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支架的机械加工工艺规程和粗镗φ72孔夹具设计【7张CAD图纸和毕业论文】【原创资料】

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支架 机械 加工 工艺 规程 以及 72 夹具 设计 cad 图纸 毕业论文 原创 资料
资源描述:

摘  要

本文是对支架零件加工应用及加工的工艺性分析,主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法,设计合理的加工工艺过程。此外还对支架零件的两道工序的加工设计了专用夹具.

机床夹具的种类很多,其中,使用范围最广的通用夹具,规格尺寸多已标准化,并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产,专为某工件加工工序服务的专用夹具,则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本论文夹具设计的主要内容是支架的机械加工工艺规程和粗镗φ72孔设计。


关键词:支架,加工工艺,加工方法,工艺文件,夹具

Abstract

This article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.

Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.

Key Words: Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture











目  录

摘  要 II

Abstract 1

目  录 2

第1章 绪论 4

第2章 支架的加工工艺规程设计 5

2.1零件的分析 5

2.1.1零件的作用 5

2.1.2零件的工艺分析 5

2.2确定生产类型 6

2.3确定毛坯 6

2.3.1确定毛坯种类 6

2.3.2确定铸造加工余量及形状 6

2.3.3绘制铸造零件图 7

2.4工艺规程设计 7

2.4.1选择定位基准 7

2.4.2制定工艺路线 7

2.4.3选择加工设备和工艺设备 9

2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 10

2.5确定切削用量及基本工时 11

2.6本章小结 19

第3章 粗镗φ72孔夹具设计 20

3.1 车床夹具设计要求说明 20

3.2车床夹具的设计要点 20

3.3 定位机构 22

3.4夹紧机构 22

3.5 切削力及夹紧力的计算 23

3.6零件的车床夹具的加工误差分析 24

3.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构 24

3.8 零件的车床专用夹具简单使用说明 26

总  结 27

参 考 文 献 28

致  谢 29


第1章 绪论

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程,加工工艺是工人进行加工的一个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。 

机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详 细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。 

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。 

总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、铸造和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中,机床夹具是一种不可缺少的工艺装备,它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等,帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。

随着科学技术的发展,各种新材料、新工艺和新技术不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现,已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴,可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世,提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展,极大地推动了机械加工工艺的进步,使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。

第2章 支架的加工工艺规程设计

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目所给的零件是支架。支架是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅 让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动的方向保持一致(比如电机运转方向),并且保持平衡;,支架的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中


内容简介:
机械加工工艺过程卡片 产品图号 零件图号 1 产品名称支架 零件名称 支架 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 工 名 序 称 工 序 内 容 车间 设 备 工 艺 装 备 工 时 准终 单件 1 铸 铸造毛坯 2 热 时效处理。 3 划线 以孔为中心线为粗基准,划线底面 4 铣 以 A 面为定位基准面,粗铣长 140面 机加工 用夹具,铣刀,游标卡尺 5 镗 粗镗 72 孔 机加工 用夹具,镗刀,游标卡尺 6 铣 以底面为定位基准面,铣左端面 加工 用夹具,铣刀,游标卡尺 7 铣 以底面为定位基准面,铣右端面 加工 用夹具,铣刀,游标卡尺 8 钻 钻 3 个 7 孔 加工 用夹具,麻花钻,游标卡尺 9 铣 以底面为定位基准面,铣长 24 加工 用夹具,铣刀,游标卡尺 10 钻 钻一个 机加工 用夹具,麻花钻,游标卡尺 11 攻 攻 纹 机加工 用夹具,麻花钻,游标卡尺 12 镗 精镗 72 孔,使 S 面粗糙度达到 加工 用夹具,镗刀,游标卡尺 13 铣 以底面为定位基准面,铣 U 型槽 机加工 用夹具,铣刀,游标卡尺 14 检 检验 检验 量具 15 入库 涂油入库 仓库 设 计(日 期) 校 对(日期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会 签(日期) 标记 处数 更改文
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