性能及功能测试作业指导书.doc

AL/ZY0704-05 版本/修改码 A/0 页数：1/8性能及功能测试作业指导书一、目的对有线广播系统通信工程配套产品的性能指标及功能测试等作出规定。二、范围适用于有线广播系统通信工程配套产品的性能及功能测试检验。三、性能测试规范及检验要求1. 检验员依据产品图纸工艺要求和本规范对各系统性能及功能进行测试；2. 检验频次：全检。3. 放行准则：由检验员按照本检验要求执行全检，如发现一处不合格则判定为不合格品，按照不合格品控制程序处理。并做好相关记录。四、性能测试检验要点及程序 (1)系统性能指标测试序号测试项目测试方法测试标准结果1额定输出电压功放输出端接50W负载电阻，用信号源从音频话筒盒的话筒输入插孔输入1kHz信号，用AC电压表测量功放输出电压值。100/120V2频响用信号源从音频话筒盒的话筒输入插孔输入1kHz信号，用AC电压表监测功放输出，调整输入信号的大小，使功放处于正常工作状态（额定输出衰减10dB约32V），改变输入频率，记下各点功放输出的大小，并计算dB数100-12KHz2dB100Hz1kHz12kHz3信噪比用信号源从话筒盒的输入插孔输入1kHz信号，用AC电压表监测功放输出，调整输入信号的大小，使输出达到100V，拔掉信号源，将输入信号短路，用AC电压表测量输出的噪声为N，则信噪比=20log100/N70dBAL/ZY0704-05 版本/修改码 A/0 页数：2/8(2)YP-H-1/5音频话筒盒 序号测试项目测试方法测试标准结果1输入电平用信号源从话筒的输入插孔输入1kHz信号，用AC电压表测量输出，调整输入信号的大小使输出达到额定值0dBm（单端），读取此时的输入值-30-60dB（话筒）2额定输出电 平用信号源从话筒输入口输入1kHz信号 ，用AC电压表监测输出，记下输出的数值06dB3频响用信号源从线路输入口输入1kHz信号，用AC电压表监测输出，调整输入的大小，使输出达到0dBm(单端)，改变输入的频率，保持输入信号幅度不变，记下各点输出的大小，并计算dB数100Hz12kHz1dB100Hz1kHz12kHz4失真度用信号源从线路输入口输入1kHz信号，用AC电压表监测输出，调整输入的大小，使输出达到0dBm(单端)，用失真仪在输出端测出失真的大小1%（1kHz）5信噪比保持上述输出为0dB状态，将输入口短路，用噪声电压表在输出口测出噪声电压Vn（dB），dB=20lgVn/0.77550dB6外观检查目测外观整洁、标志清晰、无机械损伤，装配牢固，表面涂层无气泡、脱落，各按钮操作灵活。AL/ZY0704-05 版本/修改码 A/0 页数：3/8(3)广播控制盒序号测试项目测试方法测试标准结果1输入电平用信号源从输入口输入信号（1kHz），用电压表在输出口监测，调整输入的大小，使输出达额定值（0 dB），读取此时的输入值并计算dB=20lgVi/0.775-30-60dB2额定输出电 平用信号源从输入口输入信号（1kHz），用电压表测量输出的电压值VO（dB），dB=20lgVO/0.77506dB3频响用信号源从输入口输入1kHz的信号，调整输入信号的大小，使输出为0dB，保持输入信号幅度不变，改变输入信号的频率，测出输出值，求dB值100Hz12kHz1dB100Hz1kHz12kHz4失真度用信号源从输入口输入1kHz信号，调整输入信号的大小，使输出为0dB，用失真仪在输出口测失真度1%（1kHz）5信噪比保持上述输出为0dB状态，将输入口短路，用噪声电压表在输出口测出噪声电压Vn（dB），dB=20lgVn/0.77550dB6外观检查目测外观整洁、标志清晰、无机械损伤，装配牢固，表面涂层无气泡、脱落，各按钮操作灵活。AL/ZY0704-05 版本/修改码 A/0 页数：4/8(4)功率放大器序号测试项目测试方法测试标准结果1输入灵敏度用信号源从输入插孔输入1kHz信号，用电压表监测输出，调整输入的大小，使输出达到100V，读取此时的输入值。