隙，有效提高预应力筋的防腐蚀性能，从而提高结构的安全性能和耐久性。b、可以消除普通压浆法引起的气泡。同时，孔道中残留的水分在接近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。c、在真空状况下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空压浆的优越性。d、改进浆体的配合比设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。e、真空压浆工艺复杂，施工质量要求高，施工现场必须配备高水平的管理人员，必须有专业操作班组进行真空压浆施工。,真空辅助压浆施工工艺流程,1、活动目标,1、运用PDCA循环，解决真空辅助压浆质量控制的难题，使孔道压浆密实饱满，保证所生产箱梁的耐久性。 2、兑现项目部对局指和业主作出的质量承诺，树立公司的良好形象，展示公司雄厚的技术实力，为公司赢得良好的信誉评价。 3、认真总结、积累经验，培养技术人才，为以后同类工程提供指导性的施工方法和施工工艺。,2、目标可行性分析,1、项目部领导高度重视，从人力、物力、财力上给予大力支持。 2、小组成员技术实力雄厚、丰富的工作经验，团结协作，工作激情高，富于创新精神。 3、项目部各项管理制度健全，现场施工人员能够按照小组成员的要求施工，积极配合，保证施工质量。,1、第一次PDCA循环,时间：2007年4月10日2007年7月21日 目标：孔道压浆浆体密实100%，保证箱梁耐久性。,我们QC小组通过对前期施工的30榀箱梁压浆工序调查统计，17榀不密实，每榀梁压浆孔道27个，不密实的为1至7个，平均3个，不密实率占11，不满足内控质量标准。具体检查结果见下表：,现状调查,原因分析,责任心不强，标准掌握不熟,雨水多,操作不熟练,用水量偏大,压力表指示不准,压浆短管与锚垫板、压浆机连接不好,压浆短管易爆裂,真空机完好率低,水泥浆温度过高,水泥、灌浆剂细度不合格,搅拌浆体表面气泡多,储浆方法不恰当,原材料计量不准确,判断出浆量是否饱满方法不确切,环境温度过高,孔道压浆不密实,人员,机具,材料,方法,环境,要因确认,制定对策,根据对策表中制定的措施，我们QC小组全体成员开展了一系列的活动，在项目部掀起了学习科技知识的热潮。全体参战人员都憋足了干劲，这为我们解决施工问题提供了良好的氛围，我们QC小组成员也信心倍增。在这段时间内作出以下实施： 实施1：配备专职机械操作维护人员加强施工机械、设备的日常保养与维修，及时更换了老化的压浆机密封圈，并配足了备用密封圈；压浆前试运转机械，保证机械的完好。 实施2：做好现场施工协调，统一现场管理，选择温度合适的时间段施工作业。环境温度较高中午时段，用现抽的井水（实际温度约10度），选取阴凉处，拌制水泥浆，降低浆温。 实施3：添置搅拌机作为储浆池，协调施工顺序，水泥浆随用随拌，存放时间控制在20分钟以内，以保证浆体流动度和均匀性；根据低水灰比掺和外加剂的水泥浆优越性及不易搅拌均匀的特点，施工中采用边搅拌边投料的方法，延长搅拌时间，使得搅拌出的浆体均匀、表面无气泡。,对策实施,实施4：理论配合比为水泥:灌浆剂:水=85:15:33，现场每盘按300:52.94:116.47，水泥300kg为6包，灌浆剂为2包+2.94kg，特制满装灌浆剂为2.94kg的铁桶，用来乘装每盘的2.94kg。在搅拌第一盘之前，用磅称称量116.47kg水后倒入搅拌机，做好标记，以指导下盘的投料，便于施工又使原材料计量准确。每次压浆前用磅称复核标记的准确性。,对策实施,实施5：梁体混凝土灌注前检查锚垫板压浆孔螺纹，保证螺纹的完好。出浆端配备金属管并与三通连接，出浆后关闭抽气阀，打开排浆阀，能直观的观察出浆情况，真正做到待气泡完全排除后封闭压浆短管；进浆端配备夹芯胶管并用带阀门及螺纹的短铁管与锚垫板连接，配备特制的卡子与压浆机连接稳固，保证压浆通道的结实性。,通过这一阶段的质量跟踪，施工人员已逐步掌握了真空辅助压浆施工程序，对施工中出现的问题及时进行改正，杜绝了盲目施工的现象，对施工有了明确的目标。 我们QC小组通过对第一阶段的20榀箱梁压浆工序调查统计，有10榀不密实，每榀梁压浆孔道27个，不密实的为1至2个，平均1.4个，不密实率占5.2，具体检查结果见下表：,检查结果,通过第一次的PDCA循环,使得我们项目部的施工综合能力有了明确提高,尤其是压浆工序的施工,全体施工人员对整个过程比较熟练。通过检查，压浆工序质量比活动前有了明显的提高。另外从检查结果看出，孔道浆体仍有部分不密实，且多集中在上部孔道，压浆端比出浆端不密实度要明显。,2、第二次PDCA循环,时间：2007年7月21日2007年9月20日 目标：孔道压浆浆体密实100%，保证箱梁耐久性。 现状调查：经过第一次PDCA循环后，各项施工指标全部保证，不密实率降低为5.2%，且多集中在上部孔道，压浆端比出浆端不密实度要明显。,原因分析,我们QC小组立即召开全体组员参加原因分析会，通过认真讨论，分别从“人、机、料、法、环”五方面进行了全面分析，找出影响各项施工质量指标的因果关系，详见下图。,要因确认,制定对策,对策实施,根据对策表中制定的措施，我们QC小组全体成员开展了一系列的活动，分工明确，作出以下实施： 实施1：真正理解真空辅助压浆的原理，与传统压浆法的区别及先抽真空后压浆（持续抽真空）的特点，在施工中严格施工顺序，管道先抽真空，达到设计真空度后方可进行压浆，压浆过程中持续抽真空，质检人员全过程旁站监督，保证措施的实施。使得压浆端空气基本排除，减少压浆端头的空隙。 实施2：购买螺旋式压浆机，制定操作规程，代替原有活塞式压浆机。配合现场拆解给作业人员讲解活塞式压浆机与螺旋式压浆机 工作原理以及螺旋式压浆机的优越性，并配备 专门机械操作人员，加强施工机械、设备的维 修与保养。,实施3：把金属管均更换为高强度夹芯胶管，压浆结束后把胶管尾端向上悬挂，使得浆体收缩后胶管里的浆体流入管道，消除由于浆体收缩引起的端头空隙。,检查结果,通过这一阶段的质量跟踪，施工人员已逐步掌握了真空辅助压浆施工的原理、优越性及如何才能保证真空辅助压浆的质量，对施工中出现的问题及时进行改正，保证了施工质量。 2007.9.1120,我们QC小组对第二阶段的压浆工序进行了全面的检查，压浆胶管拆除后，孔道端头均饱满密实、无空洞，孔道压浆浆体密实100%，小组实现了第二阶段目标。 通过两次的PDCA循环, 完全消除箱梁压浆不密实现象，保证了施工质 量。驻场监理与局郑西指挥部给与了高度评价，压浆工序评为局郑西指挥部创新奖，其中软管回浆补偿收缩的施工方法作为高速客专箱梁预制工法重要组成部分，在总公司优秀工法评审中的亮点之一，极大的提高了我项目的知名度，取得良好的社会效益。实践证明，我们制定的各种对策是正确的，PDCA循环方法运用于解决施工中的技术难点，是一项有