转向臂工艺及铣Φ26端面 保证尺寸高度为32夹具设计[含CAD图纸，工艺工序卡，说明书等资料全套]

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目录

第1章 机械加工工艺规程设计 - 1 -

1.1 生产类型的确定 - 1 -

1.2 零件的分析 - 1 -

1.2.1 零件的作用 - 1 -

1.2.2 零件的工艺分析 - 1 -

1.3 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 - 2 -

1.4 工艺路线拟定 - 3 -

1.4.1 定位基准的选择 - 3 -

1.4.2 拟定加工方法和加工方案 - 4 -

1.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 - 4 -

1.5.1 选择加工设备与工艺设备 - 5 -

1.5.2 确定工序尺寸 - 6 -

1.6 确定切削用量及基本时间 - 6 -

第2章  铣右端面夹具设计 - 14 -

2.1设计要求 - 14 -

2.2夹具设计 - 14 -

2.2.1  定位基准的选择 - 14 -

2.2.2  切削力及夹紧力的计算 - 14 -

2.3 定向键与对刀装置设计 - 16 -

2.4定位误差的分析 - 17 -

2.5夹具设计及操作的简要说明 - 18 -

结 论 - 19 -

参考文献 - 20 -

致 谢 - 22 -

第1章 机械加工工艺规程设计

1.1 生产类型的确定

由原始资料可知是中批量生产类型。

1.2 零件的分析

1.2.1 零件的作用

该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用，从而达到控制转向轮的转向角度。

1.2.2 零件的工艺分析

由零件图可知：φ16、φ9.3的孔中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：

　　　　2．1、 以φ16mm孔的中心线加工表面

       这一组加工表面包括：铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、钻φ8.5mm的孔。

　　　　2．2、 以φ9.3mm孔的中心线加工表面

      这一组加工表面包括：铣φ20mm两端面、钻φ9.3mm的孔、锪φ16mm的沉头。

概括：由于φ16、φ9.3的孔中心线位置精度不高，又φ16mm内孔的精度比φ9.3mm内孔的精度较高。所以由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。