额定0dB2额定输出电压在功放输出端接50/72负载电阻，用信号源从输入插孔输入1kHz/0dB信号，用电压表测输出值。100/120V3额定输出功率测试方法同上，计算额定输出功率=输出值2/50200W4频响用信号源从输入插孔输入1kHz信号，用电压表监测输出，调整输入的大小，使功放处于正常工作状态（额定输出衰减10dB约32V），改变输入信号的频率，记下各点功放输出的大小，并计算dB数40Hz20kHz 1.5dB40Hz1kHz20kHz5信噪比用信号源从输入口输入1kHz信号，用毫伏表测输出信号，调整输入信号的大小，使输出为100V，拔掉输入信号，在输入端连接一个600W电阻，即信号源等效输入阻抗，用噪声电压表测输出噪声电平VN，则信噪比为：20log100/VN（噪声表置于A权档）105dB（A）6外观检查目测外观整洁，无机械损伤，装配牢固，表面涂层无气泡、脱落，字迹清晰AL/ZY0704-05 版本/修改码 A/0 页数：5/8五、功能测试(1)中心广播功能测试序号测试项目测试方法测试标准结果1广播功能播音功能话筒用计算机模拟综合监控系统进行操作，配合相应的广播设备相应的中心和车站应能听到中心的广播；在中心和车站的各显示装置上应有相应的显示语音线路监听功能通过控制盒机内扬声器进行监听，监听音量可调。应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调故障显示人为制造故障（拔掉某模块或关掉功放）进行观察当设备出现故障，应有显示2编组广播功能固定编组广播用计算机模拟综合监控系统进行操作，配合相应的广播设备相应的中心和车站应能听到中心的广播；在中心和车站的各显示装置上应有相应的显示现场编组广播3网管终端功能状态监测功能在中心或车站进行操作，通过中心网管终端进行观察网管终端应显示操作结果；应有操作内容的记录信息。网管设置功能点击设置菜单，对车站数量、各站广播区的数量及广播操作终端的优先级设置在网管终端界面上应能看到设置的结果故障信息记录功能在某站人为制造故障，观察网管终端的显示。应能记录故障信息时间同步功能在网管终端人为改变时间、日期应能很快恢复到正常的时间、日期集中告警功能在某站人为制造故障，观察集中告警终端的显示应能将所有故障告警信息发送至集中告警终端，并在集中告警终端显示。打印功能通过网管终端操作，打印某记录信息打印的内容应与记录中的内容一致AL/ZY0704-05 版本/修改码 A/0 页数：6/8(2)车站广播系统功能测试序号测试项目测试方法测试标准结果1广播优先级通过中心及车站各广播控制终端（盒）进行操作测试高优先级能打断低优先级的广播（在同一区域内），即优先级的顺序为：1、车站防灾调度员2、中心防灾调度员3、中心行车值班员4、车站行车值班员5、站台客运值班员6、列车进站自动广播7、背景音乐2车站防灾广播控制 盒广播功能话筒通过操作进行测试选择各信源应能对本站的各广播区进行广播语音紧急广播功能按下“紧急”广播按键，进行紧急广播，此时将自动循环播放语音信息若用话筒广播，语音信息将自动停止，话筒广播退出后，自动恢复语音广播应自动选通所有广播区，在所有广播区听到播放的语音信息自动录音功能通过操作进行自动录音，录音内容，可通过监听检查重放当选用话筒紧急广播时，应同时自动记录广播内容监听功能通过机内扬声器进行监听，监听音量可调整应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调显示功能通过操作进行测试应能显示广播占用优先级、设备的工作状态、广播输出电平的大小及故障指示3行车广播控制终端功能播音功能话筒通过操作广播控制终端和话筒盒进行测试选择各信源应能对本站的各广播区进行播音语音线路监听功能通过话筒盒机内扬声器进行监听，监听音量可调整。应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调故障显示人为制造故障（拔掉某模块或关掉功放）进行观察当设备出现故障，应有显示4背景音乐播放功能通过行车广播控制终端和音频话筒进行操作，在某广播区听播放效果播放背景音乐时，插入其他音源的广播，背景音乐的电平应自动降低，待其他音源退出后，应恢复其广播电平AL/ZY0704-05 版本/修改码 A/0 页数：7/8序号测试项目测试方法测试标准结果5站台广播功能通过无线手持机进行语言广播，在站台广播区听播音效果应能对本站台进行广播，车站各显示装置应有相应的显示6预示音功能通过车站广播控制终端（盒）进行检测每次广播之前应有广播预示音7列车进站自动广播功能模拟信号系统的控制信号，自动启动广播系统，播放相应的语音信息应能对相应上行、下行广播区进行自动广播。8功放自动切换功能人为关掉某功放当有功放故障时，应能自动对备用功放与故障功放进行切换，功放故障时，应有报警显示及报警音。9音量频响调节功能通过车站控制单元按键对车站各广播区的音量、音调进行调节通过调节音量、频响广播区的播音应有相应的变化10平行广播功能通过中心、车站和站台各广播控制盒（终端）对不同的区进行广播广播区不冲突时，中心、车站行车、车站防灾、站台广播应能同时广播11扬声器线路检测功能模拟扬声器线路故障，在扬声器线路检测器及数字汇接模块应有指示，同时发出声光报警当某个扬声器或线路发生故障时，在扬声器线路检测器上有相应的指示12噪音检测功能在广播区人为发出噪声，听广播音的变化当广播区的噪声增大时，广播声音应随之增加13自动延时开机功能关掉电源时序控制器的电源，重新上电应能按顺序延时开机(3)车辆段广播系统功能测试序号测试项目测试方法测试标准结果1广播优先级通过各广播控制盒（终端）对某广播区进行广播操作高优先级能打断低优先级的广播（在同一区域内），即优先级的顺序为：防灾广播、行车广播、运转值班广播、扩音终端2音量频响调节功能通过控制单元按键各广播区的音量、音调进行调节通过调节音量、频响广播区的播音应有相应的变化3平行广播功能通过各广播控制盒（终端）对不同的区进行广播广播区不冲突时，行车、运转值班广播应能同时广播4自动延时开机功能关掉电源时序控制器的电源，重新上电应能按顺序延时开机AL/ZY0704-05 版本/修改码 A/0 页数：8/8序号测试项目测试方法测试标准结果5防灾广播控制盒广播功能话筒通过操作各信源进行测试选择各信源应能对本段的各广播区进行广播语音线路紧急广播功能按下“紧急”广播按键，进行紧急广播，此时将自动循环播放语音信息。若用话筒广播，语音信息将自动停止，话筒广播退出后，自动恢复语音广播应自动选通所有广播区，在所有广播区听到播放的语音信息。监听功能通过机内扬声器进行监听，监听音量可通调应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调显示功能通过操作进行测试应能显示广播占用优先级、设备的工作状态、广播输出电平的大小及故障指示。6行车广播控制终端功能播音功能话筒通过操作广播控制终端和话筒盒进行测试选择各信源应能对本站的各广播区进行播音语音线路监听功能通过话筒盒机内扬声器进行监听，监听音量可调。应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调故障显示人为制造故障（拔掉某模块或关掉功放）进行观察当设备出现故障，应有显示7运转值班盒功能广播功能话筒通过操作进行测试选择各信源应能对本段的各广播区进行广播语音线路监听功能通过广播盒机内扬声器进行监听，监听音量可调。应能选择监听本站的各广播区，监听音量可调故障显示人为制造故障（拔掉某模块或关掉功放）进行观察当设备出现故障，应有显示8功放自动切换功能人为关掉某功放当有功放故障时，应能自动对备用功放与故障功放进行切换，功放故障时，应有报警显示及报警音。AL/ZY0704-03 版本/修改码 A/0 页数：1/8线路板焊接作业指导书1. PCB板焊接的工艺流程 1.1 PCB板焊接工艺流程介绍PCB板焊接过程中需手工插件、手工焊接、修理和检验。 1.2 PCB板焊接的工艺流程按清单归类元器件插件焊接剪脚检查修整。2. PCB板焊接的工艺要求 2.1 元器件加工处理的工艺要求2.1.1 元器件在插装之前，必须对元器件的可焊接性进行处理，若可焊性差的要先对元器件引脚镀锡。2.1.2 元器件引脚整形后，其引脚间距要求与PCB板对应的焊盘孔间距一致。2.1.3 元器件引脚加工的形状应有利于元器件焊接时的散热和焊接后的机械强度。 2.2 元器件在PCB板插装的工艺要求2.2.1 元器件在PCB板插装的顺序是先低后高，先小后大，先轻后重，先易后难，先一般元器件后特殊元器件，且上道工序安装后不能影响下道工序的安装。 2.2.2 元器件插装后，其标志应向着易于认读的方向，并尽可能从左到右的顺序读出。 2.2.3 有极性的元器件极性应严格按照图纸上的要求安装，不能错装。 2.2.4 元器件在PCB板上的插装应分布均匀，排列整齐美观，不允许斜排、立体交叉和重叠排列；不允许一边高，一边低；也不允许引脚一边长，一边短。2.3 PCB板焊点的工艺要求2.3.1 焊点的机械强度要足够 2.3.2 焊接可靠，保证导电性能2.3.3 焊点表面要光滑、清洁 3. PCB板焊接过程的静电防护 3.1 静电防护原理 3.1.1 对可能产生静电的地方要防止静电积累，采取措施使之控制在安全范围内。3.1.2 对已经存在的静电积累应迅速消除掉，即时释放。3.2 静电防护方法3.2.1 泄漏与接地。对可能产生或已经产生静电的部位进行接地，提供静电释放通道。采用埋地线的方法建立“独立”地线。 3.2.2 非导体带静电的消除：用离子风机产生正、负离子，可以中和静电源的静电。 常使用的防静电器材 4. 电子元器件的插装 电子元器件插装要求做到整齐、美观、稳固。同时应方便焊接和有利于元器件焊接时的散热。 4.1 元器件分类按电路图或清单将电阻、电容、二极管、三极管，变压器，插排线、座，导线，紧固件等归类。 4.2 元器件引脚成形4.2.1 元器件整形的基本要求 l 所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上。 l 要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置。AL/ZY0704-03 版本/修改码 A/0 页数：2/84.2.2 元器件的引脚成形手工加工的元器件整形，弯引脚可以借助镊子或小螺丝刀对引脚整形。4.3 插件顺序手工插装元器件，应该满足工艺要求。插装时不要用手直接碰元器件引脚和印制板上铜箔。 4.4 元器件插装的方式 二极管、电容器、电阻器等元器件均是俯卧式安装在印刷PCB板上的。5. 焊接主要工具手工焊接是每一个电子装配工必须掌握的技术，正确选用焊料和焊剂，根据实际情况选择焊接工具，是保证焊接质量的必备条件。 5.1 焊料与焊剂5.1.1 焊料能熔合两种或两种以上的金属，使之成为一个整体的易熔金属或合金都叫焊料。常用的锡铅焊料中，锡占62.7%，铅占37.3%。这种配比的焊锡熔点和凝固点都是183，可以由液态直接冷却为固态，不经过半液态，焊点可迅速凝固，缩短焊接时间，减少虚焊，该点温度称为共晶点，该成分配比的焊锡称为共晶焊锡。共晶焊锡具有低熔点，熔点与凝固点一致，流动性好，表面张力小，润湿性好，机械强度高，焊点能承受较大的拉力和剪力，导电性能好的特点。 5.1.2 助焊剂 助焊剂是一种焊接辅助材料，其作用如下： l 去除氧化膜。l 防止氧化。l 减小表面张力。l 使焊点美观。常用的助焊剂有松香、松香酒精助焊剂、焊膏、氯化锌助焊剂、氯化铵助焊剂等。焊接中常采用中心夹有松香助焊剂、含锡量为61的39 锡铅焊锡丝，也称为松香焊锡丝 AL/ZY0704-03 版本/修改码 A/0 页数：3/85.2 焊接工具的选用5.2.1 普通电烙铁普通电烙铁只适合焊接要求不高的场合使用。如焊接导线、连接线等。 内热式普通电烙铁外形 内热式普通电烙铁内部结构5.2.2 恒温电烙铁 恒温电烙铁的重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度稳定，用来焊接较精细的PCB板。 5.2.3 吸锡器吸锡器实际是一个小型手动空气泵，压下吸锡器的压杆，就排出了吸锡器腔内的空气；释放吸锡器压杆的锁钮，弹簧推动压杆迅速回到原位，在吸锡器腔内形成空气的负压力，就能够把熔融的焊料吸走。5.2.4 热风枪 热风枪又称贴片电子元器件拆焊台。它专门用于表面贴片安装电子元器件（特别是多引脚的SMD集成电路）的焊接和拆卸。 5.2.5 烙铁头 当焊接焊盘较大的可选用截面式烙铁头。如图中1：当焊接焊盘较小的可选用尖嘴式烙铁头。如图中2：当焊接多脚贴片IC时可以选用刀型烙铁头。如图中3：当焊接元器件高低变化较大的电路时，可以使用弯型电烙铁头。 AL/ZY0704-03 版本/修改码 A/0 页数：4/86. 手工焊接的流程和方法6.1 手工焊接的条件l 被焊件必须具备可焊性。 l 被焊金属表面应保持清洁。 l 使用合适的助焊剂。 l 具有适当的焊接温度。 l 具有合适的焊接时间 6.2 手工焊接的方法 6.2.1 电烙铁与焊锡丝的握法 手工焊接握电烙铁的方法有反握、正握及握笔式三种 下图是两种焊锡丝的拿法 6.2.2 手工焊接的步骤l 准备焊接。清洁焊接部位的积尘及污渍、元器件的插装、导线与接线端钩连，为焊接做好前期的预备工作。l 加热焊接。将沾有少许焊锡的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下PCB板上的元器件，则待烙铁头加热后，用手或镊子轻轻拉动元器件，看是否可以取下。l 清理焊接面。若所焊部位焊锡过多，可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤皮肤,也不要甩到PCB板上)，然后用烙铁头“沾”些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时，可以用电烙铁头“蘸”些焊锡对焊点进行补焊。l 检查焊点。看焊点是否圆润、光亮、牢固，是否有与周围元器件连焊的现象。 6.2.3 手工焊接的方法 l 加热焊件。恒温烙铁温度一般控制在280至360之间，焊接时间控制在4秒以内。部分原件的特殊焊接要求：项目 器件 SMD器件DIP器件焊接时烙铁头温度：320103305焊 接 时 间 ：每个焊点1至3秒2至3秒拆除时烙铁头温度：310至3503305备 注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360，当焊接敏感怕热零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260至300焊接时烙铁头与PCB板成45角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后给元器件引脚和焊盘均匀预热。AL/ZY0704-03 版本/修改码 A/0 页数：5/8l 移入焊锡丝。焊锡丝从元器件脚和烙铁接触面处引入，焊锡丝应靠在元器件脚与烙铁头之间。 加热焊件 移入焊锡 l 移开焊锡。当焊锡丝熔化（要掌握进锡速度）焊锡散满整个焊盘时，即可以450角方向拿开焊锡丝。l 移开电烙铁。焊锡丝拿开后，烙铁继续放在焊盘上持续秒，当焊锡只有轻微烟雾冒出时，即可拿开烙铁，拿开烙铁时，不要过于迅速或用力往上挑，以免溅落锡珠、锡点、或使焊锡点拉尖等，同时要保证被焊元器件在焊锡凝固之前不要移动或受到震动，否则极易造成焊点结构疏松、虚焊等现象。移开焊锡 移开电烙铁 6.3 导线和接线端子的焊接6.3.1 常用连接导线 l 单股导线。 l 多股导线。 l 屏蔽线。6.3.2 导线焊前处理 l 剥绝缘层 导线焊接前要除去末端绝缘层。拨出绝缘层可用普通工具或专用工具。用剥线钳或普通偏口钳剥线时要注意对单股线不应伤及导线，多股线及屏蔽线不断线，否则将影响接头质量。对多股线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方式。 l 预焊 预焊是导线焊接的关键步骤。导线的预焊又称为挂锡，但注意导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致，多股导线挂锡要注意“烛心效应”，即焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障。 6.3.3 导线和接线端子的焊接l 绕焊 绕焊把经过上锡的导线端头在接线端子上缠一圈，用钳子拉紧缠牢后进行焊接，绝缘层不要接触端子，导线一定要留13mm为宜。 l 钩焊 钩焊是将导线端子弯成钩形，钩在接线端子上并用钳子夹紧后施焊。l 搭焊 搭焊把经过镀锡的导线搭到接线端子上施焊。AL/ZY0704-03 版本/修改码 A/0 页数：6/8 绕焊 钩焊 搭焊7. PCB板上的焊接7.1 PCB板焊接的注意事项 7.1.1 电烙铁一般应选内热式2035W或调温式，烙铁的温度不超过400的为宜。烙铁头形状应根据PCB板焊盘大小采用截面式或尖嘴式，目前PCB板发展趋势是小型密集化，因此一般常用小型尖嘴式烙铁头。 7.1.2 加热时应尽量使烙铁头同时接触印制板上铜箔和元器件引脚，对较大的焊盘（直径大于5mm）焊接时可移动烙铁，即烙铁绕焊盘转动，以免长时间停留一点导致局部过热。 7.1.3 金属化孔的焊接。焊接时不仅要让焊料润湿焊盘，而且孔内也要润湿填充。因此金属化孔加热时间应长于单面板，7.1.4 焊接时不要用烙铁头摩擦焊盘的方法增强焊料润湿性能，而要靠表面清理和预焊。7.2 PCB板的焊接工艺7.2.1 焊前准备 按照元器件清单检查元器件型号、规格及数量是否符合要求。焊接人员带防静电手腕，确认恒温烙铁接地。7.2.2 装焊顺序 元器件的装焊顺序依次是电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件是先小后大。 7.2.3 对元器件焊接的要求 l 电阻器的焊接。按元器件清单将电阻器准确地装入规定位置，并要求标记向上，字向一致。装完一种规格再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊接后将露在PCB板表面上多余的引脚齐根剪去。 l 电容器的焊接。将电容器按元器件清单装入规定位置，并注意有极性的电容器其“+”与“”极不能接错。电容器上的标记方向要易看得见。先装玻璃釉电容器、金属膜电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。 l 二极管的焊接。正确辨认正负极后按要求装入规定位置，型号及标记要易看得见。焊接立式二极管时，对最短的引脚焊接时，时间不要超过2秒钟。 l 三极管的焊接。按要求将e、b、c三根引脚装入规定位置。焊接时间应尽可能的短些，焊接时用镊子夹住引脚，以帮助散热。焊接大功率三极管时，若需要加装散热片，应将接触面平整、光滑后再紧固。 l 集成电路的焊接。AL/ZY0704-03 版本/修改码 A/0 页数：7/8将集成电路插装在线路板上，按元器件清单要求，检查集成电路的型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